門(mén)窗加工車(chē)間常用設(shè)備安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程一、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程1、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合有關(guān)規(guī)定。2、 臨時(shí)用電的安裝、維修、拆除必須由有上崗證的電工作業(yè)人員完成.電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、 電工人員不得帶電作業(yè)，當(dāng)需帶電作業(yè)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人.4、 施工現(xiàn)場(chǎng)配電采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。實(shí)行分級(jí)配電。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器線路必須保持良好的絕緣狀態(tài)，并有防止人踩、車(chē)扎、水泡、土埋及物砸的措施.6、 熔斷器的熔體更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體替代.7、 雨淋、水皰、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理,并測(cè)絕緣電阻，合格后方可使用。二、電器設(shè)備安全操作規(guī)程1、  電器設(shè)備和線路絕緣必須良好.裸露的帶電體應(yīng)安

2、裝在碰不著的處所，并設(shè)防護(hù)欄和明顯的警示標(biāo)志。2、  電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施.3、  電動(dòng)設(shè)備和照明設(shè)備拆除后，不能留有帶電的導(dǎo)線，如果保留電線，必須將電源切斷。4、  各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全，并確保靈敏可靠。5、  地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7M。6、  裝在設(shè)備上的照明和移動(dòng)的照明設(shè)施必須使用安全電壓。7、  用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動(dòng)機(jī)每年檢修一次。8、  架設(shè)臨時(shí)線要確保導(dǎo)線絕緣良好，用后及時(shí)拆除.9、  手持電動(dòng)工具的使用,按照手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程三、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程1、

3、  使用沖擊鉆或電錘時(shí)，應(yīng)握緊沖擊鉆或電錘手柄,打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后在開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；若急劇下降,應(yīng)減少用力。要防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠或其它物品加壓.鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋;電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；作業(yè)孔徑在25MM以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周?chē)O(shè)防護(hù)欄.2、  使用切割機(jī)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥土進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；切割過(guò)程中應(yīng)用力均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片不得用力過(guò)猛.當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片，重新對(duì)正方可再切割.3、  角向磨光機(jī)使

4、用的砂輪片應(yīng)是增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工作面保持15°-30°的傾斜位置；砂輪不得傾斜、不得橫向擺動(dòng)。4、  使用射釘槍時(shí)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管,不準(zhǔn)將槍口對(duì)準(zhǔn)人；擊發(fā)時(shí)應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘子彈.在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射釘槍內(nèi)不得裝有射釘彈。5、  使用拉鉚槍時(shí)被鉚接物體上的鉚釘孔與鉚釘滑配合，不得過(guò)盈量過(guò)大.鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未被拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī),直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷

5、或撬斷。作業(yè)中，接鉚頭或帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。6、  凡使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過(guò)緊，受潮的砂輪片自行烘干后再用。作業(yè)中不得用手觸摸刃具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)立即更換。四、電焊工安全操作規(guī)程1、  焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品.必須采取防止觸電和火災(zāi)事故的安全措施.2、  現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，采取防雨、防潮、防曬措施，并裝有相應(yīng)的消防器材。3、  施焊現(xiàn)場(chǎng)10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、氧氣瓶、等易燃易爆物品。4、  電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣

6、性能，絕緣電阻不得小于0。5MW，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象.接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。5、  電焊鉗導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30M.當(dāng)需加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)線的截面.6、  雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。7、  嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)必須切斷電源。焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。8、  當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向.五、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、  操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法、并嚴(yán)格執(zhí)行安全

7、操作規(guī)程及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定.2、  壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥應(yīng)齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗(yàn)一次,安全閥要經(jīng)常檢查。3、  壓縮機(jī)油應(yīng)符合規(guī)定牌號(hào),油面高度保持在游標(biāo)尺中間標(biāo)線處。4、  儲(chǔ)氣缸必須有安全防護(hù)裝置。5、  操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)檢修。5.1. 曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常響聲時(shí)。5.2. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。5.3。 電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許值。5。4. 排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度升高.6。中間冷卻器每年清洗一次，不準(zhǔn)用汽油清洗。六、沖床安全操作規(guī)程1.   開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前應(yīng)檢查

