鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX棟工程 編號(hào):XXXXX003 鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施XX棟工程鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 1. 適用范圍適用于XX樓標(biāo)準(zhǔn)層卸料平臺(tái)施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙和施工規(guī)范，編制鋼筋施工方案、技術(shù)交底、安全交底。2.針對(duì)鋼筋工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，既要在技術(shù)交底中詳細(xì)描述，說明具體的施工方法，使操作流程詳細(xì)明白，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長和項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮中也要著重強(qiáng)調(diào)，著重檢查。要做到管理人員深入了解和掌握施工質(zhì)量的控制方法及措施，同時(shí)施工班組要加強(qiáng)自檢、

2、質(zhì)量控制人員加強(qiáng)檢查。2.2 人員準(zhǔn)備鋼筋工、電焊工、起重設(shè)備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得合格證。2.3材料準(zhǔn)備1.配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)定及方案和技術(shù)交底。2.配料單經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料和下料使用。3.鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制現(xiàn)場(chǎng)下料組合單，有效搭配原材。2.4機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋工程施工需要的機(jī)械主要有：焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)具、塔式起重機(jī)等。3. 技術(shù)要求混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-

3、2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101系列圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 09G901-2建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329-19砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614-14. 施工程序與工藝流程鋼筋加工框架柱、框支柱及墻體鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。4.1鋼筋加工1.鋼筋加工工藝流程 （1）加工流程：調(diào)直下料切割滾軋?zhí)捉z彎曲成型。（2）生產(chǎn)流程各階段由技術(shù)、工

4、長、安檢、物機(jī)部門檢查符合要求后方可作業(yè)。2.鋼筋保護(hù)層的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖、建筑物抗震構(gòu)造詳圖等圖集以及圖紙會(huì)審中的相關(guān)條文。鋼筋保護(hù)層厚度要求詳見表4-1：（具體厚度以圖紙要求為準(zhǔn)）表4-1 鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：環(huán)境類別一：室內(nèi)干燥環(huán)境；無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境。環(huán)境類別二a：室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或

5、土壤直接接觸的環(huán)境。環(huán)境類型二b：干濕交替環(huán)境；水位頻繁變動(dòng)環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。環(huán)境類型三a:嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)環(huán)境；受出冰鹽影響環(huán)境；海風(fēng)環(huán)境。環(huán)境類型三b：鹽漬環(huán)境；受出冰鹽作用環(huán)境；海岸環(huán)境。本工程與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境，其它部分構(gòu)件均處于一類環(huán)境。3.鋼筋連接鋼筋連接：剪力墻、柱、梁板鋼筋采用以下連接方式：鋼筋直徑14mm，采用搭接連接；16mm鋼筋直徑25mm，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用氣壓焊連接；鋼筋直徑28mm，采用機(jī)械連接。但轉(zhuǎn)換層梁筋鋼筋直徑為2

6、5mm則采用機(jī)械連接。4.鋼筋加工(1)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。(2)本工程受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。梁柱箍筋及拉筋要做135°或90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段不小于鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm。箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要平行。HRB400、HRB500級(jí)鋼筋末端需作135

7、6;彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400、HRB500級(jí)鋼筋末端需作90°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400、HRB500級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎過來。要求每種箍筋及需做彎鉤構(gòu)件加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。（3）HPB300鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的

8、偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平直，無局部彎曲為合格。（4）下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表4-2.表4-2 鋼筋質(zhì)量成型標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè)量法受力鋼筋全長凈長度±10尺檢彎起鋼筋彎折位置±20尺檢180°彎鉤平直段長度-5尺檢135°平直長度-5尺檢（5）鋼筋配料：彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。（6）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（7）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍

9、內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（8）準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。鋼筋綁扎用20-22號(hào)火燒絲，22號(hào)火燒絲用于綁14及以下的鋼筋。5.滾軋直螺紋連接鋼筋的加工（1）質(zhì)量控制措施參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4°。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾

10、軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收a.現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。鋼筋套絲絲頭尺寸、套筒尺寸、套筒尺寸允許偏差詳見表4-3、表4-4、表4-5.表4-3 鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm)鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2818.6±0.1M28×2.52

11、5±18表4-4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)鋼筋規(guī)格套筒外徑套筒長度螺紋M283150.0M28×2.5表4-5 套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D長度允許偏差50±250±2b.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。c.鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面。鋼筋絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表表4-6。表4-6 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)

12、目 測(cè)絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為±1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式

13、作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位見本方案2.4條鋼筋連接，各部位均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（35d且不小于500mm）、接頭面積百分率（不大于50%），并避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加

14、長力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)），檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致

15、、接頭無完整絲扣外露，檢驗(yàn)合格后用白油漆標(biāo)記。b.單向拉伸試驗(yàn)：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，按接頭的規(guī)范要求性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。c.擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足1

16、00個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。d.對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，如接頭已不能重新連接，可采用E50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接HRB400級(jí)、HRB500級(jí)鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。對(duì)其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。e.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。6.鋼筋電渣壓力焊鋼筋的加工（1）施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得

17、晃動(dòng)。工藝過程：引弧電弧電渣頂壓a.采用鐵絲圈引弧焊，將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。b.將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。c.當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源。d.接頭焊畢，稍待停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接缺陷及消除措施詳見表4-7。表4-7 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)目焊接缺

18、陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部，注意安裝和扶持上鋼筋，避免焊后過快卸載夾具，修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間，注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流，避免焊接時(shí)間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不均勻鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘熔焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過快回收焊劑（3）質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐

19、個(gè)進(jìn)行外觀檢查。從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。外觀檢查a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不得大于4o。d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。e外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。7.鋼筋氣壓焊的加工（1）施工設(shè)備氧、乙炔供氣設(shè)備，加熱器，加壓器，鋼筋卡具。（2）焊接工藝焊前準(zhǔn)備a.鋼筋下料要用磨砂機(jī)，不得使用切割機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。b.鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。兩鋼筋對(duì)接面間隙不得超過3mm。c

20、.鋼筋端面附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。d.兩根被連接的鋼筋卡具對(duì)正夾緊。施焊要點(diǎn)鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。a.兩鋼筋安裝后，頂壓頂緊。頂壓力宜10MPa,鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。b.鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對(duì)鋼筋加第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當(dāng)減少乙炔

21、量，不得使用碳化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過剩的氧化焰加熱。c.在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心12倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達(dá)到壓接溫度（11501300）。d.當(dāng)鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻大小的灰白色球狀物，繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達(dá)到3040MPa，是接縫處隆起的直徑為1.41.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.21.5倍的鼓包。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時(shí)間：對(duì)直徑1625mm的鋼筋為12min,火口前端距鋼筋表面2530mm。e.壓接后，當(dāng)鋼筋火

22、花消失，即溫度為600650時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。f.在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合之前，則應(yīng)切掉接都部分，重新壓接。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除，詳見表4-8。表4-8 氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（偏心）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠兩鋼筋安裝不正鋼筋接合端面傾斜鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接檢查夾具，及時(shí)修理或更換重新安裝夾緊切平鋼筋端面夾緊鋼筋再焊2彎折焊接夾具變形，兩夾

23、頭不同心焊接夾具拆卸過早檢查夾具，及時(shí)修理或更換熄火后半分鐘在拆夾具3鐓粗直徑不夠焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠頂壓油缸有效行程不夠加熱溫度不夠壓力不夠檢查夾具和頂壓油缸，及時(shí)更換采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠加熱幅度不夠?qū)掜攭毫^大過急增大加熱幅度加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移焊縫兩側(cè)加熱溫度不均焊縫兩側(cè)加熱長度不等同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻鹧婀β蔬^大加熱時(shí)間過長加熱器擺動(dòng)不均調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊接加熱溫度不夠或者熱量分布不均頂壓力過小接合端面不潔中途滅火或火焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法（

