生產(chǎn)計劃與控制管理實務(wù)課程

1、 講師：黃建軍 日期：2012年7月20日生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制日本電產(chǎn)凱宇公司內(nèi)訓課程日本電產(chǎn)凱宇公司內(nèi)訓課程 多品種中小批量生產(chǎn)管理實務(wù)課程多品種中小批量生產(chǎn)管理實務(wù)課程2012/7/2022 2、顧客要求發(fā)貨，材料卻還沒有進來、顧客要求發(fā)貨，材料卻還沒有進來1 1、顧客需要的生產(chǎn)不出來，不需要的卻大量積壓、顧客需要的生產(chǎn)不出來，不需要的卻大量積壓凱宇電器生產(chǎn)運營管理內(nèi)訓課程凱宇電器生產(chǎn)運營管理內(nèi)訓課程 4 4、顧客的需求被主觀放大，上游供應(yīng)商又將放、顧客的需求被主觀放大，上游供應(yīng)商又將放大的需求再放大，造成庫存大量積壓大的需求再放大，造成庫存大量積壓3 3、預估的需求不敢生產(chǎn)，訂單

2、來了卻沒有時間生產(chǎn)、預估的需求不敢生產(chǎn)，訂單來了卻沒有時間生產(chǎn)企業(yè)面臨的困惑企業(yè)面臨的困惑5 5、信息流不順暢，信息質(zhì)量差，可執(zhí)行性缺乏、信息流不順暢，信息質(zhì)量差，可執(zhí)行性缺乏面對瞬息萬變的市場需求，我們?nèi)绾螒?yīng)對！面對瞬息萬變的市場需求，我們?nèi)绾螒?yīng)對！2012/7/203第二部分：第二部分：銷售預測與訂單管理銷售預測與訂單管理第一部分：第一部分：顧客需求分析顧客需求分析凱宇電器生產(chǎn)管理內(nèi)訓課程凱宇電器生產(chǎn)管理內(nèi)訓課程 第四部分：第四部分：物料需求計劃管理物料需求計劃管理第三部分：第三部分：生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理課程綱要課程綱要第五部分：第五部分：生產(chǎn)運營績效指標生產(chǎn)運營績效指標2012/7/

3、204第一部分第一部分:顧客需求分析顧客需求分析1 1、獨立需求與從屬需求、獨立需求與從屬需求汽車汽車轉(zhuǎn)向動力總成轉(zhuǎn)向動力總成風機風機電機電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子電樞片電樞片4S店店消費者消費者獨立需求獨立需求從屬需求從屬需求2012/7/2052 2、顧客訂貨方式、顧客訂貨方式M Make ake T To o S Stocktock先預估生產(chǎn)備庫，后有訂單銷售，再生產(chǎn)補充先預估生產(chǎn)備庫，后有訂單銷售，再生產(chǎn)補充M Make ake T To o O Orderrder先顧客訂貨，在按訂單生產(chǎn)，可備安全庫存先顧客訂貨，在按訂單生產(chǎn)，可備安全庫存主要特征：顧客獲取方式：及時獲取產(chǎn)品產(chǎn)權(quán)所屬：制造商（供應(yīng)商

4、）產(chǎn)品標準化程度：標準化產(chǎn)品，通用產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期：較長，市場需求穩(wěn)定，可預測產(chǎn)品特征：非貴重和非大尺寸產(chǎn)品主要特征：顧客獲取方式：按提前期訂貨，按期交貨產(chǎn)品產(chǎn)權(quán)所屬：顧客，設(shè)計變更頻繁產(chǎn)品標準化程度：非標產(chǎn)品、專用件或模塊化設(shè)計產(chǎn)品或標準化產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期：較短，市場需求不穩(wěn)定甚至是隨機需求，很難預測產(chǎn)品特征：貴重和大尺寸產(chǎn)品或符合上述條件的產(chǎn)品2012/7/206年度需求量分析年度需求量分析-二八原則二八原則-柏拉圖柏拉圖3 3、產(chǎn)品分類與訂貨方式分析、產(chǎn)品分類與訂貨方式分析車型升級與下線時間信息車型升級與下線時間信息顧客產(chǎn)品更改及狀態(tài)識別與時間節(jié)點控制顧客產(chǎn)品更改及狀態(tài)識別與時間節(jié)點控制

5、滾動產(chǎn)量預趨勢測滾動產(chǎn)量預趨勢測備貨生產(chǎn)：長期需求，需求量占備貨生產(chǎn)：長期需求，需求量占80%訂單生產(chǎn)：間斷需求，需求量占訂單生產(chǎn)：間斷需求，需求量占20%2012/7/2073 3、產(chǎn)品分類與訂貨方式分析、產(chǎn)品分類與訂貨方式分析2012/7/208小結(jié)與問題提出小結(jié)與問題提出1 1、針對不同的顧客產(chǎn)品采取、針對不同的顧客產(chǎn)品采取MTOMTO、MTSMTS兩種供貨方式兩種供貨方式2 2、區(qū)分、區(qū)分MTOMTO、MTSMTS方式的關(guān)鍵是：方式的關(guān)鍵是：1 1）需求是否穩(wěn)定）需求是否穩(wěn)定 2 2）需求否連）需求否連續(xù)續(xù) 3 3）訂單要貨規(guī)定的時間內(nèi)是否可以保證供貨）訂單要貨規(guī)定的時間內(nèi)是否可以保證

6、供貨3 3、需求相對穩(wěn)定且連續(xù)的可以根據(jù)預測制定庫存計劃，備庫生產(chǎn)、需求相對穩(wěn)定且連續(xù)的可以根據(jù)預測制定庫存計劃，備庫生產(chǎn)4 4、需求相對穩(wěn)定但要貨沒有規(guī)律的也可以制定庫存計劃，備庫生產(chǎn)、需求相對穩(wěn)定但要貨沒有規(guī)律的也可以制定庫存計劃，備庫生產(chǎn)5 5、需求不穩(wěn)定、且沒有規(guī)律的，備庫存在風險，與顧客約定按訂單生產(chǎn)，、需求不穩(wěn)定、且沒有規(guī)律的，備庫存在風險，與顧客約定按訂單生產(chǎn)，按照訂貨提前期交付按照訂貨提前期交付我們有沒有分析并區(qū)分供貨方式？我們有沒有分析并區(qū)分供貨方式？如果有，我們是怎樣劃分的？如果有，我們是怎樣劃分的？6 6、區(qū)分的方法是應(yīng)用、區(qū)分的方法是應(yīng)用PQPQ分析，即按照年度需求量，

