操作規(guī)程初版AO修改

1、 中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司管理體系SHTH-T4.02.01.803.2009 2#常減壓焦化裝置操作規(guī)程發(fā)布 實(shí)施中 國(guó) 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 塔 河 分 公 司編寫(xiě)說(shuō)明本規(guī)程為中石化塔河分公司常壓焦化車(chē)間生產(chǎn)準(zhǔn)備組編寫(xiě)，為第一次編寫(xiě)，編寫(xiě)依據(jù)主要為塔河分公司350萬(wàn)噸/年常減壓焦化裝置總體設(shè)計(jì)資料、塔河分公司350萬(wàn)噸/年常減壓焦化裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料以及設(shè)計(jì)單位提供的其它文件、操作要點(diǎn)及其它相關(guān)技術(shù)資料。GB/T 1.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則。塔河分公司QHSE管理體系文件編寫(xiě)導(dǎo)則。本次操作規(guī)程編寫(xiě)分為四個(gè)部分，第一部分為工藝操作規(guī)程，第

2、二部分為設(shè)備操作規(guī)程，第三部分為安全操作規(guī)程，第四部分為裝置工藝原則流程圖。編寫(xiě)人：陳治強(qiáng)、姜輝、黃君波、史齊審核人： 審批人： 目 錄編寫(xiě)說(shuō)明II目 錄III前 言VI常減壓焦化車(chē)間工藝操作規(guī)程11.范圍12.規(guī)范性引用文件13.術(shù)語(yǔ)和定義13.1常減壓部分：13.2焦化部分：34.符號(hào)和縮略語(yǔ)45.工藝原理概述55.1原油及產(chǎn)品的化學(xué)組成和性質(zhì)55.2常減壓蒸餾過(guò)程55.3焦化反應(yīng)機(jī)理65.4工藝原理簡(jiǎn)述66.裝置工藝原則流程簡(jiǎn)述76.1常減壓焦化部分76.2吸收穩(wěn)定部分106.3冷焦水、除焦水部分107.主要原材料性質(zhì)及消耗指標(biāo)117.1主要原料油性質(zhì)117.2主要原材料及動(dòng)力消耗147

3、.3主要質(zhì)量指標(biāo)(見(jiàn)表76)147.4主要工藝操作指標(biāo)(見(jiàn)表77)158.崗位操作168.1一脫三注系統(tǒng)操作法(即一脫三注)168.2常減壓爐操作298.3常減壓分餾系統(tǒng)操作法358.4焦化反應(yīng)及分餾系統(tǒng)操作法418.5焦化爐系統(tǒng)操作法739.開(kāi)工方案819.1開(kāi)工安全確認(rèn)及要求819.2開(kāi)工準(zhǔn)備工作829.3常減壓開(kāi)工步驟869.4焦化前部開(kāi)工步驟1029.5吸收穩(wěn)定開(kāi)工11710.裝置停工方案12410.1停工的整體思路12410.2停工前的準(zhǔn)備工作12410.3停工掃線要求12410.4掃線原則12410.5停工步驟12510.6停工、吹掃過(guò)程中的安全、環(huán)保注意事項(xiàng)128 前 言塔河分公

4、司常減壓焦化裝置設(shè)計(jì)加工工塔河劣質(zhì)稠油，常壓部分設(shè)計(jì)處理塔河稠油的能力為350萬(wàn)噸/年，第一期設(shè)計(jì)處理能力為250萬(wàn)噸/年；減壓部分設(shè)計(jì)規(guī)模為50萬(wàn)噸/年，焦化部分設(shè)計(jì)處理常壓渣油的能力為220萬(wàn)噸/年，第一期設(shè)計(jì)處理能力為140萬(wàn)噸/年。裝置始建成于2010年8月，并于當(dāng)年10月1日全裝置開(kāi)車(chē)成功。裝置采用原油經(jīng)常壓蒸餾后常底渣油進(jìn)焦化裝置進(jìn)行加工的工藝流程，另外仍有部分常底渣油進(jìn)行減壓。裝置由換熱、一脫三注、常壓、減壓、分餾、焦化反應(yīng)、吸收穩(wěn)定、吹氣放空及切焦水、冷焦水處理、除焦系統(tǒng)等部分組成。其中，焦化反應(yīng)部分為三爐六塔，第一期設(shè)計(jì)為兩爐四塔。塔河劣質(zhì)稠油硫含量高、粘度大、鹽含量高、膠質(zhì)

5、和瀝青質(zhì)含量高、輕組分含量低，根據(jù)中石化石油化工科學(xué)研究院的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及第一套常壓焦化裝置的運(yùn)行實(shí)況，總體流程安排常減壓焦化裝置仍采用大循環(huán)比焦化技術(shù)路線。中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司管理體系常減壓焦化車(chē)間工藝操作規(guī)程文件編號(hào)SHTH-T4.02.01.804.2009版本/修改A/0第 1 頁(yè) 共82頁(yè)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常壓裝置電脫鹽、常減壓崗位、延遲焦化裝置分餾、司爐崗位、富氣分離裝置氣壓機(jī)、吸收穩(wěn)定崗位的開(kāi)、停工步驟、崗位正常操作法及事故處理方法。本規(guī)程僅適應(yīng)于塔河分公司350萬(wàn)噸/年常減壓焦化裝置。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的

6、引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.術(shù)語(yǔ)和定義下列符號(hào)適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1常減壓部分：蒸餾按照組份沸點(diǎn)的差別將原油“切割”成若干“餾份”的過(guò)程。精餾精餾是蒸餾的一種高級(jí)形式，在提供回流的情況下，汽液兩相多次逆流接觸進(jìn)行相間擴(kuò)散傳質(zhì)傳熱，使揮發(fā)性不同的混合物中各組份有效分離的過(guò)程。揮發(fā)度液體混合物中任一組份汽化傾向的大小。一次汽化液體混合物被加熱到一定溫度和壓力并達(dá)到汽液平衡，稱為一次汽化（或平衡汽化）。中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司

