煉鐵廠崗位安全操作規(guī)程匯編_燒結(jié)系統(tǒng)

1、燒結(jié)系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程匯編濰坊特鋼集團(tuán)有限公司 目錄第一章：通則通則第二章： 交接班制度交接班制度第三章：崗位安全操作規(guī)程皮帶工看火工配料工主控工單輥破碎工混合機(jī)制粒機(jī)水泵水封拉鏈散料帶電除塵工環(huán)式冷卻機(jī)冷礦篩分礦槽四輥破碎工燃料破碎機(jī)維修工行車堆取料機(jī) 門式鏈斗機(jī) 潤(rùn)滑工 滾筒篩 第一章：通則安 全 通 則（1） “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，所有管理、生產(chǎn)及其他相關(guān)人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全文明生產(chǎn)。（2） 新工人上崗(包括代培、實(shí)習(xí)人員)必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并指定專人培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入崗位，直至達(dá)到能獨(dú)立操作為止。（3）凡調(diào)換工種或崗位的人員，必須進(jìn)

2、行新工種、新崗位的安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。（4） 認(rèn)真執(zhí)行安全例會(huì)制度。（5） 不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗和亂頂崗。（6） 不準(zhǔn)班前或班中飲酒。（7） 不準(zhǔn)班中會(huì)客。（8） 不準(zhǔn)班中干私活和帶小孩上班。（9） 不準(zhǔn)違章指揮、違章作業(yè)，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。（10）在廠內(nèi)外道路上，要遵守交通規(guī)則，行人和車輛分道行駛。行人注意來往車輛，嚴(yán)禁超速、搶道、鉆道桿。通過火車道口時(shí)，要“一慢、二看、三通過”。（11）工作要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁操作其他崗位設(shè)備。（12）啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)全面檢查排除不安全因素，確認(rèn)機(jī)器附近無人，安全防護(hù)裝置齊全，設(shè)備正常，得到許可后方可開機(jī)。（13）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁

3、止檢修、擦拭、觸摸、整理、蹬踏運(yùn)轉(zhuǎn)部位及刮料器等附屬設(shè)備，對(duì)有絞入危險(xiǎn)部位應(yīng)加防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油和清理粘料、雜物等。（14） 嚴(yán)禁腳踩皮帶及機(jī)架，嚴(yán)禁在停運(yùn)的皮帶上停留行走，嚴(yán)禁橫跨皮帶。（15）勞保護(hù)品穿戴齊全規(guī)范，工作服系扣，安全帽系帶，過頸長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)。（16）高處作業(yè)、捅漏斗，要系安全帶，嚴(yán)禁攀登、跨越、依靠欄桿，嚴(yán)禁高空拋物，否則要有專人看護(hù)或設(shè)置圍欄。（17） 煤氣區(qū)域應(yīng)掛警示牌，嚴(yán)禁逗留。（18）廠內(nèi)檢修，參加單位必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定切實(shí)可行的安全措施，設(shè)有項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。（19）設(shè)備檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)要停電并掛警示牌，并有專人負(fù)責(zé)，確保作業(yè)人員安全，開機(jī)前

4、三方確認(rèn)安全方可開機(jī)。（20）安全裝置不準(zhǔn)私自拆除，如工作需要需暫時(shí)拆除時(shí)，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系，工作完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)原狀。（21） 認(rèn)真執(zhí)行“四三”安全管理制度和事故處理“四不放過”原則。（22）特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，非本崗位人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入要害部位、崗位。（23）手持行燈必須使用36伏及以下安全電壓，在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中作業(yè)，手持行燈電壓不得超過12伏。（24） 有火源、易燃、易爆物品的崗位必須配備有效的消防器材。（25） 嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。（26） 當(dāng)有危及人身、設(shè)備安全情況時(shí)，任何人均有權(quán)立即停機(jī)，并匯報(bào)處理。（27） 當(dāng)發(fā)生重大事故危及人身安全時(shí)，必須在確保人

5、身安全的情況下采取緊急 措施，并匯報(bào)處理。（28） 有電氣設(shè)備的室內(nèi)，嚴(yán)禁用水沖掃衛(wèi)生。嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。（29） 嚴(yán)禁在放射性裝置附近逗留。（30） 非工作人員禁止在煤氣區(qū)域停留，在煤氣區(qū)域作業(yè)需配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)CO濃度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶煤氣堵漏作業(yè)時(shí)需佩戴空氣呼吸器，煤氣系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)必需辦理動(dòng)火證。（31） 各崗位應(yīng)標(biāo)記安全通道，行走需走安全通道。（32） 各崗位消防器材、照明設(shè)施齊全，更換燈泡嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（33） 清掃衛(wèi)生時(shí)，注意工具離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，工具被絞住或擠住，應(yīng)立即脫手，不得強(qiáng)拉。（34） 清理倉(cāng)內(nèi)積料和漏斗積料時(shí)必須自上而下清理，配

6、備安全帶及安全繩等，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全帶不能系的過長(zhǎng)，嚴(yán)防落物傷人。（35） 易發(fā)生事故點(diǎn)和危險(xiǎn)作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)有醒目的警示牌。（36） 嚴(yán)禁在有轉(zhuǎn)動(dòng)可能的設(shè)備上停留。（37） 嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)掛牌作業(yè)制度。（38） 處理設(shè)備跳閘問題時(shí)，要切斷事故開關(guān)。（39） 嚴(yán)禁疲勞、酒后上班。（40） 崗位勞動(dòng)作業(yè)，使用工具要站位合適、工作方法得當(dāng)。（41） 嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上撿雜物、取料等。（42） 見他人違章作業(yè)立即制止，對(duì)他人的違章指揮進(jìn)行阻止。（43） 上下走梯，手要抓牢欄桿，腳要踏實(shí)。（44） 有除塵設(shè)備的崗位，開啟主體設(shè)備前要先啟動(dòng)除塵設(shè)備，停主體設(shè)備再停除塵設(shè)備。（45） 處理問題要系統(tǒng)思考，避免