7、按照二八原則，使用柏分析，即按照年度需求量，按照二八原則，使用柏拉圖進行分析與區(qū)分拉圖進行分析與區(qū)分如果沒有，什么時候進行并實施？如果沒有，什么時候進行并實施？2012/7/209第二部分第二部分:銷售預測與訂單管理銷售預測與訂單管理1 1、時間對需求的影響、時間對需求的影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運送運送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預測根據(jù)預測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品2012/7/20102 2、訂貨提前期、訂貨提前期u交付周期：u制造周期：訂單-訂單處理-采購-物

8、料進廠- 加工-發(fā)貨- 交付LT-全過程物料入庫 制造 成品出廠MCT2012/7/20112 2、訂貨提前期、訂貨提前期接收訂單訂單需求匯總發(fā)貨計劃總裝需求/排產(chǎn)計劃分裝需求/排產(chǎn)計劃外協(xié)加工需求計劃物料需求計劃采購訂單采購進貨驗收物料管理加工制造物料管理發(fā)運運輸交付交運交運LT制造制造LT采購采購LT計劃計劃LT訂貨訂貨LT2012/7/2012日產(chǎn)汽車日產(chǎn)汽車豐田汽車豐田汽車利潤計劃銷售計劃年度分期生產(chǎn)計劃三個月滾動計劃（主日程計劃）能力計劃庫存實績銷售實績銷售預測月度分日生產(chǎn)計劃（次日程計劃）旬內(nèi)分日生產(chǎn)計劃（三級日程計劃）日節(jié)拍生產(chǎn)計劃（四級日程計劃）銷售商旬內(nèi)訂貨銷售商日變更實際日

9、程（投入順序計劃）看板指令預測定單確定生產(chǎn)指令預測修正利潤計劃銷售計劃年度分期生產(chǎn)計劃三個月滾動計劃（主日程計劃）能力計劃庫存實績銷售實績銷售預測月度分日生產(chǎn)計劃（基本日程計劃）零部件供貨內(nèi)示表（類似MRP）銷售商旬內(nèi)訂貨銷售商日變更實際日程（投入順序計劃）看板指令BOM表銷售部門日訂貨MRP零部件展開日進貨3 3、需求確認過程、需求確認過程2012/7/20133 3、需求確認過程、需求確認過程滾動式生產(chǎn)計劃制定規(guī)則（橫向滾動）滾動式生產(chǎn)計劃制定規(guī)則（橫向滾動）1月2月3月4月5月制定制定2月、月、3月、月、4月生月生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃制定制定3月、月、4月、月、5月生月生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃制定制定4月

10、、月、5月、月、6月生月生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃制定制定5月、月、6月、月、7月生月生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃制定制定6月、月、7月、月、8月生月生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃準確計劃（執(zhí)行）大致計劃（評審）首批訂貨提首批訂貨提前期前期計劃期計劃期3個月個月滾動期滾動期1個月個月計劃時段計劃時段:周周2012/7/20143 3、需求確認過程、需求確認過程滾動式生產(chǎn)計劃制定規(guī)則（橫向滾動）滾動式生產(chǎn)計劃制定規(guī)則（橫向滾動）制定規(guī)則制定規(guī)則：1、銷售部門每月根據(jù)銷售商的預測和定單信息,于當月21日制定未來3個月的銷售計劃,第一個月為確定計劃,后兩個月為評審計劃,提交生產(chǎn)管理部門評審;2、生管部門根據(jù)銷售計劃制定未來3個月的生產(chǎn)計劃,

11、并根據(jù)能力計劃平衡生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃和能力平衡措施反饋銷售部門;3、生管部門根據(jù)生產(chǎn)計劃的第一個月的確定計劃,按產(chǎn)品大致規(guī)格和生產(chǎn)線分解為日產(chǎn)量均衡計劃,即月度分日基本生產(chǎn)計劃(MPS);4、生管部門根據(jù)MPS和BOM制定MRP(豐田稱之為零部件供貨內(nèi)示表),發(fā)送給各工廠車間供應(yīng)廠商作為生產(chǎn)準備和能力平衡參考依據(jù),確切的生產(chǎn)指令根據(jù)看板指令組織生產(chǎn)和供貨2012/7/20153 3、需求確認過程、需求確認過程第第4周周第第4周周第第3周周第第4周周第第2周周2號號3號號第第2周周第第3周周第第4周周第第1周周1號號4號號5號號6號號7號號第第2月月第第3月月第第1月月1號號2號號3號號2號號3

12、號號4號號3號號4號號5號號4號號5號號6號號5號號6號號7號號6號號7號號休休第第3周周第第2月月第第3月月生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)計劃下達需求預測需求預測訂單下達訂單下達訂貨提前期訂貨提前期月滾動預測提前期月滾動預測提前期周滾動計劃提前期周滾動計劃提前期周滾動預測提前期周滾動預測提前期日滾動派工提前期日滾動派工提前期日滾動派工提前期日滾動派工提前期2012/7/20163 3、需求確認過程、需求確認過程顧客需求生產(chǎn)需求產(chǎn)出凈需求產(chǎn)出毛需求投入凈需求投入毛需求下工序下工序上工序上工序庫存需求現(xiàn)有庫存產(chǎn)出凈需求產(chǎn)出毛需求為什么增加？為什么增加？為什么增加？為什么增加？為什么增加

13、？2012/7/20174 4、MTOMTO顧客需求評審顧客需求評審下達訂單或修改訂單日下達訂單或修改訂單日1、材料是否保證？、材料是否保證？交付日交付日產(chǎn)出日產(chǎn)出日投產(chǎn)日投產(chǎn)日已負荷天數(shù)已負荷天數(shù)2、負荷是否滿足？、負荷是否滿足？進貨日進貨日采購日采購日訂貨提前期訂貨提前期生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期評審原則：評審原則：1、沒有顧客訂單禁止生產(chǎn)、沒有顧客訂單禁止生產(chǎn)2、嚴格執(zhí)行訂貨提前期、嚴格執(zhí)行訂貨提前期3、確定最小訂貨批量、確定最小訂貨批量4、零庫存原則以防風險、零庫存原則以防風險3、是否可以延期交付？、是否可以延期交付？2012/7/20185 5、MTSMTS顧客需求評審顧客需求評審1、供應(yīng)

