三廢爐操作規(guī)程

1、雙多化工吹風氣爐綜合改造投運操作規(guī)程 造氣車間: 生產(chǎn)科: 分管領導批準:江蘇雙多化工有限公司技改說明 為了改善吹風氣的操作環(huán)境和充分利用吹風氣鍋爐的高溫尾氣,公司確定對新吹風氣鍋爐進行綜合節(jié)能改造,主要改造部分有：1、將吹風氣余熱鍋爐改造成三廢爐,增設燃煤爐,吹風氣入口下部為一層格子磚、格子磚下部增加一燃煤煙氣進口、底部設置一除塵器中心筒（中心筒基礎采用鋼架基礎）。燃燒爐前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤爐，燃煤爐包括：底部風室、燃燒裝置（布風板、風帽）、密相區(qū)、擴散段、稀相區(qū)、爐頂、連接煙道。 2、增設倉泵輸灰系統(tǒng)，余熱鍋爐底部排灰全部采用自動排灰方式，

2、排出的灰通過風力輸送到灰?guī)臁?3、增設電除塵裝置，對吹風氣尾氣進行除塵，確保除塵效果,以及送型煤烘干尾氣的質(zhì)量,同時杜絕了環(huán)境污柒。4、將吹風氣高溫尾氣引到型煤作烘干熱源,余熱鍋爐尾部煙囪挪到引風機的后面,當型煤不需要吹風氣煙氣時作放空煙囪。5、尾部增設引風機,吹風氣系統(tǒng)由正壓燃燒改為負壓燃燒。6、煤倉及上煤系統(tǒng)一臺套。上煤系統(tǒng)含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤機、料倉、螺旋給煤機。 第一部分：混燃爐的開停車規(guī)程一、工藝原理三廢流化混燃爐運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃（提氫后的氣體同時入爐燃燒），產(chǎn)生

3、高溫煙氣，經(jīng)燃氣爐底部，進入各對流受熱面使鍋水汽化進入上鍋筒，經(jīng)汽水分離進入過熱器，提高汽溫后經(jīng)主汽閥輸出。二、工藝流程煙氣流程：低熱值的混合煤由螺旋給煤機送入混燃爐下部，與一次風機出來的空氣在燃煤爐內(nèi)充分沸騰燃燒，造氣吹風氣和合成馳放氣等可燃氣體在燃氣爐頂部燃燒；兩者產(chǎn)生的高溫煙氣在燃氣爐中部混合燃燒,在燃氣爐底部簡單除塵后，進入水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、高溫空預器、省煤器、低溫空氣預熱器和靜電除塵器除塵后由引風機送入型煤烘干塔烘干型煤或煙囟排放。燃氣爐底部的細灰落入下部水封,由排渣機械除灰。汽水流程：脫鹽水或除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器，預熱后進入余熱鍋爐，經(jīng)水冷屏及對流管

4、束換熱汽化，進入上鍋筒，汽水分離后，水回落鍋筒繼續(xù)循環(huán)受熱，蒸汽進入過熱器提溫，至430450，經(jīng)主汽閥輸出，供生產(chǎn)使用。三、工藝指標1、溫度料層溫度：850-950沸中溫度：950-1050沸上溫度: 900-1060燃煤爐出口煙溫：950-980燃燒爐上層650格子磚儲熱溫度750-850混燃爐煙氣出口溫度850-980除氧水溫度100-105蒸汽過熱器集箱，過熱器溫度250-445低溫空氣預熱器出口煙氣溫度1802、壓力 鍋爐給水壓力5.0MPa 過熱蒸汽出口壓力3.82 MPa 風室靜壓力6500PaP8000Pa 甲烷氣壓力10KPa 燃氣爐中部壓力±2000Pa 燃煤爐上

5、部爐膛壓力±1000Pa3、液位 除氧器1200-1900 ， 儲水箱700-1700 余熱鍋爐上鍋筒平板液位計2/5-2/34、鍋水 PH值 9-11 ，堿度（1214）， 總固體500mg/L5、煙氣成份CO2 12% ， CO 0.5% ，O2 （2%-6%）3、電機電流及溫度按銘牌規(guī)定值四、吹風氣爐開車1、設備檢修清理工作檢查三廢混燃爐、余熱回收鍋爐、靜電除塵裝置、上煤系統(tǒng)、輸灰裝置、出渣系統(tǒng)等設備各部件配備齊全、設備完整。（1）風室的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室，清理風孔及風室中的雜物，用16鋼筋或鉆頭對風帽進行檢查，風帽暢通率必須100%。（2）燃燒室的清理把

