集團(tuán)公司安全技術(shù)操作規(guī)程

1、山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司 山能重裝字201655號(hào)山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司關(guān)于印發(fā)集團(tuán)公司安全技術(shù)操作規(guī)程（試行）的通知各單位：現(xiàn)將集團(tuán)公司安全技術(shù)操作規(guī)程（試行）發(fā)給你們，可在此基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際進(jìn)行補(bǔ)充完善，全面開(kāi)展懸掛、宣貫、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試等工作。 山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司 2016年5月10日- 9 -安全技術(shù)操作規(guī)程(試行)（通用部分）山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司二一六年五月目 錄1、普通車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程102、單面銑床安全技術(shù)操作規(guī)程123、插床安全技術(shù)操作規(guī)程144、雙柱銑床安全操作規(guī)程165、數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程196、

2、數(shù)控鏜銑床操作規(guī)程227、數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程248、剪板機(jī)安全操作規(guī)程269、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程2910、高壓停送電安全操作規(guī)程3111、高溫箱電爐安全操作規(guī)程3312、吊鉤式拋丸機(jī)的安全操作規(guī)程3513、電爐、壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程3814、低壓停送電安全操作規(guī)程4015、低壓配電柜（箱）安全操作規(guī)程4216、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4317、便攜式自動(dòng)氣體切割機(jī)安全操作規(guī)程4518、數(shù)控立車(chē)安全操作規(guī)程4719、數(shù)控對(duì)口鏜床安全操作規(guī)程4920、起重機(jī)安全操作規(guī)程5221、吊索具安全操作規(guī)程5422、永磁吸盤(pán)安全操作規(guī)程5623、懸臂吊安全操作規(guī)程5824、深孔鏜床安全操作規(guī)程6

3、125、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程6326、磨齒機(jī)安全操作規(guī)程6627、螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程6828、立式加工中心安全操作規(guī)程7029、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程7230、立式加工中心安全操作規(guī)程7431、鋸床安全操作規(guī)程7632、平板機(jī)安全操作規(guī)程7833、刨邊機(jī)安全操作規(guī)程8034、拋丸除銹機(jī)安全操作規(guī)程8335、中頻熱處理安全操作規(guī)程8536、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程8837、搖臂鉆床安全操作規(guī)程9138、型材切割機(jī)安全操作規(guī)程9439、手持式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程9640、磨光機(jī)（電動(dòng)）安全操作規(guī)程9941、落地鏜床操作規(guī)程10042、金屬帶鋸床操作規(guī)程10243、端面銑床安全操作規(guī)程10544、等離子

4、切割機(jī)安全操作規(guī)程10645、磁力吊（磁力吸盤(pán)）安全操作規(guī)程10946、半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程11147、裝取料機(jī)安全操作規(guī)程11348、落砂機(jī)安全操作規(guī)程11549、擴(kuò)孔機(jī)安全操作規(guī)程11750、空氣錘安全操作規(guī)程11951、電液錘安全操作規(guī)程12252、V法造型的安全操作規(guī)程12553、通用橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程12754、手持電動(dòng)砂輪、風(fēng)鏟安全操作規(guī)程13255、摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程13556、沖床安全操作規(guī)程13757、裝載機(jī)的安全操作規(guī)程13958、注塑機(jī)的安全操作規(guī)程14259、壓裝機(jī)的安全操作規(guī)程14460、塑料焊接機(jī)的安全操作規(guī)程14661、攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程14862、

5、浮選機(jī)的安全操作規(guī)程15063、銑邊機(jī)的安全操作規(guī)程15364、數(shù)控龍門(mén)銑床的安全操作規(guī)程15565、數(shù)控龍門(mén)鏜銑床的安全操作規(guī)程15666、數(shù)控火焰切割機(jī)的安全操作規(guī)程15867、電動(dòng)工具的安全操作規(guī)程16168、電動(dòng)單梁行車(chē)的安全操作規(guī)程16269、鉆銑床技術(shù)操作規(guī)程16570、鉆床技術(shù)操作規(guī)程16771、銑床安全操作規(guī)程16872、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程17073、手持式電動(dòng)工具的安全操作規(guī)程17274、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程17475、氣體保護(hù)電焊機(jī)安全操作規(guī)程17676、刨床安全操作規(guī)程17877、臥式加工中心安全操作規(guī)程17978、鏜床安全操作規(guī)程18179、龍門(mén)銑床安全操作規(guī)程1838