24、4）氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a.在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)接頭作為一批；b.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層應(yīng)以300個(gè)接頭作為一批；不足仍應(yīng)作為一批。外觀檢查氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊；b.兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；c.鐓粗直徑dc不

25、得大于鋼筋直徑的1.4倍。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；d.鐓粗長度Ic不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長；e.壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。f.鋼筋壓焊區(qū)表面不得有橫向裂紋或嚴(yán)重?zé)齻?。拉伸試?yàn)氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。彎曲試驗(yàn)氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑

26、，彎曲角度均為90°。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行；壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.2墻柱鋼筋綁扎1.柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋自檢互檢（2）根據(jù)圖紙的要求，確定柱箍筋的個(gè)數(shù)，第一根箍筋距板頂30mm開始設(shè)置。（3）柱主筋采用滾軋直螺紋連接，接頭錯(cuò)開位置及箍筋加密區(qū)見構(gòu)造要求。（4）柱子箍筋綁扎在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。（5）箍筋

27、的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，綁扎絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)。（6）柱筋的塑料卡保護(hù)層間距為600mm且柱橫向每邊不少于2個(gè)。2.墻體鋼筋綁扎（1）.工藝流程：測(cè)量放線 調(diào)整位移鋼筋鋼筋直螺紋連接綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋 綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鐵綁扎控制水平筋位置的豎向梯子鐵 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平筋（2）先按間距2m綁豎筋，并畫好分檔橫筋線，然后綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋。（3）剪力墻鋼筋的連接：水平筋采用綁扎連接。水平鋼筋和豎向鋼筋的連接接頭要相互錯(cuò)開,機(jī)械連接接頭錯(cuò)開長度應(yīng)大于500mm且大于35d，綁扎接頭搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，搭接范圍內(nèi)

28、綁扎不小于三扣，且應(yīng)有三道水平筋。搭接接頭按50%錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距不小于1.3倍搭接長度。（4）墻體鋼筋起步立筋距柱邊50mm，起步水平筋距板面50mm。4.3框架梁鋼筋綁扎1.工藝流程：穿主梁鋼筋畫主梁箍筋位置穿主梁箍筋綁扎主梁箍筋穿次梁鋼筋畫次梁箍筋位置穿次梁箍筋綁扎次梁箍筋放置主次梁墊塊2.框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3處（梁凈跨）設(shè)接頭，下部縱向筋在支座處（梁凈跨）設(shè)接頭，接頭均采用滾軋直螺紋連接，接頭錯(cuò)開長度35d。3.綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d且不小于75，第一根箍筋距柱邊50。（1）綁梁箍筋采用套扣法；（2）梁端與柱交接處箍筋

29、加密，箍筋間距100，加密區(qū)長度大于等于500且大于等于1.5倍的梁截面高度；（3）梁的塑料墊塊側(cè)面每面不小于兩個(gè)，間距為600。梁底墊塊每側(cè)放置兩個(gè)，間距600。4.4樓板鋼筋綁扎1.工藝流程：施工縫剔鑿清理清理模板測(cè)量放線調(diào)整位移鋼筋綁扎柱帽鋼筋綁扎鋼筋下鐵墊鋼筋墊塊水電預(yù)埋施工綁扎鋼筋上鐵綁扎鋼筋拉鉤與馬蹬 檢查驗(yàn)收 2.按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.樓板鋼筋連接接頭按25%錯(cuò)開，不分受拉受壓區(qū)，相鄰兩接頭錯(cuò)開長度為35倍鋼筋直徑。4. 樓板為2層鋼筋或有負(fù)鐵時(shí)，均設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳間距為1000。5.樓板鋼筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。6

30、.板筋綁扎完畢后，墊預(yù)制混凝土墊塊，間距600mm。7.板筋綁扎好后，及時(shí)在其上用腳手板鋪設(shè)通道，以防踩彎，通道隨砼的澆筑而取消。5. 施工要求5.1梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造梁1.梁的通長縱筋，上部鋼筋在跨中1/3連接，下部鋼筋在支座1/3連接。鋼筋直徑14mm，采用搭接連接；16mm鋼筋直徑25mm，采用氣壓焊連接；鋼筋直徑28mm，采用機(jī)械連接(轉(zhuǎn)換層鋼筋直徑為25mm時(shí)，采用機(jī)械連接)。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)50%,機(jī)械連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，綁扎搭接的連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度。2.主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)經(jīng)彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上；普通梁跨度大于4.0米時(shí)應(yīng)