6、燃燒室中的雜物清理干凈之后，風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬子把風帽小孔投通，風帽小孔暢通率必須100%。（3）風道、煙道的清理清理風道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉(zhuǎn)設備試運轉(zhuǎn)正常后進行吹除。燃煤爐、燃燒室、燃氣爐等各部完整、嚴密無缺損現(xiàn)象。人孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密，開關靈敏。流化床無雜物、風帽小孔暢通無阻，三次風管、給料管內(nèi)干凈無雜物。測量儀表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴密、暢通。各風門擋板完整、嚴密，傳動裝置完好，開關靈活好用，位置正確。各腳手架已拆除，無雜物。檢查吹風氣配風閥及吹風氣回收閥是否同步，馳放氣水封

7、等設備是否處于安全狀態(tài)。（4）檢查除渣裝置：除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)象，手動開關靈活。鍋爐內(nèi)部檢查完畢確認內(nèi)部無人后將人孔、手孔，檢查門關嚴密。（5）檢查轉(zhuǎn)動機械：所有安全遮欄及防護罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適度完好，傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。軸承箱內(nèi)加油，油位清晰易見，嚴密不漏。軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。（6）檢查汽水管道：支架牢固、管道能自由膨脹。保溫完好，顏色符合安全規(guī)定。管道上有明顯的介質(zhì)流動方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（7）檢查汽包水位計：汽水聯(lián)通管保溫完好。水位計嚴密清晰。汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。水位計的安裝位置

8、及標尺正確，正常及高、低限處有明顯的標志。照明充足。（8）檢查壓力表：表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。表針指示零點，有校驗標記，加裝鉛封，照明充足。（9）檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設牢固，彈簧松緊適當。（10）檢查操作盤：所有儀表、信號操作開關及切換開關設備齊全，完整好用。盤面平整、標志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。指示燈齊全、頭罩顏色正確。警報器好用，聲音宏亮。（11）電器部分檢查：按電氣運行操作規(guī)程中的規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)問題及時清除，并做好記錄。（12）檢查照明及其它：鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。

9、檢修中所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。設備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面沒有積水、積油、積煤。檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行消除。2、轉(zhuǎn)動機械試運行運行設備應進行不少于4小時的試運行。運轉(zhuǎn)設備及電器設備進行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，試驗合格后，電氣值班人員送電。對定向運行的轉(zhuǎn)動設備先試電機部分，確定電機轉(zhuǎn)向正確后，對轉(zhuǎn)動機械試運行。風機試運行，啟動風機，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準超過額定電流，試運行應保持燃燒室負壓，完畢后關閉風機檔板，停止風機。（可先開引風機，再開一、二次風機）。給煤機試運行，啟動給煤機空載運行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運行，試運

10、后停止。給水泵試運行時，應打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機，開再循環(huán)門，再逐漸關小再循環(huán)門，看給水壓力是否達到鍋爐給水要求。轉(zhuǎn)動機械設備試運行時應符合下列要求：無異音、無磨擦和撞擊聲，運轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。3、吹除新配管道吹除合格。水壓試驗：鍋爐余熱回收部分檢修結(jié)束,并經(jīng)水壓試驗完好。烘爐：三廢爐及燃氣爐按烘爐方案進行烘爐并經(jīng)檢測和外觀檢查一切正常.4、點火升溫：（1）點火前應填寫操作票，簽字齊全后進行，特殊情況由主管廠長及工程師批準。（2）檢查點火煤氣槍，及探火耙等完好備用。（3）啟動引風機，維持爐膛負壓為150Pa，吹掃爐膛5分鐘。對兩爐膛

11、取樣分析合格后，啟動一次風機，調(diào)整引風機和一次風機風量，使床料流化。（4）點燃煤氣槍，放入爐膛，調(diào)整好煤氣壓力（量），升溫不要太快。（5）點火后控制升溫速度，待溫度升至560左右時，適當向燃燒室內(nèi)撒煙煤，溫度升至750時適當用給煤機給煤，溫度升至800時，減小煤氣量，停止撒煙煤，適當加大給煤機煤量，950時停用煤氣槍，正常給煤，給煤機給煤時開播煤風閥。（6）當燃燒爐上層爐溫升至780以上，穩(wěn)定后開二次風機和三次配風,再投入馳放氣燃燒，待爐上溫度再次穩(wěn)定到850后，投入吹風氣。5、鍋爐升壓：（1）點火升壓至并汽時，應控制汽包壁溫差不超50，如超過50，調(diào)整燃燒延長時間，嚴禁關小過熱器聯(lián)箱疏水門和

