安全操作規(guī)程家具

1、設(shè)備平安操作規(guī)程總那么1、“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安，全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行平安第一，預(yù)防為主的 方針，嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程和各項平安生產(chǎn)的規(guī)章制度。2、新入廠員工必須承受三級教育即入廠教育、工段教育、崗位教育及現(xiàn)崗位平安技術(shù) 操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機(jī)動叉車和各種 機(jī)動車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。3、所有生產(chǎn)員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)床時，不準(zhǔn)系 領(lǐng)帶，女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi)，辮子應(yīng)盤頭，袖口必須扎緊，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的 設(shè)備，車間內(nèi)不準(zhǔn)赤背、打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋，員工在工作時必須

2、嚴(yán)格按各種機(jī)臺的操作 規(guī)程操作。4、設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，對本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在已掌握 操作程序的前提下方可操作，操作前應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除一切故障及隱患。5、凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行過程中任何人不準(zhǔn)橫跨旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從其上方傳遞物件，不準(zhǔn)觸 摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆 裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護(hù)罩時，要先停車斷電。7、不準(zhǔn)超限使用設(shè)備，不準(zhǔn)擅自撤除機(jī)床上的防護(hù)罩網(wǎng)等平安裝置，工作完畢或路途停電 均應(yīng)切斷設(shè)備的電源。8、工作時應(yīng)集中精力，堅守崗

3、位，不準(zhǔn)擅自離開已開啟的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)請他人替代自己 工作，工作時間不準(zhǔn)打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報、雜志等和做及工作無 關(guān)的事，嚴(yán)禁釀酒者進(jìn)入工作崗位。9、設(shè)備出現(xiàn)故障，需要維修時，必須停車進(jìn)展，并掛修理牌，在例行保養(yǎng)清洗擦拭，加注 潤滑油時都必須先停車，不準(zhǔn)開機(jī)進(jìn)展，以免發(fā)生危險，機(jī)床及運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方不得放置任 何物件。10、嚴(yán)格遵守平安用電規(guī)那么，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備，如確因工作和 生 活上的需要，折裝電氣設(shè)備時，要找電氣設(shè)備的維修人員，不了解電器設(shè)備的性能或及自 己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕，合拉開關(guān)時應(yīng)站立開側(cè)面操作以免電弧傷人，電工維修 作業(yè)時必須在設(shè)備或

4、電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。11、對易燃易爆等危險物品應(yīng)分類妥善存放，存放處要有明顯標(biāo)志和禁火牌，在公司的整 個區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè)，必須要事先提出申請，在得 到正式批準(zhǔn)后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助，必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi)，并且要有監(jiān) 護(hù)人，和平安保護(hù)及防范措施。12、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的平安，保持生產(chǎn)工段、庫房平安通道的暢通，工作現(xiàn)場存放物料 的堆放要整齊穩(wěn)妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應(yīng)及時去除干凈。13、平安消防設(shè)備不得隨意移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管，并指派專 人保養(yǎng)維護(hù)，始終處于良好的使用狀態(tài)。1

5、4、嚴(yán)格執(zhí)行各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，經(jīng)常提醒員工，不得違反操作規(guī)程，勤巡視、勤檢查，每 天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。15、當(dāng)發(fā)生工傷，火災(zāi)事故時，要積極搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告， 不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。16、各級領(lǐng)導(dǎo)要結(jié)實樹立“平安第一的思想， “不重視平安就是犯罪違章指揮就是“殺 人努力提高平安意識，爭做平安示范的帶頭人。17、每位員工除應(yīng)認(rèn)真遵守本總那么外還必須遵守本工種崗位的平安操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí) 業(yè)務(wù)熟練掌握平安操作技能。電工平安操作規(guī)程1、電氣操作是特種作業(yè)，必須經(jīng)過勞動部門的平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗

6、 2、電氣作業(yè)人員必須掌握一定的電氣平安知識，了解本職責(zé)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備性能，熟悉 觸電后的急救方法，并能果斷的采取應(yīng)急措施。3、上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護(hù)用品，配備各種工具必須完好可靠，制止 使用破損失效的工具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象應(yīng)選用及之相匹配的絕緣用 具。4、電氣操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作制度、工作許可證制度、監(jiān)護(hù)制度、危險作業(yè)審批制度、監(jiān) 時線審批制度等。5、在供、配電設(shè)備線路上及登高作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得從事操作，不得做及 監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。6、任何電氣設(shè)備未經(jīng)本人驗電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業(yè)時，必須經(jīng)歷電 合格前方可操作，對于及供電線路