14、商產(chǎn)能評價？、供應(yīng)商產(chǎn)能評價？2、負荷產(chǎn)能評價？、負荷產(chǎn)能評價？評審原則：評審原則：1、可以預測生產(chǎn)、可以預測生產(chǎn)2、評價庫存計劃，設(shè)定高低儲備、評價庫存計劃，設(shè)定高低儲備3、生產(chǎn)需求、生產(chǎn)需求=顧客需求顧客需求4、低儲時補充生產(chǎn)、低儲時補充生產(chǎn)5、固定生產(chǎn)批量，定量不定期補充、固定生產(chǎn)批量，定量不定期補充6、設(shè)計產(chǎn)能的、設(shè)計產(chǎn)能的80%評價評價MTS顧客需求顧客需求80%可負荷產(chǎn)能可負荷產(chǎn)能顧客需求負荷產(chǎn)能顧客需求負荷產(chǎn)能3、是否需加班生產(chǎn)？、是否需加班生產(chǎn)？4、是否需控制其他訂單？、是否需控制其他訂單？MTO預預留留產(chǎn)產(chǎn)能能2012/7/20195 5、發(fā)貨與補貨跟蹤、發(fā)貨與補貨跟蹤MTO

15、：根據(jù)訂單直接確定交付時間節(jié)點（訂貨提前期）：根據(jù)訂單直接確定交付時間節(jié)點（訂貨提前期）MTS：根據(jù)顧客訂單發(fā)貨消減庫存，根據(jù)庫存消減不定時補充：根據(jù)顧客訂單發(fā)貨消減庫存，根據(jù)庫存消減不定時補充最大庫存最大庫存最小庫存最小庫存安全庫存安全庫存生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量/每次每次庫存庫存=全程庫存全程庫存=顧客附近中轉(zhuǎn)庫顧客附近中轉(zhuǎn)庫+在途在途+公司成品庫公司成品庫2012/7/20205 5、發(fā)貨與補貨跟蹤、發(fā)貨與補貨跟蹤發(fā)貨發(fā)貨1發(fā)貨發(fā)貨1發(fā)貨發(fā)貨2發(fā)貨發(fā)貨3生產(chǎn)嗎？生產(chǎn)嗎？生產(chǎn)生產(chǎn)多少？多少？2012/7/2021小結(jié)與問題提出小結(jié)與問題提出1 1、面對終端消費者，只有與、面對終端消費者，只有與4S

16、4S店簽訂了購車合同，才是準確需求店簽訂了購車合同，才是準確需求2 2、整個汽車供應(yīng)鏈實際上都是在進行備庫生產(chǎn)，保證消費者及時獲取、整個汽車供應(yīng)鏈實際上都是在進行備庫生產(chǎn)，保證消費者及時獲取3 3、只有特殊要求的顧客需求才會提前訂貨，按提前期交貨、只有特殊要求的顧客需求才會提前訂貨，按提前期交貨4 4、訂單生產(chǎn)必須是每日滾動確認顧客需求，落實訂貨提前期內(nèi)的的生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)必須是每日滾動確認顧客需求，落實訂貨提前期內(nèi)的的生產(chǎn)日程安排日程安排5 5、預測需求需通過大、中、小日程連續(xù)滾動，才能確認顧客最終需求、預測需求需通過大、中、小日程連續(xù)滾動，才能確認顧客最終需求6 6、時間越久遠、預測信息越不

17、準確，相反越近越準確，直到顧客拿走你、時間越久遠、預測信息越不準確，相反越近越準確，直到顧客拿走你的貨，才是最準確的需求，這就是預測生產(chǎn)的游戲規(guī)則的貨，才是最準確的需求，這就是預測生產(chǎn)的游戲規(guī)則7 7、不管是訂單還是預測需求，轉(zhuǎn)換成內(nèi)部訂單之前，都需要進行合同評、不管是訂單還是預測需求，轉(zhuǎn)換成內(nèi)部訂單之前，都需要進行合同評審審8 8、訂單的執(zhí)行、交付需要全程監(jiān)控，評價交付績效、訂單的執(zhí)行、交付需要全程監(jiān)控，評價交付績效我們是怎樣確認和評價顧客需求的？我們是怎樣確認和評價顧客需求的？我們確認顧客需求存在哪些缺失？我們確認顧客需求存在哪些缺失？我們什么時候進行改進？我們什么時候進行改進？2012/

18、7/2022第三部分第三部分:生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理1 1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)市場需求預測市場需求預測-年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃-全面預算全面預算預測預測+ +訂單訂單 -月滾動生產(chǎn)計劃月滾動生產(chǎn)計劃-資源準備（招聘資源準備（招聘/ /采購采購/ /設(shè)備工裝設(shè)備工裝/ /場地場地）預測預測+ +訂單訂單-月度主日程計劃月度主日程計劃-資源確認（培訓資源確認（培訓/ /設(shè)備工裝狀態(tài)）設(shè)備工裝狀態(tài)）訂單訂單周滾動日程計劃周滾動日程計劃資源籌措（人員安排資源籌措（人員安排/ /物料進貨）物料進貨）訂單訂單日滾動生產(chǎn)指令日滾動生產(chǎn)指令資源點檢（生產(chǎn)準備資源點檢（生產(chǎn)準備/ /物流配送物流配送

19、/ /加工制造）加工制造）預測預測+ +訂單訂單-月度物料需求計劃月度物料需求計劃資源確認（物料庫存計劃資源確認（物料庫存計劃/ /采購訂單）采購訂單）2012/7/20232 2、生產(chǎn)提前期分析、生產(chǎn)提前期分析加工加工完工入庫日期完工入庫日期開始日期開始日期排隊時間排隊時間準備時間準備時間等待時間等待時間傳送時間傳送時間加工時間加工時間生產(chǎn)生產(chǎn) 提提 前前 期期下達生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)指令 物料配送物料配送加工時間分析加工時間分析哪些是增值的？哪些是浪費？哪些是增值的？哪些是浪費？2012/7/2024利特爾法則與首件制造周期利特爾法則與首件制造周期利特爾法則：制造周期利特爾法則：制造周期= （

20、 加工批量）加工批量）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍123450060030010020202020CT=1CT=1CT=1CT=148058028080加工加工加工加工加工加工加工加工等待等待等等待待等等待待等等待待純加工時間純加工時間=80秒秒等待時間等待時間=1420秒秒定單定單20件件例例2 2、生產(chǎn)提前期分析、生產(chǎn)提前期分析20件需要多少時間？件需要多少時間？我們生產(chǎn)提前期是多少？我們生產(chǎn)提前期是多少？生產(chǎn)提前期：下達生產(chǎn)指令到入庫總時間生產(chǎn)提前期：下達生產(chǎn)指令到入庫總時間=物料出庫物料出庫+生產(chǎn)生產(chǎn)準備準備+首件首件MCT+節(jié)拍批量時間節(jié)拍批量時間2012/7/2025疊紙游戲的啟發(fā)疊紙游戲的啟