12、對空排汽門趕火升壓，以免過熱器壁溫急劇上升。（2）保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。（3）主汽溫度不超過450。（4）維持正常水位，當爐膛壓力升至0.10.2MPa時關閉空氣門，沖洗汽包水位計沖洗儀表導管及取樣管。當汽包壓力升至0.20.4MPa時，依次進行鍋爐下聯(lián)箱放水排污。（5）壓力升至額定壓力的50%以上時，對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。6、鍋爐送汽并汽：送汽或與蒸汽母管并汽前，對蒸汽管道進行暖管，暖管要緩慢進行。升溫速率23/min暖管時間不少于2小時，鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同時進行。在點火時開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐蒸汽加熱

13、蒸汽管道，當汽包壓力低于母管壓力0.10.2MPa時并汽，并汽后對鍋爐機組進行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。五、注意事項1、崗位所有儀表、電器、閥門位置、輔機等都要符合安全環(huán)保生產(chǎn)要求。2、做好冷態(tài)試驗。標定臨界風量，播煤風量，正常流化沸騰風量。檢查布風板均勻性，測定布風板阻力。3、燃煤爐點火前，首先啟動引風機置換15分鐘以上，取樣分析O220%合格。4、料層溫度、沸中溫度、沸上溫度控制在950±50，燃煤爐出口煙道控制在900±100，溫度超過980開二次風降溫。過熱蒸汽集箱、過熱蒸汽溫度小于450。5、風室壓力6.5-9.0KPa,燃煤爐內(nèi)料層過厚，風機電

14、流增大，風室壓力增大。料層過薄，料層溫度、沸中溫度、沸上溫度，溫度差別很大，造成爐膛溫度控制不穩(wěn)定。6、當燃氣爐上層溫度達780，調(diào)整好甲烷氣燃燒的配風，再送甲烷氣入爐燃燒。7、燃氣爐上層溫度達到850時，可恒溫1小時，做吹風氣準備回收工作，關吹風氣蒸汽吹掃，關閉放空閥，打開總管上蝶閥。進行逐臺回收。8、及時調(diào)節(jié)好引風機風量，使燃氣爐中部壓力控制在±2000Pa。燃煤爐上部爐膛壓力控制在±1000Pa9、燃氣爐水封池內(nèi)灰，要保證撈渣機正常運行，確保不積灰。各排灰口倉泵每小時巡查一次，確保氣力輸送正常，不灰堵。10、聲波吹灰器，按照操作規(guī)程正常投入使用。11、操作時，如發(fā)現(xiàn)燃

15、煤爐溫度以2位數(shù)字的速度連續(xù)下降時，說明給煤機已經(jīng)斷煤，此時應立即啟動另一臺給煤機，待爐溫穩(wěn)定后，再處理斷煤的給料機。12、吊煤時，首先要啟動提升機后，再倒入煤，以免煤將提升機卡死而損壞設備。13、每班對鍋爐液位計校檢沖洗一次。確保靈敏可靠。14、正常生產(chǎn)調(diào)整燃燒時，應少量多次調(diào)整，避免床溫大起大落。15、做好煙氣、爐水分析，及時調(diào)整風量，做好排污工作。六、運行中不正常情況及故障處理1、當汽壓變化時如何進行調(diào)整：汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進煤量和送風量，汽壓下降時，適當?shù)卦雒涸鲲L，強化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時，適當?shù)臏p煤減風，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。2、床溫

16、變化時如何進行調(diào)整：若床溫低于800，雖增煤減風仍然下降，爐子有滅火可能，此時要注意空氣富余量，如富余量大，可進一步減風，但要保證正常流化，如富余量小，則立即停止加煤，適當加風，如床溫仍然下降低于600，可煤氣槍助燃，密切注意床溫的變化；如床溫急劇升高超過700時，可停煤氣槍；如超過1050，雖經(jīng)加風仍然急劇上升，應立即停爐，注意短時間內(nèi)不要大量加煤，以免床內(nèi)大量存積，燃燒造成結(jié)焦。如床溫超過1100，雖經(jīng)加風減煤床溫仍上升，停爐關嚴所有風煙門，待床溫降低后，檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊多，應重新?lián)Q過底料后啟動，無焦塊時可重新啟動。3、影響床溫的因素有哪些：燃料發(fā)熱量、風量，運行中燃料量的品種常

17、常變化，即使加煤量不變，也常常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越小、越干，溫度升的越快。運行中隨著料層的增加，在風門開度不變的情況下，風量會逐漸減小，床溫會隨著升高。4、正常運行中液位如何調(diào)整：鍋爐上水應均勻，不可猛增猛減，時刻保持水位在汽包水位計的正常水位處（±50mm），并且有輕微的波動，不可大幅度波動，水位過高易造成蒸汽帶水，水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng)常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關人員處理。5、省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法：（1）現(xiàn)象：給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

