熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-923編號(hào)：_熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工藝規(guī)程：1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過(guò)除氣除渣處理。2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾板或過(guò)濾布過(guò)濾。3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前，溫度控制在690至710間。最高不得超過(guò)720。4、充液及保持時(shí)間、25S30S鑄

2、造速度115mm鋁棒，160mm10mm/min，90mm鋁棒180mm10mm/min。5、鋁液必須經(jīng)過(guò)鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T，鋁鈦硼絲速度9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。9、冷卻水必須經(jīng)過(guò)小于1mm過(guò)濾。保持水溫低于35。10、鋁合金成份按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)控制。二、操作規(guī)程：1、吹干引定頭。2、放平鑄造臺(tái)。3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。6、裝好起動(dòng)閘板。7、打開排

3、水閥。8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。10、打開塞頭放出鋁水。11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí)，提起閘板，計(jì)時(shí)。12、盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下降。13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作，若沒有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置，確認(rèn)引錠座在下降方可停手。14、在鑄造過(guò)程中，下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。15、鑄造達(dá)到極限長(zhǎng)度以前，塞上熔爐塞頭。16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時(shí)，打開排水閥，同時(shí)必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm，停止下降。18、繼

4、續(xù)通水約2分鐘即可停水。19、傾側(cè)鑄造臺(tái)，升起鋁棒約1米，吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起，不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。20、整理鑄造臺(tái)，準(zhǔn)備下一次鑄造。三、鑄造安全指引：1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品：面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。2、所有人員必須經(jīng)過(guò)鑄造培訓(xùn)才能上崗。3、所有有耐火材料、工具必須干燥。4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無(wú)雜物，有足夠的容量。5、水塔水必須足夠。6、引錠頭無(wú)水干燥。7、鋁液溫度正常，按工藝設(shè)定鑄造速度。8、鑄造水量足夠，水溫、水質(zhì)無(wú)問(wèn)題。9、深井有足夠的深度，有1.5米以上的水。10、嚴(yán)格控制充液及保持時(shí)間。11、有足夠的塞子塞棒。12

5、、起動(dòng)前起動(dòng)裝置的鋼絲繩必須拉緊。四、質(zhì)量控制：1、中心裂紋：產(chǎn)生原因鋁液超溫。水量不足或水溫過(guò)高。鑄造速度太快。細(xì)化劑不合格。結(jié)晶器水路堵塞。鋁合金成份不合格。鋁液過(guò)燒。2、表面冷隔：產(chǎn)生原因水溫過(guò)低或水量過(guò)大鋁液太低溫鑄造速度太慢。3、表面豎向拉花：產(chǎn)生原因轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。石墨環(huán)損壞或老化。石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。石墨環(huán)無(wú)上油。冷卻不足。4、鋁棒彎曲：產(chǎn)生原因鑄造溫度過(guò)高或水足。引錠座水平未調(diào)好。四條鋼絲繩張力大小不一致。塞的鋁棒太多或太集中。鑄造過(guò)程中人或物碰著鋼絲繩。鑄造速度不穩(wěn)定。軸承損壞。棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%，下降50mm后調(diào)至正常鑄速

6、。鋼絲繩新舊不一，不是同一卷鋼絲繩。5、表面氣泡：產(chǎn)生原因鋁液爐內(nèi)除氣不充分。結(jié)晶器漏水。耐火材料含水未干燥。6、起動(dòng)時(shí)漏鋁：產(chǎn)生原因引錠頭不在起動(dòng)位置。充液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。充液及保持時(shí)間不對(duì)。鋁液溫度過(guò)高。忘記關(guān)排水閥。水量不足或水溫過(guò)高。7、豎向白線：產(chǎn)生原因結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。8、鋁棒彈開冷卻水：產(chǎn)生原因鋁液溫度過(guò)高。起動(dòng)前充液及保持時(shí)間不足。起動(dòng)下降速度過(guò)快。結(jié)晶器堵塞。水量不足或水溫過(guò)高。忘記排水閥。9、斷棒、鋁液在套管中凝固：產(chǎn)生原因鋁液溫度過(guò)低。充液及保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。塞棒太集中。鑄造速度太慢。10、鋁棒晶粒粗大：產(chǎn)生原因細(xì)化劑不合格。鋁液超溫。冷卻水不足或水溫過(guò)高。鑄造速度過(guò)快。

7、鋁液成份不合格。11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶：產(chǎn)生原因細(xì)化劑不合格。鋁液曾過(guò)燒。五、鑄造機(jī)安裝程序：1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。2、找出鑄井的中心十字線。3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。4、將井口鋼架吊放在井口上，鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對(duì)應(yīng)。5、將井口鋼架調(diào)至水平，上緊預(yù)埋螺絲的螺母，墊板與井口架燒焊連接。6、按圖紙安裝減速機(jī)座，滑輪架并澆注水。7、水泥澆注14天后，安裝引錠底座及鋼絲繩。8、將引錠底座調(diào)至水平，并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。9、將連在一起的鑄造平臺(tái)及引錠座吊放在井口架的傾動(dòng)臂上。10、引錠底座上升至剛好頂著引錠座。11、拆開連接吊環(huán)。12、用螺絲鎖住造臺(tái)在傾動(dòng)臂上。