21、發(fā)問題問題2 2：如何削減：如何削減WIPWIP庫存？庫存？問題問題1 1：如何壓縮制造周期？：如何壓縮制造周期？問題問題3 3：如何防止批量不合格？：如何防止批量不合格？問題問題4 4：如何同時優(yōu)化交期：如何同時優(yōu)化交期/ /庫存庫存/ /質(zhì)量？質(zhì)量？從疊紙游戲中從疊紙游戲中感悟解決方案感悟解決方案2012/7/2026疊紙游戲的啟發(fā)疊紙游戲的啟發(fā)更能應(yīng)對計劃或設(shè)計的變更制造周期縮短（35秒）工序間在制品消除下序更早地發(fā)現(xiàn)上序問題訂貨提前期短，緩沖庫存降低變更時已大量投入造成浪費制造周期長（75秒）工序間有大量在制品庫存發(fā)現(xiàn)上序問題較晚，有批廢風險訂貨提前期長，緩沖庫存多2012/7/202

22、7例例MTS訂貨模訂貨模式庫存規(guī)劃式庫存規(guī)劃6月底確認顧客將在月底確認顧客將在7月份裝配動力總成月份裝配動力總成2000臺，工作臺，工作22天，天，7月月1日要求交付日要求交付500臺，運輸周期為臺，運輸周期為2天，采購周期為天，采購周期為5天，天，凱宇生產(chǎn)提前期為凱宇生產(chǎn)提前期為3天，請問：天，請問：1、我們、我們7月月1日能否交貨，為什么？日能否交貨，為什么？2、這種要貨模式下怎樣才能保證準時交付？、這種要貨模式下怎樣才能保證準時交付？3、我們什么時候生產(chǎn)？、我們什么時候生產(chǎn)？4、我們一次生產(chǎn)多少？、我們一次生產(chǎn)多少？3 3、成品庫存計劃的制定、成品庫存計劃的制定時間太短時間太短完不成！完

23、不成！必須按時必須按時交貨！交貨！2012/7/2028MTS定量不定期庫存模型的建立定量不定期庫存模型的建立3 3、成品庫存計劃的制定、成品庫存計劃的制定EOQSSLT訂貨間隔期訂貨間隔期2012/7/2029例例補貨點庫存（最小庫存）的計算方法補貨點庫存（最小庫存）的計算方法生產(chǎn)提前期內(nèi)下游顧客消耗的數(shù)量即是補貨點庫存量生產(chǎn)提前期內(nèi)下游顧客消耗的數(shù)量即是補貨點庫存量: R=DT R補貨點庫存量補貨點庫存量 D下游顧客日消耗量下游顧客日消耗量 T生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期什么時候生產(chǎn)？什么時候生產(chǎn)？1、生產(chǎn)提前期為、生產(chǎn)提前期為3天天2、顧客日平均需求、顧客日平均需求=2000臺臺/22天天=91

24、臺臺3、補貨點庫存、補貨點庫存=3天天*91臺臺=273臺臺3 3、成品庫存計劃的制定、成品庫存計劃的制定生產(chǎn)提前期能保證嗎？顧客日需求準確嗎？2012/7/2030現(xiàn)實中的情況現(xiàn)實中的情況由于故障、質(zhì)量不良、效率損失、欠料、計劃不當?shù)仍蛟斐捎捎诠收?、質(zhì)量不良、效率損失、欠料、計劃不當?shù)仍蛟斐商崽崆捌诘牟▌忧捌诘牟▌涌蛻糍徺I產(chǎn)品的隨機性、偶然性造成產(chǎn)品客戶購買產(chǎn)品的隨機性、偶然性造成產(chǎn)品需求的不規(guī)則波動需求的不規(guī)則波動我們一直在為未知的預估的需求備貨我們一直在為未知的預估的需求備貨EOQ訂購點訂購點EOQ過高存貨過高存貨時間時間提前期提前期提前期提前期訂貨間隔期訂貨間隔期訂貨間隔期訂貨間隔

25、期提前期提前期欠貨欠貨如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？2012/7/2031如何分析提前期與需求波動？如何分析提前期與需求波動？2011年生產(chǎn)提前期數(shù)據(jù)分析(n=10批)NO.提前期(天)中心點頻次18.58.78.6228.78.98.8538.99.19.0849.19.39.21259.39.59.41569.59.79.6(23)79.79.99.81689.910.110.012910.110.310.241010.310.510.43合計1508.6 8.899.2 9.4 9.6 9.810 10.2 10.4缺貨原因如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？2012/7/2032

26、如何分析提前期與需求波動？如何分析提前期與需求波動？無限頻數(shù)分布直方圖XF（X）-1+1+2+3-2-3XP（X）x均值=niixxn12)(11標準差xxminmax極差R表示一組數(shù)據(jù)集中的位置表示該組數(shù)據(jù)平均分散的幅度表示該組數(shù)據(jù)最大分散程度缺貨概率如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？68.3%95.5%99.7%2012/7/2033不確定性條件下的補救措施不確定性條件下的補救措施訂貨點修正：訂貨點修正：定貨點定貨點平均平均日需求量日需求量平均平均提前期提前期安全安全庫存庫存EOQSS不確定條件下的庫存模型不確定條件下的庫存模型如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？2012/7/2034安

27、全庫存與安全期安全庫存與安全期 為了防止供需之間因供應(yīng)過程變異或需求波動而造成不能為了防止供需之間因供應(yīng)過程變異或需求波動而造成不能連續(xù)供應(yīng)，因而降低服務(wù)水平而設(shè)置的庫存和出產(chǎn)保險期，連續(xù)供應(yīng)，因而降低服務(wù)水平而設(shè)置的庫存和出產(chǎn)保險期，會考慮安全庫存的設(shè)置，會考慮安全庫存的設(shè)置，MTO會考慮安全期。會考慮安全期。安全期安全期安全庫存安全庫存上游產(chǎn)出時間上游產(chǎn)出時間上游產(chǎn)出時間上游產(chǎn)出時間下游投產(chǎn)時間下游投產(chǎn)時間下游投產(chǎn)時間下游投產(chǎn)時間如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？2012/7/2035常用的服務(wù)水平以及對應(yīng)的安全系數(shù)常用的服務(wù)水平以及對應(yīng)的安全系數(shù)如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？服務(wù)