7、引發(fā)相關(guān)事故，考慮相關(guān)安全影響并采取合理措施。（46） 正常生產(chǎn)用自動(dòng)操作，發(fā)生故障或試車時(shí)，使用機(jī)旁手動(dòng)操作。（47） 試車時(shí)，先于主控室聯(lián)系，同意后全面檢查，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置開機(jī)，試車完畢，將選擇開關(guān)打到“零位”位置，并向主控室匯報(bào)試車情況。（48） 非正常狀態(tài)下停機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、斷電、打“零位”、掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，再進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。利用臨時(shí)停機(jī)時(shí)間處理設(shè)備事故，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、斷電、打“零位”、掛“禁止啟動(dòng)”警示牌后方可作業(yè)。 （49） 對(duì)設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。（50） 生產(chǎn)崗位、安全通道地面不得有油垢、積水、積冰、物料。（51） 外來相關(guān)方到崗位工作要嚴(yán)格執(zhí)行外來相關(guān)

8、方管理規(guī)定。（52） 各崗位控制柜前后按規(guī)范設(shè)置必要的防護(hù)措施。（53） 各手動(dòng)警鈴、事故開關(guān)、限位等安全防護(hù)設(shè)施定期試開，確保靈活可靠。（54） 嚴(yán)禁用堆料機(jī)、取料機(jī)、混勻堆料機(jī)的懸臂吊裝物品。第二章：交接班制度1、為了三班生產(chǎn)的連續(xù)銜接，特制定本制度。2、交接班人員應(yīng)交清接明，搞好互相協(xié)作。3、交班者應(yīng)精心維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為下班的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。4、接班人員提前10分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)行系統(tǒng)檢查后，認(rèn)真聽取交班人員介紹情況。5、交班人員應(yīng)結(jié)合本崗位具體情況，做到六交、六不交。六交：（1） 交任務(wù)完成情況;（2） 交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;（3） 交處理了哪些事故及事故隱患等安全生產(chǎn)情

9、況;（4） 交工具、備件的數(shù)量及完好情況；（5） 交下班應(yīng)處理的事項(xiàng)及應(yīng)處理的問題；（6） 交上級(jí)指示。六不交：(1) 事故應(yīng)處理完而未處理完不交；(2) 設(shè)備保養(yǎng)不好不交；(3) 記錄不完整、不準(zhǔn)確不交；(4) 工具、備件不全不交；(5) 事故原因沒有查明不交；(6) 衛(wèi)生沒搞好不交。6、交接班人員必須在崗位進(jìn)行對(duì)口交接班，在任何時(shí)候不得以任何借口在崗位以外的地方進(jìn)行交接班，更不能一人代替幾個(gè)人交接班。7、本班發(fā)生事故應(yīng)在交班后繼續(xù)處理，或由車間領(lǐng)導(dǎo)安排接班人員繼續(xù)處理。8、接班人員未到，不論設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與否，交班人員不得離開崗位。9、保證交接班時(shí)操作的穩(wěn)定性，減少人為波動(dòng)，保持班與班之間生產(chǎn)的

10、連續(xù)穩(wěn)定性。10交接班雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，由雙方值班長(zhǎng)協(xié)商解決。11、交接雙方正點(diǎn)簽字交接班，事故發(fā)生處理考核以簽字時(shí)間為準(zhǔn)。第三章：崗位安全操作規(guī)程皮帶工崗位安全操作規(guī)程一、皮帶工崗位危害因素及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 碰傷 揚(yáng)塵 噪音 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)禁在皮帶上停留，嚴(yán)禁鉆、座、靠、跨越皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異常現(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后再匯報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，工作時(shí)腳要站穩(wěn)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷，上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病。二. 安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備: ( 1)全面沒檢查確保各部位安全設(shè)施齊全可靠(2)各潤(rùn)

11、滑點(diǎn)油量充足,潤(rùn)滑良好.(3)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。2、開機(jī)操作：（1）自動(dòng)操作 ：接到開機(jī)通知后，將選擇開打到“自動(dòng)”位置，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。開機(jī)后，監(jiān)護(hù)運(yùn)行。（2）機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知及后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，開機(jī)，開機(jī)后監(jiān)護(hù)運(yùn)行。有除塵設(shè)備的崗位先啟動(dòng)除塵設(shè)備并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、停機(jī)操作： （1）自動(dòng)操作：接到通知后到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后將選擇開關(guān)打到零位，掛停車警示牌。（2）機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知后，待皮帶上的料運(yùn)完后，停機(jī)。(3) 停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到零位，掛停車警示牌。4、運(yùn)行：（1）設(shè)備啟動(dòng)未成功，應(yīng)先排除故障，然后再次啟動(dòng)。（2）皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁插鐵棒。

12、調(diào)整皮帶跑偏無效時(shí)。匯報(bào)主控室處理。（3）皮帶打滑時(shí)、應(yīng)停機(jī)采取必要措施處理。（4）禁止帶負(fù)荷停機(jī)，危及人身、設(shè)備安全的除外。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后匯報(bào)。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意清除機(jī)頭漏斗粘料、堵料、保證下料暢通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并在停機(jī)狀態(tài)下揀出皮帶上的大塊及鐵雜物。（7）隨時(shí)檢查皮帶和接頭磨損及托輥卡死、掉落情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（8）發(fā)現(xiàn)皮帶有斷開、撕裂可能時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并匯報(bào)主控室處理。（9）及時(shí)更換擋皮擋皮，寬度要適中。（10）頭尾輪、增面輪及托輥粘料時(shí)，利用停機(jī)機(jī)會(huì)及時(shí)清除。（11) 及時(shí)更換壞的或不轉(zhuǎn)的托輥，如當(dāng)時(shí)不能換也應(yīng)先把壞的托輥拆