7、相連結(jié)的局部，除進(jìn)展斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接 監(jiān)時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。7、動力配電箱柜，閘刀開關(guān)，不允許帶負(fù)荷停送電，必須先將各用電設(shè)備的電源開關(guān)切斷 才能操作，手拉或合閘開關(guān)時必須一次到位，人應(yīng)必免正面對開關(guān)操作，防止被出現(xiàn)不正 常的火花和電弧燒傷。8、維修操作時，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術(shù)操 作程序進(jìn)展工作。9、修理作業(yè)時臨時中斷工作后再重新開場工作前，必須再次驗電。10、各種電氣接線的接頭，要保證導(dǎo)通面積不低于導(dǎo)線的橫截面積，接線時應(yīng)盡可能的采 用工具緊固壓接或手工扎接，不應(yīng)用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現(xiàn)象，必免接觸 不良

8、發(fā)生危險。11、架設(shè)臨時用電線路要事先申請在得到正式批準(zhǔn)前方可實施，線路的架設(shè)高度，在環(huán)境 允許的情況下，室內(nèi)一般不低于 2.5 米，室外不低于 4.5 米，用絕緣性良好的橡膠護(hù)套線， 并需單獨(dú)設(shè)立總控制開關(guān)，臨時線的設(shè)置不能超過 15 天，超過時需重新審批，保用現(xiàn)場掛 臨時線危險“示警牌，室外夜間應(yīng)掛紅色示警燈 12、電氣發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅 火劑滅火。機(jī)械維修工的平安操作規(guī)程1、維修前應(yīng)將維修設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，制止合閘的標(biāo)志牌。2、拆卸的零部件應(yīng)集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通道，清洗零部件的油盒、

9、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。3、使用電開工具時，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護(hù)，使用手持照明燈具時，必須使用w36V的平安電壓4、修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人 指揮。5、不準(zhǔn)在設(shè)備的運(yùn)行當(dāng)中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。6、檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。7、登高檢修工作業(yè)，必須戴平安帽子系平安帶。不準(zhǔn)上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳動系統(tǒng)的 平安防護(hù)裝置是否齊全有效，當(dāng)確認(rèn)無誤時，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。中央吸塵系統(tǒng)平安操作規(guī)程1、中央吸塵系

10、統(tǒng)，實行專人管理，專人使用，他人和不了解本設(shè)備性能的人員嚴(yán)禁操作本 設(shè)備。2、中央吸塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)為55KW臺，為了實現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗的目的，原那么上在少量生 產(chǎn)設(shè)備作業(yè)時不開中央吸塵系統(tǒng)。3、為了減少線路開啟動力負(fù)荷，開機(jī)時馬達(dá)應(yīng)逐臺分別啟動，嚴(yán)禁同時或短時間內(nèi)開啟兩 臺以上風(fēng)機(jī)馬達(dá)，防止電流突然增大發(fā)生意外事故。4、設(shè)備開啟后，操作者應(yīng)注意觀察本設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，聽是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)情況異常 和故障要及時關(guān)機(jī)，當(dāng)排除異?，F(xiàn)象和故障前方繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。5、 對設(shè)備要實施定期監(jiān)測，以保證每個分支管道的吸塵口，風(fēng)速都能到達(dá) 18m3S以上。 向大氣排放粉塵的含量應(yīng)小于或等于 5mg/ m3粉塵土的粒

11、度應(yīng)在10微米以內(nèi)，即符合國 家允許的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。6、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，實施定期或不定期的維 護(hù)保養(yǎng)工作，主要包括： 調(diào)整馬達(dá)皮帶的張緊度； 及時更換已破損失效的傳動皮帶； 各轉(zhuǎn)動部位定期加注潤滑油； 去除吸塵管道內(nèi)的沉積木屑；7、每次設(shè)備的關(guān)機(jī)，應(yīng)在其它各木工機(jī)械設(shè)備停頓工作后，中央吸塵系統(tǒng)仍需再繼續(xù)運(yùn)行5 分鐘，保證對吸塵管道和風(fēng)機(jī)內(nèi)積存下來的木屑等物被徹底的清空， 方便下次設(shè)備啟動時 的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風(fēng)機(jī)葉中，損壞設(shè)備。冷壓機(jī)的平安操作規(guī)程1、非本機(jī)臺操作者或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意不得隨意操作本機(jī)床。2、操作工應(yīng)能熟練的操作，并能熟悉機(jī)床

12、的性能及操作根本原理。3、開機(jī)前應(yīng)檢查壓力油箱的油面，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動，檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。4、開機(jī)后聽馬達(dá)是否有異常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準(zhǔn)超過額定壓力15mpa，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)待修。5、在調(diào)整工件壓模，測量、檢查工件或給設(shè)備加油及維修保養(yǎng)時，均應(yīng)停車進(jìn)展。6、有兩人以上同時操作時，要相互協(xié)調(diào)照顧，開機(jī)者在確認(rèn)送料者的身體或手已完全離開危險區(qū)域前方可啟動壓盤向下。7、嚴(yán)禁任何人在本機(jī)床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、操作者應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)展維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題時及時報修。9、工