7、20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施SHTH-T*.AA.BB.CCC.DDDD第 82 頁(yè) 共82 頁(yè)漸次汽化液體混合物被加熱后，微量的氣體不斷地形成和引出，汽相和液相組成不斷地變化，輕組份濃度越來(lái)越低，但在任何時(shí)候，微量的汽體與剩下的全部液體呈平衡狀態(tài)，這一過(guò)程稱為漸次汽化。初餾點(diǎn) 原油在恩氏蒸餾設(shè)備中進(jìn)行加熱蒸餾時(shí)餾出第一滴冷凝液時(shí)的汽相溫度。干點(diǎn)原油在恩氏蒸餾設(shè)備中進(jìn)行加熱蒸餾時(shí)蒸餾到最后達(dá)到的最高汽相溫度。餾程原油在恩氏蒸餾設(shè)備中進(jìn)行加熱蒸餾時(shí)，從初餾點(diǎn)到干點(diǎn)這一溫度范圍。閃點(diǎn) 在規(guī)定的條件下，將油品加熱，所產(chǎn)生的油汽與空汽的混合物遇明火發(fā)生閃爆現(xiàn)象的最低溫度。粘度 液體受外力

8、作用時(shí)，分子間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。酸度中和100毫升石油產(chǎn)品中的酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)?；亓鞅仁腔亓髁颗c產(chǎn)品量之比。過(guò)汽化油從常壓塔進(jìn)料段內(nèi)蒸發(fā)的汽相中，除了作為塔頂和側(cè)線產(chǎn)品的部分外，多余的汽相部分稱為過(guò)汽化油。煙點(diǎn)煙點(diǎn)又稱為無(wú)煙火焰高度，指燈用煤油或航空煤油在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下燃燒，無(wú)煙火焰的最大高度。噴射系數(shù)蒸汽噴射器的吸入氣體流量與工作蒸汽流量的重量比。殘壓就是塔或容器的絕對(duì)壓強(qiáng)，其值等于大氣壓減去真空度。3.2焦化部分生焦周期指焦炭塔從切換生產(chǎn)到切換處理所用的時(shí)間。急冷油用于控制焦碳塔頂油氣出口溫度的油品，一般選用焦化蠟油作為焦碳塔急冷油，也可選用中段油或柴油。焦碳塔注急冷油可防止揮發(fā)

9、線結(jié)焦和焦碳塔泡沫層帶入分餾塔。循環(huán)比循環(huán)比是指循環(huán)油重量流率與新鮮原料重量流率之比。閉路循環(huán)在開(kāi)工過(guò)程中，裝置收夠一定的開(kāi)工用油后，切斷進(jìn)出裝置物料，原料在裝置內(nèi)部所進(jìn)行的循環(huán)。分為兩部分，即常壓部分閉路循環(huán)和焦化部分閉路循環(huán)，其流程分別為:閉路循環(huán)1 (常壓部分)：原油進(jìn)裝置油表閥組 脫前原油換熱器組 電脫鹽V-102/A、B、C脫后原油換熱器組焦化爐對(duì)流室 閃蒸罐V101 閃底泵P102A、B 閃底油換熱器組常壓爐F-101 常壓塔T-102 常底泵P-108A、B 循環(huán)水冷卻箱E501原油進(jìn)裝置油表閥組。閉路循環(huán)2 (焦化部分)：焦化分餾塔T-302 開(kāi)工泵P311（輻射進(jìn)料泵P302

10、A、B） 焦化爐F-301A、B爐輻射爐管 焦炭塔T-301A、B/C、D 甩油罐V302 甩油泵P312A、B 冷卻水箱 E-502分餾塔T-302。閉路循環(huán)3（富氣分離部分三塔循環(huán)）：富氣吸收塔T-401富汽油泵P-404A、BE-404A、B二段出口富氣分液罐V-401解吸進(jìn)料泵P-401A、B脫乙烷塔（解吸塔）T-402穩(wěn)定進(jìn)料泵P-402A、B穩(wěn)定塔T-404穩(wěn)定汽油泵P-405A、B富氣吸收塔T-401。甩油溫度甩油溫度是指裝置的甩油通過(guò)水箱冷卻器E-501盤(pán)管冷卻后的溫度。甩油回?zé)捴附够塾筒怀鲅b置進(jìn)分餾塔回?zé)挼倪^(guò)程，甩油分為三部分，一是焦碳塔預(yù)熱的凝縮油，二是焦碳塔放空的污油，

11、三是焦碳塔放水所攜帶的污油。DCS集散控制系統(tǒng)，用于對(duì)測(cè)量參數(shù)集中顯示、分散控制的一種先進(jìn)的過(guò)程控制設(shè)備。半成品由生產(chǎn)車(chē)間直接生產(chǎn)出來(lái)且符合餾出口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。液氣比是指吸收油用量(粗汽油與穩(wěn)定汽油)與進(jìn)塔的壓縮富氣量之比。干氣從油氣分離器(V-301)分出的富氣含有C3、C4氣體，經(jīng)吸收塔除去C3、 C4 后稱為干氣，其主要成分是C1和C2。液化氣 氣體(C3,C4)在常溫常壓下是氣體而在低溫高壓下就會(huì)變成液體,稱為液化氣。4.符號(hào)和縮略語(yǔ)表4-1序號(hào)符號(hào)名稱說(shuō)明1T塔2V容器、旋流除油器3F加熱爐4P機(jī)泵5E換熱器6A空冷器7C氣壓機(jī)8FI過(guò)濾器9C風(fēng)機(jī)10SV安全閥11FT阻火器12M

