NB40SC 吹瓶機(jī)工藝設(shè)備操作規(guī)程

1、1、 范圍本操作規(guī)程適用于NB40SC機(jī)器生產(chǎn)的水瓶過程中的設(shè)備操作及工藝2、 職責(zé)21 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)按技術(shù)進(jìn)行編寫工作并組織實(shí)施3、 工作程序31技術(shù)要求311、工藝流程瓶坯領(lǐng)用 倒入料斗 瓶坯輸入提升 加熱吹瓶 套 標(biāo) 縮標(biāo) 燈檢 包裝312、吹瓶的操作規(guī)程和質(zhì)量要求 3121、瓶坯的領(lǐng)用 3122、操作規(guī)程 吹瓶機(jī)操作員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指令單，填寫領(lǐng)料單32、質(zhì)量要求 認(rèn)真、正確填寫瓶坯的生產(chǎn)機(jī)臺，日期，品種規(guī)格，數(shù)量等。321倒入料斗 倒入前，核對所用瓶坯與領(lǐng)用單是否一致322、檢查瓶坯的外包裝323、操作員在每籠內(nèi)抽查50個(gè)瓶坯做外觀檢查。324、瓶坯倒入料斗后，包裝物分別堆放在規(guī)定區(qū)

2、域。325、做好抽查記錄，并把檢查結(jié)果填寫在瓶坯抽檢記錄中。326、質(zhì)量要求3261、確認(rèn)所用瓶坯與領(lǐng)料單一致3262、外包裝完好，清潔干燥，無破損現(xiàn)象。3263檢查瓶坯外觀質(zhì)量，不得有嚴(yán)重擦毛，凹陷，氣泡，白霧，瓶口變形，支撐環(huán)擦傷等。3264、拆包后，包裝物分類，分別堆放在規(guī)定區(qū)域，堆放整齊。33、加熱吹瓶331、機(jī)械安裝及準(zhǔn)備3311機(jī)械概要：主機(jī)由供給部，加熱部，延伸吹氣部，搬送部，取出部及電氣箱組成。附屬機(jī)器由空壓機(jī)，冷水機(jī)，送坯機(jī)及瓶子輸送鏈等組成。3312、安裝前準(zhǔn)備（1）、吊裝機(jī) （2）、工業(yè)用水平器 （3）、潤滑油、膏 （4）防銹噴霧器 （5）、防燒傷劑 （6）、梯子 （7）

3、、和低壓氣連接的切換開關(guān)操作式氣槍 （8）、各種維修工具 （9）、各種輔助設(shè)備及電源等。 3.3.1.3機(jī)械設(shè)置確認(rèn) （1）、機(jī)械重量 （2）機(jī)械尺寸（3）安裝螺絲孔的位置、尺寸、數(shù)量 （4）機(jī)械上吊裝的場所 3.3.1.4模具重量 64Kg（根據(jù)產(chǎn)品品種不同略有差異） 3.3.1.8操作空氣 供給機(jī)械的最大壓力：0.97Mpa 吹塑空氣 高壓一次吹的壓力0.51.0Mpa高壓二次吹的壓力3.03.43Mpa？ 3.3.1.9冷卻水 壓力：.450.5Mpa 溫度：設(shè)定在吹塑模具不結(jié)露的溫度，進(jìn)行成型運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一邊確認(rèn)成型品的狀態(tài)，一邊調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟取?水質(zhì)：使用軟化水。 3.3.2 機(jī)械的運(yùn)

4、行（1）主機(jī)接通電源前的檢查檢查是否沒有泄露現(xiàn)象，包括漏油、漏氣。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（2）1、模具的潤滑 生產(chǎn)前機(jī)械升溫期間，對模具進(jìn)行潤滑最為理想。對所有滑動接觸面清掃后，涂上潤滑膏。檢查潤滑場所時(shí)，注意各模具的接觸面和間隙中是否沒有異物和破損現(xiàn)象。檢查搬送鏈條和瓶坯夾持器是否沒有損傷。（2）2、潤滑油 加油前需先清掃加油場所，除去灰塵和異物。 對所有滑動面充分潤滑。 對所有油罐補(bǔ)充潤滑油。 氣缸不需要加油。（2）3、加熱燈檢查。（2）3-1、啟動前確認(rèn)石英燈的機(jī)能是否合適，沒有燒壞的地方。（2）3-2、在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，打開各燈管，設(shè)定加熱器輸出在40%以上時(shí)，燈的點(diǎn)亮/熄滅很容易看到。（2）