13、作完畢后應(yīng)清理作業(yè)環(huán)境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的平安操作規(guī)程1、操作手拉鋸時，不能戴手套。2、進(jìn)展鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應(yīng)偏立于回轉(zhuǎn)方向的任意一側(cè)。3、根據(jù)加工的材質(zhì)、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應(yīng)有所不同。4、鋸寬度100mm的短料時應(yīng)使用工具或采取有效的平安措施，將工件壓緊防止發(fā)生事 故。5、加工異形、有角度工件時，應(yīng)先將設(shè)備調(diào)整好，固定鎖緊工件并試鋸，當(dāng)確認(rèn)平安無誤 時，方可進(jìn)展加工。6、保持鋸片的鋒利，經(jīng)常擦試保養(yǎng)并注油潤滑。7、工作完畢，及時停車，嚴(yán)禁鋸片空運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理工作臺及周圍環(huán)境后，方可離臺鉆的平安操作規(guī)程1、操作時不準(zhǔn)戴手套2、使

14、用4伽以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆， 防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可 以手持工件鉆孔。3、鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原 那么進(jìn)展，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機(jī)清理制止用手拉、嘴吹風(fēng)來去除，而用毛刷鐵勻等工具去 除。5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。6、工作完畢時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源去除機(jī)床上鐵屑，清掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。臥式砂帶機(jī)的平安操作規(guī)程1、清理設(shè)備及周圍的閑雜物品，待加工的各種

15、板件應(yīng)擺放整齊拿取方便。2、安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向一 致，檢查吸塵管的安裝是否結(jié)實有效。3、調(diào)整好工作臺的高度并拉開工作臺前后移動數(shù)次，檢查其移動的平穩(wěn)和靈活性，檢查移 動正輔助壓力砂架應(yīng)左右移動平滑、靈活。4、先翻開吸塵管閥門，接通供電電源翻開設(shè)備的控制電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時，被砂磨部件 放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉開工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于 砂帶上的自重壓力自動砂屑，如果采取手工操作時，作用于砂帶和被砂板上的壓力應(yīng)均勻， 不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。5、工作完畢后及時停車斷電，關(guān)閉吸

16、塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設(shè)備外表的粉塵 并擦試保養(yǎng)設(shè)備，工作臺的升降絲杠應(yīng)加注潤滑脂，周圍的作業(yè)環(huán)境要清理干凈，方可離 去。水簾機(jī)平安操作規(guī)程1、水簾機(jī)是噴涂凈化設(shè)備， 水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水， 才能保證水幕形成水簾效果； 2、水槽內(nèi)的油漆或膠類結(jié)晶體懸浮物俗稱油渣 ), 應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或根 據(jù)污染程度進(jìn)展更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象 3、后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期翻開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)展徹底去除，以免影響 風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效果。4、開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證 每運(yùn)轉(zhuǎn) 2 個星期或根據(jù)實際情況清理

17、一次，去除吸附在風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，以防止風(fēng)機(jī)的 平衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、工作完畢后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。臺式切割機(jī)平安操作規(guī)程1、整理好作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應(yīng)分別擺放。2、選用符合切割要求的鋸片，刃口應(yīng)鋒利。3、開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片的安裝是否結(jié)實安裝罩擋屑板，托架是否平安可靠，保護(hù)接零是否完好，每次重新接線后的首次開機(jī)應(yīng)檢查切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、被切割的工件應(yīng)夾穩(wěn)固定， 切割有角度工件時， 應(yīng)先將所需要角度調(diào)整好， 固定并鎖緊5、工作時應(yīng)盡量避開正面對鋸片操作，應(yīng)該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上6、切割作業(yè)時切削量 推壓力要適中，

18、進(jìn)刀時要緩慢推進(jìn)防止用力過猛產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象時， 要立即關(guān)機(jī)，否那么會使電機(jī)負(fù)荷增大或燒毀。7、工作完畢應(yīng)及時切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場前方可離去。三層熱壓機(jī)的平安操作規(guī)程1、檢查每層熱壓板面，應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸及活塞桿的外連接處，應(yīng)保持無灰塵、雜物。3、接通電源，將選擇開關(guān)搬到自動控制位置。4、根據(jù)壓板的材質(zhì)， 所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求， 選擇好適宜的溫度、 時間、 壓力。5、 翻開油溫選擇開關(guān)，為導(dǎo)熱油預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到70-95 C時便可以工作。6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8X4尺板