6、0、立式車(chē)床安全操作規(guī)程18481、自由鍛錘的安全操作規(guī)程18682、重介旋流器安全操作規(guī)程18883、中頻爐安全操作規(guī)程19084、壓濾機(jī)安全操作規(guī)程19385、退火窯安全操作規(guī)程19586、砂型烘干窯安全操作規(guī)程19787、拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程19988、模鍛錘的安全操作規(guī)程20189、離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程20390、拉床的安全操作規(guī)程20591、雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程20692、輕型銑鉆床安全操作規(guī)程21293、普通臥式車(chē)床的安全操作規(guī)程21494、平衡吊的安全操作規(guī)程21795、牛頭刨床的安全操作規(guī)程21996、龍門(mén)刨床的安全操作規(guī)程22197、高頻熱處理設(shè)備的安全操作規(guī)程

7、22598、電焊工安全操作規(guī)程22899、手工電焊工安全操作規(guī)程230100、氣（割）焊工安全操作規(guī)程232101、車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程234102、鉆床工安全操作規(guī)程236103、銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程239104、鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程241105、磨車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程243106、鋸床工安全操作規(guī)程245107、插、刨床安全技術(shù)操作規(guī)程247108、打磨工安全操作規(guī)程249109、維修鉗工安全操作規(guī)程251110、劃線(xiàn)鉗工安全操作規(guī)程253111、裝配鉗工安全操作規(guī)程254112、酸洗工安全操作規(guī)程256113、機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程257114、空壓機(jī)工安全操作規(guī)程261115

8、、泵站操作工安全操作規(guī)程263116、油庫(kù)管理員操作規(guī)程265117、氣站管理員安全操作規(guī)程266118、汽車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程269119、鏟車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程272120、叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程274121、沖壓工安全操作規(guī)程277122、鑄造工（電弧爐冶煉）安全操作規(guī)程279123、澆注工（電弧爐）安全操作規(guī)程283124、清砂工安全操作規(guī)程286125、中頻爐熔煉工安全操作規(guī)程287126、中頻爐澆注工安全操作規(guī)程291127、電工安全操作規(guī)程294128、電氣維修工安全操作規(guī)程296129、配電工安全操作規(guī)程299130、噴砂工安全操作規(guī)程304131、油漆工安全操作規(guī)程305132

9、、行車(chē)工安全操作規(guī)程307133、鉚工安全操作規(guī)程309134、數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程310135、鍋爐維修工安全操作規(guī)程312一、設(shè)備部分普通車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程 一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于普通車(chē)床的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤(pán)及大的工、卡具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。4、裝工件要牢固，加緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂尖、跟刀架。車(chē)頭

10、前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的2025倍，車(chē)頭后面伸出部分超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手或手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。9、攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開(kāi)車(chē)。10、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。(二)使用時(shí)1、不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)，工件夾好、戴眼鏡、加設(shè)護(hù)網(wǎng)、刀頭焊接牢固，操作

11、設(shè)備禁止戴手套，將袖口、衣角扎進(jìn)，長(zhǎng)頭發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，并禁止用手停止旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)，車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手或手臂伸進(jìn)去打磨。 2、定期檢查設(shè)備接地線(xiàn)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1. 擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的塵土。2按規(guī)定潤(rùn)滑各部位。油量符合要求。  3檢查各手柄位置。4空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、定期間保養(yǎng)在日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上, 機(jī)床運(yùn)行500小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)（含一級(jí)保養(yǎng)），以維修工人為主，操作工人配合進(jìn)行。單面銑床

12、安全技術(shù)操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于單面銑床的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。3、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。7、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可

13、過(guò)猛，防止滑倒。8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。9、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。11、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。12、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。(二)使用時(shí)1、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。2、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。3、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只

14、允許用毛刷，禁止用嘴吹。4、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。5、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。6、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。7、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)

15、以下，加注各部位潤(rùn)滑油。五、定期間保養(yǎng)銑床一保作業(yè)范圍 1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器； 3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔； 4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油； 5、緊固各部螺絲。 銑床二保作業(yè)范圍 1、主軸箱、工作臺(tái)、變速箱清洗、換油； 2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺(tái)、斜鐵及絲桿螺母間隙； 3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。插床安全技術(shù)操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于插床的安全操作。三、安全操作規(guī)

16、程(一)使用前1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。 2、開(kāi)機(jī)前要按設(shè)備點(diǎn)檢卡進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油質(zhì)情況及液壓系統(tǒng)，蓋好各油孔蓋子。 3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好、液壓正常、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，再進(jìn)行工作。 4、根據(jù)工作要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加緊固。各手柄置于空擋位置，換向手柄置于“反行”位置，總開(kāi)關(guān)置于停車(chē)位置。 5、裝卡工件和刀具必須牢靠，找正工件時(shí)應(yīng)用銅錘或木錘敲擊，嚴(yán)禁用其他金屬物敲打。 6、裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量和形狀選用安全吊具和方法，注意輕放，不得碰撞機(jī)床