5、3-3、如果石英加熱器上有污跡，就不能充分加熱，用干凈的布清潔加熱燈管。（2）4、水的檢查。確保冷卻水清潔、水流充分。（2）5、機(jī)械零件的目測檢查 檢查滑動面上是否有磨損和傷痕，螺釘是否有松懈和是否有調(diào)整不良及破損的零件。 檢查配管和配線，確認(rèn)是否沒有可能導(dǎo)致故障的物理性損傷、泄露、內(nèi)芯外露等現(xiàn)象。（2）6、機(jī)械運(yùn)行目測檢查 空運(yùn)轉(zhuǎn)方式下，確認(rèn)所有運(yùn)行是否順滑，減速調(diào)整是否合適等。（2）7、安全防護(hù)裝置的安裝 確認(rèn)是否安裝好所有固定防護(hù)裝置，安全門是否可正確開閉。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的要素（3）1、操作空氣的供給 啟動壓縮機(jī)，等待1520分鐘，使空氣壓力穩(wěn)定，確定到主機(jī)設(shè)定壓力及操作空氣連接口減壓閥

6、的設(shè)定壓力。在運(yùn)行前打開過濾器下面排水閥，排除殘留的濕氣和污染物。停機(jī)時(shí)關(guān)閉機(jī)械的操作空氣供給。（3）2、吹塑空氣的供給 確認(rèn)吹塑空氣箱下部排水閥是否關(guān)閉，壓縮機(jī)啟動520分鐘壓力穩(wěn)定后，打開機(jī)械供給閥，確認(rèn)一次吹、二次吹壓力是否達(dá)到要求值，如沒達(dá)到，調(diào)整壓縮機(jī)及減壓閥，定期打開排氣閥排除濕氣，停機(jī)時(shí)關(guān)閉吹塑氣供給，打開排氣閥排出空氣箱內(nèi)空氣。（3）3、冷凍水的供給 冷凍水只是在成型運(yùn)轉(zhuǎn)中需要。成型運(yùn)轉(zhuǎn)開始的約15分鐘可關(guān)閉冷凍水裝置。 供給冷凍水時(shí)，先打開返回用閥，再打開供給用閥。 停止冷凍水時(shí)先關(guān)閉供給用閥，再關(guān)閉返回用閥。 停機(jī)30分鐘以上時(shí)，停止冷凍水的運(yùn)轉(zhuǎn)，有利于節(jié)省能源。（3）4、

7、機(jī)械接通主電源，打開QF1至ON位置（3）5、安全門開閉/安全繼電器重新設(shè)置要打開安全門時(shí)，按下列操作：按下操作盤的自動運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)械在現(xiàn)行的循環(huán)完成后停機(jī)。打開安全門作業(yè)，再關(guān)閉安全門重新設(shè)置到正常停止按鈕，或打開主機(jī)到ON位置，啟動安全繼電器重新設(shè)置系統(tǒng)等。（4）啟動主機(jī)順序（4）1、空運(yùn)轉(zhuǎn) 打開機(jī)械主電源到ON位置，確認(rèn)安全門是否關(guān)閉，確認(rèn)所有急停按鈕被重新設(shè)置，從接觸控制板的MAIN MENU畫面上選擇MODE SELECT。打開AUTO自動運(yùn)行方式到ON位置，按下自動按鈕A，進(jìn)行機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位運(yùn)行，并開設(shè)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，等待數(shù)分鐘后，進(jìn)行不供給瓶坯的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，在此期間開始加熱器控制，等待加熱