19、時，應(yīng)盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件 太少時，應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)一樣厚度的板材，防 止因受力不均而損壞設(shè)備。8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓 板材的質(zhì)量。9、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，應(yīng)立即停機(jī)斷電查明原因，或報告待修，平時應(yīng)注意對設(shè)備維 護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補(bǔ)充中更換。10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。六排鉆1、翻開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7 m pa,分路壓力應(yīng)在0.4-0.5 m pa范圍內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否

20、成點(diǎn)滴狀態(tài)。2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。1 ）四個豎排鉆的主軸滑座上共有 8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做 90°范圍 內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上確實個鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度 后再鎖緊鏍釘。2）滑座的橫向移動調(diào)整，通過設(shè)備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使主軸滑座能夠左 右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置 即可。3）鉆盒縱向移動調(diào)整時，用內(nèi)六角板手分別松開 1#或 2#鉆盒座上的 4個鎖緊鏍釘，使用設(shè)備專用手動揺柄，插入 1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動揺柄，然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至所需要的

21、尺寸位置即可 4）鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示，使其在上止點(diǎn)和下 止點(diǎn)范圍內(nèi)移動至所需要的位置。5）鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最正確的鉆削進(jìn)給速度。3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：1）松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動其移動鏍桿，可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。2）工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設(shè)備專用手動揺柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3）調(diào)整橫向主軸進(jìn)給的行程旋鈕，觀察標(biāo)尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4）調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。4、工件的

22、縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間 的計數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至 所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動橫向位移手柄，調(diào)整時應(yīng)注意不要及送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干預(yù)現(xiàn)象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端，而且應(yīng)在這件托架的正上方，假設(shè)鉆通孔時應(yīng)考 慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。8、各部位調(diào)整好

23、后，應(yīng)仔細(xì)檢查各運(yùn)動件及相鄰件有無干預(yù)現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可開 機(jī)進(jìn)展首件試加工。9、工件完畢后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進(jìn)展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場， 工件擺放整齊，去除垃圾、切屑，方可離去。三四排鉆的平安操作規(guī)程1、 翻開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6 mpa 范圍內(nèi)。2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠那么補(bǔ)足加 10#氣開工具油，油霧器滴油部位的供油量一 般應(yīng)控制在 3-5 滴/ 分鐘。3、豎排鉆主軸的調(diào)整。1) 松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào) 整時轉(zhuǎn)動機(jī)床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，到達(dá)所需

24、要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座 手柄。2) 豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可 完成。3) 鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最正確的理想豎排進(jìn)給速度4、黃排主軸的調(diào)整：1）中心高度：調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。2）鉆孔深度：調(diào)整機(jī)床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔 深度。3）進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最正確的理想橫排進(jìn)給速度。5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之到達(dá)加工過程中 的定位要求。6、兩個工件托架的位置， 應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊， 原那么是夾緊可靠

25、， 變形較小。7、上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、其它壓氣缸的壓力點(diǎn)，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時及之相對應(yīng)。10、當(dāng)鉆頭用鈍時，應(yīng)及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否那么將導(dǎo)致切悄力增大， 加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。11、工作完畢后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，清掃作業(yè)現(xiàn) 場的環(huán)境衛(wèi)生，去除垃圾切悄，方可離去。手持電開工具的平安操作規(guī)程1、手持電開工具的使用場所保護(hù)接地電阻值不應(yīng)大于 4Q。2、按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡

26、皮 護(hù)套線，其中綠 / 黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地零用，插頭、插座必須符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。3、使用前應(yīng)做必要的日常檢查，其主要內(nèi)容和工程如下：a、外殼、手柄有無破裂和損壞。b、保護(hù)接地連接線是否正確、牢靠，護(hù)套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷 線。c、開關(guān)動作是否靈活有效，有無損壞。d、平安保護(hù)裝置是否完好。e、轉(zhuǎn)動局部是否靈活自如。4、工具如有損壞必須進(jìn)展修理，修復(fù)后工具的絕綠值和耐壓試驗應(yīng)符合要求。5、工具在使用中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子發(fā)出的異常聲響，注意轉(zhuǎn)子及電刷之間摩擦而產(chǎn)生的火花，當(dāng) 電刷磨損到一定程度時要及時更換。6、不能修復(fù)的工具必須辦理報廢銷帳手續(xù)，報廢工具包括沒有零配件暫