13、下以免劃破皮帶。（12）有電磁分離器的崗位，開機(jī)前先啟動(dòng)電磁分離器，停機(jī)后停分離器電源。（13）皮帶負(fù)荷過大壓住時(shí)應(yīng)立即切斷電源，拉上事故開關(guān)，扒下部分料后方可啟動(dòng)皮帶。（14）皮帶打滑，必須切斷電源，打到事故開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，查明原因處理完畢然后啟動(dòng)皮帶。兩次啟動(dòng)間隙時(shí)間不得少于半分鐘，不得連續(xù)多次啟動(dòng)，以免燒壞電機(jī)。(15) 運(yùn)行中帶有礦車的皮帶、機(jī)尾翻板定位準(zhǔn)確。電動(dòng)滾筒嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。5、操作注意事項(xiàng)（1) 嚴(yán)禁在皮帶上停留，嚴(yán)禁鉆、座、靠、跨越皮帶。（2）處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室的同意后切斷電源，打到事故開關(guān)， 掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)標(biāo)志牌并有專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行處理。（3）捅機(jī)

14、尾漏斗時(shí)，腳要站穩(wěn)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。（4）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時(shí)，工具被卷入滾筒、托輥時(shí)應(yīng)立即松手不得強(qiáng)拉。（5）皮帶打滑及帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁腳踩皮帶。（6）處理皮帶打滑時(shí)要切斷電源，打到事故開關(guān)必須有專人監(jiān)護(hù)啟動(dòng)皮帶時(shí)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人后方可進(jìn)行。（7）處理漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)系好安全帶。（8) 嚴(yán)格摘掛牌制度?？椿鸸徫话踩僮饕?guī)程一、看火工崗位危害因素及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 燙傷 爆炸 著火 砸傷 揚(yáng)塵 噪音 中毒 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)禁腳踏軌道或臺(tái)車輪防止擠傷。嚴(yán)禁在臺(tái)車料面上停留防止?fàn)C傷。煤氣管道附近嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。詳細(xì)檢查煤氣、助燃風(fēng)閘門必須保持嚴(yán)密，放散

15、管周圍不得有明火及易燃物。當(dāng)煤氣壓力小于2KPa時(shí)，及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行放散，防止回火，點(diǎn)火時(shí)要隨時(shí)注意煤氣和空氣壓力變化，以防回火爆炸，更換臺(tái)車擋板，搬運(yùn)大件物品時(shí)，手抓牢，腿腳離開物品可能脫手砸落的地方，防止砸傷。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病。在煤氣區(qū)域工作必須兩人以上佩戴空氣呼吸器和便攜式報(bào)警儀，一人工作一人監(jiān)護(hù)。二、安全操作規(guī)程： 1、操作前的準(zhǔn)備： 、詳細(xì)點(diǎn)檢設(shè)備，確認(rèn)各部位處于良好狀態(tài)。 、各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑良好。 、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。 2、點(diǎn)火操作： 、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：、詳細(xì)檢查煤氣、助燃風(fēng)閘門必須保持嚴(yán)密，放散管周圍不得有明火及易燃物，并關(guān)閉煤氣燒咀截門，檢

16、查煤氣管道翻板、閥門后必須進(jìn)行試漏。 、提前啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)送風(fēng)并檢查壓力是否符合要求。 、處理煤氣用氮?dú)鈮毫σ笤?.10.15MPa，煤氣支管壓力在2KPa以上時(shí)可以點(diǎn)火。 、煤氣管道通氮?dú)饣蛘羝?，并打開放散閥進(jìn)行放散，以趕走空氣和殘余煤氣，待放散10分鐘后方可引煤氣。 、關(guān)閉氮?dú)饨亻T并拆下膠管，引煤氣放散10分鐘后，做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)兩次，合格后關(guān)閉末端放散閥后點(diǎn)明火。、點(diǎn)火作業(yè)： 、上述準(zhǔn)備工作完成后，在點(diǎn)火前先將風(fēng)管閥門稍開，打開點(diǎn)火器燒咀閥門，將明火放在點(diǎn)火器燒咀下，慢慢打開煤氣閥門點(diǎn)著火后，再繼續(xù)打開助燃風(fēng)管閥門和煤氣閥門加強(qiáng)燃燒。 、點(diǎn)火時(shí)要隨時(shí)注意煤氣和空氣壓力變化，以防回火。 、如

17、果點(diǎn)不著火或點(diǎn)火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火器煤氣閥門，待助燃風(fēng)管閥門吹三分鐘后關(guān)閉，并詳細(xì)檢查閥門是否打開，如關(guān)閉應(yīng)及時(shí)打開放散，然后重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，重新點(diǎn)火。 、點(diǎn)火完畢后匯報(bào)調(diào)控室。3、開機(jī)操作： 、開機(jī)前的準(zhǔn)備：再次確認(rèn)均符合開機(jī)條件。 、自動(dòng)開機(jī)： 、接到開機(jī)通知后，將圓輥給料機(jī)，六輥布料器、燒結(jié)機(jī)的選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。 、燒結(jié)機(jī)布料后，將點(diǎn)火溫度升到1100。 、通知抽風(fēng)機(jī)逐漸加風(fēng)。 、隨時(shí)調(diào)整圓輥給料機(jī)、六輥布料器、燒結(jié)機(jī)速度，保證料層厚度。 、機(jī)旁操作： 、將點(diǎn)火溫度調(diào)到1100。 、接到開機(jī)通知后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 、將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，依次啟動(dòng)圓滾

18、給料機(jī)、六輥布料器、燒結(jié)機(jī)。 、隨時(shí)調(diào)整圓滾給料機(jī)和燒結(jié)機(jī)速度，保證料層厚度。4、運(yùn)行： 、生產(chǎn)判斷及調(diào)整準(zhǔn)確，水、碳控制合適。 、及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等生產(chǎn)參數(shù)，并就生產(chǎn)差錯(cuò)迅速作出有效的調(diào)整。 、避免燒結(jié)料從臺(tái)車兩側(cè)溢出，溢出應(yīng)及時(shí)調(diào)整給料。 、圓輥給料器粘料應(yīng)及時(shí)清理，避免積料嚴(yán)重。 、調(diào)整好點(diǎn)火，保證點(diǎn)火溫度達(dá)到要求。 、燒結(jié)運(yùn)行中禁止倒轉(zhuǎn)，特殊情況須在機(jī)尾密封板和鋪底料漏斗處設(shè)人觀察，以防損壞壓輥及漏斗。 、當(dāng)煤氣壓力小于2KPa時(shí)，及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行放散，防止回火，并匯報(bào)主控室。 、檢查臺(tái)車篦條、隔熱墊、插銷及欄板是否松動(dòng)，保證齊全完整。 、行走狀態(tài)檢查，觀察臺(tái)車運(yùn)行是

