機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)陸春暉2一、一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目1.1.帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 2. .卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 3二、二、課程設(shè)計(jì)的目的和要求課程設(shè)計(jì)的目的和要求 1綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能，提高機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力。 2熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和規(guī)律；通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。 3 3鞏固、加深和擴(kuò)大在本課程和先修課程鞏固、加深和擴(kuò)大在本課程和先修課程中學(xué)到的知識(shí)。中學(xué)到的知識(shí)。4三三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容課程設(shè)計(jì)內(nèi)容5設(shè)計(jì)內(nèi)容 減速器中各傳動(dòng)部分的方案設(shè)計(jì)減速器中各傳動(dòng)部分的方案設(shè)計(jì)與計(jì)算，零件的壽命、電機(jī)型號(hào)與計(jì)算，零件的壽命、電

2、機(jī)型號(hào)及基本動(dòng)力參數(shù)的選擇。及基本動(dòng)力參數(shù)的選擇。6 1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案圖1張；(附在說明書中) 2.傳動(dòng)裝置裝配草圖1張 (0號(hào)坐標(biāo)紙、手繪，可選擇畫或者不畫)； 3.工作圖： 0號(hào)裝配圖1張、零件圖23張M1:1； 4.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（60008000字）。 四、設(shè)計(jì)工作量四、設(shè)計(jì)工作量(5(5設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)) )7五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 2-3天2裝配草圖設(shè)計(jì) 1-2天3工作圖設(shè)計(jì) 5天4編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 2天 5答辯 8-15分鐘8六、成績(jī)?cè)u(píng)定六、成績(jī)?cè)u(píng)定 圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn)，按百分制評(píng)

3、分。綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn)，按百分制評(píng)分。 七、參考資料七、參考資料 1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊(cè) 3機(jī)械機(jī)械(零件零件)設(shè)計(jì)手冊(cè)設(shè)計(jì)手冊(cè)9 八、課程設(shè)計(jì)的要求八、課程設(shè)計(jì)的要求 1.循序漸進(jìn)，逐步完善和提高。 2.掌握機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能，正確處理理論計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。 3.吸取傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，注重調(diào)查研究，發(fā)揮創(chuàng)新精神。 4善于合作討論，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短。1011 1.高速級(jí)齒輪傳動(dòng)高速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：已知：P n T I各軸輸出功率為輸入功率乘以軸承效率各軸輸出功率為輸入功率乘以軸承效率0.98 2.低速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：P n T i設(shè)計(jì)步驟：見書例題一

4、、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)一、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)123.確定電動(dòng)機(jī)的功率wdPPKWdP(1) 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率1000vFPw9550wWnTP或或wP工作機(jī)的功率13傳動(dòng)裝置總效率 按照書上為0.79542342114(2)確定電動(dòng)機(jī)型號(hào) 例：Pd = 3.6 kW611324112MYMYnm=960r/minnm=1440r/min15二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配1.確定總傳動(dòng)比iawmanni2.分配各級(jí)傳動(dòng)比（P15）21iiiiiioa減速器外傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比0ii16(1) 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。iiii)4 .

5、13 . 1 ()4 . 13 . 1 (121或(2) 展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器分配原則:17目的：（目的：（1 1）尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉）尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉18（2 2）尺寸緊湊、便于潤(rùn)滑）尺寸緊湊、便于潤(rùn)滑19注意：注意： 1.1.按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率P Pd d計(jì)算，而計(jì)算，而不按電動(dòng)機(jī)額定功率不按電動(dòng)機(jī)額定功率P Peded計(jì)算。計(jì)算。 2.2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （計(jì)算各軸的功率計(jì)算各軸的

