儀控中心工作總結(jié)和工作計(jì)劃

1、儀控中心2011年工作總結(jié)和2012年工作計(jì)劃2011年工作總結(jié)2011年，儀控中心嚴(yán)格依據(jù)分公司 “從嚴(yán)管理，加強(qiáng)優(yōu)化，提升效益”思想的指導(dǎo)，在上級(jí)部門幫助和相關(guān)單位的親密協(xié)作下，經(jīng)過中心全體員工共同努力，基本實(shí)現(xiàn)了兩大重點(diǎn)工作目標(biāo)：即確保上報(bào)分公司級(jí)及以上事故為零，努力實(shí)現(xiàn)儀表“靈、準(zhǔn)、穩(wěn)”；努力降低儀表維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)投入，高效維護(hù)，確保服務(wù)質(zhì)量?，F(xiàn)對(duì)2011年平安生產(chǎn)、設(shè)備管理工作總結(jié)如下：一、 HSE工作情況（一）、HSE綜合管理方面中心緊緊圍繞HSE年度工作目標(biāo)，開展“事故零”活動(dòng)，重點(diǎn)抓好隱患排查、治理工作，加大平安檢查監(jiān)督力度，進(jìn)一步夯實(shí)平安生產(chǎn)基礎(chǔ)。一年來，中心通過各類宣揚(yáng)

2、活動(dòng)，樂觀開展“平安生產(chǎn)月”、“查找身邊隱患”、“我要平安”“今日我是平安員”、樂觀協(xié)作消防、清潔生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生等工作，全年沒有發(fā)生上報(bào)作業(yè)部級(jí)及作業(yè)部級(jí)以上事故，較好地完成了今年的平安、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等工作目標(biāo)。主要工作總結(jié)如下：1、做好化工、煉油I系列大修改造平安、環(huán)保工作2011年化工、煉油I系列大修改造裝置多、時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高、作業(yè)環(huán)境惡劣，為此，各單位充分籌備，細(xì)心組織。平安方面，大修前各單位均編制了裝置大修平安施工方案、對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行平安評(píng)估，制訂平安防范措施。中心、車間組織了大修HSE知識(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)。做好重點(diǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)護(hù)，對(duì)如進(jìn)罐入塔作業(yè)，火炬登高作業(yè)、拆裝射源儀表等重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，

3、確保平安萬無一失圓滿完成了任務(wù)。在環(huán)保方面，依據(jù)分公司清潔吹掃的要求，各單位做好評(píng)估工作、制訂儀表吹掃方案，建立儀表吹掃確認(rèn)表，落實(shí)責(zé)任人，確保沒有發(fā)生環(huán)保責(zé)任大事。2、開展各項(xiàng)主題活動(dòng)為協(xié)作分公司開展“查找身邊隱患”、“我要平安”“今日我是平安員”、“三無班組”等主題活動(dòng)，儀控中心結(jié)合中心專業(yè)的特點(diǎn)，編制了各項(xiàng)主題活動(dòng)實(shí)施方案及實(shí)施分解表，并確保各項(xiàng)活動(dòng)按計(jì)劃開展，多數(shù)項(xiàng)目得到了分公司的好評(píng)和嘉獎(jiǎng)，活動(dòng)收到較好的效果，員工在作業(yè)前能開展HSE觀察，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，按要求穿戴勞保用品，職工平安意識(shí)有所提高，自我保護(hù)意識(shí)明顯增強(qiáng)，責(zé)任心得到增強(qiáng)。3、開展特色活動(dòng)第一、開展查找隱患、提倡身邊無

4、事故、落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制活動(dòng)。各班組對(duì)重要儀表設(shè)備、重要回路進(jìn)行強(qiáng)檢，針對(duì)不同季節(jié)對(duì)儀表設(shè)備的影響，適時(shí)提前開展重點(diǎn)檢查維護(hù)保養(yǎng)工作（防雷接地檢查、三防檢查、高溫防凍），確保儀表設(shè)備完好，對(duì)準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患的好人好事給予表彰和嘉獎(jiǎng)。至10月31日共有47項(xiàng)得到了分公司的安保基金嘉獎(jiǎng)。其次、專心開展“我要平安”競(jìng)賽活動(dòng)。為更好開展“我要平安”活動(dòng)，結(jié)合黨、工、團(tuán)工作，中心開展了“壓檢非計(jì)劃停車競(jìng)賽活動(dòng)”、“標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜間評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)”、“青工氣防、消防技能培訓(xùn)及競(jìng)賽活動(dòng)“、“班組查事故隱患、保平安生產(chǎn)”PPT演示競(jìng)賽，有效促進(jìn)了職工敬業(yè)及提高業(yè)務(wù)能力。4、開展平安共享活動(dòng)中心利用平安例會(huì)、班組

5、HSE活動(dòng)開展平安共享。通過案例學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)隱患處理隱患、未遂大事處理等開展技能溝通等形式提高員工技能、增強(qiáng)平安素養(yǎng)，吸取事故教訓(xùn)，同時(shí)，結(jié)合技術(shù)培訓(xùn)提高職工平安技能，從而達(dá)到既搞活班組HSE活動(dòng)，又提高平安意識(shí)、培育平安素養(yǎng)和技能。5、開展“執(zhí)行管理”專項(xiàng)監(jiān)督檢查，形成閉環(huán)管理。中心按執(zhí)行管理系統(tǒng)的閉環(huán)管理要求做好執(zhí)行管理檢查工作，按時(shí)上報(bào)月度檢查計(jì)劃，至10月31日，上級(jí)有關(guān)部門檢查查出整改問題18項(xiàng)，完成整改工作16項(xiàng)，有2項(xiàng)因作業(yè)部未能供應(yīng)整改條件未完成整改；中心組織各管理人員檢查共查出問題1133項(xiàng)，作業(yè)部級(jí)在線隱患治理問題5項(xiàng)，大部分已完成整改。6、加大平安培訓(xùn)工作。中心組織了5期修