17、和工作臺(tái)面。 7、禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。(二)使用時(shí)1、使用縱向、橫向、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)三向并用，只允許單向自動(dòng)進(jìn)給。 2、工作臺(tái)需要縱向、橫向、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鎖緊螺絲松開(kāi)，如不用時(shí)應(yīng)緊鎖。 3、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，防止松動(dòng)。檢查傳動(dòng)部位、液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑情況，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。 4、在切削中刀具未退出工件前不得停車(chē)。 5、工作完畢后應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn)，工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持整潔、完好。下班前要做好交接班工作和記錄。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)

18、禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1.查閱上班次交班記錄，了解上班次設(shè)備運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題。 2檢查設(shè)備各部位，按規(guī)定加油潤(rùn)滑。 3檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好點(diǎn)檢工作。五、定期間保養(yǎng)1、床身及外表 （1）清洗機(jī)床表面，死角，去銹蝕。（2）清除導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面毛刺，補(bǔ)齊缺件。（3）配齊手柄、手球和螺釘。 2、變速箱 （1）要求手柄無(wú)松動(dòng)，定位可靠。 （2）檢查潤(rùn)滑油路，應(yīng)暢通，無(wú)泄漏。 3、工作臺(tái)（1）拆洗工作臺(tái)面、轉(zhuǎn)盤(pán)及附件。（2）各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 

19、4、走刀機(jī)構(gòu) 檢查定位手柄，手動(dòng)進(jìn)刀，準(zhǔn)確，靈活。 5、搖桿及滑枕  （1）清洗搖桿，滑枕，調(diào)整壓板。（2）滑枕上下運(yùn)動(dòng)松緊適度，搖桿搖動(dòng)靈活。  6、潤(rùn)滑 （1）清洗各油孔，油路暢通，油標(biāo)醒目。（2）清洗油氈，潤(rùn)滑油無(wú)雜質(zhì)、鐵屑。雙柱銑床安全操作規(guī)程一、 目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于雙動(dòng)力軸加工設(shè)備(雙柱銑、對(duì)口鏜、龍門(mén)銑等)的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、上崗前，要穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。2、工作前，先檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要告訴領(lǐng)導(dǎo)派維修人員檢查修

20、理，自己不熟悉不準(zhǔn)亂動(dòng)，以免發(fā)生意外事故。3、工作前要對(duì)所用刀、夾、量具及加工件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。4、工作前先要熟悉所加工工件的工藝規(guī)程及技術(shù)要求，明確本工序質(zhì)量、控制要點(diǎn)。(二)使用時(shí)1、裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。2、嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切割，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意方可更改。3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，必須調(diào)正好行程限位塊。4、高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5、在裝卸工具、刀具，調(diào)整機(jī)床及測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，工作臺(tái)面不得放置工件、量具及其它物品。6、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸

21、工作時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。7、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗（布）擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。8、清除鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或其它方式。9、裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。10、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。11、正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。12、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。（三）使用后1、下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。2、拉開(kāi)總電閘，切斷電源。3、將機(jī)床、夾、量具清理干凈，并按機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)規(guī)定加油，所用工夾具要按規(guī)定位置存放好。4、工作場(chǎng)地周?chē)鍜吒蓛簦辉试S地面有切屑

22、或其它雜物。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)；嚴(yán)禁刀具彎曲、變形，破損作業(yè)。四、維修保養(yǎng)班前1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的灰塵。   2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位,油質(zhì),油量,符合要求。      3、檢查各手柄靈活可靠性 。    4、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。班后：     1、將鐵屑全部清掃干凈。  2、擦凈清潔機(jī)床各部位。  3、部件歸位，清潔工作周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。  五、定期間保養(yǎng)在

23、日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，每周對(duì)鉆床進(jìn)行一次保養(yǎng)。外表   1、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無(wú)銹蝕,無(wú)黃袍,漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。  2、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。    3、檢查補(bǔ)齊螺釘,手球,手柄。     主軸及進(jìn)刀箱   1、油質(zhì)要保持良好,油量符合要求。 2、清除主軸錐毛刺。    3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。   搖臂及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu),達(dá)到靈

24、敏可靠。 潤(rùn)滑   清洗油氈,要求油杯齊全,油路暢通,油窗明亮。      冷卻 1、清洗冷卻泵,過(guò)濾器冷卻液槽。  2、檢查冷卻液管路,要求無(wú)漏水現(xiàn)象。 電器 1、清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)的外塵土 。2、檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn),要求完好可靠,無(wú)塵線(xiàn)路安全可靠。數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于數(shù)控銑床的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、在運(yùn)行加工前，首先檢查工件、刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各

25、部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。 2、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。 3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi), 不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。 4、換刀、裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。 5、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)、設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止、關(guān)掉電源，并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。 6、不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。 7、收工后，應(yīng)把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護(hù)工作。

