原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于原料中控操作，即從石灰石取料機(jī)、輔料堆場至生料庫頂。3、指導(dǎo)思想3.1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；3.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；3.3與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓，出入磨氣體溫度等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，研磨壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料均化庫料位；3.4摸索適合ATOX50磨（或MPS5000）磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生

2、產(chǎn)。4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹4.1工藝設(shè)備簡介序號設(shè)備代號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格、性能0112a.04石灰石用定量給料機(jī)電動機(jī)（變頻調(diào)速）電動機(jī)（料斗振動）1臺1臺1臺型號：DEM1420 V2給料能力：50500t/h,正常6.8t/h功率：5.5KW功率：1.5KW0212a.05鋁礬土用定量給料機(jī)電動機(jī)（變頻調(diào)速）電動機(jī)（料斗振動）1臺1臺1臺型號：DEL1020 V2給料能力：2.020t/h,正常6.8t/h功率：1.5KW功率：1.1KW0312a.06砂巖用定量給料機(jī)電動機(jī)（變頻調(diào)速）電動機(jī)（料斗振動）1臺1臺1臺型號：DEL1020 V2給料能力：660t/h,正常42t/h功

3、率：2.2KW功率：1.1KW0412a.07鐵巖石用定量給料機(jī)電動機(jī)（變頻調(diào)速）電動機(jī)（料斗振動）1臺1臺1臺型號：DEL1020 V2給料能力：1.515t/h,正常7.3t/h功率：1.1KW功率：1.1KW0512a.092粉煤灰計(jì)量裝置單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)1臺1臺型號規(guī)格：4002667mm給料能力：3.535t/h,正常22.2t/h5013/14.08空氣輸送斜槽2臺規(guī)格：XZ250x2880mm能力：75t/h5113/14.09離心通風(fēng)機(jī)電動機(jī)2臺型號：XOINO.5.4A 處理風(fēng)量：727.5m3/h 風(fēng)壓;6918Pa功率 ：3KW 5213/14.10氣箱式脈沖袋收塵器回

4、轉(zhuǎn)卸料器電機(jī)1臺1臺型號：LPF4/8/4處理風(fēng)量：11160 m3/h功率：1.1KW5313/14.11離心通風(fēng)機(jī)電動機(jī)1臺1臺型號：926NO.8D 風(fēng)量：12166m3/h 風(fēng)壓;3529Pa功率 ：18.5KW 4.2工藝流程簡介4.2.1石灰石經(jīng)橋式取料機(jī)取料，砂巖、鐵礦石、鋁礬土經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由輔料取料機(jī)取料，再由皮帶輸送至配料站儲存?zhèn)}儲存，粉煤灰由散裝罐汽運(yùn)打入調(diào)配站儲存?zhèn)}內(nèi)；4.2.2配料站六個(gè)倉內(nèi)的石灰石、砂巖、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰由質(zhì)管部按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機(jī)、單管絞刀及轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后，喂入倉底混合皮帶、經(jīng)入磨皮帶，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥入磨；入磨皮帶配有除鐵器及金屬探

5、測儀；4.2.3喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒和大袋收塵進(jìn)行收集，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、空氣輸送斜槽，由斗式提升機(jī)提升入生料均化庫；4.2.4磨吐渣經(jīng)刮料板由雙道翻板閥吐出磨腔，經(jīng)吐渣輸送組，重新入磨粉磨。5、主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.1石灰石定量給料機(jī)型號：DEM1420 V2 規(guī)格：1000*2000mm能力：50500t/h，正常：345t/h。5.2鋁礬土定量給料機(jī)型號：DEL1020 V2 規(guī)格：1000*2000mm能力：2.020t/h，正常：6.8t/h。5.3砂巖定量給料機(jī)型號：DEL1020 V2 規(guī)格：1000