8、器裝置到安全升溫的狀態(tài)。（4）2、加熱器控制開始 先設(shè)定加熱溫度，然后按HEATER開關(guān)， HEATER開關(guān)打開后，對機(jī)械進(jìn)行510分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，等待加熱器的升溫，期間接通瓶坯投入機(jī)的電源，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。（4）3、開始供給瓶坯按下操作盤供給U按鈕后，開始供給機(jī)械瓶坯 ，供給機(jī)械冷凍水，確認(rèn)溫度和壓力是否合適。（4）4、吹塑成型容器 再次確認(rèn)主機(jī)是否被供給吹塑空氣。 再此確認(rèn)一次壓力（P1：AV35-1）和二次壓力（P2：AV35-2）是否設(shè)定在正確值，按下吹塑方式按鈕，開始吹塑成型。（5）停止運(yùn)轉(zhuǎn)順序（5）1、短時(shí)間的停止短時(shí)間停止主機(jī)后，可進(jìn)行簡單的修理和調(diào)整作業(yè)，這個(gè)方法可立即停機(jī)，但瓶

9、坯還殘留在機(jī)內(nèi)。按下操作盤的自動運(yùn)轉(zhuǎn)開始按鈕A，機(jī)械完成正在進(jìn)行的一個(gè)循環(huán)后停機(jī)。和運(yùn)轉(zhuǎn)停止的同時(shí)，加熱開關(guān)已自動被關(guān)閉到OFF位。關(guān)閉冷凍水供給。（5）2、長時(shí)間停機(jī)，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)所有瓶坯被吹塑，取出到機(jī)外后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 按下操作盤U按鈕到OFF位置，會停止供給瓶坯，吹塑成型也隨之結(jié)束。最后的瓶坯被吹塑后，按下操作盤A的按鈕，機(jī)械循環(huán)結(jié)束后就停止。停止冷凍水的供給。 關(guān)閉機(jī)械的電源供給。（5）3、關(guān)閉機(jī)器的電源供給。要停機(jī)2、3小時(shí)的場合，對所有模具零件涂上防銹劑。 MOLD.SET打開后吹塑模具就關(guān)閉，這時(shí)不要完全合上，留下約10mm的間隙，這樣做可防止灰塵又可保持一定的通氣性。停止操

10、作安全和吹塑空氣的供給，要對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢查作業(yè)時(shí)，除去回路內(nèi)的所有壓力。關(guān)閉主電閘QF1到OFF位置。（5）4、長時(shí)間停機(jī)后的再次開始運(yùn)轉(zhuǎn) 按照啟動主機(jī)順序的要求再次開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.3.3 成型的不良對策不良現(xiàn)象原 因?qū)?策瓶子粘貼 在底膜上合模運(yùn)行和底模上升運(yùn)行的時(shí)間不吻合。吹塑時(shí)間過短調(diào)快計(jì)時(shí)器（底模上升的時(shí)間）。延長吹塑時(shí)間。不能吹瓶瓶胚的加熱溫度過低吹塑空氣的壓力過低。加強(qiáng)對瓶胚的加熱（提高加熱器的輸出）。確認(rèn)吹塑空氣的壓力。瓶子的底部脫落瓶胚底部的溫度過高。瓶胚底部以外部分的溫度過低。拉伸桿先端的形狀不好減弱對瓶胚底部的加熱。升高瓶胚底部以外部分的加熱溫度。對延伸桿先端進(jìn)行檢查。確

11、認(rèn)沒有破損和變形。如有必要進(jìn)行交換。瓶子膨脹變形（制品瓶子的局部或全體呈白化，有藍(lán)白色的光澤）瓶胚沒有被充分加熱到吹塑的合適溫度。如果運(yùn)轉(zhuǎn)開始后，加熱器部還沒有達(dá)到熱平衡，會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。加強(qiáng)對瓶胚的加熱（提高加熱器的輸出）。等待瓶胚被加熱到吹塑的合適溫度。朦朧模糊（制品瓶子的局部或全體呈白化、結(jié)晶化。沒有光澤不透明）瓶胚加熱過量，超過了吹塑的合適溫度。減弱瓶胚的加熱。（降低加熱器的輸出）底部中心位置偏移（極端偏移的話產(chǎn)生這個(gè)現(xiàn)象，還可能引起瓶子破裂。）延伸桿的前進(jìn)端位置不正。吹塑空氣的吹塑開始時(shí)間過早（次、次都有這樣的可能性）。次吹塑空氣的壓力過高。流量也過多。瓶胚底部的溫度過高。確認(rèn)延伸桿