18、省煤器和空氣預熱器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。煙氣阻力增加，引風機電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異聲。從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴重時下部煙道漏水。（2）原因：飛灰磨損水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。焊接質(zhì)量有問題。被雜物堵塞，局部過熱燒壞。（3）處理：適當增加給水，降低蒸發(fā)量。如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風機繼續(xù)運行，排除煙氣及蒸汽。停爐后關閉主汽門及所有的放水門，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)。6、過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理：（1）現(xiàn)象：蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴重時汽壓下降。爐膛負壓不正常的減小或變正壓。過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。（2）原因：水

19、質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。燃燒不正?；蚋淖兠悍N，致使煙溫或蒸汽溫度升高。通汽量不足引起過熱。過熱器結(jié)構不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁溫度過高。在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。飛灰磨損。（3）處理：過熱器損壞嚴重時，立即停爐，以免擴大事故，停爐后關閉主汽門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風機繼續(xù)運行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。7、燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理：（1）現(xiàn)象：燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風室壓力增高，憋壓現(xiàn)象，引風機電流減小。從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至

20、0。爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。結(jié)焦面積大時，風道及風室振動。（2）原因：給煤機超速，給煤量大，使料層中含煤過多，料層溫度過高。風量驟然減小，風煤比例不恰當，或流化不良、不流化，造成結(jié)焦。風帽損壞，造成局部物料不流化，造成結(jié)焦。煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難。未及時放渣，料層太厚。布風板上有異物，造成局部物料不流化。（3）處理：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，一般作緊急停爐處理。迅速停止給煤機,同時停止吹風氣回收,并切斷甲烷氣。迅速切斷風系統(tǒng)，所有風門關至0位，停一、二次風機、引風機。放掉爐渣。打開燃渣爐爐門，進行人工打焦，如結(jié)焦嚴重冷卻后進入。打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風帽等一切正常，才能

21、再次點火啟動。注:如因生產(chǎn)需要，也可不全部停車，將燃煤爐部分先停運，即將一次風機、給煤機停運，關閉燃煤爐的所有人孔，只開燃氣爐，要將二次風機和引風機做適當調(diào)節(jié)。8、鍋爐在升壓過程中應注意哪些事項：（1）嚴禁關小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。（2）升壓時隨時注意水位變化，保持水位正常。（3）沖洗液位計，使之準確無誤。（4）注意汽壓、汽溫和過熱器壁溫的變化，當汽溫達420時，投入減溫器運行。（5）升壓時開再循環(huán)門，上水時關閉，當汽壓接近工作壓力時，適當減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。9、鍋爐滿水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：汽包水位高于正常水位，水位報警器鳴叫，信號燈明亮。嚴重

22、時過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。（2）處理：驗證水位計的正確性，減少給水排污放水。嚴重時開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機開疏水閥，事故消除后恢復運行，注意停止鍋爐給水時，開省煤器再循環(huán)門。10、鍋爐缺水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位，水位報警器鳴叫，指示燈閃亮。嚴重時，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。爐管爆破時，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。（2）處理：驗證水位計的正確性，如缺水不嚴重時，增加給水量。如嚴重時，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水，經(jīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復運行。運行中操作人員必須精心操作，時刻注意，液位變化情況，及時檢查，把事故消滅在萌

23、芽狀態(tài)。11、什么是汽水共騰，原因及處理方法：鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水的現(xiàn)象稱為汽水共騰。（1）現(xiàn)象：汽包水位急劇波動，過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。（2）原因：爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。負荷加的過急過大，嚴重超負荷運行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓高于汽總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。（3）處理：適當降低負荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數(shù)，適當增加排污量，以降低爐水中的含鹽量。開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計。12、鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：燃燒室負壓顯著

24、增大，燃燒變暗，看不清火焰。床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。汽壓和汽溫下降。（2）原因：引風機、一次風機、給煤機跳閘或停電。操作調(diào)整不當或煤道堵塞，給煤中斷。自動裝置失靈。（3）處理：查明原因，恢復運行，精心操作，常檢查煤道并使其暢通。13、燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理：（1）現(xiàn)象：煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。爐墻損壞處過熱，甚至燒壞，放渣時有磚塊或渣管堵塞。（2）原因：烘爐不當，升火或停爐方法不正確。耐火材料或施工質(zhì)量不良。燃燒室溫度過高。爐膛爆炸。（3）處理：如爐墻損壞的面積不大，可適當增加過?？諝饬?，降低燃燒溫度，暫時維持生產(chǎn)。面積損壞的很大，爐架或爐墻溫度升高，超過200時，停