31、按3L/1000起拱（L為跨度）；懸臂梁長度大于2.0米時(shí)，應(yīng)按5L/1000起拱（L為懸臂長度），并保證底模不發(fā)生下沉，起拱不得削弱梁截面高度；在梁腰上開洞時(shí)，當(dāng)洞口直徑D<h/10及100mm時(shí)，孔洞周邊可不設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，當(dāng)100mm或h/10D150mm時(shí)，在具體設(shè)計(jì)未說明做法時(shí)，洞的位置應(yīng)在梁跨中1/3范圍，梁高的中間1/3范圍內(nèi)，洞邊及洞上下配筋見下圖。3.梁為框架梁、非框架梁、連梁主筋搭接、錨固詳見圖5-1、圖5-2、圖5-3。圖5-1 抗震樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造圖5-2 非框架梁配筋構(gòu)造圖5-3 單洞口連梁（單跨）5.2板結(jié)構(gòu)構(gòu)造1.板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)為5d，且應(yīng)

32、伸入到支座中心線；板的邊支座和中間支座頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排；當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；短向板大于4米時(shí)，以3L/1000起拱。2. 板上預(yù)留管、洞時(shí)：當(dāng)洞口尺寸300×300mm時(shí)，鋼筋不截?cái)?，鋼筋繞過洞口；當(dāng)洞口尺寸300×300mm時(shí)和1000時(shí)洞口加固大樣見圖5-4。圖5-4 洞口加固大樣圖3.板上存在墻時(shí)：當(dāng)內(nèi)隔墻下未設(shè)置梁時(shí)，墻下板內(nèi)應(yīng)另加鋼筋，當(dāng)板跨度大于3.6米

33、時(shí)加設(shè)3根16的三級(jí)鋼；當(dāng)板跨度小于3.6米時(shí)加設(shè)2根16的三級(jí)鋼。鋼筋兩端錨入梁內(nèi)的錨固長度為12d。懸挑陽臺(tái)板上有墻，應(yīng)增設(shè)3根14的三級(jí)鋼與墻下板內(nèi)，見下圖。圖5-5 有墻的懸挑陽臺(tái)板4.溫度應(yīng)力控制為控制溫度應(yīng)力，屋面板在無負(fù)筋范圍內(nèi)，縱橫增設(shè)鋼筋網(wǎng)，增設(shè)筋兩端與板內(nèi)負(fù)筋搭接，見圖5-6。圖5-6 屋面板縱橫增設(shè)鋼筋網(wǎng)5.3框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造1.接頭形式：鋼筋直徑14mm，采用搭接連接；16mm鋼筋直徑25mm，采用電渣壓力焊或氣壓焊連接；鋼筋直徑28mm，采用機(jī)械連接(轉(zhuǎn)換層梁筋直徑為25mm時(shí)，采用機(jī)械連接方式)。2.框架柱接頭位置：柱縱筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率

34、不超過50%。連接位置見下圖。3.柱截面變化處縱筋連接見圖5-7。圖5-7 柱截面變化縱筋連接4.柱頂縱筋錨固見圖5-8。圖5-8抗震KZ柱頂縱筋錨固5.梁柱箍筋加密區(qū)范圍見圖5-9（一級(jí)框架角柱全高加密）。圖5-9框架梁柱箍筋加密區(qū)范圍6.梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋設(shè)置見圖5-10。圖5-10 梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋設(shè)置注：（1）當(dāng)梁高h(yuǎn)w450時(shí)，在梁兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋間距啊200。（2）當(dāng)梁高350時(shí)，拉筋直徑為6mm，梁高350時(shí)，拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開設(shè)置。5.4墻體鋼筋構(gòu)造1.鋼筋連接形式：地下