19、否平穩(wěn)臺(tái)車和機(jī)尾無間隙和錯(cuò)位現(xiàn)象，臺(tái)車兩側(cè)密封裝置無異?，F(xiàn)象。燒結(jié)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)匯報(bào)主控室查明原因及時(shí)解決。 、燒結(jié)機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。設(shè)備操作參照設(shè)備操作指導(dǎo)書。5、停機(jī)操作： 、接到停機(jī)通知后，待小礦槽排空停抽25分鐘后點(diǎn)明火，通知抽風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)門。 、到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)，停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“零位”，掛好“禁止啟動(dòng)”警示牌。、?；穑宏P(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門，打開點(diǎn)火器末端放散閥進(jìn)行放散，停止送風(fēng)并點(diǎn)火。、停電故障處理： 燒結(jié)系統(tǒng)停電，關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣閥門，打開點(diǎn)火器末端發(fā)散閥進(jìn)行放散。 根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否通知關(guān)閉二道煤氣截門。、停風(fēng)故障處理 因停電造

20、成停風(fēng)，按停電事故處理。因助燃風(fēng)機(jī)停而停風(fēng)，立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)起不來時(shí)，按停電事故處理。6、安全注意事項(xiàng)： 、嚴(yán)禁腳踏軌道或臺(tái)車輪。嚴(yán)禁在臺(tái)車料面上停留。 、更換臺(tái)車擋板，添補(bǔ)篦條作業(yè)，必須停機(jī)進(jìn)行，屬高空作業(yè)必須掛安全帶。 、更換臺(tái)車時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，并有專人指揮，防止吊具傷人。 、煤氣管道附近嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。 、嚴(yán)禁向機(jī)電設(shè)備、料面和吊裝口沖水、扔雜物。 、運(yùn)行中隨時(shí)檢查煤氣檢測(cè)儀，防止煤氣泄漏。 、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車在運(yùn)行軌道上更換篦條，隔熱墊每次從一側(cè)拆換3排約50厘米距離空間，嚴(yán)禁大面積拆裝，防止墜入風(fēng)箱。 、更換臺(tái)車擋板，搬運(yùn)大件物品時(shí)，手抓牢，腿腳離開物品可能脫手砸落的

21、地方，防止砸傷。 、燒結(jié)機(jī)上往外扔舊篦條，隔熱墊時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止砸傷人。 、燒結(jié)機(jī)停火通蒸汽疏通火咀，檢查火咀，檢查火咀支管有無開裂，防止煤氣泄漏傷人。 、清理風(fēng)箱內(nèi)機(jī)料時(shí)，系好安全帶，并由專人監(jiān)護(hù)。配料工安全操作規(guī)程 一、配料工危害因素及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 碰傷 揚(yáng)塵 噪音 石灰灼傷 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，秤盤子時(shí)腳要站穩(wěn)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷，在出料口工作時(shí)，應(yīng)站在出料口側(cè)面，防止鐵棍和噴料傷人，鐵棍被擠住時(shí)，應(yīng)立即脫手，切斷電源，切斷事故開關(guān)并掛警示牌后處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況

22、先停機(jī)后匯報(bào)；上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防石灰灼傷及其它職業(yè)病。二. 安全操作規(guī)程 1、操作前準(zhǔn)備:： ( 1)全面檢查，確保各部位安全設(shè)施齊全、可靠。 (2)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足,潤(rùn)滑良好。 (3)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。 （4）一次配料掌握各料倉(cāng)的倉(cāng)存二次配料掌握各料倉(cāng)的倉(cāng)存、種類及物理性能。2、開機(jī)操作： （1）自動(dòng)操作： 接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)。 （2）機(jī)旁操作： 接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)，開機(jī)后監(jiān)護(hù)運(yùn)行。3、停機(jī)操作： （1）自動(dòng)操作：接到通知后到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到“零位”。（2）機(jī)旁操

23、作：接到停機(jī)通知后，待皮帶上的料運(yùn)完后停機(jī)，停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到“零位”。 4、運(yùn)行： （1）附著振動(dòng)器失靈，發(fā)生斷料時(shí)，立即開啟同種料的備用圓盤給料機(jī)給料， （2）嚴(yán)格按配料比下料，嚴(yán)禁配料工自行調(diào)整圓盤給料機(jī)下料量，加減料必須由主控室操作。 （3）某種原料虧料，必須停止給料時(shí)，報(bào)告主控室處理。加撤料和變換料種時(shí)，需計(jì)算并調(diào)整。 （4）隨時(shí)檢查設(shè)備下料情況，嚴(yán)禁斷料，堵料。 （5）隨時(shí)檢測(cè)下料量，核實(shí)配料準(zhǔn)確度。 （6）倒倉(cāng)時(shí)，先啟用備用料倉(cāng)，正常后，再停出現(xiàn)故障的料倉(cāng)。 (7) 生產(chǎn)中如料濕應(yīng)勤捅下料口，雜物大塊應(yīng)及時(shí)處理，保證下料量穩(wěn)定。 （8）生石灰合理加水，充分消化。報(bào)表記錄要及時(shí)

24、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。5、安全注意事項(xiàng)： （1）處理料倉(cāng)堵料時(shí)和取大塊雜物時(shí)，必須匯報(bào)主控室，經(jīng)同意后切斷電源， 斷開事故開關(guān)，方可進(jìn)行處理，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可先停機(jī)后匯報(bào)。 （2）捅出料口時(shí)，應(yīng)站在出料口側(cè)面，防止鐵棍和噴料傷人，鐵棍被擠住時(shí)，應(yīng)立即脫手，切斷電源，切斷事故開關(guān)并掛警示牌后處理。主控工安全操作規(guī)程 一、主控工危害因素及風(fēng)險(xiǎn)源：觸電 中毒 著火應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，計(jì)算機(jī)操作中出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)分析、并與有關(guān)人員聯(lián)系電工處理，禁止私自維修，以防觸電。主控室內(nèi)配備空氣呼吸器及固定式報(bào)警儀，如意外發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)快速撤離至安全地帶。發(fā)生