25、爐檢修。14、突然停電如何處理：（1）現(xiàn)象：轉(zhuǎn)動機械停止運行，各儀表指示回零，指示失常。蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降，鍋爐滅火。（2）處理：按緊急停車處理，關閉各風門、上水門、排污門，開蒸汽放空，關馳放氣閥，并開放空閥，開吹風氣放空。派專人監(jiān)視水視。如電源短時無法恢復，應關主汽門。適當開啟引風機擋板，利用自然通風保持燃燒室負壓，待電源恢復后視情況上水，點火啟動運行。15、風機故障的現(xiàn)象，原因有哪些，如何處理。（1）現(xiàn)象：電源表指針擺動過大。風機風壓發(fā)生變化。風機有沖擊或磨擦等不正常的響聲。軸承溫度過高。風機振動過大，串軸過大。（2）原因：葉片磨損，造成了轉(zhuǎn)子不平衡，風機或電動機的螺絲振

26、動。軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足造成軸承磨損，軸承質(zhì)量不好。（3）處理：風機發(fā)生強烈的振動，撞擊和磨擦，風機或電動機軸承溫度不正常的升高，電機溫度不正常地升高，電器設備故障或危及設備人身安全，發(fā)生火災，發(fā)生以上故障之一時應立即停風機運行。當電機發(fā)生因明顯損壞性故障重新啟動時，必須電氣值班人員的同意，如重合閘無效，應進行檢查修理。若電動機在故障跳閘前，無電流過大或機械部分的缺陷時，跳閘后操作工可立即重合閘一次，如重新合閘成功，按次序再次啟動其他轉(zhuǎn)動設備，經(jīng)重合閘不成功，聯(lián)系電氣人員檢查并處理。二次風機跳閘后可減負荷，用一次風機維持運行，事故消除后投入運行，恢復正常生產(chǎn)。 第二部分：靜電除塵器開停規(guī)

27、程一、靜電除塵器的工作原理 靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器外。二、電除塵器投運前必須具備的條件一臺電除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試進入試運行，或者設備進行了大修后重新投運，應具備以下投運條件。1、要求完成有關試驗項目并經(jīng)分步驗收合格，將有關資料存入設備檔案。2、要做

28、好輔助設備、設施的驗收，輔助設備包括陰、陽極振打裝置及振打控制裝置，排出灰裝置與料位指示，保溫及加熱裝置，進出口煙氣溫度與壓力指示，濁度儀及通訊，照明設備等。3、環(huán)境及安全要求:場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，沖灰水溝有蓋板，各轉(zhuǎn)動機構外面有護罩或擋板，一些一經(jīng)打開就存在高壓電的人孔門，安全標志要清晰，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應有降溫、防塵及防火措施，尤其是要建立切實可行、行之有效的安全制度。4、人員的培訓：人員培訓到位5、技術資料及器具準備齊全。三、靜電除除塵器的啟運與停車（一）靜電除塵器的試運行1.試運行前的檢查：（1）查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無雜物，

29、各人孔門均已關閉嚴密；（2）檢查電除塵器各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足；（3）檢查各傳動機構完好，各潤滑點均有足夠的潤滑油；（4）檢查各部位的接地裝置均應完好無損；（5）檢查各加熱器裝置應完好可靠；（6）通知電氣運行人員測量有關設備的絕緣合格；（7）檢查高壓電纜頭、高壓硅整流變均無漏油現(xiàn)象；（8）檢查電源裝置的各處接線完好可靠，各元器件無脫落，高壓隔離開關操作機構靈活，位置正確；（9）確認工作人員已全部離開電除塵器本體內(nèi)；（10）所有儀表、電源開關、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號，保護裝置的功能完好。2、試運行步驟（1）振打裝置的試運行：啟動振打裝置，使之連續(xù)運行1小時，檢查裝置運

30、行正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，螺栓無松動；按振打周期作一個周期的振打?qū)嶒?，檢查振打程序工作正確。（2）大梁加熱系統(tǒng)的試運行：接通大梁內(nèi)的電加熱器，短接加熱器溫度信號引入端子，模擬加熱溫度繼電器定值，加熱器跳開。說明自動恒溫控制工作正常。（3）灰斗加熱系統(tǒng)的試運行：啟動灰斗的電加熱裝置，檢查灰斗就地溫控柜指示正常。（二）靜電除塵器的啟動與停止1、啟動前的檢查按試運行前的檢查執(zhí)行。2、在電場投運前完成加熱及振打裝置投運。（1）投入電場前4小時送上熱風與保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。（2）在爐子點火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮的堵灰。（3）爐子點燃立即投入各排灰，振打裝置，開