27、不能修復(fù)的 不得及可使用的良好品混在一起。7、工具的報廢， 必須由工程部進(jìn)展認(rèn)真檢查鑒定， 當(dāng)確認(rèn)已無可利用價值或修復(fù)費(fèi)用較高， 很不經(jīng)濟(jì)，方可判定報廢處理，并出據(jù)部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領(lǐng)新品。油漆噴房的平安操作規(guī)程1、做好設(shè)備開機(jī)的各項準(zhǔn)備工作。 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實際用量要求，缺乏要進(jìn)展補(bǔ)充。 去除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物俗稱油渣 ，不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的 過濾和水泵的正常工作，水池原那么上要每星期清理一次。2、設(shè)備開機(jī)后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機(jī) 是否有異常聲響和跳動噪音。3、檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房

28、內(nèi)： 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動和異常噪音。 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。a、初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。4、噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán) 保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。5、經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)展?jié)櫥图幼⒈ｐB(yǎng) 對粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時去除掉，以免破壞風(fēng)機(jī)的動平衡，產(chǎn)生大的噪音。6、定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應(yīng)到達(dá)國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污 染。7、每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。帶鋸機(jī)的平安操作規(guī)程1、工作前要先翻開電源和吸塵管

29、閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定鏍栓， 并確認(rèn)平安可靠前方可開機(jī)生產(chǎn)。2、開機(jī)后要觀察鋸條的運(yùn)行軌跡是否有大的跳動或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊適宜的位置上，發(fā)現(xiàn)問 題及時停車處理3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點(diǎn)要平安結(jié)實，當(dāng)鋸條出現(xiàn)微小裂 痕時應(yīng)當(dāng)停頓使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。4、工作時，人員防止正面對鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手 套操作。5、操作時精神要集中，當(dāng)鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短 小材料時，要采取防護(hù)措施，防止傷人。6、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)展維修保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。7、工作后及時停機(jī)

30、斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走廢料頭鋸切下 來的木屑方可離去。推臺鋸的平安操作規(guī)程1、工作前做好平安防護(hù)工作，接通電源，翻開吸塵閥門。2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。3、使用的鋸片必須鋒利， 嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。 鋸片安裝后， 必須鎖緊，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)工作。4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保平安，盡量使用隨機(jī)專用工具制止利用其它硬物體 打亂動亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好平安保護(hù) 罩。5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求有可傾斜及不可傾斜兩種調(diào)整好鋸片的傾斜角 度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止

31、刀具變位。6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的 轉(zhuǎn)速，防止電機(jī)負(fù)載過大。7、 設(shè)備啟動時，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動原那么進(jìn)展，開機(jī)時，開關(guān)應(yīng)先旋到“丫位置, 使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“"位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才 能進(jìn)展正常工作。8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān) 閉氣源，清掃機(jī)臺周圍的衛(wèi)生，方可離去。萬能磨刀機(jī)平安操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品， 戴防塵口罩， 護(hù)目眼鏡， 戴套袖或袖口扎緊， 穿緊身衣或戴圍裙。2、整理好工作現(xiàn)場，工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放

32、，設(shè)備上制止隨意亂放其它閑雜物品。3、每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備轉(zhuǎn)動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水 應(yīng)定時更換。4、砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)展認(rèn)真的檢查，對有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5、砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具，嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。6、設(shè)備操作時人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右 30°夾角的位置， 防止人體或頭正對 著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。7、操作中需要對被加工件進(jìn)展檢查，測量時，必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)展。8、工作完畢后及時切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。水簾機(jī)平安操作規(guī)程1、水簾

33、機(jī)是噴涂凈化設(shè)備， 水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水， 才能保證水幕形成水簾效果。2、水槽內(nèi)的油漆或膠類結(jié)晶體懸浮物俗稱油渣 ，應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或 根據(jù)污染程度進(jìn)展更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期翻開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)展徹底去除，以免影響 風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效果。4、開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證 每運(yùn)轉(zhuǎn) 2 個星期或根據(jù)實際情況清理一次，去除吸附在風(fēng)機(jī)葉上的積塵，以防止內(nèi)機(jī)的平 衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、工作完畢后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場1、每次開機(jī)要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否平安、結(jié)實，

34、如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應(yīng)立即糾正，假 設(shè)發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，要及時修補(bǔ)或更換新袋。2、吸塵機(jī)的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài)，風(fēng)機(jī)吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的 數(shù)量設(shè)置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網(wǎng)管的吸力。3、開機(jī)后或維修后的首次開機(jī)，應(yīng)注意檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，防止僅轉(zhuǎn)，觀察馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，工作溫度不應(yīng)大于 70°C。4、布袋內(nèi)的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時清理，布袋安裝時 應(yīng)分清上袋和下袋，防止安裝錯誤。5、時常擦去設(shè)備外表的浮塵， 防止灰塵過多， 注意清潔衛(wèi)生， 工作完畢后要及時切斷電源， 方可離去。1、接通氣源翻開吸塵管閥門，每班