6、平安知識(shí)、管理規(guī)定、職業(yè)衛(wèi)生等專項(xiàng)培訓(xùn)，提高了職工的安技水平，規(guī)范了作業(yè)行為。7、專心開展HSE觀察卡活動(dòng)。針對(duì)上半年部分單位不重視HSE觀察活動(dòng)、開展的質(zhì)量不高問題，中心下半年充分發(fā)動(dòng)，各單位生疏提高，至10月31日，全中心錄入開展HSE觀察活動(dòng)共147次。8、加強(qiáng)對(duì)承包商從業(yè)人員的HSE訓(xùn)練 中心堅(jiān)持依據(jù)分公司有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)平安訓(xùn)練”制度，專心對(duì)承包商從業(yè)人員HSE訓(xùn)練，落實(shí)廣州石化承包商平安管理禁令，使參加施工的外來施工人員首先在思想上建立了一道“平安防護(hù)墻”，真正體現(xiàn)了平安第一，預(yù)防為主的原則。全年訓(xùn)練達(dá)271人次。9、專心做好消防、氣防工作消防工作是平安管理工作的重要組成部

7、分，依據(jù)消防支隊(duì)的要求，配好用好消防器材，定期檢查設(shè)備完好情況，對(duì)一批小型滅火器進(jìn)行了更換，新配備了一批消防水帶。在職工中大力開展宣揚(yáng)活動(dòng)，協(xié)作分公司消防支隊(duì)開展好 “119”消防宣揚(yáng)日活動(dòng)。目前，整個(gè)中心總共有空氣呼吸器34套，基本滿足了各車間班組空氣呼吸器的配置問題。各單位每半年至少進(jìn)行一次空氣呼吸器的佩帶演練，確保全體職工能嫻熟掌握空氣呼吸器的使用，與共青團(tuán)聯(lián)聯(lián)合進(jìn)行了“儀控中心消防、氣防技能培訓(xùn)與競(jìng)賽”，提高了職工的安技能力。10、專心做好勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生工作今年，組織全體職工434人（除四人長期病休外）分別參加了職業(yè)危害、射線體檢工作，在崗職工體檢率100%，使每個(gè)職工心中對(duì)自己的

8、健康狀況比較了解。支配152（其中干部9人）名職工參加分公司組織的塵毒崗位療養(yǎng)。在各裝置搶修、大修工作中，準(zhǔn)時(shí)給職工勞動(dòng)保護(hù)用品，使職工身體得到了較好的保護(hù)。并執(zhí)行分公司保健費(fèi)管理制度，切實(shí)保障職工利益。在高溫、搶修中發(fā)放一批涼爽飲料，搞好職工防暑降溫工作進(jìn)一步保障了職工的身體健康。（二）、隱患治理完成情況2010年度集團(tuán)公司級(jí)平安隱患項(xiàng)目轉(zhuǎn)入2011年實(shí)施的有8項(xiàng)，分公司級(jí)隱患治理項(xiàng)目有8項(xiàng)，利用“兩區(qū)大修”機(jī)會(huì)已全部完成實(shí)施。2011年集團(tuán)公司級(jí)隱患治理項(xiàng)已完成項(xiàng)目序號(hào)單位設(shè)備實(shí)施內(nèi)容完成情況1貯運(yùn)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)儀表重油罐區(qū)、中間罐區(qū)、成品油罐區(qū)、氣柜現(xiàn)場(chǎng)儀表弱電防雷接地及平安儀表隱患治理已完成

9、2動(dòng)力一站DCS系統(tǒng)動(dòng)力一站2#鍋爐、2#汽機(jī)常規(guī)儀表DCS改造已完成3加氫一/二DCS系統(tǒng)6臺(tái)操作站升級(jí)、拆分UCN網(wǎng)、軟件升級(jí)已完成4動(dòng)力空壓站PLC系統(tǒng)一套集控系統(tǒng)、四套空壓機(jī)系統(tǒng)、2套冷干機(jī)系統(tǒng)改造已完成5乙烯三機(jī)掌握系統(tǒng)兩套SIS系統(tǒng)改造、升級(jí)3300為3500系統(tǒng)已完成6聚乙烯聯(lián)鎖系統(tǒng)兩套SIS系統(tǒng)更新改造已完成7聚丙烯一聯(lián)鎖系統(tǒng)一套SIS系統(tǒng)更新改造、升級(jí)3300為3500系統(tǒng)已完成8化工芳烴DCS系統(tǒng)I/A系統(tǒng)更新改造為ECS-100系統(tǒng)已完成2011年分公司級(jí)隱患治理項(xiàng)目已完成項(xiàng)目序號(hào)單位設(shè)備實(shí)施內(nèi)容完成情況1乙烯DCS系統(tǒng)操作站、掌握器、HM升級(jí)改造已完成2化工罐區(qū)浮球開關(guān)

10、化工區(qū)球罐超聲波液位開關(guān)改造基本完成3輕催DCS系統(tǒng)操作站升級(jí)、雙電源系統(tǒng)改造已完成4重催氣壓機(jī)儀表沉筒液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥選型更新已完成5重催小型加料系統(tǒng)小型加料系統(tǒng)更新改造已完成6氣分二氣壓機(jī)油站調(diào)節(jié)系統(tǒng)基地式調(diào)節(jié)器更新改造已完成7儀控中心大流量檢定大流量檢定裝置隱患治理已完成8貯運(yùn)罐區(qū)工業(yè)電視5號(hào)罐區(qū)工業(yè)電視系統(tǒng)改造已完成隱患治理取得的成果 經(jīng)過儀表隱患專項(xiàng)治理，大部分掌握系統(tǒng)的平安性能及掌握能力得到了較大提高，掌握系統(tǒng)的故障率明顯降低，保證了平安生產(chǎn)。（1）改造后系統(tǒng)功能完善、性能提升、穩(wěn)定性全面提高。在改造前，原系統(tǒng)老化嚴(yán)峻、故障率高，運(yùn)行不穩(wěn)定，備件缺乏。經(jīng)過升級(jí)改造，相關(guān)裝置用于平安聯(lián)