31、啟相應的出灰系統(tǒng)。（4）聯(lián)系電氣運行人員合上電場的高壓隔離刀閘一次側(cè)保險。（5）當接到值長通知后，開始對電場進行供電，依次投入第四電場、第三、二、一電場。（6）投入電除塵電源的程序：將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風扇開關撥到“關”位置；將電源開關轉(zhuǎn)到“通”的位置按下啟動按扭，控制柜“電源故障”燈滅，“運行”燈亮；把操作選擇開關置于自動檔，按“復位”鍵，再按“運行”鍵，此時輸出增大，調(diào)整“電流極限”旋鈕，直到閃絡發(fā)生或達到額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡頻率（30-70次）使電場工作在最佳狀態(tài)。3、靜電除塵器的停止正常情況下，電除塵器應在鍋爐負荷低于35%。接到停電除塵器通知后，按“

32、復位”鍵，輸出電流、電壓降至零。按下“停止”按鈕。將電源開關轉(zhuǎn)至“斷”的位置。將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風扇開關撥至“關”的位置。等鍋爐送、引風機停運后，繼續(xù)保持各振打機構連續(xù)運行2-3小時后方可停振打裝置。振打裝置停運后，應及時把灰斗內(nèi)的灰排干凈。除塵器停運后8小時方能打開人孔冷卻，如檢查需要時可在停運后4小時開啟人孔冷卻。鍋爐事故滅火后應立即停止電除塵運行。（三）正常運行維護1、嚴格監(jiān)視供電裝置的初級電壓、電流、整流電壓和整流電流。每2小時抄表一次。2、監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過80，無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡無異常放電現(xiàn)象。3、各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。4、控制柜上各控制裝置工作

33、正常。5、每小時應了解排灰系統(tǒng)工作情況。6、經(jīng)常檢查火花率在規(guī)定的范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時調(diào)整，使除塵器處于最佳運行狀態(tài)。7、正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警通知應立即前往制定確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理/8、每班應對電除塵器的設備進行全面檢查，以及做好本崗位管轄范圍內(nèi)的清潔工作，詳細記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設備缺陷，做好交接班工作。（四）定期維護及保養(yǎng)1、期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，振打無超限。2、凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。3、臨時停機期間，各振打裝置應連續(xù)一段時間后才可停止4、下列設備應由電氣人

34、員進行定期維護：定期對高壓硅整流器進行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ貞咏诹悖聪驊笥?000M，一次側(cè)應大于300 M；每年進行一次變壓器油的耐壓試驗，擊穿電壓平均值應大于35KV/2.5mm;每年應測量接地電阻一次,其值應小于2;每年應做一次故跳閘回路動作試驗.（五）安全注意事項1、由于除塵器是高壓運行，所有人孔門必須關閉，操作時必須小心，以避免電擊，在進入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地，要將與該范圍有關的高壓電源關閉，并鎖定連接地位置。2、必須確保聯(lián)鎖系統(tǒng)使用正常，不得有損壞或誤操作的現(xiàn)象存在。3、進入除塵器必須將高壓隔離開關打至接地位置，用接地棒對高壓整流變輸出端放

35、電并可靠接地，以防殘余靜電對人體的直接傷害。4、除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進入除塵器或煙道前，應打開人孔門，并啟動風機，進行一段時間通風，人員進入后也要進行通風，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新。5、除塵器內(nèi)部的煙氣中存在著可燃性氣體，因此，除塵器啟動或停運時，必須防止氧氣與易燃氣體發(fā)生混合。6、由于氣體溫度過高，停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用，工作人員在溫度沒降下來以前，不要接觸部件或進入電場，以防熱燙傷。7、當對除塵器進行維修和檢查時，要戴上護目鏡和合適的口罩，對未進行接地處理的地場禁止接觸陰極部分。8、除塵器和煙道有相當一部分位置較高，在進入這些區(qū)域時，要采取可靠的

36、安全措施。9、在維修或檢查時，要將有關的裝置鎖定在安全的位置。10、除塵器外殼要設置可靠的接地網(wǎng)，各接地電阻應穩(wěn)定持久的小于2歐姆。11、各個高壓控制柜、低壓控制柜，包括所有接線盒等部位，必須做可靠接地，各接地電阻應穩(wěn)定持久的小于2歐姆，并且每年測量12次。第三部分 倉泵的開停車一、倉泵的輸送過程 在倉泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動工作方式,此方式為倉泵在調(diào)試時應用，在這種工作方式中，倉泵上各閥門可以自由動作，這樣可以方便調(diào)試，也可以在倉泵發(fā)生了故障后進行操作。另一種為自動工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下，應以這種工作方式進行工作。在投入自動后,以自動循環(huán)的工