8、13、下降引錠座。14、傾側(cè)鑄造臺(tái)。15、用長(zhǎng)螺拴將引錠座鎖在底座上。16、拿下四個(gè)定位環(huán)。六、鑄造機(jī)的保養(yǎng)方法：1、耐火材料的保養(yǎng)鑄造前必須用液化石油氣槍烘干耐火材料，注意槍應(yīng)不停移動(dòng)，避免局部溫度過(guò)高損壞耐火材料。在烘干前必須將破損的耐火材料用修補(bǔ)劑補(bǔ) 好，全部耐火材料薄薄地涂上一層滑石粉水，不得露出耐火材料基體。更換下的鑄造臺(tái)必須用塑料膜包住，防潮防塵。鑄造快結(jié)束，鋁液剛好脫離套管時(shí)，在凝固前用扒子將套管口及分流盆的鋁全部扒開。在清理余鋁時(shí)應(yīng)小心清理，不損壞耐火材料，如果套管與轉(zhuǎn)接板間的縫入了鋁，應(yīng)拆下結(jié)晶器才清理，不得強(qiáng)行撥出。平時(shí)，這條縫除了要墊上一圈硅酸鋁纖維外，內(nèi)側(cè)應(yīng)補(bǔ)上修補(bǔ)劑。

9、有破損的耐火材料應(yīng)用刀刮開滑石粉露出基體，填上修補(bǔ)劑，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。清理應(yīng)將鑄造臺(tái)所有鋁清干凈。2、引錠頭的保養(yǎng)：第一次鑄造前所有引錠頭涂一層豬油，以后每周涂一至兩次。每周一次拆下引錠頭在滑動(dòng)部分上黃油。不能碰花引錠頭頂，有破損的及時(shí)磨平。停產(chǎn)時(shí)將引錠座沉入水中以免生銹。3、結(jié)晶器的保養(yǎng)：引錠頭要安裝到位，以免碰壞結(jié)晶器。每次鑄造前應(yīng)試水，有堵塞的拆下清理。整理時(shí)不得碰水簾，以免損壞。拆轉(zhuǎn)接板壓環(huán)時(shí)如生銹轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用石油氣槍將結(jié)晶器加熱至約70(先拆下O型圈)。安裝轉(zhuǎn)接板時(shí)，在石墨環(huán)頂涂一層滑石粉水。4、滑輪的保養(yǎng)：定期檢查滑輪，加黃油。更換損壞的軸承。5、減速機(jī)的保養(yǎng)：每

10、天檢查油量一次。定期更換機(jī)油。6、鋼絲繩、調(diào)整吊環(huán)的保養(yǎng)：每天加黃油一次，避免生銹。7、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)：每天檢查一次液壓油量。定期更換液壓油，清洗濾網(wǎng)。七、石墨環(huán)更換程序1、石墨環(huán)破損或鑄造出的鋁棒在水路沒有阻塞的情況下，鋁棒表面粗糙，則必須更換石墨環(huán)。2、松開結(jié)晶器的四粒螺栓，將結(jié)晶器從模臺(tái)上取下。3、取下三個(gè)O型密封圈，用專用工具旋下壓環(huán)取出轉(zhuǎn)接板。4、松開結(jié)晶器的兩粒內(nèi)六角螺栓，將結(jié)晶器分成兩片，注意取下一個(gè)O型圈在兩片模間。5、在一個(gè)小旋轉(zhuǎn)臺(tái)上將結(jié)晶器上環(huán)反轉(zhuǎn)放并旋轉(zhuǎn)，用液化石油氣槍加熱結(jié)晶器直至石墨環(huán)掉下。6、放正結(jié)晶器上環(huán)并裝上新的石墨環(huán)，注意加小許材料壓著石墨環(huán)。在石墨環(huán)熱時(shí)涂一

11、次豬油。7、自然冷卻后裝回所有材料并清理干凈，注意小O型圈及其位置，溢水孔對(duì)齊。八、更換模臺(tái)程序1、吹干引錠頭水，旋下引錠座四支長(zhǎng)螺栓，在四支導(dǎo)柱中放入定位環(huán)。2、收拾干凈模臺(tái)鋁片，放平模臺(tái)，旋下四粒模臺(tái)鎖緊螺栓。3、上升引錠座直至頂起模臺(tái)約20毫米左右。4、旋上四個(gè)吊環(huán)，將模臺(tái)及引錠座整體吊出，注意不能吊在吊環(huán)上，只能吊在模臺(tái)四個(gè)專用吊孔上。5、下降引錠座約200mm左右。6、吊上另一套鑄造臺(tái)，并升起引錠座直至頂起模臺(tái)約20mm。7、旋開四個(gè)吊環(huán)并旋上四支長(zhǎng)螺栓。8、下降引錠座約1米，裝上四粒模臺(tái)鎖緊螺栓。9、傾側(cè)模臺(tái)，取下引錠座四支導(dǎo)柱的定位環(huán)。九、鑄造前必須點(diǎn)檢工作1、所有耐火材料是否干燥，有無(wú)破損，是否已涂上一層滑石粉。2、檢查所有水過(guò)濾器是否阻塞，開正常水量進(jìn)入鑄造平臺(tái)，檢查溢水孔有否漏水，水量是否每個(gè)結(jié)晶器大致相同，水簾是否成形