6、*2000mm能力：6.060t/h，正常：42t/h。5.4鐵礦石（硫酸渣）定量給料機(jī)型號：DEL1020 V2 規(guī)格：1000*2000mm能力：6.060t/h，正常：42t/h。5.5輥式磨型號：ATOX50 生產(chǎn)能力：400t/h入磨物料最大粒度：175mm，150mm2入磨物料最大水分：8，成品細(xì)度：R0.080mm12出磨物料水分：0.5，磨盤直徑：5000/5610磨輥個(gè)數(shù)：3個(gè)， 主電機(jī)功率：3800kw5.6選粉機(jī)型號:RAR-LVT50 轉(zhuǎn)子直徑：5680mm，轉(zhuǎn)速：4080r/min電機(jī)（變頻調(diào)速）功率204kw，轉(zhuǎn)速：8651731r/min5.7密封風(fēng)機(jī)：型號:MP

7、F50 風(fēng)量：30 m3/h 全壓：4800Pa 電機(jī)功率7.5kw5.8大袋收塵型號：CBMP504-24，處理風(fēng)量：840000m3/h氣體溫度：90200 max250含塵濃度：入口80g/ Nm3,出口50mg/ Nm3總過濾面積：14187 m2，阻力損失：1700Pa5.9磨循環(huán)排風(fēng)機(jī)型號：Y6-24-14 NO30.5F，風(fēng)量：820000 m3/h全壓：11000Pa，風(fēng)溫：90，電機(jī)功率：3600kw5.10廢氣排風(fēng)機(jī)型號：Y4-273-14 NO28F,風(fēng)量：935000 m3/h全壓：3600Pa，風(fēng)溫：150（max300）電機(jī)功率：1400kw6、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作6.

8、1檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理；6.2通知質(zhì)管部，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料比例；6.3通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系；6.4檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；6.5檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致；6.6檢查配料站各料倉和生料均化庫料位；6.7檢查磨內(nèi)料層厚度，一般在50-120mm，絕對不允許空載啟動，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi)布料，保證在50mm以上；6.8入磨皮帶不得斷料，若無料時(shí)，需事先布料；6.9檢查所有程序組啟動條件是否滿足。6.10為了安全起見

9、，啟動大功率設(shè)備前一定要通知巡檢員在現(xiàn)場。7、正常操作7.1設(shè)備分組及開停磨房所有設(shè)備被分為十一個(gè)程序組，各程序在不壓料、不冒灰、節(jié)能的原則下，按一定的順序啟動，有些程序組可以同時(shí)啟動，有些程序組可以根據(jù)需要決定開否，正常操作的啟動順序?yàn)椋?.1.1設(shè)備分組袋收塵主控回路組：中轉(zhuǎn)站收塵器、中轉(zhuǎn)站收塵器風(fēng)機(jī)、庫頂收塵器風(fēng)機(jī)、庫頂收塵器、成品斜槽收塵器風(fēng)機(jī)、成品斜槽收塵器 均化庫頂風(fēng)機(jī)組：羅茨風(fēng)機(jī)、1#離心風(fēng)機(jī)、2#離心風(fēng)機(jī)、3#離心風(fēng)機(jī)袋收塵卸灰輸送組：均化庫斗提、成品斜槽、回轉(zhuǎn)閥、1#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、2鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)原料廢氣輸送系統(tǒng)組：斗提機(jī)、增濕塔回灰絞刀袋收塵排風(fēng)機(jī)組：廢氣排風(fēng)機(jī)原料磨排風(fēng)機(jī)組：原

10、料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)綜合控制柜主控回路組： 密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、減速機(jī)潤滑站、張緊站、回轉(zhuǎn)下料器磨主電機(jī)主控回路：稀油站、輔傳電機(jī)、磨主電機(jī)磨喂料組：除鐵器、金屬探測儀、膠帶輸送機(jī)、混合皮帶、石灰石定量給料機(jī)、砂巖定量給料機(jī)、鐵礦石定量給料機(jī)、鋁礬土定量給料機(jī)、粉煤灰喂料絞刀及轉(zhuǎn)子秤原料磨噴水組：水泵7.1.2開機(jī)順序袋收塵主控回路組均化庫頂風(fēng)機(jī)組原料廢氣輸送系統(tǒng)組袋收塵卸灰輸送輸送組袋收塵排風(fēng)機(jī)組原料磨排風(fēng)機(jī)組綜合控制柜主控回路組磨喂料組磨主電機(jī)主控回路原料磨噴水組7.1.3停機(jī)順序正常停機(jī)時(shí)，要逐漸降低喂料，直到停止喂料，然后按一定的順序停機(jī)，在停輸送設(shè)備時(shí)，要有一定的延時(shí)，待物料轉(zhuǎn)空后再停機(jī)，防止