35、的操作要提前 5 分鐘到崗位接通供電電源開關(guān)，拉起緊 急停車開關(guān)，此時兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數(shù)碼設(shè)置在 190 度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠那么加之。2、按規(guī)定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)的潤滑部位注油潤滑，及加熱膠爐相 連的涂膠輪軸應(yīng)加注高溫潤滑油。3、接通氣源、檢查油霧口內(nèi)的潤滑油量，放掉濾水器內(nèi)的積水。4、注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當(dāng)SV燈亮?xí)r，即膠爐已到達(dá)所需要的溫度，可以 啟動變頻和送料馬達(dá)開場工作。5、根據(jù)封邊工件的厚度調(diào)整好送料壓座的高度，壓緊力應(yīng)適中，修邊刀座的上下前后滑動 應(yīng)自如富有彈性。6、根據(jù)加工工藝的要求，高速輸送帶的

36、帶速，調(diào)整涂膠量，調(diào)整壓輥的壓力，修邊刀的修 邊量，鋸片的鋸切深度。7、根據(jù)行程開關(guān)的啟閉動作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復(fù)移動情況。8、工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質(zhì)，清理涂膠輥外溢的膠液。9、在調(diào)整裝卸鋸片時應(yīng)斷電停車，當(dāng)設(shè)備在完全停頓的狀態(tài)下方可進(jìn)展。10、注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停頓工作，檢查分析原因或報修。11、工作完畢后及時清理設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，運(yùn)走垃圾，切斷電源、氣源關(guān)閉吸塵管 閥門方可離去。1、翻開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于 0.6 m pa,檢查油霧器內(nèi)的油量， 放掉濾清器內(nèi)的積水可定期進(jìn)展 。2、 檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙

37、、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊紅點(diǎn)對整， 然后鎖好機(jī)蓋，接通電源。3、在電腦控制屏上操作時，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進(jìn)展編程，并輸入 開料數(shù)據(jù)指令。4、 每次的鋸切高度不得超過 80伽，走鋸速度在2以下，在50 mm時速度6以下，防止電機(jī) 的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。7、一般情況下， 機(jī)上的所有限位開關(guān)， 電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門， 不得隨意亂動、 亂調(diào)。8、經(jīng)常對設(shè)備各局部進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，防止破壞 加工基準(zhǔn)，影響

38、加工精度。9、在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)并及時報告維修人員檢修，防止設(shè)備的損 壞。10、工作完畢后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵 管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，清掃、去除加工剩余的邊角廢料前方可離去。定厚油漆砂光機(jī)的平安操作規(guī)程1、接通電源、翻開吸塵管閥門， 翻開供氣閥門， 檢查油霧口內(nèi)的油量， 放掉濾油內(nèi)的積水， 氣源壓力不應(yīng)小于0.6 m pa。2、檢查砂帶及輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力一般為 0.3-0.5 mpa，然 后關(guān)好機(jī)門，啟動砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時，要按先后順序進(jìn)展，間隔應(yīng)在 3-6 秒鐘，以 防止三部電機(jī)同時

39、啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進(jìn)展微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的 微調(diào)裝置進(jìn)展。為防止砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工 件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到適宜的砂削量。4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)展，嚴(yán)禁在電機(jī)停頓轉(zhuǎn)動后運(yùn)調(diào)整 手輪。5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進(jìn)展，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動 指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、在砂削小于600伽的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于 600伽的板件，也可 分左右錯開位置放入，防止集中使用砂帶上的某一局部

40、，而提高砂帶的使用壽命，操作時 放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量防止空砂。7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進(jìn)展微調(diào)。8、一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件制止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降 低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光 質(zhì)量，否那么也會影響砂帶的使用壽命。11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周 圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實木

41、自動開料鋸平安操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定要求著裝，不準(zhǔn)穿寬松衣服，袖口扎緊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。2、開機(jī)前去除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要 的通道，以方便工作。翻開電源及吸塵管閥門。3、工作時操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對著的位置上 即進(jìn)料履帶、 壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等 防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。4、根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于 5伽。5、先翻開鋸片馬達(dá)開關(guān)，間隔 5秒鐘后再翻開輸送帶馬達(dá)開關(guān)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異 常，輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果 OIL 紅色燈亮表示輸送帶注油

42、泵缺油， 需補(bǔ)足。6、設(shè)備開動時，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備 全部停頓的狀態(tài)下進(jìn)展。7、工作完畢后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對設(shè)備進(jìn)展 縱保養(yǎng)擦拭，去除設(shè)備切屑，清掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床平安操作規(guī)程1、按規(guī)定要求穿戴好個人平安保護(hù)用具。2、開機(jī)前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致 3、先翻開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次翻開上的面刨刀、馬達(dá)開關(guān)和底面刀馬 達(dá)開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速到達(dá)正常后再翻開輸送鏈條開關(guān)，制止同時翻開三個電機(jī)馬達(dá)開 關(guān)，防止電流突然增高。4、上下刨刀一資總的