28、水平(%)安全系數(shù)服務(wù)水平(%)安全系數(shù)1.003.90.911.340.99903.10.901.280.99802.880.851.030.992.050.800.840.971.880.750.670.961.750.700.520.951.6450.600.250.941.5450.5000.931.480.921.412012/7/2036如何計算安全庫存如何計算安全庫存?如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？安全庫存主要平衡顧客服務(wù)水平缺貨成本庫存持有成本三者之間的關(guān)系主要計算方法如下:一、標準差與安全系數(shù)法 1、需求變化、提前期恒定的計算方法 SS=ZD （Z安全系數(shù)、D提前器內(nèi)的

29、需求標準差） 2、提前期變化、需求恒定的計算方法 SS=ZDT （D提前期內(nèi)的日需求量、T提前期的標準差） 3、需求與提前期均變化的計算方法 SS=Z D+TD 二、絕對偏差與安全系數(shù)計算法 SS=ZMAE （MAE平均誤差=絕對誤差/N）三、邊際成本優(yōu)化法 MCMR（MC邊際儲存成本增加、MR邊際缺貨成本降低）2222012/7/2037例例應(yīng)用標準偏差計算安全庫存的案例應(yīng)用標準偏差計算安全庫存的案例如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？產(chǎn)品1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月均值標準差A30027625829228334828730130332831630129924每月需

30、求信息表，提前期為天每月需求信息表，提前期為天需求變化需求變化:SS=標準差標準差安全系數(shù)安全系數(shù) =24 1.645(95%) 0件件產(chǎn)品1批2批3批4批5批6批7批8批9批10批11批12批均值標準差A3天4天2天5天4天6天5天3天4天6天3天6天4.251.4天各批次提前期信息表各批次提前期信息表,日需求量日需求量10件件提前期變化提前期變化:SS=標準差標準差安全系數(shù)安全系數(shù)日需求量日需求量 =1.4 1.645(95%) 10 23件件二者均變化二者均變化:SS=1.645 242+102 1.42 =1.645 =件件2012/7/2038例例應(yīng)用絕對偏差計算安全庫存的案例應(yīng)用絕

31、對偏差計算安全庫存的案例如何建立庫存模型？如何建立庫存模型？求解:1、平均提前期=（7+12+25+16+14+15+20+17）/8=15.75天2、提前期內(nèi)平均備貨=15.7525=394件3、MAE=364/8=45.5取服務(wù)水平=0.95對應(yīng)是安全系數(shù)=2.064、SS=45.52.0694(取整)5、R=394+94=488件某產(chǎn)品的歷史資料數(shù)據(jù)如下:1、訂貨提前期分別為7、12、25、16、14、15、20、172、日平均需求量為25件3、需求數(shù)據(jù)及變化如下表計算訂購點庫存數(shù)量周期實際需求預測需求需求誤差絕對誤差1658750-92922705750-454538407509090

32、476075010105725750-252567707502020777775027278695750-5555合計3642012/7/2039如何建立庫存模型如何建立庫存模型根據(jù)上例修正一下最小庫存根據(jù)上例修正一下最小庫存平均生產(chǎn)提前期：平均生產(chǎn)提前期：3天天顧客平均日需求：顧客平均日需求：91臺臺顧客需求絕對偏差顧客需求絕對偏差MAE=50臺臺服務(wù)水平：服務(wù)水平：95%安全系數(shù)：安全系數(shù)：1.645安全庫存安全庫存SS=50臺臺*1.645=83臺臺最小庫存最小庫存=91臺臺*3天天+83臺臺=356臺臺?832733562012/7/2040如何建立庫存模型如何建立庫存模型如何確定生產(chǎn)

33、批量？如何確定生產(chǎn)批量？原則原則1 1、生產(chǎn)批量取決于、生產(chǎn)批量取決于可切換次數(shù)可切換次數(shù)2 2、生產(chǎn)批量須考慮、生產(chǎn)批量須考慮切換的經(jīng)濟性切換的經(jīng)濟性3 3、生產(chǎn)切換要保證、生產(chǎn)切換要保證顧客需求節(jié)拍顧客需求節(jié)拍和和產(chǎn)能負荷產(chǎn)能負荷4 4、生產(chǎn)批量過大會有、生產(chǎn)批量過大會有質(zhì)量風險質(zhì)量風險和顧客和顧客需求變化的風險需求變化的風險5 5、生產(chǎn)批量過小會、生產(chǎn)批量過小會增加物流管理與質(zhì)量管理的成本增加物流管理與質(zhì)量管理的成本上升上升6 6、生產(chǎn)批量過大會、生產(chǎn)批量過大會增加庫存持有成本增加庫存持有成本，使資金周轉(zhuǎn)困難，使資金周轉(zhuǎn)困難（資金（資金+ +人員人員+ +場地），是場地），是不精益不精益

34、的表現(xiàn)的表現(xiàn)2012/7/2041如何建立庫存模型如何建立庫存模型切換時間分析切換時間分析備料配送換模工裝準備物料清線物料鋪線工藝設(shè)定4M確認首件制造周期各序首件確認批量節(jié)拍加工時間外部準備時間外部準備時間內(nèi)部切換時間內(nèi)部切換時間節(jié)拍制造時間節(jié)拍制造時間2012/7/2042如何建立庫存模型如何建立庫存模型可切換時間分析可切換時間分析 本周生產(chǎn)需求本周生產(chǎn)需求 計劃時間計劃時間 需求節(jié)拍需求節(jié)拍 設(shè)計節(jié)拍設(shè)計節(jié)拍 A A：2000 40H 72S 15S2000 40H 72S 15S B B：3000 40H 48S 15S3000 40H 48S 15S C C：1000 40H 144S

35、 15S1000 40H 144S 15S D D：1000 40H 144S 15S1000 40H 144S 15S E E：1000 40H 144S 15S1000 40H 144S 15S合計：合計： 8000 40H 18S8000 40H 18S 15S15S 切換時間切換時間/ /次：次：3030分鐘分鐘= =1800S1800S五個產(chǎn)品生產(chǎn)循環(huán)一次切換：五個產(chǎn)品生產(chǎn)循環(huán)一次切換：5 5次次生產(chǎn)一個循環(huán)需切換：生產(chǎn)一個循環(huán)需切換：9000S9000S五個產(chǎn)品總生產(chǎn)時間：五個產(chǎn)品總生產(chǎn)時間：120000S120000S計劃負荷總時間：計劃負荷總時間：144000S144000S可