11、物料結(jié)塊阻塞，或下次啟動困難。停機(jī)順序：與開機(jī)順序逆向注：停機(jī)可視各情況不同而不同操作。7.1.4磨機(jī)啟動條件7.1.4.1沒有造成磨機(jī)跳車的條件發(fā)生（見8.5立磨主電機(jī)跳停的原因）7.1.4.2原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)必須開啟7.1.4.3磨輥必須抬高到上限位7.1.4.4磨機(jī)外循環(huán)排渣系統(tǒng)運(yùn)行正常7.2原料磨的鋪料與布料操作7.2.1鋪料：指磨機(jī)首次負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要在磨盤溝坎處和導(dǎo)向錐后鋪適量物料，磨盤上面鋪一層50-120mm物料，磨殼體與導(dǎo)向錐之間填物料，現(xiàn)場實(shí)施。其步驟：考慮為邊緣下料，打開磨門。下料溜子增加導(dǎo)料板；啟動回轉(zhuǎn)下料器；啟動磨喂料向磨內(nèi)下料；當(dāng)下到一定量物料時(shí)，停止喂料，磨鋪平空檔及導(dǎo)

12、向錐四周填充滿物料；移走導(dǎo)料板，啟動減速機(jī)稀油站；液壓站手動泄壓；啟動輔傳，使磨輥落到物料上；按以上步驟下料，直至料層達(dá)到50-120nnn；檢查磨內(nèi)有無異物，確認(rèn)后關(guān)閉磨門。注：要求鋪上的物料要均勻，且顆粒要大。7.2.2布料：指停磨后磨內(nèi)料層偏薄500Pa以上；c、啟動磨喂料組，向磨內(nèi)進(jìn)料；d根據(jù)料層厚度反饋數(shù)據(jù)，使其50mm；7.3窯尾袋收塵的功能是收集立磨生料粉和窯尾廢氣中的粉塵，保證排入大氣中的煙氣達(dá)標(biāo)排放，保證排入大氣中的煙氣達(dá)標(biāo)排放。7.3.1首次空載試車 7.3.1.1試車前的檢查a檢查各支架的固定螺釘或固定卡是否良好；b、徹底清除殼體內(nèi)的殘余雜物；c、檢查各人孔門及所有密封部

13、位的密封狀況是否良好；d、確認(rèn)內(nèi)部無人、無遺留物，關(guān)門上鎖。7.3.1.2空載試車順序a、給不備妥的設(shè)備送電；b、啟動排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)閥，并檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c、啟動袋收塵器反吹系統(tǒng)，檢查是否正常；7.3.2首次負(fù)荷試車 負(fù)荷試車必須在空載合格，保溫工程結(jié)束后進(jìn)行。負(fù)荷試車前必須對本體進(jìn)行預(yù)熱，直至出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度值30時(shí)方可負(fù)荷試車，順序如下：7.3.2.1啟動窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)，通入工況煙氣；7.3.2.2啟動反吹振打裝置；7.3.2.3起動排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)閥(此前生料輸送設(shè)備要運(yùn)輸)；7.3.2.4負(fù)荷試車經(jīng)調(diào)試，檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可投入生產(chǎn)使用；7.3.3 正

14、常操作7.3.3.1立磨運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣作為立磨的烘干熱源，全部經(jīng)過立磨烘干物料后隨生料粉進(jìn)入袋收塵，袋收塵處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，這時(shí)要求將反吹空氣壓力調(diào)整到適當(dāng)值。袋收塵入口氣體溫度控制在90 110。增濕塔噴水根據(jù)立磨入口氣體溫度來定，要求立磨入口氣體在200250度，高于250時(shí)，適當(dāng)噴水。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)閥跳停，聯(lián)鎖上延時(shí)5min跳停立磨。若5min內(nèi)能恢復(fù)開機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)不作大的調(diào)整，此時(shí)可適當(dāng)降低立磨的臺時(shí)產(chǎn)量，目的是將灰斗內(nèi)的積灰及時(shí)送走，若5min內(nèi)不能恢復(fù)，操作員要作停磨處理，以防袋收塵灰斗積料壓死拉鏈機(jī)。7.3.3.2立磨停機(jī)時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)擋板和立磨出口擋板，打開冷風(fēng)擋