26、(二)使用時(shí)1、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。2、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。3、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象，噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。5、排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。6、要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。7、如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

27、使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1、操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。 2、檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油。3、注意觀(guān)察機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好。 4、檢查確認(rèn)液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。  5、工作中隨時(shí)觀(guān)察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)清理。 6、如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)者操作。五、定期間保養(yǎng)1、

28、檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換新潤(rùn)滑脂。2、更換X，Z 軸進(jìn)給部分的軸承潤(rùn)滑脂，更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈。3、清洗各類(lèi)閥、過(guò)濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油。4、主軸潤(rùn)滑箱清洗，更換潤(rùn)滑油。 5、檢查電機(jī)換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過(guò)多碳刷及時(shí)更換。6、調(diào)整電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶松緊。 7、 清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過(guò)濾器。 數(shù)控鏜銑床操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于數(shù)控鏜銑床的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、操作者應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、性能及各操作面板上的按鍵、開(kāi)關(guān)作用、憑

29、操作證上機(jī)操作。 2、操作時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。 3、操作者每天工作前先看交接班記錄，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。 4、操作機(jī)床前必須檢查各潤(rùn)滑部位，儲(chǔ)油箱的油位低于油標(biāo)刻線(xiàn)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，使設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。 5、機(jī)床周?chē)墓ぞ?、附件、加工件等要擺放整齊，要便于拿放。 6、加工前必須檢查裸露的滑枕、鏜桿、附件、護(hù)板、電纜托架等，發(fā)現(xiàn)雜物及切屑及時(shí)清理。 7、注意經(jīng)常檢查平衡機(jī)構(gòu)的鋼絲繩和重錘導(dǎo)向輪，發(fā)現(xiàn)有斷絲、繩芯外露、 銹蝕等影響鋼絲繩強(qiáng)度的缺陷，以及立柱內(nèi)重錘導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否有停頓現(xiàn)象，要及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處

30、理。 (二)使用時(shí)1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。3、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。7、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不

31、準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。9、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1、操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。2、檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油。3、注意觀(guān)察機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好。 4、檢查確認(rèn)液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5、工作中隨時(shí)觀(guān)察積屑情況，切削

32、液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)清理。6、如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)者操作。五、定期間保養(yǎng)1、檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換新潤(rùn)滑脂。2、更換X，Z 軸進(jìn)給部分的軸承潤(rùn)滑脂，更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈。3、清洗各類(lèi)閥、過(guò)濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油。 4、主軸潤(rùn)滑箱清洗，更換潤(rùn)滑油。 5、檢查電機(jī)換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過(guò)多碳刷及時(shí)更換。6、調(diào)整電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶松緊。7、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過(guò)濾器。 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于數(shù)控切割

33、機(jī)的安全操作。三、安全操作規(guī)程（一）使用前檢查各氣管、閥門(mén)不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。檢查所提供入口氣體壓力。（符合規(guī)定）（二）使用時(shí)1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，操作人員應(yīng)盡量 選采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。3、檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟或損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)專(zhuān)用工具清理。4、切割過(guò)程中如發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)后關(guān)閉氣體閥門(mén)，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等待廠(chǎng)家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。5、操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。6、

34、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割槍提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。7、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，機(jī)器以中低速撞限位，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。（三）使用后1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無(wú)關(guān)人員，隨機(jī)專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。3、實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。4、應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。四、維修保養(yǎng)1、導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。2、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)

35、齒條，每天用20機(jī)油清洗，不允許齒條有顆粒飛濺物。3、梁上齒條板每天清理一次。4、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除，割槍間傳導(dǎo)鋼帶只許用干凈紗布擦試，不允許用油布。五、定期間保養(yǎng)1、調(diào)整行走齒輪。2、調(diào)整軸承間隙。3、清理鋼帶、道軌及齒條。4、經(jīng)檢查丙烷、氧氣管路無(wú)漏氣。5、經(jīng)檢查壓力表正常。6、清理道軌、齒條油污。7、檢查割槍及易損件。剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、目的 規(guī)范剪板機(jī)操作，保障操作人員人身安全和設(shè)備安全。二、范圍 適用于剪板機(jī)的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。2、開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，方可加工。3、應(yīng)指定專(zhuān)人操作，禁止非本工種人員操作

36、剪板機(jī)。4、上刀時(shí)檢查刀片有無(wú)崩裂現(xiàn)象，上下刀口要平衡，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)對(duì)刀。5、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠，開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)23轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。6、開(kāi)機(jī)前，首先檢查各電器元件是否正常，機(jī)械方面有無(wú)警示標(biāo)志。7、操作者必須了解機(jī)器性能、構(gòu)造及安全規(guī)程，多人剪板時(shí)要指定專(zhuān)人操作，非操作人員禁止操作。8、剪切板材時(shí)，要對(duì)刀的間隙調(diào)整，必須按要求執(zhí)行間隙調(diào)整（每一刻線(xiàn)0.002mm）。(二)使用時(shí)1、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。2、操作時(shí)，人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口，并應(yīng)注意周?chē)藛T的安全，防止板料翹起傷人。3、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí)，要注意手指安全，特別