11、鎖保護(hù)、生產(chǎn)掌握的儀表系統(tǒng)功能得到完善，性能提升，穩(wěn)定性提高。改造解決了原系統(tǒng)不具備熱插拔功能、I/O卡為非冗余配置、系統(tǒng)軟件不開放、沒有故障SOE記錄、各系統(tǒng)硬件模塊不行以相互備用等等問題。為裝置平安生產(chǎn)供應(yīng)了切實(shí)的保障。據(jù)統(tǒng)計(jì)2000年因化工區(qū)部分系統(tǒng)老化，化工區(qū)儀表引起的局部停車又上升超過10起，經(jīng)2010-2011年治理，2011年化工區(qū)儀表引起的局部停車立刻降低到5起，大大削減經(jīng)濟(jì)損失。（2）系統(tǒng)的抗干擾能力大大提高。經(jīng)過實(shí)施隱患治理的系統(tǒng)，儀表系統(tǒng)的供電全部進(jìn)行了雙路供電設(shè)計(jì)，大大提高了系統(tǒng)抗晃電能力及抗UPS設(shè)備故障的能力。同時(shí)，新系統(tǒng)具備信號(hào)處理功能，輸入信號(hào)增加濾波處理，大大

12、提高抗干擾能力，在近幾年中歷次臺(tái)風(fēng)、暴雨、雷電中經(jīng)受住考驗(yàn)。如剛剛完成隱患治理的聚乙烯聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)，本次隱患治理只完成SIS平安聯(lián)鎖系統(tǒng)部分，而順控部分在本次隱患治理中沒有實(shí)施改造，在2011年7月16日聚乙烯外電網(wǎng)發(fā)生雷擊，本次隱患治理中沒有實(shí)施改造的順控部分在雷雨期間消失波動(dòng)情況，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生肯定影響，但剛改造過的SIS平安聯(lián)鎖系統(tǒng)因接受雙電源供電，避開一次因外電網(wǎng)雷擊引發(fā)電源波動(dòng)，即避開了聚乙烯裝置一次非計(jì)劃停車事故，隱患治理成效明顯。（3）動(dòng)力常規(guī)儀表改DCS項(xiàng)目，動(dòng)力空壓站實(shí)現(xiàn)了集中掌握。改造解決了原系統(tǒng)不具備的冗余、容錯(cuò)功能及SOE功能，大大提高了異常情況及事故狀況的追憶能力，改造也

13、解決了常規(guī)儀表老化，故障率高，維護(hù)量大以及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)記錄不完善等問題。在改造前動(dòng)力空壓站接受單片機(jī)掌握，沒有容錯(cuò)功能及SOE功能，常常消失機(jī)組自停，也沒有查出精確緣由。系統(tǒng)改造后，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，今年消失過潤滑油和電氣故障引起的停機(jī)也從SOE記錄中立刻得以確認(rèn)，故障查找精確、省時(shí)。 （4）系統(tǒng)升級(jí)改造時(shí)使用防雷柵，大大提高系統(tǒng)抗雷電的沖擊。全年雷擊也沒有造成停車大事。（5）隱患治理的實(shí)施過程中，熬煉隊(duì)伍。芳烴DCS更新改造是接受浙大中掌握造的DCS系統(tǒng)。該項(xiàng)目重點(diǎn)解決了原DCS掌握器負(fù)荷過大，系統(tǒng)設(shè)備老化，備件選購難及無法接受雙電源等問題。更大收獲是熬煉隊(duì)伍，為提高技術(shù)人員技術(shù)水平，該系統(tǒng)從方案制

14、定、設(shè)計(jì)、技術(shù)談判、系統(tǒng)培訓(xùn)、施工組織、組態(tài)協(xié)作、系統(tǒng)投用等全部由廣州石化自己擔(dān)當(dāng)，既節(jié)省項(xiàng)目費(fèi)用又熬煉隊(duì)伍，一舉兩得。對(duì)于其它項(xiàng)目，也通過樂觀組織技術(shù)人員參加方案制定、設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、組態(tài)和調(diào)試工作，培育了一批比較精通掌握系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)人才。二、生產(chǎn)保運(yùn)管理情況1、從嚴(yán)管理，加強(qiáng)維護(hù)，確保儀表“靈、準(zhǔn)、穩(wěn)”隨著裝置儀表投用時(shí)間的延長，儀表故障率也有所上升。為降低儀表故障，削減因儀表故障對(duì)裝置平安生產(chǎn)造成的影響，中心對(duì)生產(chǎn)過程中消失的各種故障現(xiàn)象做好歸納、分析，以此來指導(dǎo)日常儀表維修工作，并開展各種有針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)對(duì)存在問題的攻關(guān)工作。到目前為止，儀表故障率基本與去年同期持平。主要實(shí)行

15、以下措施：1) 針對(duì)歷年調(diào)節(jié)閥故障率高的實(shí)際，中心加大調(diào)節(jié)閥維護(hù)力度，內(nèi)部創(chuàng)建調(diào)節(jié)閥維護(hù)維修樣板，確保維護(hù)的規(guī)范化，將檢定站檢修中發(fā)現(xiàn)的問題準(zhǔn)時(shí)反饋給維護(hù)車間，指導(dǎo)日常運(yùn)維工作。2) 針對(duì)去年系統(tǒng)類儀表故障高問題，中心著重在提高儀表運(yùn)行環(huán)境方面下功夫，在去年創(chuàng)建完好機(jī)柜間的基礎(chǔ)上，連續(xù)開展創(chuàng)建完好樣板機(jī)柜間的活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)操作站、工程師站強(qiáng)檢，起到了預(yù)防性維護(hù)、維修，有效保證了裝置儀表的穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)工作站等設(shè)備老化趨嚴(yán)峻情況下，通過競(jìng)賽促進(jìn)儀表機(jī)柜間管理，保證儀表掌握系統(tǒng)的平安運(yùn)行。3) 注意發(fā)揮技術(shù)人員的作用，不定期組織召開專家組研討，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行診斷，對(duì)存在的設(shè)備問題進(jìn)行攻關(guān)

16、，通過分析找出維護(hù)工作弱點(diǎn)。4) 完善聯(lián)鎖系統(tǒng)，提高聯(lián)鎖儀表牢靠運(yùn)行。利用各種機(jī)會(huì)推動(dòng)“一選一”聯(lián)鎖改為“二選二”或“三選二工作”，（如對(duì)裂解三機(jī)部分油系統(tǒng)、PP2反應(yīng)、CFB風(fēng)機(jī)等聯(lián)鎖系統(tǒng)），對(duì)部分裝置完成對(duì)關(guān)鍵聯(lián)鎖回路加濾波的工作（特別利用大修機(jī)會(huì)對(duì)化工區(qū)大部分輸入信號(hào)增加慮波功能）。5) 每季度對(duì)裝置儀表設(shè)備的運(yùn)行狀況做全面的評(píng)估，將維護(hù)工作前移，以便能提出更有成效的指導(dǎo)意見和制訂有針對(duì)性的維護(hù)措施，確保裝置的正常運(yùn)行。6) 連續(xù)做好強(qiáng)檢，最大限度削減儀表故障發(fā)生。2、結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，連續(xù)做好防雷、防靜電工作中心結(jié)合 “三防”工作連續(xù)開展防雷、防靜電各項(xiàng)工作，全年防雷、防靜電工作連續(xù)取得良