12、I混合器13SC 采樣器14SL消聲器5 工藝原理概述5.1 原油及產(chǎn)品的化學(xué)組成和性質(zhì)5.1.1 原油的元素組成 原油主要由C、H、S、N、O等元素組成。除以上五種主要元素外，在原油中還存在微量的金屬元素和非金屬元素。 在金屬元素中主要有釩（V）、鎳（Ni）、鐵（Fe）、銅（Cu）、鉛（pb）、鈣（Ca）、鈦（Ti）、鎂（Mg）、鈉（Na）、鈷（Co）、鋅（Zn）。 在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等。5.1.2 原油的餾份組成 在煉油廠，通常沒(méi)有必要把原油分離成單個(gè)組份，而是先把原油“切割”成幾個(gè)“餾份”。它仍是一個(gè)混合物。5.1.3 原油的烴類(lèi)組成 從化學(xué)

13、組成來(lái)看，原油餾份可分為兩大類(lèi)，即烴類(lèi)和非烴類(lèi)。在同一原油中，隨著餾份的增高烴類(lèi)含量降低，非烴類(lèi)增加。烴類(lèi)組成常用族組成表示法。族組成通常是以飽和烴（烷烴環(huán)烷烴）、輕芳香烴（單環(huán)芳烴）、中芳香烴（雙環(huán)芳烴）、重芳香烴（多環(huán)芳烴）等項(xiàng)目來(lái)表示結(jié)構(gòu)族組成。5.2 常減壓蒸餾過(guò)程 原油乃是極其復(fù)雜的混合物，要從原油中提煉出多種燃料和潤(rùn)滑油產(chǎn)品，基本途徑不外乎是：將原油分割成為不同沸點(diǎn)的餾份，然后按照油品的使用要求除去這些餾份中的非理想組份，或者是由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成從而獲得一系列產(chǎn)品?；诖嗽?，煉油廠必須解決原油的分割和各種石油餾份在加工、精制過(guò)程中的分離問(wèn)題，而蒸餾正是一種合適的手段。它能

14、夠?qū)⒁后w混合物按組份的沸點(diǎn)或蒸汽壓的不同而分離為輕重不同的餾份，或者是近乎純的產(chǎn)品。 由于原油中各組份揮發(fā)度不同即它們之間的差異，通過(guò)加熱，在塔的進(jìn)料處產(chǎn)生一次汽化，上升汽體與塔頂打入的回流通過(guò)塔盤(pán)逆流接觸，以其溫度差和相間濃度差為推動(dòng)力進(jìn)行雙向傳熱傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)汽體的逐次冷凝和液體的漸次汽化，使不平衡的汽液兩相通過(guò)密切接觸而趨近平衡。從而使輕重組份得到一定程度的分離。原油蒸餾裝置，是以加熱爐和精餾塔為主體而組成的所謂管式蒸餾裝置，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原油用泵輸送，流經(jīng)一系列換熱器與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品及回流換熱，進(jìn)入一個(gè)閃蒸餾塔，塔頂餾出部分是輕組份（油汽），塔底油繼續(xù)換熱和進(jìn)入加熱爐被加熱至350，進(jìn)入

15、一個(gè)精餾塔。此塔在接近大氣壓下操作，故稱為常壓塔。在這里原油被分割，從塔頂出汽油，側(cè)線出柴油餾份，塔底產(chǎn)品為常壓渣油，沸點(diǎn)一般高于350。為了盡可能送減少渣油產(chǎn)品，同時(shí)增加煉廠的輕質(zhì)油收率，還需進(jìn)一步提高液體拔出率。如果把常壓渣油繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸餾，則勢(shì)必將操作溫度提高到400500。此時(shí)，重油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和一些對(duì)熱不安定組份將會(huì)發(fā)生裂解、縮合等反應(yīng)，這樣一則降低了產(chǎn)品質(zhì)量，二則加劇了設(shè)備結(jié)焦。因此，必須將常壓重油在減壓條件下進(jìn)行蒸餾。蒸餾溫度限制在420以下（對(duì)于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)較高的重油，還需降低這一溫度，如塔河原油加工過(guò)程中，該溫度限制在370以下），降低外壓可使物質(zhì)的沸點(diǎn)下降，故而可以進(jìn)

16、一步從常壓重油中餾出重質(zhì)燃料，此蒸餾設(shè)備被稱為減壓塔。減底產(chǎn)物中集中了絕大部分的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和很高沸點(diǎn)（500以上）的油料，稱為減壓渣油，可以進(jìn)一步加工制取高粘度的潤(rùn)滑油、瀝青、燃料和焦炭。5.3 焦化反應(yīng)機(jī)理焦化反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，一般簡(jiǎn)單表示為：氣體汽油柴油裂化餾分油 高分子烴類(lèi)膠質(zhì)瀝青質(zhì)炭青質(zhì)焦炭 綜合的大分子芳烴渣油熱分解焦化反應(yīng)是在高溫條件下熱破壞加工渣油的一種方法。其目的是為了得到石油焦、汽油、輕柴油、裂化餾分油和氣體。焦化過(guò)程是一種分解和縮合的綜合過(guò)程。原料油一般加熱到350后開(kāi)始熱解，分子中最弱的鏈或鏈?zhǔn)紫葦嗔眩头肿赢a(chǎn)品以氣相逸出，而液相中的各自由基則反應(yīng)成更穩(wěn)定的芳烴或縮合成