37、是剪短料時(shí)，手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置，應(yīng)采用夾鉗送料。4、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。5、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。6、多人剪料時(shí)步調(diào)一致，并指定專(zhuān)人踩閘，不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床最大負(fù)荷剪料，不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。7、每剪一次，腳必須離開(kāi)踩閘，卡住的料邊必須用工具清除。8、工作臺(tái)上不許放置除工件以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。9、不得剪切規(guī)定以外的板材、如耐磨板、超過(guò)厚度的板材，銅板、鋅板、不銹鋼板等，以免發(fā)生機(jī)械事故。10、剪切過(guò)程中，不得向里伸手。發(fā)現(xiàn)有不明聲音，應(yīng)立即停車(chē)。11、剪板機(jī)工作臺(tái)面刀口進(jìn)料口處必

38、須設(shè)置安全防護(hù)裝置，且設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，防護(hù)裝置落下有效時(shí)，剪板機(jī)上刀刃方可向下運(yùn)動(dòng)工作，否則，剪板機(jī)刀刃不工作，可有效減少安全事故的發(fā)生。12、安全防護(hù)裝置與剪板機(jī)連接，保證剪板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中防護(hù)裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)防護(hù)欄要便于操作者觀(guān)察進(jìn)料情況，剪板機(jī)上刀刃向下運(yùn)動(dòng)工作時(shí)，嚴(yán)禁手指伸進(jìn)護(hù)欄。(三)使用后1、停工后，及時(shí)切斷電源、對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床，清理周?chē)l(wèi)生。四、維修保養(yǎng)1、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。2、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。3、應(yīng)定時(shí)查緝機(jī)器各局部，以保持機(jī)器及周邊場(chǎng)地保潔，電纜絕緣優(yōu)良。4、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常

39、必須做到人離機(jī)停。5、每次開(kāi)機(jī)前檢測(cè)剪板機(jī)防護(hù)裝置靈敏可靠。五、定期間保養(yǎng)1、傳送帶、制動(dòng)器、離合器，轉(zhuǎn)動(dòng)鍵正常。2、壓料部分的油壓、壓力彈簧合適。3、滑導(dǎo)上下端輕微研損，修磨毛刺。4、各部位銅瓦，軸承無(wú)過(guò)熱和雜音。5、送氣管路是無(wú)漏氣、清洗過(guò)濾器。6、操縱杠桿、彈簧、銷(xiāo)軸、螺母連接、操作靈活可靠。7、油泵、拆洗過(guò)濾網(wǎng)、疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗；清洗皮帶輪，甩軸瓦上的油氈墊。8、油壓表、緊固活塞密封環(huán)；齒輪換新油脂。9、電器箱、電機(jī)風(fēng)罩，清掃塵土雜物。電器線(xiàn)路及元件正常。10、清洗機(jī)床外表及死角。刷洗齒輪、皮帶輪油污。11、各部位緊固螺栓可靠。加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程一、目的 規(guī)范操作，

40、確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍 適用于數(shù)控加工中心的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、操作前應(yīng)先檢查好各移動(dòng)部件是否歸位，穿戴好勞保用品。2、對(duì)X、Y、Z軸依次進(jìn)行關(guān)電回零。3、在機(jī)床回零前應(yīng)保證各軸的參考點(diǎn)撞塊在負(fù)方向上遠(yuǎn)離參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。4、吊裝工件時(shí)嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁盲目指揮天車(chē)工。5、在主軸開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)保證已接通的主軸箱恒溫潤(rùn)滑，冷卻裝置及油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、在采用手動(dòng)松拉刀時(shí)，應(yīng)抓緊主軸上的刀具，防止刀具脫落。7、在工件加工前應(yīng)調(diào)整好刀庫(kù)中刀號(hào)的順序，對(duì)執(zhí)行程序的步驟要清楚。8、在機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，要保證液壓電機(jī)一直處于工作運(yùn)行狀態(tài)。9、嚴(yán)禁非專(zhuān)職人員操作機(jī)床 。10、嚴(yán)禁在加