17、好效果，全年雷擊損失約為6.5萬元，沒有因儀表雷擊的非計(jì)劃停車大事。1) 針對(duì)前兩年雷擊主要問題，開展地毯式檢查，重點(diǎn)檢查每臺(tái)儀表的外殼接地是否完好，信號(hào)電纜屏蔽接地是否符合單端接地要求（信號(hào)端不接地，屏蔽線應(yīng)直接接在機(jī)柜工作接地網(wǎng)上），回路防雷柵是否處于完好狀態(tài)，對(duì)檢查出的問題立即做出整改。2) 將防雷防靜電檢查工作納入到日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)工作中去，準(zhǔn)時(shí)消除接地線松脫，對(duì)腐蝕的接地線、匯流條進(jìn)行保養(yǎng)。3) 利用檢修時(shí)間對(duì)部分裝置儀表防雷防靜電的地網(wǎng)進(jìn)行測(cè)試和維護(hù)。深度介入煉油儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)弱電防雷隱患項(xiàng)目的施工。4) 利用大修機(jī)會(huì)樂觀完善各項(xiàng)防雷措施，增加系統(tǒng)濾波功能，完善儀表接地，較好處理聚乙烯

18、造粒儀表接地漏電流大問題，為全年進(jìn)一步削減雷擊損失打下基礎(chǔ)。5) 對(duì)每次儀表患病的雷擊點(diǎn)進(jìn)行簡略的緣由分析，盡量找出薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，準(zhǔn)時(shí)消除再次患病雷擊的隱患；如3#中燃罐區(qū)6月27日受雷擊影響，雷達(dá)液位計(jì)回路燒保險(xiǎn)，經(jīng)檢查、分析，確認(rèn)弱電防雷接地不良，完善接地后雷擊影響明顯降低。3、開展多形式攻關(guān)活動(dòng) 為進(jìn)一步消除生產(chǎn)過程中消失的各類難以消除故障，確保儀表平安運(yùn)行，中心開展多種形式攻關(guān)活動(dòng)，分級(jí)管理，有效協(xié)作，除大修中解決13個(gè)重大隱患外，全年還通過各類攻關(guān)活動(dòng)消除以下隱患：1) 利用大修消除輕催主風(fēng)機(jī)組2臺(tái)防喘振閥波動(dòng)問題。通過對(duì)2臺(tái)防喘振閥汽缸進(jìn)行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)氣缸活塞已變形，

19、造成氣缸串漏氣，容易產(chǎn)生波動(dòng)，經(jīng)更換氣缸活塞和密封環(huán)后，隱患消除，確保主風(fēng)機(jī)組平安運(yùn)行。2) 完成氣分一氣壓機(jī)油系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差，油壓較容易產(chǎn)生波動(dòng)問題。依據(jù)分析，油壓較容易產(chǎn)生波動(dòng)主要是調(diào)節(jié)閥選型不完善，掌握參數(shù)對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)適應(yīng)性不強(qiáng)，于是對(duì)掌握油調(diào)節(jié)回路、潤滑油調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)閥重新選用自力式調(diào)節(jié)閥，排解了難掌握、油壓掌握時(shí)較容易產(chǎn)生波動(dòng)等多年存在故障問題。3) 初步消除重整二PSA程控閥故障率高問題。重整二PSA程控閥多次消失故障，經(jīng)分析：閥門故障的主要緣由是氣缸內(nèi)的限位緩沖塊材質(zhì)選擇不好，在閥門多次動(dòng)作后會(huì)造成緩沖塊碎裂，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成閥桿斷裂，中心利用重整二消缺，將對(duì)全部86臺(tái)程控閥的限位緩

20、沖塊進(jìn)行更換，初步解決PSA故障率高問題。4) 聚丙烯二裝置完成7個(gè)重要聯(lián)鎖回路三選二改造，增加了12臺(tái)工藝開關(guān)，2臺(tái)報(bào)警設(shè)定器，提高了重要聯(lián)鎖回路的牢靠性，削減非計(jì)劃停車。5) CFB爐膛耐磨熱電偶容易磨穿問題攻關(guān)：原熱偶大約只能使用半年，綜合近兩年與廠家合作情況、查找資料以及兄弟企業(yè)調(diào)研，對(duì)安裝深度、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改進(jìn)，并擬定了選購進(jìn)口耐磨熱電偶的解決方案等，多方面進(jìn)行攻關(guān)，爭(zhēng)取找到更好方法。三、儀表檢修及工程建設(shè)工作開展情況1、全力以赴完成大修及改造各項(xiàng)工作，確保裝置一次開車成功2011年煉油I系列和化工區(qū)裝置大修，歷時(shí)超過80天，檢修范圍廣、涉及裝置多、檢修時(shí)間跨度長。大修期間有近一

21、半裝置在正常生產(chǎn)，大修期間還有10多套裝置參加了消缺，各裝置大修時(shí)間也不同，大修期有部分裝置開車。面對(duì)檢修任務(wù)重、時(shí)間緊、要求高、人力不足等困難，儀控中心在大修指揮部和上級(jí)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體職工始終樹立“一盤棋”思想，發(fā)揚(yáng)“以我為主”的精神，在檢修、改造工作中，未發(fā)生上報(bào)的平安環(huán)保及人身損害大事，較好地完成了煉油系列和化工區(qū)各裝置的檢修任務(wù)。本次大修涉及儀表臺(tái)件數(shù)約5.6萬臺(tái)，回路數(shù)約1.5萬個(gè)，完成12套系統(tǒng)的升級(jí)改造。大修完成外單位委托檢定任務(wù)，共檢定儀表臺(tái)件數(shù)為17903臺(tái)，大修中協(xié)作作業(yè)部完成40余項(xiàng)技改技措項(xiàng)目。大修中完成裂解裝置三機(jī)掌握系統(tǒng)ITCC改造、乙烯裝置DCS升級(jí)、聚乙