37、作方式進行,其主要工作過程如下: 1 倉泵投入自動后，測氣源壓力達到所設定上限值時，進氣閥（圖中序號4）打開,壓縮空氣進入泵體,泵內(nèi)物料經(jīng)加壓和流化（此過程為加壓過程）。 2 當泵內(nèi)壓力達到一定值時（所設定倉泵上限值）,吹堵閥打開,間隔一定時間后,輸送閥自動打開。 3 當泵內(nèi)物料輸送完畢,壓力下降到等于或接近管道阻力時（所設定倉泵下限值）,加壓和吹堵閥停止,輸送閥在延時一定時間后關閉（以排盡泵內(nèi)余氣）。此過程為倉泵剛投入自動時的空送過程。 4當輸送閥關閉以后，間隔一定時間 ，倉泵進料閥（圖中序號12）打開,物料自由落入泵體.當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時,進料閥自動關閉，在這一過程中,料

38、位計和進料時間是并行進行控制的,只要料位到或進料時間到,都自動關閉進料閥。一般應以料位為主，時間為輔，因此,當在三電場或二電場倉泵在設定進料時間時,不要把進料時間設置得過少,以免該倉泵頻繁進行輸送，增加能源消耗。 整個過程結(jié)束，從而完成一次循環(huán). 在同一組倉泵中,其中一臺泵在輸送,另外一臺不允許輸送.為確保輸送管道的暢通,在倉泵第一次輸送和結(jié)束輸送時,都要進行一次空送操作,以吹盡管道和泵內(nèi)的積灰.二、倉泵調(diào)試為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進行，調(diào)試工作可分以下三步進行，即單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。1、單機調(diào)試（1）通電、通氣前對系統(tǒng)各設備的安裝情況認真檢查，看是否符合設計

39、要求，尤其是對設備本體和接口的情況作檢查，絕對不能有隱患存在。（2）對設備上安裝的氣動閥門電氣元件熱工儀表及控制元件進行測試，確認其性能符合參數(shù)要求。（3）核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應開關靈活，不應有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。（4）對倉泵進行密封性試驗，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達到0.5Mpa以上。按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確。（5）根據(jù)氣源供氣壓力值，設定氣源壓力上下限設定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以確保系統(tǒng)的正常運行。（6）觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設定倉泵下限壓力值，同時

40、設置倉泵的上限、上上限壓力值。（7）對于倉泵的各個料位信號，應逐個進行調(diào)整，并進行模擬試驗，以確認各料位報警正常。調(diào)試后各單機設備應符合設計要求、運行穩(wěn)定、各閥門應開關靈活。2、空載聯(lián)動調(diào)試 （1） 在單機調(diào)試圓滿完成并確認各設備性能良好，運行正常后方可進行 空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進行，即單臺倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)。 空載調(diào)試應結(jié)合電控調(diào)試同時進行。（2）單臺倉泵調(diào)試 在調(diào)試時可結(jié)合就地和集中控制進行，主要是調(diào)整上下限壓力值和料 位及程序是否符合設計要求，（3） 一組倉泵調(diào)試 調(diào)試以集中控制進行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖 是否符合設計要求。（4）系統(tǒng)倉泵調(diào)試 調(diào)試以集中控制進行，

41、系統(tǒng)設備全部投入自動運行，主要是觀察倉泵 運行狀況及倉泵各閥門的動作是否正常，及時發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問 題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時能自動停止運行和報警。3、系統(tǒng)載荷調(diào)試 （1） 在系統(tǒng)載荷調(diào)試前，應把在以前調(diào)試中設備出現(xiàn)的問題處理完畢。（2）在對系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應注意各設備運行狀況，及時調(diào)整倉泵運行的 各項數(shù)據(jù)，確保倉泵長期穩(wěn)定運行。（3）在運行中如出現(xiàn)問題因及時處理。三、操作使用說明倉泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作1、程控柜操作（1）. 手動： 手動操作時，必須把就地箱上的手動/自動旋鈕打到手動，倉泵才能進行手動 操作，此操作主要是在調(diào)試人員進行調(diào)試時應用，以及在倉泵發(fā)生了故障后