41、工中心上吃大刀或加工余量較大的工件，以保證設(shè)備的加工精度。11、在切斷總電源前要按規(guī)定關(guān)好計(jì)算機(jī)，記清刀庫(kù)的預(yù)選刀號(hào) 。12、在機(jī)床回零時(shí)切勿做其他任何操作。13、不能使用急停按鈕對(duì)機(jī)床進(jìn)行正常停車(chē)。14、機(jī)床在運(yùn)行中，特別是在使用冷卻液的加工中，不能拉開(kāi)主防護(hù)罩門(mén) ，同時(shí)操作者應(yīng)注意機(jī)床的運(yùn)行情況，如發(fā)生異常，應(yīng)立即停車(chē)。15、如果機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警，不能再對(duì)機(jī)床進(jìn)行其他運(yùn)轉(zhuǎn)操作，直到報(bào)警解除。(二)使用時(shí)1、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。2、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的

42、雜音等。3、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。5、排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。6、要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。7、如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。使用注意事項(xiàng):嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)具的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機(jī)具帶故障作業(yè)。四、維修保養(yǎng)1、機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過(guò)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。2、開(kāi)機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然

43、后再加工。長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。 3、檢查油路是否暢通4、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。 5、機(jī)床保持干燥清潔。五、定期間保養(yǎng)1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤(rùn)滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔；檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移；檢查刀庫(kù)換刀臂動(dòng)作或刀庫(kù)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)是否順暢。3、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線(xiàn)請(qǐng)及時(shí)加注油冷油。薦使用10#錠子油。 4、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。高壓停送電安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，保證操作人員安全和高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備安全。二、范圍適用于高壓停送電（配電所、箱變高壓開(kāi)關(guān)柜）的安全

44、操作規(guī)程。三、高壓開(kāi)關(guān)柜送電時(shí)操作順序1、拆除停電時(shí)掛的“停電”標(biāo)示牌。2、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄摘除接地刀。3、再把手車(chē)向里順時(shí)針搖到合適位置時(shí)，開(kāi)關(guān)帶電狀態(tài)顯示儀會(huì)顯示開(kāi)關(guān)閉合，亮紅燈，滅綠燈。4、把旋鈕扳到就地位置，再合閘，真空斷路器就會(huì)合閘。如果合閘旋鈕不能合閘，可采用手動(dòng)合真空斷路器。5、觀(guān)察開(kāi)關(guān)帶電狀態(tài)顯示儀，三相帶電指示燈點(diǎn)亮。6、掛上“送電”標(biāo)示牌。四、高壓開(kāi)關(guān)柜停電時(shí)操作順序1、拆除送電掛的“送電”標(biāo)示牌。2、把旋鈕扳到就地位置，再分閘，真空斷路器就會(huì)分閘。如果合閘旋鈕不能分閘，可采用手動(dòng)分真空斷路器。3、觀(guān)察開(kāi)關(guān)帶電狀態(tài)顯示儀，三相帶電指示燈點(diǎn)滅。4、再把手車(chē)向外逆時(shí)針搖到合適位置

45、時(shí)，開(kāi)關(guān)帶電狀態(tài)顯示儀會(huì)顯示開(kāi)關(guān)閉合，亮綠燈，滅紅燈。5、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄合接地刀。6、掛上“停電”標(biāo)示牌。五、注意事項(xiàng)1、高壓開(kāi)關(guān)柜送電時(shí)必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作；操作者要穿上絕緣靴，戴上絕緣手套，站在絕緣板上操作。2、高壓進(jìn)線(xiàn)柜電源是下進(jìn)線(xiàn)，檢修時(shí)，需先確認(rèn)已停電，觀(guān)察電源指示燈已滅后，再打開(kāi)柜門(mén)，用高壓驗(yàn)電器逐項(xiàng)驗(yàn)電后，再放電，再掛上接地線(xiàn)，方可開(kāi)始工作。3、高壓開(kāi)關(guān)柜操作電源是直流屏供電，配電室停電后，直流屏還可以利用直流電池為高壓開(kāi)關(guān)柜提供操作電源。4、配電所突然停電后，要立即將高壓開(kāi)關(guān)柜的斷路器斷開(kāi)，搖出手車(chē)，以防止來(lái)電后，所有變壓器同時(shí)啟動(dòng)，沖擊電流太大。來(lái)電后要逐臺(tái)給

46、變壓器送電，先送容量大的變壓器，再送容量小的變壓器。5、當(dāng)配電所為雙回路供電，兩回路改為一回路電源供電時(shí)，需先停一條回路，搖出手車(chē)，掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，再合上聯(lián)絡(luò)板。六、維修保養(yǎng)1、電壓表、電流表：指示正常、不超過(guò)額定數(shù)值。2、綜合保護(hù)儀：顯示正常。3、停送電按鈕、相序指示燈：無(wú)松動(dòng)、指示正常。4、開(kāi)關(guān)柜標(biāo)識(shí)牌：高壓開(kāi)關(guān)柜供電信息卡清晰、明確。5、停送電牌符合開(kāi)關(guān)柜狀態(tài)、完好設(shè)備牌在有效期內(nèi)。6、定期對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)。高溫箱電爐安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍高溫箱電爐。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、操作人員必