22、烯裝置PLC改造、芳烴裝置DCS系統(tǒng)更新等項(xiàng)目，消除了重大平安隱患。大修中還協(xié)作完成了化工區(qū)集中掌握項(xiàng)目基建部分的實(shí)施，為今后實(shí)現(xiàn)化工區(qū)集中掌握邁出堅(jiān)實(shí)的一步。從大修開頭到完成開車，中心加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌兼顧，結(jié)合各階段生產(chǎn)及檢修特點(diǎn)合理調(diào)配人力，堅(jiān)持生產(chǎn)保運(yùn)優(yōu)先原則，確保了生產(chǎn)保運(yùn)、裝置開工、裝置檢修三不誤。 主要完成項(xiàng)目情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱1乙烯裝置JY1300、JY1600、JY1650壓縮機(jī)掌握系統(tǒng)ITCC改造2動(dòng)力一站2#鍋爐、2#汽機(jī)常規(guī)儀表DCS改造3聚乙烯裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)更新改造4聚丙烯一聯(lián)鎖系統(tǒng)更新改造5動(dòng)力空壓站掌握系統(tǒng)改造6加氫一/二DCS系統(tǒng)操作站升級(jí)改造7貯運(yùn)罐區(qū)PLC系統(tǒng)

23、升級(jí)改造8化工芳烴裝置DCS系統(tǒng)更新改造9化工公用工程水系統(tǒng)DCS改造（工藝技措）10裂解爐優(yōu)化6套DCS掌握器升級(jí)（工藝技措改更新）11裂解平安珊升級(jí)改造（技措改更新）12廣州分公司2010年煉油計(jì)量設(shè)備整改13廣州分公司2011年化工計(jì)量設(shè)備整改重要儀表檢修統(tǒng)計(jì)情況表檢修項(xiàng)目類型數(shù)量檢修情況描述更新檢修掌握儀表回路數(shù)（閥門等）721109調(diào)節(jié)閥檢修、附件更換，整體更新等檢測(cè)儀表回路數(shù)（變送器、壓力開關(guān)等）2112571檢測(cè)儀表檢查、調(diào)校、更新掌握系統(tǒng)（套）621掌握系統(tǒng)自檢，更新改造（加氫一/二DCS系統(tǒng)拆分改造；氣分二盤裝表改DCS;動(dòng)力一站2#爐盤裝表改DCS;裂解DCS掌握器升級(jí)；化

24、工芳烴DCS改造；化工水系統(tǒng)二次表改DCS)聯(lián)鎖系統(tǒng)（套）627聯(lián)鎖系統(tǒng)自檢,更新改造（二車間水系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)升級(jí)為PLC;動(dòng)力空壓站PLC改造；聚丙烯一LM改SIS系統(tǒng)；聚乙烯P0、P00、P3聯(lián)鎖系統(tǒng)改造（2套SIS）；貯運(yùn)罐區(qū)PLC升級(jí)改造聯(lián)鎖回路檢查校驗(yàn)2936裝置大修聯(lián)鎖系統(tǒng)回路檢查校驗(yàn)2、以我為主，提前介入新裝置及改擴(kuò)建項(xiàng)目儀表施工工作1) 蒸餾一加熱爐、催化一裝置改造施工中，中心利用技術(shù)優(yōu)勢(shì)，專心做好技術(shù)把關(guān)工作，主動(dòng)指導(dǎo)施工單位做好儀表安裝、調(diào)試工作，協(xié)助設(shè)計(jì)和施工單位處理技術(shù)難題，并做好開工保鏢工作。2) 焦化一加熱爐改造中，中心利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)系統(tǒng)組態(tài)工作，指導(dǎo)施工

25、單位安裝、調(diào)試工作，進(jìn)一步熬煉隊(duì)伍。3) 專心做好“氣分三”裝置“三查四定”、開工保鏢等工作，發(fā)現(xiàn)及協(xié)作整改問題40多項(xiàng)，確?！皻夥秩毖b置一次開車成功。4) 樂觀樂觀推動(dòng)200萬柴油加氫精制裝置建設(shè)，中心發(fā)揚(yáng)“以我為主早介入”的做法，樂觀介入，提早進(jìn)行三查四定，爭(zhēng)取早發(fā)現(xiàn)多發(fā)現(xiàn)的存在的施工等隱患。儀表設(shè)備已全部完成FAT工作，儀表已基本到貨，各系統(tǒng)機(jī)柜已安裝就位，總纜已敷設(shè)完成，DCS系統(tǒng)組態(tài)已完成80%，CCS、SIS系統(tǒng)的組態(tài)已基本完成。5) 專心做好8萬干氣制乙苯裝置“三查四定”，項(xiàng)目施工支援、指導(dǎo)協(xié)作工作。其中“三查四定”發(fā)現(xiàn)問題超過100項(xiàng)，還組織精兵強(qiáng)將協(xié)助施工單位做好問題整改、

26、單校、聯(lián)校等關(guān)鍵工作。6) 專心做好PP3的技術(shù)方案審查、技術(shù)談判、技術(shù)培訓(xùn)工作四、儀表故障管理至10月統(tǒng)計(jì)止，儀控中心2011年儀表設(shè)備發(fā)生故障793次，相比2010年設(shè)備故障率大致相當(dāng)（3月份兩區(qū)大修開頭，5月初結(jié)束）。全年儀表設(shè)備完好率、使用率、掌握率大于99%，泄漏率小于0.5 。（一）、整體故障分析1、 2011年儀表設(shè)備故障月度分布（與去年同期比）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小計(jì)2010年8779837867688975808189819572011年767131617997968910291793從圖表分析結(jié)果：今年12月相比去年同期故障率較低，34