35、室剪力墻、構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用以下連接方式：鋼筋直徑14mm，采用搭接連接；16mm鋼筋直徑25mm，采用電渣壓力焊或氣壓焊連接。2.墻體豎向鋼筋連接位置見圖5-11。圖5-11 墻體豎筋連接3.墻體水平鋼筋連接位置見圖5-12。圖5-12 水平鋼筋連接4.墻體水平鋼筋錨固見圖5-13。圖5-13 墻體水平鋼筋錨固5.5鋼筋定位措施1.頂板鋼筋定位措施為保證頂板上下鋼筋的凈距符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼筋馬凳東西向放置對(duì)板的上下層網(wǎng)片進(jìn)行支撐。頂板馬凳間距為每1000mm*1000mm至少布置一個(gè)。詳見圖5-14：圖5-14 馬凳筋大樣圖2.框架柱定位措施為了保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋不移位，柱在底板鋼筋上

36、下網(wǎng)片內(nèi)增加三道箍筋，在距底板5處綁一道箍筋，再綁一道定位箍筋固定柱身，箍筋與柱主筋和底板鋼筋綁扎牢固。同時(shí)在澆筑柱混凝土?xí)r，為保證鋼筋不發(fā)生位移，在柱上口處也要綁扎一道柱定位卡具。柱定位卡具制作詳見圖5-13。A20圖5-15 柱定位大樣圖3.墻體定位措施為保證墻體的有效截面厚度因此在兩排立筋之間綁梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離,墻體梯子筋設(shè)頂模筋（外墻除外），兼有支撐模板作用。梯形支撐筋的間距為不大于2000mm。頂模筋的兩端用無齒鋸切割，嚴(yán)禁有飛邊，并刷紅丹防銹漆兩遍。梯子筋設(shè)置有豎向梯子筋和水平梯子筋，詳見詳見圖5-16、圖5-17:圖5-16 豎向梯形支撐筋作法示意圖圖5-1

37、7 水平梯形支撐筋作法示意圖6.勞動(dòng)組織為保證總體施工進(jìn)度及施工的順利進(jìn)行，鋼筋工程在施工前，宜事先安排好施工作業(yè)班組。由專業(yè)的鋼筋工進(jìn)行施工。勞動(dòng)力計(jì)劃具體詳見下附表6-1。表6-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種勞動(dòng)力數(shù)量要求專職安全員2持證上崗棟號(hào)工長6勞務(wù)管理人員3班組兼職安全員1塔吊操作工（包括指揮）6持證上崗現(xiàn)場(chǎng)電工2持證上崗焊工2持證上崗鋼筋工40雜工67. 材料要求對(duì)施工過程中所使用的原材料、構(gòu)配件，先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其

38、質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。8.設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具配置具體詳見附表8-1。表8-1 機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量備注1塔吊臺(tái)QTZ802租賃2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW403自有3鋼筋切割機(jī)臺(tái)G0403自有4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)YGTS5-12自有5鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)1自有6交流電焊機(jī)臺(tái)BX1-400-23自有7電渣壓力焊機(jī)臺(tái)BX1-6302自有9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1.設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對(duì)鋼筋綁扎質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無

39、誤后方可下料加工。3.施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。4.施工中執(zhí)行樣板制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開施工。5.實(shí)行掛牌制度，每段墻體鋼筋、頂板鋼筋在操作工作中，必須將操作者的名字掛在作業(yè)面上，根據(jù)質(zhì)量情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，對(duì)于屢次達(dá)不到要求的操作工人進(jìn)行辭退工作。6.實(shí)行質(zhì)量否決制度，選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。7.質(zhì)量控制工作流程為：下鋼筋料表對(duì)每種箍筋及主筋制作樣板成批加工工班自檢質(zhì)檢部門檢查運(yùn)到操作面綁扎工人進(jìn)行交接檢，對(duì)于不合格的鋼筋料進(jìn)行退貨