25、電器著火時(shí)應(yīng)迅速切斷電源使用干粉滅火器進(jìn)行滅火。 二、 安全操作規(guī)程： （1） 開機(jī)前的準(zhǔn)備：1.1檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)正常。 1.2檢查各崗位的運(yùn)行條件是否滿足，并盡快消除存在的故障。 1.3接到開機(jī)通知后，通知各個(gè)有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機(jī)操作 （2） 開機(jī)操作：2.1接到開機(jī)指令后，各崗位響鈴預(yù)警，從后往前順啟各系統(tǒng)設(shè)備。 2.2根據(jù)指令，嚴(yán)格按照指定下料量、配比、準(zhǔn)確計(jì)算輸入計(jì)算機(jī)，順啟動(dòng)各料倉(cāng)發(fā)料。 （3） 停機(jī)操作： 3.1正常停機(jī)時(shí)，接到通知后，停配料，待皮帶上無料后，順停各系統(tǒng)。 3.2非正常停機(jī)時(shí)，立即停前序發(fā)料料倉(cāng)，通知有關(guān)單位、崗位做緊急處理。 （4） 運(yùn)行： 4.1隨時(shí)注意計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情

26、況。 4.2嚴(yán)格按照計(jì)算機(jī)操作順序進(jìn)行規(guī)范操作。 4.3按要求定時(shí)、準(zhǔn)確的作好記錄。 4.4隨時(shí)調(diào)出計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各種畫面，監(jiān)控系統(tǒng)工作狀態(tài)。 4.5要求計(jì)算、輸入操作準(zhǔn)確無誤。 （5） 安全注意事項(xiàng)： 5.1熟練掌握各個(gè)系統(tǒng)的工藝流程及有關(guān)設(shè)備性能，正確進(jìn)行計(jì)算機(jī)操作。 5.2對(duì)計(jì)算機(jī)操作中出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)分析、處理，并與有關(guān)人員聯(lián)系。 5.3無相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自修改程序。 5.4非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)設(shè)備。單輥破碎安全操作規(guī)程 一、單輥工危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 燙傷 著火 中毒 粉塵 噪音 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急

27、情況先停機(jī)后匯報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，搬運(yùn)大件物品時(shí)，手抓牢，腿腳離開物品可能脫手砸落的地方，防止擠傷砸傷。發(fā)生油管著火時(shí)要迅速使用干粉滅火器進(jìn)行滅火。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。在煤氣區(qū)域工作必須兩人以上佩戴空氣呼吸器和便攜式報(bào)警儀，一人工作一人監(jiān)護(hù)。如意外發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)快速逆風(fēng)撤離至安全地帶。二、操作規(guī)程： 、開機(jī)前的準(zhǔn)備 、按設(shè)備管理要求，進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備。 、冷卻水路暢通，水壓符合要求。 、單輥機(jī)內(nèi)無雜物，齒冠無損壞現(xiàn)象。 、機(jī)尾漏斗，溜槽暢通，無堵塞。 、開機(jī)操作 、自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，先將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)。 、機(jī)旁操作：

28、接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)，開機(jī)后監(jiān)護(hù)運(yùn)行。 、運(yùn)行 、隨時(shí)檢查單輥破碎機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排除或匯報(bào)有關(guān)人員。、單輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁往機(jī)內(nèi)打水。 、發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備不正?，F(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映。、停機(jī)操作 、自動(dòng)操作：接到通知后到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到“零位”。切斷事故開關(guān)并掛禁止啟動(dòng)牌。 、機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知后，待皮帶上的料運(yùn)完后停機(jī)，停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到“零位”。切斷事故開關(guān)并掛禁止啟動(dòng)牌。 、事故停機(jī)：當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞、斷水、或人身傷亡等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，停機(jī)后立即匯報(bào)有關(guān)人員

29、進(jìn)行事故處理?；炝瞎ぐ踩僮饕?guī)程 一、混料工危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 砸傷 高溫 窒息 粉塵 噪音應(yīng)急預(yù)防及處理措施：檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，取料觀察要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后匯報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，進(jìn)入混料桶內(nèi)清理粘料時(shí)提前辦理好各種票證，進(jìn)行氧氣檢測(cè)、通風(fēng)防止高溫中暑窒息，一人工作一人監(jiān)護(hù)，逆向清理防止物料跌落傷人。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。二、安全操作規(guī)程：1、操作前的準(zhǔn)備： 全面檢查，確保各部位安全設(shè)施齊全、可靠。 各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑良好。 確保

30、各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍人和障礙物等。2、開機(jī)操作： 自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)。 手動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，后續(xù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按開機(jī)按鈕開機(jī)。(應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)油泵，待油壓、水壓正常后開機(jī))。3、停機(jī)操作： 自動(dòng)操作，接到停機(jī)通知后，待尾料進(jìn)入混合機(jī)后，停止加水，直到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后開關(guān)打“零位”，掛警示牌。 手動(dòng)操作，接到停機(jī)通知后，待混合機(jī)內(nèi)無料后停機(jī)，停機(jī)后開關(guān)打到“零位”，掛警示牌，并通知主控室。4、運(yùn)行： 運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意清除漏斗粘料，保證下料暢通。 混合料進(jìn)入滾筒內(nèi)，逐步打開水閥門。將水分波動(dòng)控制在準(zhǔn)許的范圍內(nèi)。

31、注意與配料室聯(lián)系，根據(jù)混合料中各種原料，除塵灰放灰、返礦量的變化及時(shí)對(duì)水分作出調(diào)整。 供水中斷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉加水閥門，并與主控室聯(lián)系處理。 無緊急情況嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備嚴(yán)禁打水。 隨時(shí)清除混合機(jī)內(nèi)積料。 設(shè)備操作，參照設(shè)備操作指導(dǎo)書。5、安全注意事項(xiàng)： 進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，必須報(bào)告主控室，請(qǐng)求主機(jī)停電后，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)入。 處理筒體內(nèi)壁粘料，嚴(yán)禁從側(cè)部到底部鏟料，以放粘料跌落傷人。 檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 取料觀察要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。 嚴(yán)格摘掛牌制度。制粒工安全操作規(guī)程一、制粒工崗位危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 砸傷 高溫 窒息 粉塵 噪音應(yīng)急預(yù)防