12、的前進(jìn)端位置。請延遲吹塑空氣（次和次）的吹塑開始時(shí)間（通過計(jì)時(shí)器）。降低次吹塑空氣的壓力。調(diào)小流量。降低瓶胚底部的溫度。瓶子表面有皺紋一次吹塑的時(shí)間太遲。和這個(gè)部分相對而言的瓶胚溫度過低。瓶胚的溫度不均勻。瓶胚有偏肉（厚度不均勻）。調(diào)快一次吹塑計(jì)時(shí)器。請升高這個(gè)部分加熱器的溫度。檢查瓶胚。余肉（瓶子厚度有凹凸）瓶胚整體的加熱溫度過高。有余肉部分的瓶胚溫度過低。吹塑空氣的吹塑開始時(shí)間過遲（次、次都有這樣的可能性）。降低瓶胚整體的溫度。升高余肉部分瓶胚的溫度。請?zhí)嵩绱邓芸諝猓ù魏痛危┑拇邓荛_始時(shí)間（通過計(jì)時(shí)器）。瓶子的形狀不良瓶胚整體的溫度過低。吹塑模腔的空氣出口不良。吹塑空氣的壓力不夠。吹塑空氣

13、的容量不夠。升高瓶胚的溫度。檢查空氣出口是否有堵塞。檢查吹塑空氣的壓力。檢查吹塑空氣的供給回路。筋（條紋）瓶胚上有白濁部分，延伸后會出現(xiàn)筋。瓶胚的溫度不均勻。瓶胚上溫度低的部分被延伸后，會出現(xiàn)筋，這部分也變厚。請檢查瓶胚的品質(zhì)。調(diào)整加熱器部。圓周方向有偏肉厚度不均勻)瓶胚上有偏肉。請檢查瓶胚。加熱時(shí)瓶胚有彎曲變形加熱時(shí)瓶胚的回轉(zhuǎn)不正確。瓶胚的局部過熱。瓶胚有偏肉。確認(rèn)反射板等是否有接觸、碰撞。調(diào)整加熱器部的輸出。檢查瓶胚。瓶子表面有傷痕瓶胚上有傷痕檢查瓶胚。瓶子表面有異物瓶胚的切割口還留有殘片。也是瓶子破裂的原因。吹塑空氣中含水分。吹塑空氣中有垃圾。檢查瓶胚。檢查吹塑空氣回路。制品瓶子的容量不

14、足最終吹塑時(shí)，沒有完全吹出形狀?？諝獬隹诓涣?。吹塑時(shí)間過短。吹塑空氣壓力不足。檢查空氣出口是否有堵塞。延長吹塑時(shí)間。、升高吹塑空氣壓力。檢查吹塑空氣回路、供給源。 3.3.4 模具的安裝、裝置調(diào)整。 吹塑過程瓶口向下狀態(tài)下進(jìn)行，吹塑模具逆向安裝，吹塑模具上有3個(gè)零件2枚半片的吹塑模具和底模被分別安裝。 吹塑模具按下列順序安裝：安裝延伸桿、安裝吹塑模具、吹塑模具導(dǎo)軌、安裝上底模、調(diào)整延伸桿高度、定位后擰緊螺釘、冷卻水的配管。 （1）、延伸桿 確認(rèn)吹塑模具合模板是否完全打開位置；松懈底模裝置上的螺釘，按下底模裝置偏向任何一方；確認(rèn)搬送線是否在原點(diǎn)位置；對延伸桿涂上潤滑膏。從吹塑模具合模裝置上插入延

15、伸桿，通過瓶坯夾持器及活塞的中間使之下降。延伸桿下側(cè)先端上裝有彈簧墊圈和鎖緊螺母，將延伸桿的螺紋全部擰入延伸桿安裝板上，如果模具是初次安裝到機(jī)械上，將鎖緊螺母假固定，完成了其他吹塑零件的安裝后再進(jìn)行調(diào)整，如果不是初次安裝到機(jī)械上，按照過去的記錄正確設(shè)定后，擰緊延伸桿。 （2）、吹塑模具的安裝確認(rèn)吹塑模具合模板是否被完全被打開。松懈底模裝置上的4個(gè)固定螺釘，將底模裝置按下任何一方，安全擰緊吹塑模具底座上的有眼螺栓，將吹塑模具翻轉(zhuǎn)用起重機(jī)吊裝到吹塑位置的上面，安靜地卡到吹塑機(jī)內(nèi)，取下有眼螺栓，安裝螺釘假固定，底模裝置偏向反對側(cè)，另外一面吹塑模具也同樣方法安裝。 （3）、吹塑模具導(dǎo)軌吹塑模具合模裝置