36、用于切換時間：可用于切換時間：24000S24000S可切換次數(shù)：可切換次數(shù)：2.672.67次次=2=2次次切換周期：切換周期：2.52.5天天2.52.5天天* *8 8小時小時* *3600S=72000S3600S=72000S 9000S 9000S 8 8倍倍經(jīng)濟目標經(jīng)濟目標=10倍倍壓縮壓縮延延長長適用于獨立需求適用于獨立需求2012/7/2043如何建立庫存模型如何建立庫存模型經(jīng)濟批量分析經(jīng)濟批量分析切換E 1800S加工E 500件*15S=7500S經(jīng)濟目標經(jīng)濟目標=10倍倍1比比4.16切換E 1800S加工E 1080件*15S=16200S1比比9最小生產(chǎn)批量最小生產(chǎn)

37、批量=1080臺臺適用于從屬需求適用于從屬需求2012/7/2044再次審視一下庫存模型再次審視一下庫存模型如何建立庫存模型如何建立庫存模型?8327335610801163注意注意1：當顧客要貨頻次少，每次當顧客要貨頻次少，每次交付量大于最小生產(chǎn)批量交付量大于最小生產(chǎn)批量時，最大庫存時，最大庫存=每次平均每次平均交付數(shù)量交付數(shù)量+安全庫存安全庫存注意注意2：MTS產(chǎn)品每次生產(chǎn)批量不小產(chǎn)品每次生產(chǎn)批量不小于最小生產(chǎn)批量，當庫存達于最小生產(chǎn)批量，當庫存達到最大庫存停止生產(chǎn)到最大庫存停止生產(chǎn)2012/7/2045建立月庫存計劃表建立月庫存計劃表顧客產(chǎn)品月需求工作天數(shù)日均需求交付頻次每次交付量生產(chǎn)提

38、前期緩沖庫存安全庫存最小庫存生產(chǎn)批量最大庫存XXA30002213621500340812052810801620B200022912100032738335610801163C10002245250031355018510801130YYABC2012/7/2046建立每日庫存報警機制建立每日庫存報警機制顧客產(chǎn)品顧客日需求運輸天數(shù)安全庫存最小庫存最小庫存天數(shù)最大庫存最大庫存天數(shù)公司內(nèi)庫存在途庫存顧客中轉(zhuǎn)庫庫存中轉(zhuǎn)庫庫存天數(shù)全程庫存全程庫存天數(shù)XXA20021205282.6416208.115001000511505.75B1002833563.56116311.68000200210001

39、0C1002503853.85113011.3100100500.51502.5YYA30021809002.3320006.6780001000.339003BC2012/7/2047小結(jié)與問題提出小結(jié)與問題提出1 1、生產(chǎn)計劃按照長期、中期、短期計劃，具有前瞻性和指導性、生產(chǎn)計劃按照長期、中期、短期計劃，具有前瞻性和指導性2 2、生產(chǎn)提前期決定什么時候生產(chǎn)、生產(chǎn)提前期決定什么時候生產(chǎn)3 3、生產(chǎn)提前期反應(yīng)對市場變化的反應(yīng)能力，必須壓縮生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)提前期反應(yīng)對市場變化的反應(yīng)能力，必須壓縮生產(chǎn)提前期4 4、生產(chǎn)提前期的壓縮主要是通過消除制造流程中的各種浪費、生產(chǎn)提前期的壓縮主要是通過消除制

40、造流程中的各種浪費5 5、預估生產(chǎn)是通過建立庫存模型，制定庫存計劃來保證顧客的及、預估生產(chǎn)是通過建立庫存模型，制定庫存計劃來保證顧客的及時獲取，庫存達到補貨點時開始生產(chǎn)補貨時獲取，庫存達到補貨點時開始生產(chǎn)補貨6 6、庫存模型：生產(chǎn)提前期需求量、庫存模型：生產(chǎn)提前期需求量+ +安全庫存安全庫存= =最小庫存（補貨點）最小庫存（補貨點）7 7、庫存模型：生產(chǎn)批量（或發(fā)貨批量）、庫存模型：生產(chǎn)批量（或發(fā)貨批量）+ +安全庫存安全庫存= =最大庫存最大庫存8 8、庫存模型：安全庫存主要考慮顧客需求與實際的絕對偏差，考、庫存模型：安全庫存主要考慮顧客需求與實際的絕對偏差，考慮安全系數(shù)對顧客日需求量進行修

41、正慮安全系數(shù)對顧客日需求量進行修正9 9、庫存模型：通過縮短生產(chǎn)提前期降低最小庫存數(shù)量、庫存模型：通過縮短生產(chǎn)提前期降低最小庫存數(shù)量1010、庫存模型：通過減少生產(chǎn)批量降低最大庫存數(shù)量、庫存模型：通過減少生產(chǎn)批量降低最大庫存數(shù)量我們建立庫存模型了嗎？怎么建立的？我們建立庫存模型了嗎？怎么建立的？我們需要哪些改進，什么時候進行改進？我們需要哪些改進，什么時候進行改進？1111、備庫生產(chǎn)關(guān)鍵是要對全程庫存進行監(jiān)控、報警、調(diào)撥、補充、備庫生產(chǎn)關(guān)鍵是要對全程庫存進行監(jiān)控、報警、調(diào)撥、補充2012/7/20484、年度生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)計劃顧客年度計劃顧客年度計劃車型升級切換計車型升級切換計劃劃新車型上

42、市計劃新車型上市計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃法規(guī)政策影響法規(guī)政策影響人力資源計劃人力資源計劃基礎(chǔ)設(shè)施計劃基礎(chǔ)設(shè)施計劃物資采購計劃物資采購計劃費用計劃費用計劃銷售計劃銷售計劃利潤計劃利潤計劃成本控制計劃成本控制計劃2012/7/20495、月滾動生產(chǎn)計劃、月滾動生產(chǎn)計劃訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品顧客月需求期初期初庫存庫存期末期末庫存庫存計劃計劃生產(chǎn)凈需求N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTSXXA2000220025001000？216322002500XYB4000200010001000？400020001000MTOYXC1000500001000500YYD

43、50040060000500400600根據(jù)顧客生產(chǎn)計劃預測需求根據(jù)顧客生產(chǎn)計劃預測需求訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品MTO訂單需求期初期初庫存庫存期末期末庫存庫存計劃計劃生產(chǎn)凈需求N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTOYXC50000500YYD10000100月滾動預測計劃月滾動預測計劃月滾動訂單需求月滾動訂單需求制定日期：制定日期：N月月15日日制定日期：制定日期：N月月15日日黃色部分僅供評黃色部分僅供評審用，不能作為審用，不能作為采購生產(chǎn)依據(jù)采購生產(chǎn)依據(jù)采購生產(chǎn)依據(jù)采購生產(chǎn)依據(jù)2012/7/20505、月滾動生產(chǎn)計劃、月滾動生產(chǎn)計劃訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品顧客月需求期初期初庫存庫存期末