32、及處理措施：檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，取料觀察要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后匯報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，進(jìn)入混料桶內(nèi)清理粘料時(shí)提前辦理好各種票證，進(jìn)行氧氣檢測(cè)、通風(fēng)防止高溫中暑窒息，一人工作一人監(jiān)護(hù)，逆向清理防止物料跌落傷人。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。二、操作規(guī)程：、操作前的準(zhǔn)備： 、檢查儀表系統(tǒng)是否正常。 、全面檢查，確保各部位安全設(shè)施齊全、可靠。 、各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑良好。 、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。、開機(jī)操作： 、自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇

33、開關(guān)達(dá)到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)。 、機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知后，按開機(jī)按鈕開機(jī)（應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)油泵，待油壓水壓正常后開機(jī)）。開機(jī)后，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。、運(yùn)行：、運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意清除漏斗粘料，保證下料暢通。 、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)體有特殊顫動(dòng)或局體開裂，應(yīng)立即匯報(bào)主控室查明原因并處理。、無緊急情況嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。、因壓料導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)把積料清除后，方可再啟動(dòng)。、設(shè)備操作參照設(shè)備操作指導(dǎo)書。、停機(jī)操作： 、自動(dòng)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后將選擇開關(guān)撥至“零位”。、機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知后，待制粒機(jī)內(nèi)無料后停機(jī)，停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“零位”，并通知主控室。 、安全注意事項(xiàng) 、進(jìn)入制粒機(jī)內(nèi)

34、清理筒體內(nèi)粘料，必須提前辦理受限空間作業(yè)票。并且，防護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。提前報(bào)告主控室，請(qǐng)求主機(jī)停電。、處理滾筒內(nèi)壁粘料，嚴(yán)禁先從側(cè)部和底部鏟料，以防粘料跌落傷人。、檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。、取料觀察，要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。、嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。泵房工安全操作規(guī)程一、泵房工危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 觸電 粉塵 噪音預(yù)防措施：嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上打水。檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。檢查或加油時(shí)，注意不要觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，水泵旁不準(zhǔn)放雜物和工具，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如水泵發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后匯報(bào)

35、。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，過頸長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)，上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。二、安全操作規(guī)程：1、操作前的準(zhǔn)備：1）接到開機(jī)通知后，確認(rèn)供水地點(diǎn)。2） 檢查水泵、電機(jī)各螺栓是否有松動(dòng)跡象，確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。3）檢查水池表、水位是否正常。4）打開真空罐閥門，排除泵內(nèi)空氣，將吸水管充滿后，關(guān)閉注水管閥門。5）打開水表截止閥門，檢查水壓表指針是否對(duì)準(zhǔn)零位。6）盤車檢查盤根是否漏水，如漏水壓緊盤根，仍不行更換盤根。7）檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物。2、開停機(jī)操作：1）關(guān)嚴(yán)水泵出水閥門，盤車后啟動(dòng)水泵。 觀察水壓表，逐漸打開供水閥門供水至水壓正常。

36、2）停機(jī)操作： 接到停泵信號(hào)或通知后，關(guān)閉出水閥門，然后停水泵。 關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門和壓力表截止閥。 倒泵操作：先按開泵操作順序啟動(dòng)備用水泵，待正常后再按停泵操作順序停止原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。3、安全注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上打水。2）檢查或加油時(shí)，注意不要觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，水泵旁不準(zhǔn)放雜物和工具。3）水泵工長(zhǎng)發(fā)盤入帽內(nèi)，防護(hù)用品穿戴整齊。4）電機(jī)與水泵安全護(hù)罩必須齊全，嚴(yán)禁任意拆卸。水封拉鏈安全操作規(guī)程 一、水封拉鏈工崗位危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 中毒 粉塵 噪音 預(yù)防措施：檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生卡鏈現(xiàn)象，先停機(jī)后匯

37、報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、打零位，掛牌制度，防止擠傷砸傷。本崗位屬于煤氣區(qū)域，工作時(shí)必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護(hù)。如意外發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)快速逆風(fēng)撤離至安全地帶。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。 二、安全操作規(guī)程： 、操作前的準(zhǔn)備： 、檢查水槽內(nèi)水位是否達(dá)到要求。 、檢查各降塵管是否暢通，水槽內(nèi)是否有異物并及時(shí)處理。 、各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足。 、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。 、開機(jī)操作： 、自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)與運(yùn)行。 、機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，開機(jī)，并監(jiān)護(hù)運(yùn)行。 、無論何種開機(jī)方式，在開機(jī)后都要全面檢查設(shè)備

38、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，槽內(nèi)是否有異物和卡鏈現(xiàn)象，一切確認(rèn)無誤才算開機(jī)完畢。 、運(yùn)行： 、水封拉鏈機(jī)要與配二皮帶機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 、隨時(shí)注意頭部溜槽的積料情況，保證下料通暢。 、運(yùn)行中經(jīng)常檢查水槽內(nèi)積料情況，防止積料過多壓住水封拉鏈。 、隨時(shí)觀察水槽內(nèi)水位是否正常，并及時(shí)調(diào)整。 、隨時(shí)掌握各升降塵管下料情況，按要求每2小時(shí)敲打一遍，以防堵塞。 、及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工藝上異常情況，及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系。、停機(jī)操作： 、自動(dòng)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)，停機(jī)后將選擇開關(guān)達(dá)到“零位”。 、機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知，停機(jī)，將選擇開打達(dá)到“零位”。散料帶工崗位安全操作規(guī)程 一、散料帶工崗位危