8、防護(hù)裝置是否完善,離合器應(yīng)放在空位上.2。   調(diào)試模具及壓嵌凹模時(shí)應(yīng)調(diào)試適當(dāng)，不許開(kāi)車(chē)進(jìn)行調(diào)試以免造成沖壞模具.3.   開(kāi)車(chē)生產(chǎn)后,手不得伸向沖壓部位.清除廢屑和廢品時(shí)應(yīng)首先關(guān)車(chē)，腳離開(kāi)離合器踏板位置，再用工具進(jìn)行清除。4。   開(kāi)車(chē)后精力應(yīng)集中于生產(chǎn)。不準(zhǔn)嬉笑打鬧,必要時(shí)停車(chē)后方可會(huì)話。5。   開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，穿好工作服，帶好工作帽。6 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停"按鈕,防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人.七、鉆床安全操作規(guī)

9、程1、  檢查機(jī)床安全防護(hù)設(shè)施和夾具是否安全可靠。2、  操作人員必須熟悉鉆床構(gòu)造、性能和機(jī)械加工的安全操作常識(shí)。3、  不許帶手套在鉆床上操作,女工戴好工作帽，長(zhǎng)發(fā)不許外露.4、  工件加卡要牢固,小工件可用夾具式鉗子加牢。不準(zhǔn)用手拿著工件加工.5、  清除切屑時(shí)要用刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。6、  嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，擰緊鉆夾頭。7、  高速鉆屑要注意斷屑以免鐵屑傷人。8、 工作時(shí)頭不能離鉆頭太近.磨鉆頭應(yīng)遵守砂輪操作規(guī)程.9 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急停”按鈕，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。八、砂

10、輪機(jī)安全操作規(guī)程1、  砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道.2、  操作時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪機(jī).并帶好防護(hù)眼鏡。3、  砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25MM的不準(zhǔn)使用。4、  禁止在小砂輪上磨大件物品。5、  磨削時(shí)不能用力過(guò)猛，以免損壞砂輪或滑偏發(fā)生危險(xiǎn)。6、  磨較小的物件要用鉗子夾牢固后進(jìn)行。7、 每次換砂輪片時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪片是否有裂紋或損壞,安裝松緊適宜，九、多功能銑床安全操作規(guī)程1、  開(kāi)車(chē)前檢查銑床電器、安全防護(hù)設(shè)施,工卡用具是否完好正常.2、 

11、熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機(jī)械加工中的安全操作常識(shí)和使用要求.3、  加工工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀.銑刀、工件必須裝卡牢固，測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車(chē)后進(jìn)行。4、  高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。5、  銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)亂摸亂動(dòng)，在修理銑床時(shí)要切斷電源。6、  磨刀時(shí)應(yīng)遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。7、  清除廢屑時(shí)必須用長(zhǎng)柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。8、 成品、半成品、加工件堆放要整齊，不得防礙操作和通行9 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急停”按鈕，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。十、端

12、面銑床安全操作規(guī)程1、  調(diào)節(jié)好氣源壓力,使氣壓表指針指向運(yùn)轉(zhuǎn)正常位置。2、  調(diào)節(jié)好主軸箱進(jìn)給速度，防止切削時(shí)打壞銑刀和損壞工件3、  熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機(jī)械加工中的安全操作常識(shí)和使用要求。4、  加工工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固，測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車(chē)后進(jìn)行。5、  高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人.6、  銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)亂摸亂動(dòng)，在修理銑床時(shí)要切斷電源。7、  磨刀時(shí)應(yīng)遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。8、  清除廢屑時(shí)必須用長(zhǎng)柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用

13、手清除。9、  檢查修理及工件加工完畢時(shí),應(yīng)切斷氣源和電源。10 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急停"按鈕，防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。十一、單軸仿形銑床安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能，開(kāi)車(chē)前要檢查各部件是否正常。2、  操作前安裝刀具時(shí)，要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。3、  要使用完好的專用刀具。4、  不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響正常工作?、  加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固，測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車(chē)后進(jìn)行。6、  高速切削時(shí)

14、應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。7、  檢修銑床和更換刀具模板時(shí)，必須切斷電源。8、  垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸，不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。9、 各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。10 裝好防護(hù)罩，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可使用。11 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急停”按鈕，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。十二、雙頭切割鋸安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。2、  加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求，將平衡油缸的壓力減到2公斤，保持鋸頭對(duì)定位件有一定的壓力。3、  撥動(dòng)機(jī)床右鋸頭開(kāi)