16、上安有吹塑摸具導(dǎo)軌，將螺釘輕輕擰到頭環(huán)露出的程度，先不要擰緊。 （4）、上底模 安裝到機(jī)械之前，先在上底模安裝板上底定位銷和O型圈，周圍涂上潤滑膏，調(diào)整鎖緊螺母擰緊的量，如果高度不調(diào)整到合適的程度，可能導(dǎo)致吹塑模具發(fā)生破損；安裝底模 ：兩手將底模用力按下到底模裝置內(nèi)，再將6個(gè)固定螺釘擰緊，延伸桿高度的調(diào)整； 如果模具被使用過，請按照當(dāng)時(shí)的記錄安裝延伸桿和制止器，如果是模具初次安裝，請按下列順序進(jìn)行：確認(rèn)延伸桿先端和底模之間間隙應(yīng)在1-2mm； 有必要進(jìn)行微調(diào)整的場合，將固定板上的延伸桿擰松，進(jìn)行調(diào)整； 要進(jìn)行大幅度調(diào)整時(shí)，通過延伸桿制止器進(jìn)行； 延伸桿回到后退位置，固定鎖緊螺母。定位和擰緊：

17、底模下降時(shí)，確認(rèn)底模制止器和吹塑模具之間是否沒有間隙，每周檢查一次，間隙維持在0。 通過模具設(shè)置，微調(diào)按下吹塑模具關(guān)閉開關(guān)，一邊確定運(yùn)行是否正確，一邊關(guān)閉吹塑模具； 擰緊吹塑模具和底模裝置上所有螺釘；打開吹塑模具，將吹塑模具導(dǎo)軌的固定螺釘擰緊；冷凍水配管；對上底模和吹塑模具的各個(gè)部分進(jìn)行冷凍水回路配管，連接時(shí)入口在下側(cè)，返回口在上側(cè)。（5）、模具取下順序和安裝順序相反取下吹塑模具， 松懈底模裝置上的4個(gè)固定螺釘，將底模裝置橫向移動，取下每面4個(gè)的吹塑模具安裝螺釘，在吊環(huán)螺釘安裝孔穴內(nèi)安裝好吊環(huán)螺釘，從上面將模具吊裝到機(jī)外；底模取下順序：松懈底模裝置上的4個(gè)固定螺釘，將底模裝置橫向移動，在底模被

18、承壓板支撐的狀態(tài)下，取下箭頭處的3個(gè)螺釘，然后將底模裝置放置到相反側(cè)，用相同方法取下3個(gè)剩下的螺釘。 模具的保養(yǎng)和潤滑：對模具所有褶皺面、接觸面進(jìn)行潤滑 3.3.5、安全 安全系統(tǒng)包括：報(bào)警音、安全門、空氣、非常停止按鈕、電閘、地鐵等。 報(bào)警音 ： 在下列情況下會發(fā)出報(bào)警音：自動運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)；回復(fù)原點(diǎn)運(yùn)行時(shí)；發(fā)生報(bào)警時(shí)； 蜂鳴音對主機(jī)周圍人員發(fā)出潛在危險(xiǎn)的報(bào)警。安全門： 所有的機(jī)械的可動部都裝有保護(hù)罩和安全門系統(tǒng)防護(hù)裝置。 打開任何安全門后限位開關(guān)就被切斷，所有機(jī)械的運(yùn)行會立即停止，同時(shí)，如果所有安全門沒有完全關(guān)閉的話，也不能啟動機(jī)械的運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械前，一定要確認(rèn)所有安全門的退位開關(guān)是否正確運(yùn)行。而且，如果安全門被取下或無效時(shí)，絕對不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械。為進(jìn)行保養(yǎng)等作業(yè)需進(jìn)入安全門時(shí)，為防止事故發(fā)生，請切斷機(jī)械的主電閘（主遮斷器）?？諝猓何夜旧a(chǎn)的吹塑成型機(jī)上使用2種空氣（壓縮空氣）。低壓空氣（操作空氣）用于啟動機(jī)械高壓空氣（吹塑空氣）用于