27、月進(jìn)入兩區(qū)大修，5月開頭全部生產(chǎn)裝置開頭納入統(tǒng)計(jì)。大修后故障率明顯上升，與儀表檢修投用初期工藝狀況的調(diào)整有肯定關(guān)系，同時(shí)檢修過程中新更換的儀表質(zhì)量存在問題也有突出反映：如4月26、27日，裂解B爐XV-1104電磁閥2次故障（2個(gè)電磁閥均為大修更換的同批次設(shè)備）導(dǎo)致甲烷燃?xì)庀到y(tǒng)壓力低聯(lián)鎖； 6月10、14日，苯乙烯PSA程控閥的總供氣過濾減壓器爆裂故障（2011年大修新更換的設(shè)備，僅僅使用了兩個(gè)多月）導(dǎo)致程控閥不能正常動(dòng)作，PSA單元兩次切除運(yùn)行；再有就是部分檢修項(xiàng)目把關(guān)不嚴(yán)，工程項(xiàng)目“三查四定”整改不到位，一些儀表隱患帶入到后期的生產(chǎn)中導(dǎo)致故障發(fā)生；因儀表故障導(dǎo)致裝置波動(dòng)大事發(fā)生11起，全面

28、突出反映了裝置維護(hù)保運(yùn)的巨大壓力。2、 故障緣由分析設(shè)備故障緣由故障類型產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備老化選型（安裝）不當(dāng)工況（介質(zhì)/溫度/壓力）轉(zhuǎn)變新技術(shù)認(rèn)知系統(tǒng)組態(tài)意外緣由維護(hù)不到位(失修)設(shè)備腐蝕檢修質(zhì)量(返修)其它合計(jì)一月15100662115111976二月913024091422771三月3400207180631四月1450113122281361五月1150841121732779六月131207110124952497七月13141520192713296八月151609631321121289九月171859428315912102十月92144113107123791合計(jì)119118105

29、15114113288734168793百分比%1515166214411421100故障緣由分析：首先，引起設(shè)備故障的其他緣由占比為21%，主要包括DCS/PLC系統(tǒng)受干擾消失報(bào)警、操作站死機(jī)、I/O卡件故障，及閥門內(nèi)漏檢修、卡滯、動(dòng)作異常，可燃?xì)怏w報(bào)警器故障，視頻監(jiān)控系統(tǒng)故障等，這些故障大部分可以通過加強(qiáng)巡檢、強(qiáng)檢等維護(hù)手段，準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理。其次是設(shè)備老化及產(chǎn)品質(zhì)量引起的儀表故障，各占總故障的15，主要包括變送器、閥門定位器、電磁閥、操作站顯示器、開關(guān)類儀表等，反映現(xiàn)場(chǎng)部分超期投用的儀表臺(tái)件（儀表總臺(tái)件數(shù)超過13萬臺(tái)），因儀表長期投用后性能下降導(dǎo)致偶然故障的發(fā)生；這些要統(tǒng)籌規(guī)劃，逐步更

30、新設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證設(shè)備長期運(yùn)行的牢靠性。再就是意外緣由導(dǎo)致儀表故障，占比為14，主要是雷擊影響、可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警、其他系統(tǒng)類故障報(bào)警等，這些必須通過提高儀表抗干擾能力加以改進(jìn)。3、 設(shè)備故障種類設(shè)備故障分類設(shè)備類型檢測(cè)設(shè)備調(diào)節(jié)顯示系統(tǒng)執(zhí)行器幫助特別其它總計(jì)一月131311766276二月142261935271三月6081403031四月712116510161五月191222059379六月260243239397七月260253159096八月277192624489九月2702928891102十月222381725591合計(jì)18714243220396921793百分比23.

31、61.830.627.74.98.72.61002011年從設(shè)備故障類型上看，故障前三位分別是系統(tǒng)類（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)）（30.6）、執(zhí)行器類（27.7）、檢測(cè)設(shè)備類（23.6），三類故障共占總故障的81.9，故障排名與去年相同。從故障的所占比例看：系統(tǒng)類設(shè)備故障排第一，相比2010年（29.0%）上升1.6個(gè)百分點(diǎn)，特別是910月系統(tǒng)故障明顯增加，主要是操作站故障增加多（死機(jī)、顯示器壞等），受干擾影響的通訊報(bào)警現(xiàn)象也比較多。執(zhí)行器的故障率排其次，與2010年比相當(dāng)，主要是閥門內(nèi)漏、發(fā)生卡滯現(xiàn)象及汽缸故障，需要在閥門選型、日常維護(hù)保養(yǎng)方面連續(xù)做好工作；檢測(cè)設(shè)備故障排第三，與2010年（23.2%

32、）相比上升0.4個(gè)百分點(diǎn)，主要是下半年故障較突出，還需連續(xù)加強(qiáng)巡檢、維護(hù)等工作。4、故障主要區(qū)域分布裝置名稱苯乙烯聚丙烯一聚乙烯重整二焦化一罐區(qū)輕催1月故障次數(shù)25352412月故障次數(shù)521501103月故障次數(shù)00030304月故障次數(shù)93640105月故障次數(shù)24426776月故障次數(shù)64625377月故障次數(shù)30532238月故障次數(shù)83902969月故障次數(shù)153729210月故障次數(shù)155454111月故障次數(shù)12月故障次數(shù)總計(jì)373142352453272011年從裝置方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，故障較多裝置分別是：罐區(qū)、聚乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、輕催、焦化一。罐區(qū)儀表故障主要表現(xiàn)

33、在可燃?xì)怏w報(bào)警器故障及現(xiàn)場(chǎng)變送器故障；聚乙烯裝置故障主要表現(xiàn)在下料系統(tǒng)閥門故障、溫度儀表故障、現(xiàn)場(chǎng)變送器故障等；苯乙烯裝置的故障主要是閥門、現(xiàn)場(chǎng)儀表故障等；重整二裝置故障主要表現(xiàn)在系統(tǒng)報(bào)警、閥門故障、變送器故障等，其中系統(tǒng)故障報(bào)警明顯增多，PSA單元閥門故障也較突出；聚丙烯一裝置故障主要表現(xiàn)在閥門故障、系統(tǒng)報(bào)警及變送器類儀表故障；輕催裝置故障主要表現(xiàn)在閥門故障、機(jī)組儀表故障及變送器類儀表故障，其中6月份閥門故障表現(xiàn)尤其突出；焦化一故障主要表現(xiàn)在系統(tǒng)故障、流量儀表故障等。（二）、專題故障分析1、系統(tǒng)類儀表故障專題分析 按故障現(xiàn)象分類：工作站死機(jī)工作站反應(yīng)緩慢顯示器/鍵盤/鼠標(biāo)故障通訊故障/報(bào)警檢