17、稠環(huán)芳烴，隨著溫度的升高反應(yīng)加劇，而分子量大的縮合產(chǎn)物則繼續(xù)脫氫縮合，最后成為焦炭。分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，而縮合反應(yīng)是放熱反應(yīng)。當(dāng)原料性質(zhì)不同、操作條件及加工方法不同時(shí)，烴類(lèi)在高溫下的反應(yīng)是不一樣的。例如任丘原油的減壓渣油的縮合反應(yīng)比大慶減壓渣油的縮合反應(yīng)的程度深得多。5.4 工藝原理簡(jiǎn)述原油預(yù)熱到一定的溫度，注入新鮮水(凈化水) 破乳劑和脫鹽助劑,一起流經(jīng)混合器進(jìn)行混合，然后進(jìn)入電脫鹽罐，利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的電場(chǎng)力的作用使原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，沉降至罐底,使油水分離，以除去原油中溶解在所含的水中的鹽和其它雜質(zhì)如油泥、氧化鐵、砂子、結(jié)晶鹽、碳和硫等。脫后原油進(jìn)一步升溫進(jìn)入閃蒸罐,進(jìn)行簡(jiǎn)單的汽液

18、分離，閃蒸塔底油進(jìn)一步升溫后進(jìn)入常壓爐加熱，然后進(jìn)入常壓塔，根據(jù)各組分相對(duì)揮發(fā)度不同，切割出重整原料、柴油和常底渣油。常底渣油的一部分經(jīng)過(guò)減壓爐加熱以后，經(jīng)過(guò)低、高速轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓分離。生產(chǎn)出減頂、減一線柴油、減二線蠟油及瀝青原料（減底渣油）。常底渣油的另一部分進(jìn)入分餾塔人字擋板上方與從焦炭塔頂來(lái)的高溫油氣換熱后落入分餾塔底與循環(huán)油一起進(jìn)入加熱爐輻射段, 采用高的油品流速和高的加熱強(qiáng)度，使油品在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并迅速離開(kāi)加熱爐到焦炭塔進(jìn)行分解和縮合反應(yīng)，由于把焦化的生焦反應(yīng)過(guò)程推遲到焦炭塔中進(jìn)行，故名“延遲焦化”。焦化反應(yīng)油氣自焦炭塔頂進(jìn)入分餾塔人字擋板下方與常底渣

19、油傳熱傳質(zhì)后進(jìn)入蒸發(fā)段,根據(jù)各組分相對(duì)揮發(fā)度不同,切割出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分。 縮合反應(yīng)生成的焦炭停留在焦炭塔內(nèi),達(dá)到一定的生焦周期后將進(jìn)料切換至另一焦炭塔生產(chǎn),前一焦炭塔經(jīng)吹汽、水冷使焦炭質(zhì)量合格,并達(dá)到除焦的條件。 除焦后的空焦炭塔經(jīng)趕空氣、試壓和瓦斯預(yù)熱,為下一生焦周期焦炭塔切換作好準(zhǔn)備。焦化富氣經(jīng)壓縮冷卻進(jìn)入吸收塔,用粗汽油和穩(wěn)定汽油將其中的C-3和C-4組分吸收后進(jìn)入再吸收塔,用柴油將其中攜帶的汽油組分吸收后，焦化富氣變?yōu)榻够蓺?。富凝縮油經(jīng)解吸脫除C-1和C-2組分進(jìn)入穩(wěn)定塔,分離出液化氣和穩(wěn)定汽油。本裝置的技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)為：1) 采用三級(jí)脫鹽技術(shù)。2) 采用鼠籠式電脫鹽罐及脈

20、沖破乳技術(shù)。3) 采用三爐六塔工藝，增加操作的靈活性。4) 采用大循環(huán)比操作，多產(chǎn)柴油,減少焦化蠟油收率，同時(shí)改善加熱爐進(jìn)料性質(zhì)。5) 采用無(wú)堵焦閥的焦炭塔預(yù)熱流程。6) 采用雙面輻射加熱爐，增加爐管受熱均勻性，提高爐管使用壽命。7) 焦炭塔大型化，降低塔內(nèi)油氣線速，減少泡沫攜帶。8) 焦炭塔設(shè)置注消泡劑口和中子料位計(jì)措施，減少焦粉夾帶。9) 采用優(yōu)化的高度熱聯(lián)合的換熱網(wǎng)絡(luò)，提高熱量利用率。10) 采用高效火嘴，提高加熱爐熱效率。11) 采用多點(diǎn)注蒸汽技術(shù)。12) 采用冷焦水密閉處理技術(shù)。13) 采用密閉吹汽放空流程。14) 采用有井架除焦方式，焦碳塔自動(dòng)頂、底蓋技術(shù)，新型水渦輪和除焦程控技術(shù)

21、等。6 裝置工藝原則流程簡(jiǎn)述6.1 常減壓焦化部分自罐區(qū)來(lái)的原油（約60）均分為兩路，第一路原油依次經(jīng)原油-焦化蠟油換熱器（E-101）、原油-減二線蠟油換熱器（E-102）、原油-常頂循換熱器（E-103/A、B）、原油-減渣換熱器（E-104/A、B）換熱至139。另一路經(jīng)原油-常一線油換熱器（E-105）、原油-焦化頂循換熱器（E-106）、原油-常二線油換熱器（E-107/A、B、C）換熱至143。上述兩面路混合以后進(jìn)電脫鹽部分進(jìn)行脫鹽脫水，原油經(jīng)電脫鹽后均分為兩路，第一路脫后原油依次經(jīng)原油-焦化柴油及回流換熱器（E-110）、原油-減二線及二中換熱器（E-111）、原油-常二線換熱器