43、切削量不能超過 10伽。5、工作時，操作者盡量避開正面對進(jìn)料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。6、設(shè)備連續(xù)工作 2 小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。7、經(jīng)常時對設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，各個注油嘴應(yīng)定期注潤滑油脂 ，每月以高速、高溫油 對刀具軸心作潤滑。8、工作完畢依次關(guān)閉電機(jī)馬達(dá)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè) 備，工件擺放好方可離去。多片鋸平安操作規(guī)程1、按規(guī)定要求穿戴好個人平安用品， 去除工作周圍的障礙物。 接通電源， 翻開吸塵管閥門2、根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。3、檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。4、翻開設(shè)

44、備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速到達(dá)最高值時，再開啟輸送帶馬達(dá)，切不可同時啟動鋸片和輸 送帶馬達(dá)，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。5、根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度6、實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進(jìn)料路線上，應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈 傷人。7、工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊， 去除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材枯燥房平安操作規(guī)程1、每天正式枯燥前必須對枯燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1）窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝 落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2）加熱系統(tǒng)檢查：A、加熱器閥門翻開10-15

45、分鐘溫度應(yīng)到達(dá)要求，否那么可能是外表積塵或內(nèi)部積滿冷凝水, 應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即去除，如仍有冋題可能是零部 件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3）調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果 被異物堵塞應(yīng)及時去除。4）氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機(jī)開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查， 保證枯燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、木材的堆放： 木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間

46、被隔條隔開，形成一個長方體，這樣枯 燥介質(zhì)從板材上下外表的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的枯燥。3、手動控制操作：1）木材裝進(jìn)枯燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙翻開電源開關(guān)，指示燈亮查看 電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常前方可開啟電動機(jī)，電動機(jī)有在三個檔位，即“左 轉(zhuǎn) “OFF 中間檔“右轉(zhuǎn)，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電 機(jī)即開場運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并到達(dá)正常電機(jī)啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速 到達(dá)要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動，如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“ OFF按鈕，待電 動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)，并按啟動程序開動電機(jī)。2）進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的，假

47、設(shè)想翻開，那么可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON檔，假設(shè)想關(guān)閉閥門可旋到“ OFF檔即可。3）加熱器閥門的控制：枯燥開場時，先翻開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底 排盡后，再翻開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，枯燥過程中 應(yīng)根據(jù)枯燥木材的實際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4）噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)枯燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高 于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時翻開房頂進(jìn)排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求 數(shù)值時，應(yīng)翻開噴蒸閥門。4、自動控制：1）微機(jī)的開啟：A、翻開電源總開關(guān)；B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、翻開鑰匙

48、開關(guān)；D翻開微機(jī)控制開關(guān)；E、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、按下START/STO按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2）樹種設(shè)定：根據(jù)所枯燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所枯 燥樹種或相近樹種的檔位上。3）含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“ FMC位置最好含水率再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點(diǎn)的一個或幾個測試點(diǎn)的含水量平均值。4）枯燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度， 根據(jù)枯燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ ENTER 按鈕，表示整個 調(diào)整設(shè)定完畢

49、，再按下開場鍵START/STOP系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)展工作。5）工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。假設(shè)干小時后風(fēng)機(jī)將自動切換運(yùn)行狀態(tài)正轉(zhuǎn) 停頓-反轉(zhuǎn)，以使加熱和枯燥的均勻，保證枯燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)枯燥房內(nèi)溫度過低時， 噴蒸閥自動翻開進(jìn)展噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進(jìn)排氣孔翻開排出濕空 氣，同時進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。6）報警說明：在控制過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)將自動報警蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀嘀聲。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低，進(jìn)氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。 按“確認(rèn)鍵將消除

50、報警。7）預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定通常按1.5-2H/CM 計算，當(dāng)房內(nèi) 溫濕度到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開場計算預(yù)熱時間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手正轉(zhuǎn)分別鎖緊夾具，輕踏腳動開 關(guān)，輸送鏈條帶開工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工 作排面落在托桿上。利用氣動扳手反轉(zhuǎn)分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用一 樣的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。6、定期對設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)：1）每天不定時去除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣開工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低 于油量線時應(yīng)補(bǔ)加工 10#氣開工具油；2）夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂

51、肪 1 次；3）夾具頭圓棒頭每周加機(jī)油一次；4）輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次； 5）減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；CNC操作標(biāo)準(zhǔn)1工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。2未經(jīng)允許不得翻開機(jī)床電器防護(hù)門，不要對機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)展更改或刪 除。3請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)展任何參數(shù)設(shè)定；4定時檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，5 保持機(jī)床整體清潔， 手上有油 不得直接接觸操作面板 ；6CNC機(jī)床主軸不得長時間超過6000r/mi n運(yùn)行，長時間加工中，定時用手檢 查主軸溫度是否異常 正常溫度不超過 30 度， 最高轉(zhuǎn)速不得 過 8000r/min 精雕機(jī)除外。7 特別 注意刀把座處的清潔

52、， 每天必 須進(jìn)展一次 清理， 用 清潔布擦拭錐角 面， 嚴(yán)禁 用 硬物刮或敲打錐角面。8 大型 工件移至工 作臺時， 不得直接 由高處落下 ， 盡量輕緩， 防止碰撞臺 面。9 認(rèn)真 檢查潤滑系 統(tǒng)工作是否正常， 如機(jī)床長時 間未開動， 可 采用 手動方 式向各局部供油潤滑。10 使 用 的刀具應(yīng)及機(jī)床允許的規(guī)格相 符， 有嚴(yán)重破損的刀具要及時更 換。11 調(diào) 整刀具所用 的工 具不要遺忘在機(jī) 床內(nèi)。12 檢 查 裝夾方式是否穩(wěn)固， 刀具刀把 是否干預(yù)， 移動行程是否足夠。13 機(jī) 床開動前， 必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門 。14 分中 時確 認(rèn)基準(zhǔn)邊位置， 分中 棒不得超過 500r/min 必須重復(fù)

53、一次 ，以確保無誤15去除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床及環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 16依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。17不 能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測 量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時，必 須先 將機(jī)器停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。18機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)。19加 工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“ RESET 使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時可按緊 急停頓按鈕，停頓機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。20手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機(jī)平安操作規(guī)程1. 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。2. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機(jī)上的平帶，檢查刀軸、送

54、料輥、減速箱是否靈活，有無干預(yù)現(xiàn)象。待一切正常前方可開車3、檢查機(jī)床是否電源良好， 是否接好地線， 以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故4、檢查刀片是否鋒利，因機(jī)床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新 刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進(jìn)展刃磨或更換，使刀軸上的刀 片重量均勻一致。否那么刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短 軸承的使用壽命。5、新刃磨或調(diào)換新刀片后， 重新裝在刀軸上， 每個壓軸螺釘必須旋緊， 而且不能漏裝。 刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁翻開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。6、非操作人員不得及機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段平安距離 1m 以外，以免影響工

55、作 和發(fā)生人身事故。7. 準(zhǔn)備好材料和輔料 :7.1 、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm 厚左右。7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度， 根據(jù)材料實際厚度， 依照刻度表下降在 3-5MM7.3、開啟馬達(dá)，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時開場進(jìn)料，注意進(jìn)料時均勻用力稍推即可，不能強(qiáng) 行用力推。7.4、在進(jìn)料過程中，盡量使木料在機(jī)床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，防止刀 具局部磨損。7.5 、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢， 或有異常響聲時， 應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方 可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒毀或 損壞刀軸和其他有關(guān)零件。7.6、操作

56、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件， 應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換， 切不可帶病工作， 防止發(fā)生人身、設(shè)備事故。7.7、把刨削好的物料穿插整齊放置在卡板，拉至指定位置存放7.8、工作完畢后，必須清掃工作場所，清潔機(jī)床，關(guān)掉總電源，才能離開?？諌簷C(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無纏雜物，機(jī)油高于 “可視孔戒備線，缺乏時給予補(bǔ)給。2. 擰開油箱蓋參加適量的空壓機(jī)專用機(jī)油，檢查達(dá)標(biāo) “戒備線后擰油箱蓋。3. 翻開主出氣孔，放凈儲氣箱內(nèi)氣體，再擰開儲氣箱的底孔閥，放凈箱內(nèi)的積水，切忌 最后關(guān)閉底孔閥。4. 翻開空壓機(jī)的主電源，空壓機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)及傳送帶上的箭頭一致。6. 檢查正常后關(guān)閉空壓機(jī)房門。7. 空壓機(jī)規(guī)劃放置區(qū)域制止堆放物品，空壓機(jī)上制止放置物品8保持機(jī)房地面枯燥，防止打滑9. 空壓機(jī)特殊設(shè)備檢修、校驗，非專業(yè)人員制止拆卸，機(jī)房制止隨意出入10. 定期空壓機(jī)日常保養(yǎng)每周至少排放一次氣壓水，定期檢查補(bǔ)給機(jī)油11. 氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。Cnc保養(yǎng)要點(diǎn)數(shù)控車床（CNC車床）的操作需要進(jìn)展日常保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)操作要點(diǎn)：