47、須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。2、操作人員在上崗前，必須穿戴好勞保用品。3、工作前應(yīng)檢查電爐的電氣系統(tǒng)絕緣接零(接地)、爐門(mén)開(kāi)啟、斷電聯(lián)鎖、溫控系統(tǒng)、爐底板、電爐絲和指示儀表、信號(hào)等是否正常，否則禁止使用。(二)使用時(shí)1、電爐的使用溫度、裝料重量不得超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)，裝料高度不得高于熱電偶的下端。2、裝爐或出爐時(shí)，必須斷電操作，并選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，注意工具、工件切勿碰撞爐壁、爐絲和熱電偶。3、檢查儀表是否能正常測(cè)量，熱電偶是否損壞；工作中對(duì)控制儀表要注意觀(guān)察，避免因儀表失靈而造成超溫，發(fā)現(xiàn)儀表、電氣失靈應(yīng)立即停爐，請(qǐng)有關(guān)人員修理。4、爐底板每次開(kāi)爐前應(yīng)清理干凈，每月必須取出爐底板清掃爐膛一次。5

48、、帶有水份及易燃易爆物品不得放入爐內(nèi)加熱。6、濕手不準(zhǔn)啟動(dòng)電爐開(kāi)關(guān)電鈕。使用注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁溫度、裝料重量超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁不斷電操作。嚴(yán)禁帶有水份及易燃易爆物品放入爐內(nèi)加熱。四、維修保養(yǎng)1、爐門(mén)有否破損。2、保護(hù)接地線(xiàn)連接是否正確、牢固。3、開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活,有無(wú)缺陷、破損。4、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好、牢固。五、定期間保養(yǎng)1、長(zhǎng)期不用時(shí),在使用前必須檢測(cè)整套裝置的性能,經(jīng)檢查合格后,方可使用。2、非專(zhuān)職人員不得擅自拆卸和修理。吊鉤式拋丸機(jī)的安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于吊鉤式拋丸機(jī)的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和

49、鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（特別是口罩和眼鏡）以做好安全防護(hù)工作。2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備各系統(tǒng)、電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常，拋丸機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電氣裝置、設(shè)備接地等均應(yīng)正常、可靠、安全。3、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否處在正確位置，并做好各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油潤(rùn)滑。 (二)使用時(shí)1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制，非本機(jī)操作者嚴(yán)禁擅自動(dòng)用設(shè)備。2、操作者必須熟練掌握設(shè)備的性能，并嚴(yán)格按照規(guī)程操作。3、必須使用相應(yīng)規(guī)格的吊鏈掛具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊掛拋丸作業(yè)。4、吊掛的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不準(zhǔn)超載、超大件運(yùn)轉(zhuǎn)，為充分地發(fā)揮彈丸拋射帶的效率及工作效率，同時(shí)減少空打彈

50、丸對(duì)腔室護(hù)板的打擊與磨損，根據(jù)工件尺寸與重量可采用一次多件吊掛形式作業(yè)。5、在任何情況下，均不允許設(shè)備操作人員將未熄火的香煙或其他燃燒著的物件拋入粉塵控制的吸風(fēng)罩或風(fēng)管中。6、拋丸前必須將設(shè)備上的積碳等雜物清理干凈，避免諸如拋光絨布、紙片、煤粉、木材、粉塵、和鎂粉之類(lèi)的可燃物質(zhì)與黑色金屬在研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵相混合，而引起的火災(zāi)事故。7、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時(shí)，吊具底下嚴(yán)禁有人。8、吊鉤開(kāi)進(jìn)室內(nèi)中心時(shí)，一定要到位，再關(guān)閉大門(mén)，壓迫另一行程開(kāi)關(guān)。9、拋丸機(jī)啟動(dòng)前，必須將門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，各部位均無(wú)異常時(shí)方可啟動(dòng)，特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人，傷害眼睛。10、在拋丸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，人應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離機(jī)械的正面及兩側(cè)面

51、，防止鐵丸穿出傷人。11、發(fā)現(xiàn)拋丸器振動(dòng)過(guò)大及有不正常的噪音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂，應(yīng)成對(duì)的更換對(duì)稱(chēng)的二個(gè)葉片。12、在拋丸生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)聽(tīng)、視操作設(shè)備有無(wú)異聲、異常，一旦發(fā)生不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。13、當(dāng)天拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作；必須關(guān)斷（鑰匙開(kāi)關(guān)）并拉下（總電源空氣開(kāi)關(guān)），鎖好電控柜。14、每天下班前應(yīng)打開(kāi)除塵振打電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。15、每周末應(yīng)對(duì)除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。 16、使用注意事項(xiàng)（1）操作人員應(yīng)熟讀說(shuō)明書(shū)，明確各部分工作原理。（2）檢修一定要切斷總電源后進(jìn)行。（3）拋丸機(jī)未啟動(dòng)前，禁止打開(kāi)供鐵丸系統(tǒng)。（4）要經(jīng)常