42、 進行現(xiàn)場操作。（2）.自動操作： 自動運行是倉泵輸灰的主要控制運行方式。 先按投入按鈕，此時若控制氣源和輸送氣源壓力正常，倉泵就地箱上的手動/自動旋鈕在自動位，則倉泵便進行自動運行；若氣源低于設定壓力，則等待， 直到氣源壓力達到設定值，倉泵才進行自動運行操作。 倉泵自動運行需退出時，按退出按鈕，此時分為三種狀況： · 若此時倉泵正在輸送，則倉泵待此泵送完，就進入空送； · 若倉泵正在進料，則延時停止進料，倉泵送完該次進料的粉 煤灰后進入空送； · 若倉泵正在排氣，則立即停止排氣，倉泵就進入空送。2、啟動.確認氣源系統(tǒng)和灰?guī)旎椅唬袚Q閥位置，除塵器運行狀況。倉泵就

43、地箱均處自動位置。.系統(tǒng)投入，確認輔助設備運行狀況。（氣源壓力、灰?guī)炝衔?、切換閥位置、 脈沖除塵器等） .根據(jù)設備狀況和運行要求，選擇投入運行的倉泵。 (一般情況下，應全部投入運行。) 此時系統(tǒng)已啟動，各設備按設定的指令循環(huán)向灰?guī)燧敾摇?、停止 按要求退出需停止送灰的倉泵，倉泵按設置的指令送灰結(jié)束后，泵號顯示熄滅， 倉泵已退出。 以上操作經(jīng)可在PLC控制柜和工控機畫面上操作。 在投入和退出時倉泵都空送一次，以防輸灰管內(nèi)積灰，造成輸灰不暢通。四、工藝指標 1、 供就地控制箱和進、出料氣缸工作的壓力為0.50.6MPa. 2、倉泵的進氣壓力: 0.35Mpa 調(diào)壓閥顯示 加壓壓力: 0.10Mpa

44、 壓力變送器顯示 輸送壓力: 0.10Mpa 壓力變送器顯示 輸送結(jié)束壓力: 0.05Mpa 壓力變送器顯示3、 進料時間: 一電場 12分鐘 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 二電場 1小時 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 三電場 2小時 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 輸送時間: 45分鐘之間.五、注意事項1、 倉泵在料滿加壓中,如出現(xiàn)加壓不起作用,顯示表不動作時,應現(xiàn)場檢查倉泵出料閥和進料閥氣缸關閉是否到位.如關閉不到位應采取措施使其復位;如出料閥和進料閥氣缸關閉到位,應檢查壓力變送器和顯示表,如有問題應更換或修理后再輸送.2、如有堵管倉泵退出后,應先進行疏通管道.在管道疏通后,應在就地控制箱上按下堵管排除按鈕,

45、然后系統(tǒng)才能正常投運.本設備設有防堵裝置,可用手動直接操作.3、倉泵在調(diào)試中, 料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、及各種壓力值已經(jīng)設定,一般在正常情況下不要隨便再作調(diào)整. 4、在工作中,應該經(jīng)常檢查倉泵各部分工作是否正常.5、 應定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器清洗和加油.六、 工藝流程圖 進料閥開 灰滿或進料時間到關閉進料閥 進氣加壓 泵內(nèi)氣壓高于上限設定值 輸送 （輸送閥開） 氣壓低于下限值 清掃 延時時間到 降壓第四部分 混燃爐熱煙氣送型煤作烘干熱源投用規(guī)程一、投運前的準備工作1、三混爐、靜電除塵裝置運行正常。2、烘干塔生產(chǎn)正常或處于完好備用狀態(tài)。3、配置的測溫測壓點安裝完好。4、管道吹掃干凈。5、管道固定牢靠，嚴防震動。6、新上閥門及測溫測壓點已驗收與調(diào)試正常。二、型煤烘干塔改用熱煙氣的開車步驟（一）型煤用蒸汽烘干向煙氣烘干轉(zhuǎn)換由于現(xiàn)在型煤兩烘干塔在正常生產(chǎn),都通過蒸汽加熱烘干,為了減少烘干塔改用煙氣過程中對型煤的影響,通過逐步投用熱煙氣,減少加熱器蒸汽用量,達到用熱煙氣烘干型煤的目的.1、為了防止煙氣輸送過程中管道升溫太快，對管道設備造成損傷，在煙氣輸送時，要緩慢進行。打開型煤鼓風機前放空閥,通知造氣稍開送型煤熱煙氣閥門,關小吹風氣引風機煙氣至煙囪閥門, 根據(jù)輸送管煙氣輸送速度與溫升情況進行調(diào)節(jié)，對管道預熱。預熱結(jié)束后送煙氣入烘干塔使用。