22、（E-112）換熱至186。第二路脫后原油依次經(jīng)原油-常一中換熱器（E-108/A、B）、原油-焦化蠟油及回流換熱器（E-109/A、B）換熱至175。上述兩路混合至180，再經(jīng)焦化爐（F-301/A、B、C）對(duì)流室加熱至225以后進(jìn)入閃蒸罐（V-101）閃蒸，罐頂油氣進(jìn)常壓塔，閃底油經(jīng)閃底泵（P-102/A、B）升壓后，經(jīng)過(guò)閃底油-減壓渣油換熱器（E-113）、閃底油-焦化中段換熱器（E-114）、閃底油-焦化蠟油及回流換熱器（E-115/A-F）換熱至310后進(jìn)常壓爐（F-101）加熱至360。高溫閃底油經(jīng)常壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔（T-102）進(jìn)行常壓分餾。T-102塔頂油氣經(jīng)常頂油氣空冷器

23、（E-131/A-H）、常頂油后冷器（E-126/A、B）冷凝到40后進(jìn)入常壓塔頂回流罐（V-103）進(jìn)行氣液分離。分離出的常頂油經(jīng)常壓塔頂泵（P-103/A、B）抽出，一部分作為常頂回流，另一部分作為直餾石腦油出裝置。分離出來(lái)的含油含硫污水經(jīng)常頂含硫污水泵（P-114/A、B）送往酸性水汽提裝置。分離出來(lái)的油氣，經(jīng)液環(huán)泵升壓以后送至壓縮機(jī)入口分液罐（V-701）。常一線油從T102第十二層或第十四層塔板自流進(jìn)入常壓汽提塔（T-103）上段。常一線油氣返回常壓塔，常一線柴油經(jīng)常一線泵（P-104/A、B）抽出，經(jīng)E-105換熱至120，送至2#加氫精制裝置。加氫裝置暫時(shí)不開(kāi)時(shí)，可經(jīng)常一線柴油空

24、冷器（E-134）冷卻至60送罐區(qū)。常二線柴油從常壓塔第二十八層塔板自流進(jìn)入T-103中段，采用0.3MPa過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提后的常二線柴油經(jīng)常二線油泵（P-105/A、B）抽出，經(jīng)常一線重沸器（E-121）、E-112、E-107/A-C換熱至120送至加氫裝置。加氫裝置暫時(shí)不開(kāi)工時(shí)，經(jīng)常二線柴油空冷器（E-133/A、B）冷卻至60送罐區(qū)。常頂循油由常頂循泵（P-106/A、B）自常壓塔第五層塔板抽出，經(jīng)E-103/A、B，低溫水-常頂循換熱器（E-123/A、B）換熱后返回第二層塔盤(pán)上。常一中油由常一中泵（P-107/A、B）自常壓塔第十八層塔板抽出，經(jīng)常一中蒸

25、汽發(fā)生器（E-122）、E-108/A、B換熱后返回第十六層塔盤(pán)上。常壓渣油由常渣泵（P-108/A、B）自常壓塔底抽出以后分為兩路，一路送到減壓爐（F-201）升溫至365，然后經(jīng)減壓爐高速、低速轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔；另一路常渣又分為兩路進(jìn)入焦化分餾塔（T302），一路進(jìn)入焦化分餾塔人字擋板上方，另一路進(jìn)塔底。減壓塔頂油氣經(jīng)減頂增壓冷凝器（E-201）、減頂一級(jí)冷凝器（E-202）、減頂二級(jí)冷凝器（E-203）冷卻后進(jìn)行氣液分離，液相（油和水）經(jīng)大氣腿進(jìn)入減頂油分水罐（V-201）進(jìn)行氣液分離，未凝氣體與初常頂不凝氣一起經(jīng)低壓瓦斯分液罐（V-904）及液環(huán)泵增壓后送至焦化富氣壓縮機(jī)入口。V-20

26、1中的油經(jīng)減頂油泵（P-205/A、B）抽出與常二線合并后送出裝置。V-201中的減頂污水經(jīng)減頂污水泵（P-204/A、B）抽出與常頂排水一起送出裝置。減一線及一中油由減一線及一中油泵（P-201/A、B）抽出分兩路，一路作為塔的內(nèi)回流返塔，另一路經(jīng)減一線及一中空冷器（E-211/A、B）冷卻至50分兩路， 一路返塔，另一路與常二線柴油合并送出裝置。減二線及二中油經(jīng)減二線及二中油泵（P-202/A、B）抽出分兩路，一路作為塔的內(nèi)回流返塔，另一路經(jīng)E-111換熱至191分兩路，一路返塔，另一路與E-102換熱至80出裝置。減壓渣油由減渣泵（P-203/A、B）抽出以后依次經(jīng)E-113、E-104

27、/A、B換熱至150送瀝青調(diào)和裝置。自預(yù)處理部分來(lái)的常壓渣油進(jìn)入焦化分餾塔T-302和自焦炭塔來(lái)的油氣接觸換熱后由輻射進(jìn)料泵（P-302/A、B）抽出進(jìn)入焦化加熱爐（F-301/A、B）并加熱到500，再經(jīng)過(guò)四通閥進(jìn)入焦炭塔（T-301/A、B、C、D）底部。原料渣油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，生成焦炭和油氣。高溫油氣自焦炭塔頂急冷至415420進(jìn)分餾塔下段，經(jīng)過(guò)洗滌板從蒸發(fā)段上升，和常壓渣油換熱后，進(jìn)入蠟油集油箱以上的分餾段，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分，焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)。為了防止分餾塔底部因溫度過(guò)高結(jié)焦，焦碳塔頂注入部分經(jīng)換熱冷卻后的蠟油作為急冷油，同時(shí)用塔底循環(huán)泵（P308）進(jìn)行

28、塔底油攪拌。自T-302第三十一層與三十二層塔盤(pán)之間蠟油箱抽出的蠟油分為兩部分，一部分作為內(nèi)回流返回三十二層塔盤(pán)，另一路由蠟油回流泵（P-307/A、B）抽出和E-115/A-F換熱至270又分為三路，一路作為上回流返回T-302第二十六層塔盤(pán)，一路返回塔底，一路和E-109/A、B換熱至180分為兩路，一路作為急冷油回注至焦炭塔大油氣線，一路和E-101換熱至80后出裝置。中段回流從分餾塔第十八層由中段回流泵（P306/A,B）抽出，經(jīng)E-114、穩(wěn)定塔底重沸器（E-403）后，返回分餾塔第十六層塔板。柴油從分餾塔第十四層與十五層之間柴油箱由柴油泵（P305A/B）抽出，一部分作為內(nèi)回流返回