34、測(cè)/掌握參數(shù)不準(zhǔn)/錯(cuò)誤報(bào)警/歷史趨勢(shì)故障電源故障/報(bào)警掌握器故障/報(bào)警IO卡或端子板故障/報(bào)警其它合計(jì)1月4013132352242月3014111032163月101201100174月3015000331165月4015001233196月20221201102227月6315000351248月4116100213199月50642100202010月908332202130合計(jì)41423399107143416197百分比%20.8 2.0 11.7 19.8 4.6 5.1 3.6 7.1 17.3 8.1 100.0 2011年系統(tǒng)故障從現(xiàn)象上看：主要表現(xiàn)在工作站死機(jī)（20.8%）

35、、通訊故障/報(bào)警（19.8%）和I/O卡故障/報(bào)警(17.3%)。工作站死機(jī)相比2010年上升4.5%，反映系統(tǒng)長期投用后電子元件老化較明顯，導(dǎo)致常規(guī)性系統(tǒng)設(shè)備故障頻發(fā)，如顯示器故障占到故障率的11.7%、I/O卡故障/報(bào)警占比也相對(duì)較高；通訊故障/報(bào)警相比2010年下降6.1%，反映標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜間的創(chuàng)建對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境有所改善，收到肯定效果。2011年系統(tǒng)故障從部位上看：主要是操作站主機(jī)、通訊部件、I/O卡，與故障現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)基本吻合。工作站故障率高與部分操作站投用時(shí)間較長有肯定關(guān)系（特別是煉油改擴(kuò)建批量投用的工作站），這需要做好備件的儲(chǔ)備及故障應(yīng)急處理，但主要還是要做好針對(duì)性維護(hù)工作，特別做好定期

36、的維護(hù)保養(yǎng)工作；另外，受干擾影響的通訊故障報(bào)警現(xiàn)象與去年同期占比雖有所降低，但所占比例還是比較大，需進(jìn)一步排解干擾來源，做好定期維護(hù)等措施。系統(tǒng)電源部位故障達(dá)5.6% 要引起高度重視（一般都是冗余配置），電源故障影響將更大，要在系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境及負(fù)荷安排方面還要做好相應(yīng)工作，并定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)故障苗頭要準(zhǔn)時(shí)分析緣由，做好應(yīng)對(duì)措施，排解隱患，確保系統(tǒng)平安運(yùn)行。 按故障部位分類：PC主機(jī)/HM顯示器鍵盤鼠標(biāo)通訊部件通訊線纜掌握器模塊IO卡IO端子板電源模塊/供電回路系統(tǒng)軟件其它合計(jì)1月51012250242242月30130140211163月2102000011074月30131321002165

37、月30241230112196月22010073016227月71050620003248月40060210024199月460211201212010月8515002041430合計(jì)4116532517284111325197百分比%20.8 8.1 2.5 16.2 2.5 8.6 14.2 2.0 5.6 6.6 11.7 100.0 按故障緣由分類：組態(tài)錯(cuò)誤失電/晃電設(shè)備腐蝕環(huán)境條件問題設(shè)備老化產(chǎn)品質(zhì)量信號(hào)干擾工藝操作不當(dāng)維護(hù)不到位(失修)新技術(shù)認(rèn)知不夠其它合計(jì)1月00044520072242月00012430006163月0000110020374月10204210213165月10

38、204440103196月01100911126227月00418250004248月10204440004199月100066300132010月1111844130630合計(jì)52127414127291136197百分比%2.5 1.0 6.1 3.6 20.8 20.8 13.7 1.0 4.6 5.6 20.3 100.0 2011年系統(tǒng)故障從緣由上分析：主要體現(xiàn)在系統(tǒng)投用時(shí)間長，性能下降（設(shè)備老化20.8%）；產(chǎn)品質(zhì)量方面也是主要緣由（產(chǎn)品質(zhì)量20.8%），同一廠家的產(chǎn)品相比，老型號(hào)的產(chǎn)品故障率較高，所以對(duì)投用時(shí)間較長系統(tǒng)維護(hù)力度要加大，定期維護(hù)間隔要縮短。信號(hào)干擾引起故障（13.7

39、%）比例也比較突出，要做好針對(duì)性的抗干擾措施。另外，組態(tài)不完善及新系統(tǒng)技術(shù)認(rèn)知不夠也是系統(tǒng)故障的緣由之一，這反映員工培訓(xùn)及技術(shù)把關(guān)方面還有提升的空間，需要特別注意工作質(zhì)量。2、閥門類儀表故障專題分析目前為止，儀控中心掌握閥共發(fā)生故障233次。從閥門故障現(xiàn)象、閥門故障部位及閥門故障緣由做如下分析：1）按故障現(xiàn)象分類：法蘭泄漏閥體外漏內(nèi)漏卡滯調(diào)節(jié)不穩(wěn)定不動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣/漏油振動(dòng)大動(dòng)作遲鈍行程過小其它合計(jì)1月22222110106192月24042120024213月23400010011124月21180200301185月42226400104256月15592410004317月367359

40、20100368月254102320000289月137634200032910月1061240000014合計(jì)2031384524321106323233百分比%8.6 13.3 16.3 19.3 10.3 13.7 4.7 0.0 2.6 1.3 9.9 100.0 從閥門故障現(xiàn)象上看：主要表現(xiàn)在卡滯（19.3%）、內(nèi)漏（16.3%）、閥門不動(dòng)作（13.7%）、閥體外漏（13.3%）、調(diào)節(jié)不穩(wěn)定（10.3%）及其它緣由（9.9%）。2） 按故障部位分類：閥體法蘭填料/密封件閥內(nèi)件定位器閥桿/支架膜頭/氣缸電磁閥回訊開關(guān)手輪電源/氣源其它合計(jì)1月121200630013192月022410

41、503013213月122500100001124月121341210003185月041921121022256月113912201128317月4221351322002368月1151330300020289月31112503211002910月10063011000214合計(jì)13171876245271182824233百分比%5.6 7.3 7.7 32.6 10.3 2.1 11.6 4.7 3.4 0.9 3.4 10.3 100.0 從閥門故障部位看：主要表現(xiàn)在閥內(nèi)件磨損（32.6%）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障（11.6%）、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等10.3%）。因閥內(nèi)件