15、板進(jìn)行冷磨，窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入袋收塵，起動或增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在150左右，確保塔底不濕底，保持袋收塵入口氣溫小于150；7.3.4檢修安全操作規(guī)程a、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥門，控制室掛上檢修告示牌；b、袋收塵器內(nèi)應(yīng)排除所有對人體有害的氣體和殘余物。 7.4磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍根據(jù)出入口溫度、磨內(nèi)壓差、振動、料層等參數(shù)變化情況來調(diào)整喂料量、各擋板開度、磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等穩(wěn)定各參數(shù)。7.4.1磨機(jī)入口負(fù)壓： 2000Pa7.4.2磨機(jī)入口溫度： 1802507.4.3磨機(jī)料層厚度： 60100mm;7.4.4液壓站研磨壓力：100150bar7.4.5磨機(jī)出口

16、負(fù)壓： 7500Pa7.4.6磨機(jī)出口溫度： 801007.4.7磨機(jī)差壓： 7500Pa7.4.8磨主電機(jī)功率： 2800kw7.4.9袋收塵入口溫度：901107.4.10選粉機(jī)轉(zhuǎn)速： 1001470r/min7.4.11磨機(jī)振動： 0.53.1mm/s7.4.12磨機(jī)密封風(fēng)機(jī)壓力：30004500Pa 壓力低于3000Pa時(shí)需清洗過濾網(wǎng)或更換過濾網(wǎng)。8、異常情況分析8.1磨機(jī)振動跳停類型序原因處理方法電氣1測振元件失靈重新校正機(jī)械2液壓站不平衡N2囊預(yù)加載壓調(diào)整三個(gè)N2囊預(yù)加載壓力3磨輥掉架、撐架重新安裝4輥皮或襯板松動嚴(yán)重緊固操作原因5喂料量過大、過小或不穩(wěn)根據(jù)差壓調(diào)整喂料量6系統(tǒng)風(fēng)量

17、不足或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開度，穩(wěn)定磨出口溫度7研磨壓力過高或過低重新設(shè)定張緊壓力8選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高根據(jù)細(xì)度調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速9磨內(nèi)料層波動大，過厚或過薄調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量10入磨溫度過低調(diào)整入磨溫度11出磨溫度驟然變化穩(wěn)定磨出口溫度其它12“上炕”或“下炕”卸壓、加枕木、打輔傳、扶正磨輥13噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重清理14三道閥門壞或堵現(xiàn)場清堵或修理15磨內(nèi)有異物或大塊清除異物和大塊8.2磨內(nèi)差壓高序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量，改善入磨粒度3研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力4系統(tǒng)通風(fēng)不暢調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高根據(jù)生料細(xì)度調(diào)整選

18、粉機(jī)轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置恢復(fù)運(yùn)行7磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量8噴口環(huán)堵塞停磨處理8.3磨機(jī)吐渣多序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性根據(jù)物料特性，調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)風(fēng)量不足調(diào)節(jié)各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)4研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6磨內(nèi)物料料層波動大、料層過厚調(diào)整各控制參數(shù)，穩(wěn)定料層7擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）調(diào)整擋料環(huán)高度或修復(fù)8噴口環(huán)磨損過大更換襯板9襯板、輥皮磨損嚴(yán)重更換8.4出磨物料跑粗序號原因處理方法1喂料量不穩(wěn)定，過多提高各配料秤精度，確保下料穩(wěn)定2入磨物料易磨性差根據(jù)物料特性調(diào)整喂