29、第十五層塔盤(pán)，另一部分經(jīng)解吸塔底重沸器（E-402）， 柴油蒸汽發(fā)生器（E-301），E110換至175后再分兩部分。一部分作為回流返回第十三層塔盤(pán)，其余經(jīng)富吸收油-柴油換熱器（E-302）、除氧水-柴油換熱器（E-303/A、B）、低溫水-柴油換熱器（E-305）換熱到120后再分為兩分支，一支直接作為熱供料直接進(jìn)入加氫裝置，另一支經(jīng)焦化柴油空冷（E-323/A-D）冷卻至50以后重新分為兩路，一路去加氫中間原料罐，另一路經(jīng)柴油吸收劑泵（P-309/A,B）升壓后，再經(jīng)柴油吸收劑冷卻器（E-312）冷卻到40作為再吸收劑進(jìn)入再吸收塔（T-403），再吸收塔底的富柴油經(jīng)E-302加熱至120后

30、，返回分餾塔第十一層。塔頂循環(huán)回流油從分餾塔第三層與四層之間的頂循集油箱由頂循回流泵（P-304/A,B）抽出，一部分作為內(nèi)回流返回第四層塔盤(pán)，另一部分經(jīng)原油-頂循換熱器（E-106）；頂循-低溫水換熱器（E-304/A、B）冷卻到109后返回第一層塔盤(pán)。分餾塔頂油氣（131）經(jīng)分餾塔頂空冷器（E-321/A-L），分餾塔頂后冷器（E-311/A-D）冷卻到40后進(jìn)入分餾塔頂油氣分離罐（V-301）進(jìn)行油、氣、水分離，汽油由汽油泵（P-303/A,B）抽出送至吸收塔（T401）。富氣、常頂不凝氣、減頂不凝氣與加氫含硫氣體混合后引至富氣分液罐（V-701），再經(jīng)壓縮機(jī)（C-801）升壓，再送至吸

31、收穩(wěn)定系統(tǒng)。焦炭塔吹氣、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（T-501）冷卻，T-501底重質(zhì)油用接觸冷卻塔底泵（P-503/A,B）打至接觸冷卻塔底冷卻水箱（E501）冷卻至80一部分作冷回流返回接觸冷卻塔第二層塔盤(pán)，一部分回?zé)捇虺鲅b置；塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器（E-501/A-L），接觸冷卻塔頂冷卻器（E-503/A-D）后，進(jìn)入接觸冷卻塔頂油氣分離罐（V-501），分出的污油由污油泵（P-501/A,B）送至T-501第一層塔盤(pán)或送入裝置內(nèi)重污油收集罐（V-604/A、B）。污水由放空塔頂污水泵（P-502/A，B）送往污水汽提裝置。6.2 吸收穩(wěn)定部分經(jīng)過(guò)壓縮富

32、氣經(jīng)混合富氣空冷器（E-411/A-D），混合富氣后冷器（E-404/A，B）冷卻到40后，進(jìn)入壓縮機(jī)出口油氣分離罐（V-401）進(jìn)行汽液平衡，分離出來(lái)的氣體進(jìn)入吸收塔（T401）底部；分離出來(lái)的油經(jīng)解吸塔進(jìn)料泵（P-401/A,B）進(jìn)入解吸塔（T-402）頂部。分餾塔頂?shù)拇制徒?jīng)粗汽油泵（P-303/A，B）送到吸收塔（T401）第四層作為富氣的吸收劑。由穩(wěn)定汽油泵（P-405/A,B）送來(lái)的穩(wěn)定汽油作為補(bǔ)充吸收劑打至吸收塔第一層。吸收塔頂部出來(lái)的貧氣進(jìn)入再吸收塔（T-403），用柴油再次吸收，以回收吸收塔頂攜帶出來(lái)的汽油組分。再吸收塔底富吸收油經(jīng)E-302換熱后返回分餾塔（T302），塔頂

33、干氣出裝置送至硫磺回收裝置。為保證吸收塔有較低的吸收溫度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔設(shè)置中段冷卻，流程為吸收中段油從T-401中段油箱抽出經(jīng)吸收中段泵（P-403/A，B）升壓，送至吸收中段冷卻器（E-405/A，B）由循環(huán)水進(jìn)行冷卻，最后返回至吸收中段油箱下層。解吸塔底除去在吸收塔吸收下來(lái)的C2組分，塔底設(shè)置塔底重沸器（E-402），由焦化柴油供熱，塔底溫度控制在135150。解吸塔設(shè)置中段重沸器（E-401）由穩(wěn)定汽油供熱。解吸塔底脫乙烷油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（P-402/A，B）打至穩(wěn)定塔。塔頂液態(tài)烴經(jīng)穩(wěn)定塔頂后冷器（E-406/A-D）冷凝冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（V-402）。分離出

34、的液化石油氣由穩(wěn)定塔頂回流泵（P-406/A,B）抽出，將一部分液化氣送至硫磺回收裝置，另一部分作為穩(wěn)定塔頂回流；塔底穩(wěn)定汽油在重沸器（E-403）中被焦化分餾塔來(lái)的中段加熱至165以脫除汽油中的C3、C4組分。由塔底出來(lái)的穩(wěn)定汽油經(jīng)解吸塔中段重沸器（E-401），低溫水-穩(wěn)定汽油換熱器（E-407/A,B），穩(wěn)定汽油空冷器（E-412/A-D），穩(wěn)定汽油冷卻器（E-407）冷卻到40后分兩路，其中一路穩(wěn)定汽油出裝置，另一路經(jīng)穩(wěn)定汽油泵（P-405/A,B）升壓后送回吸收塔第一層作補(bǔ)充吸收劑。6.3 冷焦水、除焦水部分焦碳塔冷焦后的冷焦水（含油、含焦、溫度為80）由放水線放入冷焦水沉降罐（V-