15、關(guān)調(diào)整工件的長(zhǎng)度,使鋸頭到準(zhǔn)確長(zhǎng)度位置上方可開(kāi)機(jī).4、  如要進(jìn)行雙鋸切割，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“雙”的位置,實(shí)現(xiàn)雙切割。5、  把切割工件放在工作臺(tái)上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對(duì)工件夾緊最合適的位置，然后固定卡緊汽缸。6、  調(diào)整好鋸片的切割速度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。7、  保持機(jī)床表面衛(wèi)生，潤(rùn)滑部位要經(jīng)常注入潤(rùn)滑油。8、  氣源三大件的油容器，是潤(rùn)滑汽缸的，要保持經(jīng)常補(bǔ)充.12 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。十三、三、四位焊機(jī)安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性

16、能、掌握使用維護(hù)方法.2、  工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作.3、  接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時(shí)間、溫度）,動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。4、  按產(chǎn)品規(guī)格尺寸調(diào)好定位基準(zhǔn),放好型材并壓緊,按動(dòng)自動(dòng)焊接按鈕。焊接過(guò)程自動(dòng)完成. 5、  焊接工程中緊急事故處理;如果在焊接過(guò)程中出現(xiàn)緊急故障,可按下任意機(jī)頭上的急停按鈕,焊機(jī)自動(dòng)復(fù)位，故障排除后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，焊機(jī)便可重新工作。6、  工作結(jié)束后，先關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，放掉三聯(lián)體中余氣和積水,然后關(guān)閉各機(jī)頭加熱和控制電源，最后關(guān)閉總電源和氣源開(kāi)關(guān).7、 將設(shè)

17、備擦拭干凈。保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。8 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。十四、V型鋸安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和掌握使用維護(hù)方法。2、  工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作，3、  接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān).4、  調(diào)好定位裝置，放好型材并壓緊.5、  按動(dòng)按鈕實(shí)行切割。6、  遇有緊急故障應(yīng)停機(jī)，檢修完好后方可繼續(xù)工作。7、  工作結(jié)束后，先關(guān)閉氣源，放掉三聯(lián)體中余氣和積水,再關(guān)閉總電源和氣源開(kāi)關(guān).8 如果機(jī)器短時(shí)間不

18、用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急停"按鈕，防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人。十五、鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法.2、  工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。3、  接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查各參數(shù)（壓力、時(shí)間、溫度），動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。4、 型材放到工作臺(tái)后，兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對(duì)工件夾緊最合適的位置。5、 手動(dòng)調(diào)試時(shí)，必須在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會(huì)頂壞鋸片.如果覺(jué)得進(jìn)給速度不合適,必須及時(shí)調(diào)整.6、 按照?qǐng)D紙要求把機(jī)頭調(diào)整到相應(yīng)的位置（45º、90

19、º）并鎖緊,并把右機(jī)頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。7、 遇緊急狀況,立即按“急停開(kāi)關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn).8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源.9 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人.十六、玻璃壓條切割鋸操作規(guī)程安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法.2、  工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。3、  接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時(shí)間、溫度），動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。4、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,然后按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)電機(jī)聽(tīng)

20、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音并讓其空運(yùn)行一次。2、 出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開(kāi)關(guān)"使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 手動(dòng)調(diào)試時(shí)，必須在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會(huì)損壞鋸片。4、 因?yàn)樵O(shè)備中的伺服驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)停止的時(shí)間間隔要求至少三分鐘，所以控制系統(tǒng)通斷電時(shí)間不可太短,通斷次數(shù)不宜過(guò)頻。5、 操作完成，按一下“電機(jī)停止”按鈕，然后關(guān)閉機(jī)器總電源。6、 放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫. 7 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作，損壞機(jī)器或傷人.十七、塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。2、  工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作.3、  接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度），動(dòng)作速度及定位板位置是否正常.4、 打開(kāi)機(jī)頭選擇開(kāi)關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。5、 讓兩個(gè)機(jī)頭依次空運(yùn)行一次，看其動(dòng)作是否正常.6、 機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時(shí)間控制在57秒，不宜太快，回程控制在34秒 鐘即可。7、 操作完畢,關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閉