19、料、通風(fēng)3系統(tǒng)通風(fēng)量過大調(diào)整系統(tǒng)拉風(fēng)4選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力6磨出口溫度高調(diào)整磨入口溫度8.5立磨主電機(jī)跳停的原因8.5.1磨機(jī)振動值大于9mm/s，大于5mm/s延時(shí)10秒；8.5.2生料輸送系統(tǒng)停車；8.5.3減速機(jī)稀油站油箱油位低于下限；8.5.4減速機(jī)稀油站低壓出口油壓小于0.1MPa；8.5.5減速機(jī)稀油站高壓止推軸承相鄰2個(gè)或任意4個(gè)壓力小于1.5MPa；8.5.6減速機(jī)內(nèi)2個(gè)軸承溫度測點(diǎn)大于80；8.5.7減速機(jī)內(nèi)止推軸承測點(diǎn)大于85；8.5.8滑塊油槽溫度大于80；8.5.9張緊液壓站油位低于最低油位；8.5.10張緊液壓站壓力5MPa；8.5.

20、11磨輥稀油站油箱油位低于最低油位；8.5.12磨輥三個(gè)軸承任意溫度120；8.5.13密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓2800Pa；8.5.14減速機(jī)稀油站油流量小于441L/min；8.5.15油箱油溫大于65跳停；8.5.16高壓油泵入口油壓小于0.5MPa；8.5.17磨排風(fēng)機(jī)跳停；8.5.18電機(jī)定子溫度大于120；8.5.19電機(jī)軸承溫度大于75；8.5.20袋收塵系統(tǒng)停。8.6磨輥“上炕”的判斷及處理方法8.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的征兆8.6.1.1張緊壓力下降；8.6.1.2料床標(biāo)尺顯示偏厚，超正常波動范圍；8.6.1.3磨內(nèi)有鐵與鐵的摩擦和撞擊聲；8.6.1.4排渣口有物料溢出，并有擋料環(huán)碎片；8.6.

21、1.5磨主電機(jī)電流偏大或急劇下降；8.6.1.6磨機(jī)振動劇烈；8.6.1.7高壓泵有2個(gè)以上壓力值報(bào)警；8.6.1.8壓力框架撞擊磨機(jī)殼體；8.6.1.9磨內(nèi)壓差逐漸增大。8.6.2處理方法：立即停磨8.6.2.1卸荷磨輥研磨壓力；8.6.2.2清除磨輥下的物料；8.6.2.3在磨輥一側(cè)稍靠擋料環(huán)方向，在外側(cè)墊加枕木；8.6.2.4根據(jù)“上炕”嚴(yán)重程度，加壓6-10MPa，反復(fù)盤磨輥，下壓至正常位置，此時(shí)磨盤中心要充滿物料，以阻礙磨輥繼續(xù)下滑；8.6.2.5測定磨輥傾斜角15，修復(fù)好擋料環(huán)。8.7磨輥“下炕”的判斷及處理方法8.7.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的征兆：8.7.1.1研磨壓力上升，超正常值；8.

22、7.1.2料層標(biāo)尺顯示較小且波動較??；8.7.1.3排渣口有溢料；8.7.1.4壓差在短時(shí)間內(nèi)增大；8.7.1.5磨機(jī)料層波動較大，振動大后突然平衡；8.7.1.6密封風(fēng)機(jī)壓力下降或報(bào)警；8.7.1.7磨機(jī)電流急劇上升或急劇下降；8.7.2處理方法：立即停磨8.7.2.1卸荷研磨張緊，清除磨輥下物料；8.7.2.2在三個(gè)磨輥運(yùn)動方向的內(nèi)側(cè)下墊上三個(gè)枕木，然后經(jīng)磨輥加壓至6MPa；8.7.2.3啟動輔傳，反復(fù)盤磨輥直至磨輥盤上來；8.7.2.4測定磨輥傾角15，磨輥在磨輥道上的位置不能碰撞擋料環(huán)；8.7.2.5將密封風(fēng)機(jī)與磨輥聯(lián)接部分脫焊補(bǔ)焊好，使密封壓力恢復(fù)正常值。9、原料系統(tǒng)自動控制回路9.1磨機(jī)負(fù)荷控制回路控制參數(shù)：磨機(jī)差壓；調(diào)節(jié)參數(shù)：磨機(jī)喂料量；控制原理：用差壓變送器測得