35、601）進(jìn)行一級(jí)沉降分離，使冷焦水中在罐內(nèi)分離為油、水、焦粉三相。經(jīng)V-601沉降分離后的水相經(jīng)冷焦水罐串聯(lián)流程自流入冷焦水沉降罐（V-603A、V-603B）進(jìn)行二級(jí)分離（V-603A與V-603B并聯(lián)），使冷焦水中的油、水得到較充分的分離。攜帶有少量乳化油品及焦粉的冷焦水自V-603A或V-603B抽出，經(jīng)冷焦水提升泵P-601/A、B提升后，經(jīng)冷焦水過(guò)濾器過(guò)濾掉水中的焦粉，再經(jīng)旋流除油器（V-605/A-D）除去水中的大部分油，最后經(jīng)冷焦水空冷器（E-601/A-H）冷卻后進(jìn)入冷焦水儲(chǔ)罐（V-602）儲(chǔ)存、回用。V-602內(nèi)的較干凈的冷焦水經(jīng)焦碳塔給水提升泵（P-602A、B、C）提升后

36、，進(jìn)行冷焦。焦碳塔放水確認(rèn)線的排水及冷焦水沉降罐罐底排污的切水流入焦池，進(jìn)入除焦水系統(tǒng)。焦碳塔的切焦水進(jìn)入焦池后經(jīng)隔油池，使油水沉降分離，除焦水經(jīng)P-801/A、B/C提升到除焦水沉淀池，使除焦水中的焦粉在沉淀池內(nèi)進(jìn)行四級(jí)沉淀分離。含微量焦粉的除焦水經(jīng)P-802/A、B、C提升后經(jīng)除焦水過(guò)濾器器砂濾，得到凈化的除焦水進(jìn)入除焦水高位儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-851。D-851底部的水經(jīng)除焦水泵（P-851A、B）提升至焦碳塔進(jìn)行水力除焦作業(yè)。當(dāng)P-802出口流量大于P-851出口至焦碳塔頂流量時(shí)，D-851內(nèi)的除焦水則溢流至冷焦水儲(chǔ)罐內(nèi)回用。7 主要原材料性質(zhì)及消耗指標(biāo)7.1 主要原料油性質(zhì)裝置原設(shè)計(jì)處理塔河劣質(zhì)

37、原油。根據(jù)中石化石油化工科學(xué)研究院2007年10提供的塔河原油綜合評(píng)價(jià)報(bào)告。7.1.1塔河原油性質(zhì)表7-1 塔河劣質(zhì)原油性質(zhì)分析項(xiàng)目塔河原油數(shù)據(jù)來(lái)源中石化石油化工科學(xué)研究院采樣時(shí)間2007.9特性因數(shù)11.6原油類(lèi)別高硫中間基密度 g/cm3 200.9430粘度 mm2/s 50245.58049.01凝點(diǎn) -20傾點(diǎn) -21殘?zhí)浚凳希?m%14.60硫 m%2.10氮 m%0.37灰分 m%0.052水 m%0.15閃點(diǎn)（開(kāi)口） 41酸值 mgKOH/g0.12鹽 mgNaCl/L119.8組成m%膠質(zhì)13.10瀝青質(zhì)12.80蠟含量3.3金屬含量 mg/kg鐵3.1鎳26.3銅0.1釩

38、212鉛350500540收率w %72.2147.5741.74v %67.8442.7136.97密度(20)，g/cm30.99971.04821.0647API度9.63.21.1 粘度80, mm2/s 1462.02000020000粘度100, mm2/s 377.92000020000凝點(diǎn)，245050閃點(diǎn)(開(kāi)口)，232292354軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/88.690殘?zhí)縲 %20.2030.7034.40 折光率，nD 701.5863/ 相對(duì)分子量577883952酸值，mgKOH/g0.05/凈熱值，MJ/kg40.339.639.4元素分析，w %碳86.0885.3685

39、.31氫11.289.789.34硫2.703.203.40氮0.340.700.72組成分析，w %飽和烴30.010.85.0芳烴32.835.033.5膠質(zhì)21.727.530.3瀝青質(zhì)15.526.731.2金屬分析，ppm鐵4.36.57.4 鎳36.455.363.0銅0.10.10.1釩294445.7507.9鉛0.10.10.1鈣3.04.65.3結(jié)構(gòu)參數(shù)芳烴分?jǐn)?shù)，fa0.210.380.43綜合指數(shù)，CI0.220.260.27總碳數(shù)，#C41.3662.7667.62芳碳數(shù)，#Ca8.8223.6428.76環(huán)烷環(huán)數(shù)，RN3.943.673.42芳環(huán)數(shù)，RA1.705.4

40、16.69總環(huán)數(shù)，RT5.649.0810.127.1.3其他原料油性質(zhì)裝置的吸收穩(wěn)定部分除處理焦化富氣外，同時(shí)還處理部分加氫低壓含硫氣體。加氫低壓含硫氣體組成見(jiàn)表7-3。表7-3 加氫低壓含硫氣體組成序號(hào)項(xiàng)目加氫低壓含硫氣體 1溫度402分子量26.83組成V %H2O1.9104H2S23.4502H236.1511C113.0851C27.3314C34.7788IC43.2615NC43.2823C5+6.7456總 計(jì)100.007.2 主要原材料及動(dòng)力消耗7.2.1 主要原材料消耗指標(biāo)見(jiàn)表7-4。表7-4 主要原材料消耗 序號(hào)名 稱型號(hào)或規(guī)格年用量t一次裝入量t備 注120%氨水N