6、功率P P、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速n n和轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩T T）20(一)各軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算 前一個(gè)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，就是后一根軸的前一個(gè)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，就是后一根軸的輸入轉(zhuǎn)矩。輸入轉(zhuǎn)矩。 同理，前一個(gè)軸的輸出功率，就是后一同理，前一個(gè)軸的輸出功率，就是后一根軸的輸入功率。這一點(diǎn)尤其要注意根軸的輸入功率。這一點(diǎn)尤其要注意!即：即： 把功率計(jì)算出來之后，就是帶傳動(dòng)的輸把功率計(jì)算出來之后，就是帶傳動(dòng)的輸入功率，乘以這一級(jí)傳動(dòng)的帶的效率后，入功率，乘以這一級(jí)傳動(dòng)的帶的效率后，即為減速器中第一根軸的輸入功率。即為減速器中第一根軸的輸入功率。21 如第如第1 組數(shù)據(jù)組數(shù)據(jù),軸承效率軸承效率0.98，帶傳動(dòng)，帶傳動(dòng)效率效率0.96，

7、齒輪效率，齒輪效率0.97,卷筒效率為卷筒效率為0.99。 Pd=3.8KW P1=Pd*1=Pd*0.96=3.65KW P2=3.65*0.98*0.97=3.47KW P3=3.47*0.98*0.97=3.30KW P4=3.30*0.98*0.99=3.20KW22各軸轉(zhuǎn)矩 電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 Td=9550*Pd/nm=9550*3.8/960=37.8Nm減速器中第一根軸輸入轉(zhuǎn)矩為減速器中第一根軸輸入轉(zhuǎn)矩為 T1=Td*i*1=37.8*2.8*0.96=101.61Nm 2軸軸輸入輸入轉(zhuǎn)矩為轉(zhuǎn)矩為 T2=T1*i1*2* 3=101.61*6.95*0.98*0.97

8、=671.30Nm 3軸軸輸入輸入轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩 T3=671.3*4.31*0.98*0.97=2750.37Nm23 卷筒軸轉(zhuǎn)矩為卷筒軸轉(zhuǎn)矩為 T4=2750*0.98*0.99=2668.41Nm 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率0.98。 最后，把各軸的輸入、輸出效率最后，把各軸的輸入、輸出效率及轉(zhuǎn)矩列表。及轉(zhuǎn)矩列表。24(二二) 齒輪計(jì)算步驟齒輪計(jì)算步驟 求各軸之間中心距，并且求各軸之間中心距，并且圓整圓整。 若齒輪直徑和軸相差不大，若齒輪直徑和軸相差不大，(2.5倍模數(shù)左右倍模數(shù)左右)做成齒輪軸；大于做成齒輪軸；大于400mm，

9、為輪輻式齒輪，為輪輻式齒輪，200至至300mm直徑的，做成腹板式、孔直徑的，做成腹板式、孔板式，板式，300-400mm的，做成孔板的，做成孔板式。式。25 整個(gè)減速器為油浴潤(rùn)滑，所采用整個(gè)減速器為油浴潤(rùn)滑，所采用的減速器中相關(guān)結(jié)構(gòu)均考慮油潤(rùn)的減速器中相關(guān)結(jié)構(gòu)均考慮油潤(rùn)滑情況?；闆r。 齒輪齒寬：小齒輪齒寬比大齒輪齒輪齒寬：小齒輪齒寬比大齒輪的齒寬要大的齒寬要大5-10mm。26(三、三、)按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑mind注意：1.鍵槽單鍵：加3%雙鍵：加7%2.圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑3nPC27 計(jì)算出各軸的最小直徑后圓整為計(jì)算出各軸的最小直徑后圓

10、整為0、5尾數(shù)的整數(shù)。后面各軸段依尾數(shù)的整數(shù)。后面各軸段依次放大成臺(tái)階狀，以安裝零件。次放大成臺(tái)階狀，以安裝零件。按照前頁(yè)以鍵槽數(shù)的多少放大軸按照前頁(yè)以鍵槽數(shù)的多少放大軸徑。徑。 中心距也同樣需要中心距也同樣需要圓整圓整。28四、驗(yàn)算工作速度誤差四、驗(yàn)算工作速度誤差%5五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：1,12,161ddf6, 832dd、理實(shí)理vvvv8，293031321.傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2.初步計(jì)算軸的直徑初步計(jì)算軸的直徑4.軸承類型以及潤(rùn)滑、密封方式軸承類型以及潤(rùn)滑、密封方式3.電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸5.減速器箱體的結(jié)構(gòu)減