39、害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷 砸傷 摔傷 中毒 粉塵 噪音 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：檢查、清理卸灰閥積料時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。上下爬梯手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、打零位，掛牌制度，防止擠傷砸傷。本崗位屬于煤氣區(qū)域，工作時(shí)必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護(hù)。如意外發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)快速逆風(fēng)撤離至安全地帶。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。 二、安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備: ( 1)全面檢查確保各部位安全設(shè)施齊全可靠(2)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足,潤(rùn)滑良好.(3)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。2、開機(jī)操作：（1）機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知及后，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，開

40、機(jī)，開機(jī)后監(jiān)護(hù)運(yùn)行。3、停機(jī)操作： （1）機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知后，待皮帶上的料運(yùn)完后，停機(jī)。(2) 停機(jī)后，將選擇開關(guān)打到零位，將選擇開關(guān)打到零位。4、運(yùn)行：（1）設(shè)備啟動(dòng)未成功， 應(yīng)先排除故障，然后再次啟動(dòng)。（2）皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁插鐵棒。調(diào)整皮帶跑偏無效時(shí)。匯報(bào)主控室處理。（3）皮帶打滑時(shí)、應(yīng)停機(jī)采取必要措施處理。（4）禁止帶負(fù)荷停機(jī)，危及人身、設(shè)備安全的除外。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后匯報(bào)。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意清除機(jī)頭漏斗粘料、堵料、保證下料暢通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并在停機(jī)狀態(tài)下揀出皮帶上的大塊及鐵雜物。（7）隨時(shí)檢查皮帶和接頭磨損及托輥卡死、掉

41、落情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（8）發(fā)現(xiàn)皮帶有斷開、撕裂可能時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并匯報(bào)主控室處理。（9）及時(shí)更換擋皮擋皮，寬度要適中。（10) 及時(shí)更換壞的或不轉(zhuǎn)的托輥，如當(dāng)時(shí)不能換也應(yīng)先把壞的托輥拆下以免劃破皮帶。（11）皮帶負(fù)荷過大壓住時(shí)應(yīng)立即切斷電源，打到事故開關(guān)，扒下部分料后方可啟動(dòng)皮帶。（12）皮帶打滑，必須切斷電源，打到事故開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，查明原因處理完畢然后啟動(dòng)皮帶。兩次啟動(dòng)間隙時(shí)間不得少于半分鐘，不得連續(xù)多次啟動(dòng)，以免燒壞電機(jī)。電除塵工崗位安全操作規(guī)程 一、電除塵工崗位危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源： 擠傷 砸傷 觸電 中毒 爆炸 粉塵 噪音 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：檢查、清理卸灰閥積料時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部

42、位，要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離。上下爬梯手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。進(jìn)入電場(chǎng)維修檢查，必須系安全帶，防護(hù)人員測(cè)煤氣、測(cè)含氧量、簽字確認(rèn)；并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須斷電、放電、掛檢修牌。本崗位屬于煤氣區(qū)域，工作時(shí)必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護(hù)。如意外發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)快速逆風(fēng)撤離至安全地帶。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。 二、安全操作規(guī)程 1、運(yùn)行前的檢查 ：、檢查確認(rèn)本除塵器及附屬設(shè)備安全可靠。、檢查確認(rèn)本除塵器及附屬設(shè)備檢修完畢后人員物件已清點(diǎn)清楚。3、確認(rèn)除塵器人孔門已關(guān)閉。高壓隔離開關(guān)已達(dá)到“電廠運(yùn)行位置”。4、確認(rèn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門已關(guān)閉。5、風(fēng)機(jī)冷卻水運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)油位正常。6、風(fēng)機(jī)無別卡現(xiàn)象 。7、確認(rèn)所屬

43、設(shè)備正常后，啟動(dòng)電極加熱系統(tǒng)。8、加熱系統(tǒng)運(yùn)行四小時(shí)候后，啟動(dòng)電除塵柜。9、啟動(dòng)陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)，調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)。10、電除塵器運(yùn)行正常，等候燒結(jié)運(yùn)行通知。11、接燒結(jié)運(yùn)行通知后，打電話通知電工到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī)，通知11萬準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。12、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前把電機(jī)頻率調(diào)至10，以免電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速過高造成過流跳閘。13、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，把電機(jī)頻率調(diào)至電除塵運(yùn)行最佳狀態(tài)。2、運(yùn)行：一、 電除塵器在運(yùn)行時(shí)，把電場(chǎng)“電流、電壓”調(diào)至放電狀態(tài)，以達(dá)到收塵效率。二、 電除塵器在運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開人孔門。三、 嚴(yán)禁非工作人員亂動(dòng)高壓柜或停電除塵高壓柜。四、 檢查振打與電加熱器是否運(yùn)行正常。五、 在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)跳

44、閘、溫度過高、異?，F(xiàn)象、應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。通知電工維修，查明原因。六、 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行溫度與電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否異常變動(dòng)。七、 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。3、放灰輸灰 ：(1) 放灰前先聯(lián)系看火室，確認(rèn)正常后方可放灰。(2) 確認(rèn)皮帶、刮板機(jī)、（輸灰機(jī)）、卸灰閥正常后方可啟動(dòng)放灰。(3) 放灰時(shí)依次啟動(dòng)皮帶機(jī)、刮板機(jī)、（輸灰機(jī)）、卸灰閥、停止時(shí)先確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無積灰,然后按順序停機(jī)。(4) 放灰時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)水量大小，嚴(yán)禁放干灰。(5) 放灰完后通知看火室，并做好記錄。(6) 在放灰過程中，根據(jù)需要啟動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間振打，振動(dòng)電機(jī)下部嚴(yán)禁站人。(7) 輸灰設(shè)備在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或工具掏灰。4、檢修：1、確認(rèn)燒結(jié)