41、H3H2O2252破乳劑FJT-12603緩蝕劑AY-96254消泡劑CDF-10B455磷酸鹽Na3PO412H2O0.56阻焦增液劑TF-2C140730%堿液30間斷7.2.2 主要?jiǎng)恿ο闹笜?biāo)見(jiàn)表7-5。表7-5 全裝置主要?jiǎng)恿ο膯挝缓牧繂挝粩?shù)量1燃料氣kg/t28.942電kw.h/t13.0331.0MPa蒸汽t/t-0.1243.5MPa蒸汽t/t0.135凈化風(fēng)nm3/t1.446循環(huán)水t/t3.477凈化水t/t0.158新鮮水t/t0.029軟化水t/t0.0610除氧水t/t0.047.3主要質(zhì)量指標(biāo)(見(jiàn)表76)表76序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1脫后原油含鹽ppm52脫后原油

42、含水%575常二線柴油95%點(diǎn)3603756焦化穩(wěn)定汽油蒸汽壓Pa75冬季707焦化柴油干點(diǎn)3553758焦化干氣C3%29焦化液態(tài)烴蒸汽壓Pa10焦化液態(tài)烴C5%211焦碳揮發(fā)份%1812焦化汽油干點(diǎn)22513含油污水含油ppm20014含油污水PH值/6815三頂污水Fe3+ppm216三頂污水PH值/7917中壓飽和蒸汽Na+ug/l1518中壓飽和蒸汽SiO2ug/l2019中壓飽和蒸汽油含量ppm1具體見(jiàn)年度煉油生產(chǎn)裝置工藝卡片7.4主要工藝操作指標(biāo)(見(jiàn)表77)表 77序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1電脫鹽壓力MPa0.61.470.05依方案定2電脫鹽溫度1151503常壓爐輻射出口溫度35

43、037024常壓爐膛溫8005加熱爐排煙溫度140165依燃料定6加熱爐排煙氧含量%257常壓塔頂壓力MPa0.108常壓塔底液位%30809焦化分餾塔頂壓力MPa0.2010焦化分餾塔底液位%308011焦化分餾塔蒸發(fā)段溫度39512焦化爐輻射出口溫度4905051依方案定13焦化爐輻射入口壓力MPa2.014焦化爐輻射出口壓力MPa0.615焦碳塔頂壓力MPa0.2716焦碳塔頂溫度41542517壓縮機(jī)富氣入口溫度354518潤(rùn)滑油溫度354519壓縮機(jī)二段出口壓力MPa1.3520再吸收塔頂壓力MPa1.3021解吸塔底溫度13516522穩(wěn)定塔頂壓力MPa0.5026進(jìn)裝置非凈化風(fēng)壓

44、力MPa0.5027進(jìn)裝置中壓蒸汽壓力MPa3.0028進(jìn)裝置低壓蒸汽壓力MPa0.701.1029進(jìn)裝置循環(huán)水壓力MPa0.4030進(jìn)裝置氮?dú)鈮毫Pa0.5031中壓過(guò)熱蒸汽溫度40050032裝置封油壓控MPa0.901.40具體見(jiàn)本年度煉油生產(chǎn)裝置工藝卡片。8 崗位操作8.1 一脫三注系統(tǒng)操作法(即一脫三注) 8.1.1 電脫鹽工藝過(guò)程簡(jiǎn)述電脫鹽的目標(biāo)是為了除去原油中的鹽和其它雜質(zhì)，這些鹽通常溶解在原油所含的水中，原油中的水以高度分散的小水滴存在，僅用重力沉降的辦法來(lái)除去這些水是不可能的，也是不經(jīng)濟(jì)的。所有的原油中除含有水和氯化物外，還有數(shù)量不同的固體物質(zhì)組成的懸浮物，如油泥、氧化鐵、

45、砂子、結(jié)晶鹽、碳和硫等，由于這些懸浮物的大多數(shù)被分散的小水滴攜帶或聚集其表面，在脫鹽過(guò)程中，可以除去一大部分。一般的電脫鹽工藝過(guò)程是這樣的：將原油預(yù)熱到一定的溫度，注入新鮮水(凈化水)，水同原油中的殘余水、鹽、固體雜質(zhì)相接觸，如有必要，還要向原油中注入少量破乳劑以促進(jìn)水、雜質(zhì)和原油完全分離。注入的水、破乳劑和原油一起流經(jīng)混合器進(jìn)行混合，然后進(jìn)入電脫鹽罐，電脫鹽罐內(nèi)設(shè)置有金屬電極，在電極之間產(chǎn)生高壓電場(chǎng)，電場(chǎng)力的作用使小水滴聚結(jié)成大水滴，具有足夠的質(zhì)量后，穿過(guò)油層落入罐底，罐底的水通過(guò)控制連續(xù)地、自動(dòng)地排出，脫鹽后的原油從罐頂集合管流出。8.1.2本裝置電脫鹽的特點(diǎn)針對(duì)塔河劣質(zhì)稠油的特性，根據(jù)分公司1#常壓焦化裝置的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，電脫鹽的設(shè)計(jì)在工藝上仍采用了三級(jí)脫鹽、脫水技術(shù)，且三級(jí)脫鹽罐的排水作為一級(jí)脫鹽罐的注水，有利于破乳劑的重復(fù)利用，以提高破乳效果。在設(shè)備結(jié)構(gòu)上電脫鹽罐內(nèi)電極組合件采用了平流鼠籠式結(jié)構(gòu)，即在電脫鹽罐內(nèi)部采用了分段多