11、速器箱體的結(jié)構(gòu)已知條件：已知條件：33設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容1.初繪裝配草圖初繪裝配草圖2.軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算3.完成裝配圖完成裝配圖（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）34123451電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2 聯(lián)軸器聯(lián)軸器 3減速器減速器 4運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶 5卷筒卷筒 VFFV35一、初繪裝配圖一、初繪裝配圖1.布置圖：盡量選取布置圖：盡量選取1 13.初步計(jì)算軸直徑初步計(jì)算軸直徑2.畫中心線，畫中心線，da, d,b1,b2 在在俯視圖俯視圖上畫出三面內(nèi)壁線上畫出三面內(nèi)壁線mm158321364.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定各軸段直徑和長(zhǎng)度確定各

12、軸段直徑和長(zhǎng)度5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件箱體結(jié)構(gòu)及其附件 (1)箱體、箱蓋箱體、箱蓋 (2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷 (3)吊鉤、吊環(huán)螺釘?shù)蹉^、吊環(huán)螺釘 (4)觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器37C1C1l12L3L2L1L1L2L31L138階梯軸結(jié)構(gòu)階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器hrcL39外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器40l油油油潤(rùn)滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)油潤(rùn)滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)41l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1L2L3

13、a1a22l24按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1油潤(rùn)滑油潤(rùn)滑 3-5L2L31242密封件密封件軸用彈性擋圈軸用彈性擋圈用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整2套杯套杯43小錐齒輪組合（正裝）小錐齒輪組合（正裝）l44小錐齒輪組合（反裝）小錐齒輪組合（反裝）l4546二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1.軸的計(jì)算（通常算最后輸出的軸的計(jì)算（通常算最后輸出的一根，優(yōu)秀要計(jì)算兩根軸。）一根，優(yōu)秀要計(jì)算兩根軸。）2.軸承的計(jì)算軸承的計(jì)算3.鍵的計(jì)算鍵的計(jì)算4.聯(lián)軸器的計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算47三、完成裝配草圖三、完成

14、裝配草圖1.畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向軸向周向周向2.畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)4849 包括兩個(gè)內(nèi)容：包括兩個(gè)內(nèi)容：1.裝配工作圖裝配工作圖2.零件工作圖零件工作圖一、裝配工作圖一、裝配工作圖:要求：要求：避免盲目照抄草圖，修改避免盲目照抄草圖，修改圖中的錯(cuò)誤圖中的錯(cuò)誤，力求進(jìn)一步改進(jìn)和力求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）50 要點(diǎn)：要點(diǎn)：1.布圖：盡可能布圖：盡可能用用1:1的比例在三個(gè)視的比例在三個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫剖面、剖視和局部視圖上畫出。必要時(shí)畫剖面、剖視和局部視圖。（應(yīng)完整的、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件圖。（應(yīng)完整的、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀

15、，位置和尺寸，以及它們之間的結(jié)構(gòu)形狀，位置和尺寸，以及它們之間的相互關(guān)系）。的相互關(guān)系）。2.2.畫圖過程：畫圖過程：用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件零件畫零件工作圖畫零件工作圖一起加深。一起加深。 513.裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸特性尺寸：特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸和特性的尺寸中心距及偏差：中心距及偏差：1600.0315中心高：中心高：190 （最好以（最好以0結(jié)尾）結(jié)尾）配合尺寸：配合尺寸：表明表明配合零件間裝配配合零件間裝配 關(guān)系關(guān)系的尺寸的尺寸52安裝尺寸：安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上

16、的位置尺寸（箱體底面尺寸；地腳螺釘位置尺寸（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對(duì)中心的距離；帶輪、中心距離和對(duì)中心的距離；帶輪、聯(lián)軸器伸出尺寸及聯(lián)軸器伸出尺寸及對(duì)中心距離對(duì)中心距離）外形尺寸：外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸表明機(jī)器占用的空間尺寸53 4.配合選擇配合選擇 軸軸齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：軸軸軸承內(nèi)圈：軸承內(nèi)圈： 箱座孔箱座孔軸承外圈：軸承外圈：軸軸軸套（擋油環(huán)）：軸套（擋油環(huán)）：軸承蓋軸承蓋箱座孔：箱座孔：輪緣輪緣輪芯輪芯67676767kHrHmHnH，6k7H61169kDkF，9787fHhH67rH545. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要