42、磨損導(dǎo)致故障的尤以S-Zorb裝置的閥門表現(xiàn)突出，閥門的損壞與工藝狀況的惡劣環(huán)境有直接關(guān)系；在檢維修質(zhì)量上也有待改善，同時(shí)日常維護(hù)保養(yǎng)也需要加強(qiáng)（如防腐、潤滑、接線盒防水/防潮、端子緊固等）。3） 按故障緣由分類：填料磨損墊片損壞設(shè)備腐蝕氣缸密封損壞設(shè)備老化產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣/漏油選型不當(dāng)安裝不當(dāng)介質(zhì)引起閥堵、閥卡工藝操作不當(dāng)維護(hù)不到位(失修)新技術(shù)認(rèn)知不夠其它合計(jì)1月12113400010303192月11024600030202213月01200710010000124月10004200720101185月01206601050103256月30003501312805317月21425

43、410482201368月41015210291200289月121292030610022910月0100900002000214合計(jì)13101084838351638619019233百分比%5.6 4.3 4.3 3.4 20.6 16.3 1.3 2.1 6.9 16.3 2.6 8.2 0.0 8.2 100.0 2011年閥門故障主要緣由是長期使用后閥內(nèi)件受損嚴(yán)峻、產(chǎn)品質(zhì)量的差異化等，閥門因工藝狀況的惡劣影響產(chǎn)生故障也是主要緣由之一，如S-Zorb裝置的30臺(tái)閉鎖料斗程控閥，介質(zhì)為吸附劑或氣體攜帶吸附劑，對(duì)閥門內(nèi)件磨損嚴(yán)峻；其它緣由包括閥門附件損壞、回路故障、氣源故障等非閥體緣由，

44、這閥門在日常巡檢中需要做到專心仔細(xì)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理，防患于未然。同時(shí)，需要在設(shè)備更新方面投入資金，給裝置儀表的長周期穩(wěn)定運(yùn)行制造條件。依據(jù)全年閥門故障情況，在以下幾方面需要加以改進(jìn)：第一、新建裝置閥門選型技術(shù)把關(guān)及到貨的質(zhì)檢力度不夠，閥門存在質(zhì)量問題影響生產(chǎn)。例如：蒸餾一 TV-04、TV-06兩臺(tái)上海七廠的三通閥。自投用以來，始終反映內(nèi)漏，在2011年5月裝置大修時(shí)拆檢發(fā)現(xiàn)閥桿偏短，導(dǎo)致行程不夠，造成閥關(guān)不到位引起內(nèi)漏；重整二裝置PSA單元程控蝶閥，氣缸緩沖塊消失產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用不到兩年時(shí)間內(nèi)全部碎裂，繼而引起閥門內(nèi)漏、閥桿斷裂、氣缸竄氣等一系列問題。其次、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括氣缸）維

45、護(hù)不夠。檢修中對(duì)存在漏氣故障現(xiàn)象的閥門解體發(fā)現(xiàn)：部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧腐蝕斷裂嚴(yán)峻，膜片（或密封圈）老化破損。因此，日常維護(hù)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及氣缸的巡檢，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作，有效降低閥門的故障率。同時(shí)，在今后裝置大修及消缺時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拆檢。第三、部分閥門（例如放空閥及防喘震閥門等）難以滿足現(xiàn)場(chǎng)工況，難以滿足生產(chǎn)需要。這要求閥門更新時(shí)，應(yīng)保證相關(guān)技術(shù)資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況相符合，確保閥門選型具有針對(duì)性。五、修理費(fèi)使用情況及分析1、 財(cái)務(wù)進(jìn)賬情況： 今年1-10月結(jié)算的修理費(fèi)用為1739.86萬，（其中設(shè)備材料費(fèi)1678.4萬，外委項(xiàng)目61.46萬），費(fèi)用主要分布

46、是煉油846.86萬，化工893萬，占指標(biāo)費(fèi)用（2100萬）的83%，低于掌握進(jìn)度。2、儀控中心110月份在ERP上開出工單的情況（萬元）：裝置年度指標(biāo)年度累計(jì)修理費(fèi)年度累計(jì)占指標(biāo)百分比備注未下達(dá)工單計(jì)劃成本下達(dá)工單計(jì)劃成本煉油區(qū)850 32.68 780.6891.84%化工區(qū)850 83.18600.1070.60%煉化專項(xiàng)792 45.43304.7838.48%2#機(jī)爐改造、聚乙烯PLC改造、三級(jí)掌握系統(tǒng)改造和PP1 LM系統(tǒng)改造的材料化工專項(xiàng) 3000 300100%DCS系統(tǒng)升級(jí)改造碼頭計(jì)量表專項(xiàng)80080100%碼頭一級(jí)計(jì)量儀表更換儀控專項(xiàng)2005191.595.75%S-ZOR

47、B閥門、工業(yè)站掌握器升級(jí)和苯報(bào)警器PSA系統(tǒng)程控閥備件專項(xiàng)費(fèi)用3232100%煉油區(qū)和化工區(qū)PSA程控閥備件CFB進(jìn)口耐磨熱電偶專項(xiàng)費(fèi)用422047%只做一臺(tái)爐的試用合計(jì)3146166.292309.0673.40%3、 修理費(fèi)使用情況分析及存在問題： 修理費(fèi)指標(biāo)使用情況：今年儀表1700萬的維修費(fèi)指標(biāo)，200萬元的專項(xiàng)隱患項(xiàng)目，共1900萬元，另外四季度機(jī)動(dòng)部預(yù)提了明年300萬的費(fèi)用指標(biāo)到今年使用，全年共計(jì)可支配修理費(fèi)用為2200萬元。今年上半年的保運(yùn)工作和大修工作等需要，儀控中心已批出實(shí)施的計(jì)劃費(fèi)用為約1765萬元左右（包括年度備件574萬元，外委施工項(xiàng)目312萬元，搶維修急件計(jì)劃和中心級(jí)隱患治理項(xiàng)目約879萬元）。本年度在可燃?xì)鈭?bào)警器的投入比往年多，另外，調(diào)節(jié)閥的故障率也始終居高不下，在今年修理費(fèi)中調(diào)節(jié)閥的投入比例是最大的。今年訂購設(shè)備的分布圖：各單位批復(fù)計(jì)劃情況： 儀控中心11年10月修理費(fèi)用計(jì)劃情