44、期末庫存庫存計劃計劃生產(chǎn)凈需求N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTSXXA2000220025001000？216322002500XYB4000200010001000？400020001000MTOYXC1000500001000500YYD50040060000500400600訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品MTO訂單需求月滾動庫存計劃N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTSXXA2000220025001163XYB400020001000月滾動預測計劃月滾動預測計劃月滾動庫存計劃月滾動庫存計劃制定日期：制定日期：N月月15日日制定日期：制定日期：N月月15日日12344123+-=2

45、012/7/20515、月滾動生產(chǎn)計劃、月滾動生產(chǎn)計劃訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品顧客月需求期初期初庫存庫存期末期末庫存庫存計劃計劃生產(chǎn)凈需求N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTSXXA2000220025001000？216322002500XYB4000200010001000？400020001000MTOYXC1000500001000500YYD50040060000500400600MTS產(chǎn)品產(chǎn)品評審考慮總評審考慮總產(chǎn)能的產(chǎn)能的80%，MTO評審評審總產(chǎn)能的總產(chǎn)能的20%訂訂貨貨方方式式顧顧客客產(chǎn)產(chǎn)品品生產(chǎn)凈需求生產(chǎn)凈需求廢廢品品率率生產(chǎn)毛需求生產(chǎn)毛需求設(shè)計設(shè)計節(jié)拍節(jié)拍計計劃劃負負

46、荷荷需求負荷需求負荷N+1N+2N+1N+2N+1N+2合計-196H170H200H產(chǎn)能負荷產(chǎn)能負荷=毛需毛需求求*設(shè)計節(jié)拍設(shè)計節(jié)拍紅色需制定措施紅色需制定措施制定日期：制定日期：N月月15日日制定日期：制定日期：N月月15日日如何少人化？如何少人化？2012/7/20526、生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)能力計劃滿足節(jié)拍滿足節(jié)拍彈性配置人數(shù)彈性配置人數(shù)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0

47、10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567高速生產(chǎn)高速生產(chǎn)2012/7/20536、生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)能力計劃滿足節(jié)拍滿足節(jié)拍彈性配置人數(shù)彈性配置人數(shù)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567中速生產(chǎn)中速生產(chǎn)2012/7/

48、20546、生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)能力計劃123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60慢速生產(chǎn)慢速生產(chǎn)配置人數(shù)配置人數(shù)單件制造周期節(jié)拍單件制造周期節(jié)拍滿足節(jié)拍滿足節(jié)拍彈性配置人數(shù)彈性配置人數(shù)2012/7/20556、生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)單元生產(chǎn)單元速度速度設(shè)計節(jié)拍設(shè)計節(jié)拍（S）標準人數(shù)標準人數(shù)WIP首件首件MCT小時產(chǎn)能小時產(chǎn)能人均產(chǎn)量人均產(chǎn)量/小時小時標準作業(yè)標準作業(yè)指導書指導書作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)要領(lǐng)書書總裝總裝高速高速1520中速中速2515慢速慢速3510轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子高速高速1510中速中速256慢速慢速353定子定子高速高速15

49、8中速中速256慢速慢速353刷架刷架高速高速1520中速中速2515慢速慢速3562012/7/2056小結(jié)與問題提出小結(jié)與問題提出1 1、年度生產(chǎn)計劃目的是為了制定明年的經(jīng)營計劃，提前進行資本運作、年度生產(chǎn)計劃目的是為了制定明年的經(jīng)營計劃，提前進行資本運作2 2、月滾動計劃每月滾動，滾動期為、月滾動計劃每月滾動，滾動期為3 3個月個月3 3、月滾動計劃是為了評價和落實未來、月滾動計劃是為了評價和落實未來3 3個月的資源需求，并組織資源到位個月的資源需求，并組織資源到位4 4、月滾動計劃的評審確認周期為、月滾動計劃的評審確認周期為2 2周時間，月底將修正確認下一個月的需求周時間，月底將修正確

50、認下一個月的需求5 5、月滾動計劃確認的是月需求總量，并不能確認到每周每天的需求、月滾動計劃確認的是月需求總量，并不能確認到每周每天的需求6 6、對于有顧客生產(chǎn)計劃的可以確認到每周每天計劃需求，可以直接作為、對于有顧客生產(chǎn)計劃的可以確認到每周每天計劃需求，可以直接作為銷售預測銷售預測7 7、對于沒有顧客生產(chǎn)計劃的，只有等顧客要求發(fā)貨后才能確定補充生產(chǎn)數(shù)量、對于沒有顧客生產(chǎn)計劃的，只有等顧客要求發(fā)貨后才能確定補充生產(chǎn)數(shù)量8 8、訂單生產(chǎn)仍每日滾動訂貨提前期內(nèi)的生產(chǎn)安排、訂單生產(chǎn)仍每日滾動訂貨提前期內(nèi)的生產(chǎn)安排9 9、根據(jù)月滾動計劃重點要制定月滾動庫存計劃，庫存計劃是變動、根據(jù)月滾動計劃重點要制定

51、月滾動庫存計劃，庫存計劃是變動1010、滾動計劃評審重點是產(chǎn)能保證和質(zhì)量保證以及資源需求、滾動計劃評審重點是產(chǎn)能保證和質(zhì)量保證以及資源需求我們進行月滾動了嗎，怎么滾動的？我們進行月滾動了嗎，怎么滾動的？我們對月滾動計劃都做了哪些評審與準備確認？我們對月滾動計劃都做了哪些評審與準備確認？1111、產(chǎn)能需制動產(chǎn)能計劃，按照節(jié)拍確定快速、中速、慢速生產(chǎn)模式，根、產(chǎn)能需制動產(chǎn)能計劃，按照節(jié)拍確定快速、中速、慢速生產(chǎn)模式，根據(jù)滾動需求來確定采取哪種生產(chǎn)模式據(jù)滾動需求來確定采取哪種生產(chǎn)模式2012/7/20575、N+1月主日程計劃月主日程計劃訂貨方式顧客產(chǎn)品第1周第2周第3周第4周第5周12345678