17、求裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)減速器剖分面、密封面和接觸面均減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。不允許滲漏。箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤(rùn)滑箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。脂或潤(rùn)滑油。556.減速器的技術(shù)特性表減速器的技術(shù)特性表7.標(biāo)題欄、明細(xì)表、及零件編號(hào)標(biāo)題欄、明細(xì)表、及零件編號(hào)5657 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 1. 布圖：盡量采用布圖：盡量采用1:1 2. 標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注尺寸

18、公差、形位公差及表面粗糙度3. 標(biāo)注技術(shù)要求：標(biāo)注技術(shù)要求：熱處理，表面處理（滲碳，氮化，熱處理，表面處理（滲碳，氮化，氰化，鍍層，拋光）氰化，鍍層，拋光）未注明的圓角，倒角，斜度等要求。未注明的圓角，倒角，斜度等要求。特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)584. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 （同裝配圖）（同裝配圖）5. 5. 要求：要求：避免零件在車間做任何計(jì)算避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全）（尺寸標(biāo)注完全）零件各部分尺寸，盡量標(biāo)注在零件各部分尺寸，盡量標(biāo)注在 同一投影圖上。同一投影圖上。尺寸線、引出線引到看得見的輪尺寸線、引出線引到看得見的輪 廓線上。廓線上。下面分別介紹齒

19、輪（盤類），軸下面分別介紹齒輪（盤類），軸（軸類）（軸類）59 齒輪：（盤類）齒輪：（盤類）一、視圖一、視圖: :搞清結(jié)構(gòu)及要求。搞清結(jié)構(gòu)及要求。二、尺寸標(biāo)準(zhǔn)二、尺寸標(biāo)準(zhǔn): :包括圓、寬度和鍵槽三部分。包括圓、寬度和鍵槽三部分。三、公差與精度：三、公差與精度： 1.輪齒精度及公差：輪齒精度及公差： 精度等級(jí)的確定：精度等級(jí)的確定： 常用精度等級(jí)常用精度等級(jí)7、8級(jí)，用級(jí)，用8級(jí)。級(jí)。602.2.齒輪毛坯公差：齒輪毛坯公差： 齒頂圓偏差齒頂圓偏差齒坯徑向跳動(dòng)齒坯徑向跳動(dòng)齒坯端面跳動(dòng)齒坯端面跳動(dòng)齒厚測(cè)量齒厚測(cè)量IT8公法線測(cè)量公法線測(cè)量IT110.1mn613.鍵槽公差（輪轂槽）鍵槽公差（輪轂槽）

20、4. 4. 表面粗糙度表面粗糙度5.嚙合特性表嚙合特性表626364 軸：軸：1. 視圖：一個(gè)視圖加若干剖面視圖：一個(gè)視圖加若干剖面（軸的結(jié)構(gòu)形狀）（軸的結(jié)構(gòu)形狀）2. 尺寸標(biāo)注：滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求尺寸標(biāo)注：滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求注意注意：基準(zhǔn)面，加工過程，：基準(zhǔn)面，加工過程，尺寸鏈不封閉尺寸鏈不封閉。3.形位公差：重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分形位公差：重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分4. 表面粗糙度表面粗糙度655. 中心孔：中心孔：要求保留（維修）：要求保留（維修）： 不允許存在：不允許存在： 注明注明:“不允許有中心孔不允許有中心孔,必須切去必須切去”。6. 鍵槽，砂輪越程槽，螺尾退刀槽鍵槽，砂輪越程槽，螺尾退刀槽66檢查：檢查：1.視圖數(shù)量是否足夠。視圖數(shù)量是否足夠。2. 零件結(jié)構(gòu)是否正確。零件結(jié)構(gòu)是否正確。3. 尺寸標(biāo)注，公差，形位公差，表面粗尺寸標(biāo)注，公差，形位公差，表面粗 糙度是否正確。糙度是否正確。4. 技術(shù)要求是否完善、正確。技術(shù)要求是否完善、正確。5. 標(biāo)題欄，明細(xì)表填寫是否正確，有否標(biāo)