52、檢查各限位的使用情況，因?yàn)樽詣?dòng)過(guò)程大部分是通過(guò)外部的限位或接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給PLC，PLC在經(jīng)過(guò)處理這些信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以要經(jīng)常檢查限位開(kāi)關(guān)的靈活性、接近開(kāi)關(guān)的靈敏性，若有失靈現(xiàn)象，要及時(shí)更換限位或接近開(kāi)關(guān)。（5）若有緊急事故，請(qǐng)及時(shí)按下【緊急停止】按鈕，防治事故擴(kuò)大化；若無(wú)緊急情況，請(qǐng)勿按下【緊急停止】按鈕，以免丸料循環(huán)系統(tǒng)因得到不良的循環(huán)而堵塞，影響生產(chǎn)和工作。四、維修保養(yǎng)（一）日常維護(hù)及保養(yǎng) 1、拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。 2、拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況：檢查拋丸器葉片、分丸輪、定向套的磨損情況，當(dāng)葉片的厚度均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度超過(guò)

53、10mm時(shí)，均應(yīng)更換。3、各檢修門(mén)是否關(guān)閉。4、除塵管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或破碎。5、分離器中過(guò)濾篩上有無(wú)積物、雜物，若有應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況：檢查清理室內(nèi)護(hù)板磨損情況，如發(fā)現(xiàn)耐磨橡膠板被磨損或破裂，應(yīng)及時(shí)更換。7、按照設(shè)備不同部位要求定期加注潤(rùn)滑油脂。8、各限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。9、控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常。10、清掃電氣控制箱上的灰塵。 （二）定期保養(yǎng)1、月維護(hù)及保養(yǎng)（1）檢查各部件連接處的螺栓的固定情況。（2）檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條。（3）檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況。 2、季維護(hù)及保養(yǎng) （1）檢查軸承、電控

54、箱的完好情況，并加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。（2）檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況。（3）檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。（4）給拋丸器主軸承座上軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂。3、年維護(hù)及保養(yǎng) （1）檢查所有軸承的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂。（2）檢修布袋除塵器，若布袋破損則更換，若布袋粘灰過(guò)多則清洗。（3）檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承，視情況作相應(yīng)的處理。（4）更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。電爐、壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。二、范圍適用于坩堝化鋁爐、轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的安全操作。三、安全操作規(guī)程(一)使用前1、必須正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,確保使用時(shí)人身安全。2、檢查澆鑄現(xiàn)

55、場(chǎng)是否清潔干燥，人行道是否暢通。3、檢查各控制按鈕是否完好靈敏可靠。4、檢查設(shè)備接地是否牢固可靠。5、檢查電熱管各接線(xiàn)處有無(wú)破損老化、接線(xiàn)是否牢固可靠。6、檢查電爐坑內(nèi)是否干燥，爐坑內(nèi)嚴(yán)禁存水作業(yè)。7、檢查壓鑄機(jī)安全門(mén)升降機(jī)構(gòu)是否完好，限位裝置是否可靠。8、檢查各壓力表、熱敏電阻等是否正常，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。 (二)使用時(shí)1、生產(chǎn)過(guò)程中必須2人以上在崗，嚴(yán)禁單人工作。2、凡與鋁液直接接觸的工具均應(yīng)烘干后才能使用。不準(zhǔn)用冷的潮濕的或沾著油污的勺子舀取鋁液，以免爆炸傷人。3、爐子久置后的初次使用，要先在150-200條件下烘烤爐體，使?fàn)t體保持干燥。4、加料時(shí)嚴(yán)禁將未預(yù)熱的鋁錠直接放入坩鍋內(nèi)。5、在空爐加入固體爐料時(shí)，要緩慢分批加入，用細(xì)小爐料鋪底；防止大塊爐料撞擊爐底，損壞爐底耐火材料；需要二、三次裝料時(shí)，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔化70-80%時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)防鋁液飛濺到爐外傷人。6、壓鑄機(jī)啟動(dòng)后，除操作者外，任何人不準(zhǔn)將身體的任何部位伸入壓鑄室中。操作者必須思想集中，注意安全。7、使用中需經(jīng)常觀(guān)察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常。8、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除鑄型上粘附的金屬殘屑。9、停工后，及時(shí)切斷電源、清理設(shè)備及周?chē)l(wèi)生。使用注意事項(xiàng): 嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備的機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)；嚴(yán)禁設(shè)備帶故