45、機(jī)已停、抽風(fēng)機(jī)已停、煤氣閥門已切斷。2、停電加熱系統(tǒng)、停陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)，停電除塵低壓柜，掛檢修工作牌。3、進(jìn)入電場(chǎng)維修檢查，必須斷電、放電、掛檢修牌。高壓隔離柜打至已“接地”位置，持受限空間作業(yè)票、檢修作業(yè)票，高空作業(yè)必須系安全帶，防護(hù)人員測(cè)煤氣、測(cè)含氧量、簽字確認(rèn)；并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁單人工作，必須兩人以上由班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)禁對(duì)崗位不熟悉的人員操作維修。5、檢修完畢后，清點(diǎn)人員、物件。確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔門。送電試車確認(rèn)人由檢修組長(zhǎng)擔(dān)任；關(guān)風(fēng)門，開風(fēng)機(jī)，必須由班長(zhǎng)確認(rèn)，電工現(xiàn)場(chǎng)簽字方可送電，試車，嚴(yán)禁違規(guī)送電。6、設(shè)備加油，嚴(yán)禁違規(guī)操作，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。檢查確認(rèn)安全、防護(hù)到位。環(huán)

46、冷工崗位安全操作規(guī)程一、環(huán)冷工崗位危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源： 擠傷 砸傷 摔傷 高溫 燙傷 粉塵 噪音 預(yù)防措施：檢查臺(tái)車輪時(shí)，應(yīng)避開軌道，專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持必要的安全距離，在機(jī)頭、機(jī)尾漏斗捅料時(shí)，腳要站穩(wěn)防止槽內(nèi)成品礦蹦出傷人。環(huán)冷機(jī)打水嚴(yán)禁站在摩擦板上，打水礦料必須在距離本人10米以外防止礦料放炮傷人，環(huán)冷機(jī)及漏斗下嚴(yán)禁站人，防止熱細(xì)料落下燙傷，上下爬梯手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。二、安全操作規(guī)程： 1、 操作前的準(zhǔn)備 （1） 全面檢查，確保各部位安全設(shè)施齊全、可靠。 （2） 各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑良好。 （3） 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障

47、礙物。2、 開機(jī)操作 （1）自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī)。（2）機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知后將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”|位置并監(jiān)護(hù)運(yùn)行，根據(jù)環(huán)冷機(jī)上料頭進(jìn)行相對(duì)開啟鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門。 3、 停機(jī)操作 (1) 自動(dòng)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“零位”，掛停車警示牌 。(2) 機(jī)旁操作：接到停機(jī)通知后，停機(jī)。停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“零位”位置，掛停車警示牌。4、 運(yùn)行 （1） 環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)，調(diào)整器必須緩慢調(diào)節(jié)逐步加快機(jī)速，達(dá)到布料要求。 （2） 環(huán)冷機(jī)短時(shí)停機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)不得停機(jī)。 （3） 選擇合適的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)臺(tái)數(shù)、風(fēng)門開度，冷卻燒結(jié)礦至80150度

48、。（4） 調(diào)整環(huán)冷機(jī)、板式給礦機(jī)機(jī)速應(yīng)與燒結(jié)機(jī)機(jī)速匹配。（5） 每班及時(shí)放灰。（6） 及時(shí)清除環(huán)冷卸礦漏斗內(nèi)大塊、雜物。（7） 當(dāng)摩擦輪與摩擦版打滑時(shí)，查明原因，采取相應(yīng)措施排除。 （8） 及時(shí)調(diào)整板式給礦機(jī)跑偏發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，調(diào)整緊固，調(diào)整時(shí)兩側(cè)的漲緊程度應(yīng)一致。（9） 傳動(dòng)位置有鏈斗脫落、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)聯(lián)系處理。 5、 安全注意事項(xiàng) （1） 當(dāng)卸料有大塊紅礦時(shí)，應(yīng)立即采取措施強(qiáng)制冷卻，并匯報(bào)調(diào)控室。嚴(yán)禁環(huán)冷機(jī)卸礦溫度高于150度。 （2） 保持摩擦版清潔干燥無油污。嚴(yán)禁在摩擦板上方停留。（3） 環(huán)冷機(jī)及漏斗下嚴(yán)禁站人，防止熱細(xì)料落下燙傷。（4） 檢查臺(tái)車輪時(shí)，應(yīng)避開軌道，專人監(jiān)護(hù)。

49、 （5） 嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾卸料點(diǎn)打水，禁止用水沖洗鏈板機(jī)。（6） 在機(jī)頭、機(jī)尾漏斗捅料時(shí)，腳要站穩(wěn)防止槽內(nèi)成品礦蹦出傷人。（7） 環(huán)冷機(jī)打水嚴(yán)禁站在摩擦板上，打水礦料必須在距離本人10米以外防止礦料放炮傷人。 （8） 環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓電氣設(shè)備停送電送牌制度。冷礦篩分工安全操作規(guī)程 一、篩分工危害因素以及風(fēng)險(xiǎn)源： 擠傷 砸傷 摔傷 高溫 燙傷 粉塵 噪音 應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入篩內(nèi)處理問題時(shí)必須與當(dāng)班負(fù)責(zé)人聯(lián)系，切斷電源，出口設(shè)安全裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入篩內(nèi)。更換冷篩篩體、篩板屬高空作業(yè)，必須系安全帶，冷篩出料口設(shè)置保護(hù)板方可進(jìn)行。進(jìn)入篩體內(nèi)屬受限空間作業(yè)，需嚴(yán)格按照

50、受限空間要求操作。停機(jī)及時(shí)清理彈簧內(nèi)積料，運(yùn)行中注意礦料蹦出傷人。給傳動(dòng)軸加油必須停機(jī)或利用停機(jī)間隙，選擇開關(guān)必須打至“零位”，上下爬梯手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。 二、安全操作規(guī)程： 1、操作前的準(zhǔn)備： （1）、全面檢查設(shè)備，確保各部位處于良好狀態(tài)。 （2）、各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑良好。 （3）、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。2、開機(jī)操作： 1、 自動(dòng)操作：接到開機(jī)通知后，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，機(jī)旁監(jiān)護(hù)開機(jī) 與運(yùn)行。2、 機(jī)旁操作：接到開機(jī)通知后將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，帶后續(xù)設(shè)備啟動(dòng)后，逆物料方向依次啟動(dòng)所屬設(shè)備，并監(jiān)護(hù)運(yùn)行3、停機(jī)操作： （1）、自動(dòng)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“零位”。 （2）、機(jī)旁操作：待篩面上全部物料排空后，方可停機(jī)，停機(jī)后將