52、910111213141516171819202122232425262728293031MTSA100100100100100休休100100100100100休休100100100100100休休100100100100100休休100100100MTOC300休休500休休休休休休制定日期：制定日期：N月月30日日訂貨訂貨方式方式顧客產(chǎn)品顧客月需求期初期初庫存庫存期末期末庫存庫存計劃計劃生產(chǎn)凈需求N+1N+2N+3N+1N+2N+3MTSXXA2100220025001000？226322002500XYB4100200010001000？410020001000MTOYXC800500

53、00800500YYD50040060000500400600制定日期：制定日期：N月月30日日月預測修正計劃月預測修正計劃N+1月銷售月銷售/發(fā)貨計劃發(fā)貨計劃=2100/21發(fā)貨時間2012/7/20585、N+1月主日程計劃月主日程計劃訂貨方式顧客產(chǎn)品第1周第2周第3周第4周第5周12345678910111213141516171819202122232425262728293031MTSXXA休休1080休休休休1080休休期初庫存100090080070060050040030013801280118010809808807806805804803801460136012601160

54、1060顧客需求100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100MTSXYB108010801080期初庫存100001080108010801080108080116011601160116011601160116011601160240顧客需求100010002000MTOYYC300休休500休休休休休休制定日期：制定日期：N月月30日日N+1月主生產(chǎn)日程計劃月主生產(chǎn)日程計劃最遲產(chǎn)出時間最遲產(chǎn)出時間2012/7/2059小結(jié)與問題提出小結(jié)與問題提出1 1、主日程計劃（總裝計劃）是將、主日程計劃（總裝

55、計劃）是將N+1N+1月確認計劃（月底預測修正計劃）進月確認計劃（月底預測修正計劃）進行展開，落實到每周每天行展開，落實到每周每天2 2、根據(jù)總裝主日程計劃，還要制定分裝、根據(jù)總裝主日程計劃，還要制定分裝N+1N+1月的生產(chǎn)日程計劃，是跟據(jù)分月的生產(chǎn)日程計劃，是跟據(jù)分裝生產(chǎn)提前期進行的拉動計劃裝生產(chǎn)提前期進行的拉動計劃我們的內(nèi)部訂單是怎樣確定的？我們的內(nèi)部訂單是怎樣確定的？現(xiàn)狀有什么差距，需如何改進，什么時候改進？現(xiàn)狀有什么差距，需如何改進，什么時候改進？3 3、月度的生產(chǎn)日程計劃是指導采購、人員培訓、物資進貨參考依據(jù)，周滾、月度的生產(chǎn)日程計劃是指導采購、人員培訓、物資進貨參考依據(jù)，周滾動排產(chǎn)

56、計劃才是真正的依據(jù)動排產(chǎn)計劃才是真正的依據(jù)4 4、生產(chǎn)日程計劃時間節(jié)點均為最遲產(chǎn)出時間、生產(chǎn)日程計劃時間節(jié)點均為最遲產(chǎn)出時間5 5、生產(chǎn)日程計劃是生產(chǎn)產(chǎn)出需求計劃，并非排產(chǎn)計劃、生產(chǎn)日程計劃是生產(chǎn)產(chǎn)出需求計劃，并非排產(chǎn)計劃6 6、MTSMTS產(chǎn)出需求時間根據(jù)庫存監(jiān)控來確定生產(chǎn)補充最遲時間產(chǎn)出需求時間根據(jù)庫存監(jiān)控來確定生產(chǎn)補充最遲時間7 7、MTOMTO產(chǎn)出最遲時間在訂單中已經(jīng)約定產(chǎn)出最遲時間在訂單中已經(jīng)約定8 8、主日程計劃是將外部訂單或預測需求轉(zhuǎn)換為內(nèi)部訂單的一種目視化形式、主日程計劃是將外部訂單或預測需求轉(zhuǎn)換為內(nèi)部訂單的一種目視化形式2012/7/20606、周滾動計劃、周滾動計劃 制定日

57、期：制定日期：N+1月月4日日周滾動預測計劃周滾動預測計劃訂貨方式顧客產(chǎn)品第1周第2周第3周第4周12345678910111213141516171819202122232425262728MTSXXA休休1080休休休休休休休休1080休休休休期初庫存1000900800700600500400300138012801180108098088078068058048038014601360顧客需求100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100MTSXYB108010801080期初庫存1000010801080108

58、01080108080116011601160116011601160116011601160顧客需求10001000MTOYYC300休休500休休休休休休休休休休休休2012/7/20616、周滾動計劃、周滾動計劃 制定日期：制定日期：N+1月月4日日蒸發(fā)風機總裝周滾動排產(chǎn)計劃蒸發(fā)風機總裝周滾動排產(chǎn)計劃顧客產(chǎn)品計劃第1周第2周第3周第4周12345678910111213141516171819202122232425262728XXA計劃休休1080休休休休休休休休1080休休休休實排12701270實績1300XYB計劃108010801080實排實績合計休休休休休休休休休休休休休休根

59、據(jù)最遲產(chǎn)出或發(fā)貨時間確認該時間以前的各產(chǎn)品生產(chǎn)安排2012/7/20626、周滾動計劃、周滾動計劃均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)最小程度的控制產(chǎn)品流動的波動最小程度的控制產(chǎn)品流動的波動數(shù)量均衡數(shù)量均衡每天的生產(chǎn)量（總量和單品種數(shù)量）相同每天的生產(chǎn)量（總量和單品種數(shù)量）相同品種均衡品種均衡每天都按需求比例生產(chǎn)各種產(chǎn)品每天都按需求比例生產(chǎn)各種產(chǎn)品供需平衡供需平衡與銷售節(jié)拍同步生產(chǎn)與銷售節(jié)拍同步生產(chǎn)2012/7/20636、周滾動計劃、周滾動計劃誰能更好的適應(yīng)需求的變化誰能更好的適應(yīng)需求的變化160200160200160200122012/7/20646、周滾動計劃、周滾動計劃時間生產(chǎn)節(jié)拍非均衡化排產(chǎn)造成總裝線

60、忙閑不均時間生產(chǎn)節(jié)拍均衡化混合交錯排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均排產(chǎn)順序排產(chǎn)順序圖 3.2-3AAAAABBBCCABACABACABA-車型A B-車型B C-車型C加工A加工B加工Ca a a a a a aAAAAA非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均加工A加工B加工Ca a a aABACA均衡化排產(chǎn)使上游工序負荷平穩(wěn)b b bc c c圖 3.2-2均衡的好處均衡的好處2012/7/20657、日滾動派工指令、日滾動派工指令 制定日期：制定日期：N+1月月5日日顧客產(chǎn)品計劃第1周第2周1234567891011121344XXA計劃休休1080休休休休實排1270實績1300XYB計劃1080實