防腐施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工及驗(yàn)收規(guī)范1三、施工前準(zhǔn)備2四、腳手架搭設(shè)3五、玻璃鱗片施工11噴砂除銹11玻璃鱗片施工工藝13鱗片襯里對(duì)設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求20鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)30結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖34六、其他防腐施工37施工工序37動(dòng)力工具除銹37防腐施工38七、質(zhì)量保證體系42八、安全技術(shù)措施46九、文明施工措施51文明施工保證措施51環(huán)境保護(hù)措施51十、工期保證措施54一、工程概況項(xiàng)目名稱：南充化工園區(qū)熱電中心項(xiàng)目工程2×130t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)EPC總承包工程建設(shè)地點(diǎn)：南充化工園區(qū)工 期：滿足甲方要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程工程內(nèi)容：主要包括吸收塔區(qū)

2、、脫硫綜合樓區(qū)等工藝專業(yè)所屬的各種管道、設(shè)備及其附屬設(shè)備、公用設(shè)施等的油漆。二、施工及驗(yàn)收規(guī)范電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分: 管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分；未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1

3、-2011火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-2007襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-2000色漆及清漆漆膜試驗(yàn) GB/T9286-1988漆膜附著力測(cè)定法 GB/T1720中堿玻璃鱗片 HG/T2641玻璃鱗片襯里膠泥 HG/T3797-2005E型環(huán)氧樹(shù)脂HG2-741三、施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備基體是否符合施工要求。將現(xiàn)場(chǎng)所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用；配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，塔建防雨防塵工棚；噴砂設(shè)備、噴砂材料與涂層材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺(tái)；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，將根據(jù)設(shè)備的面積按施工經(jīng)驗(yàn)而定。施工所需的水、

4、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。1、人員組織：整個(gè)工程分四個(gè)班，同時(shí)進(jìn)行架子班、噴砂班、玻璃鱗片、磚板襯里班同時(shí)進(jìn)行工作。在基體噴砂后。每班施工人員又分成三組，三組人員緊密協(xié)作，為一個(gè)共同的目標(biāo)保質(zhì)保期完成任務(wù)。由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有豐富防腐施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術(shù)的人員參加本項(xiàng)工程施工，并組織有扎實(shí)技術(shù)知識(shí)、豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開(kāi)工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、對(duì)壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場(chǎng)，觀察了解安裝狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對(duì)工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。 2、由公司組織和配備性能完

5、好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在開(kāi)工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便在施工中機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀及襯墊。 3、備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。4、備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、統(tǒng)一工作服裝、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。準(zhǔn)備必要的 施工器具：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量單位規(guī)格備注1真空攪拌機(jī)1臺(tái)8kg化機(jī)院設(shè)計(jì)制造2電火花檢測(cè)儀1臺(tái)030KV3測(cè)厚儀1臺(tái)05mm4除濕機(jī)3臺(tái)5噴砂機(jī)3臺(tái)6磅稱1臺(tái)50kg7量杯4只100ml8抹

6、刀若干把30×150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干張60目11棉紗若干斤12料桶20只13托板若干把150mm14刷子若干把1寸、2寸15羊毛滾若干把自制16電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)P600SCU17加熱器3臺(tái)ELT-4018電火花檢測(cè)儀2臺(tái)HT-ZX19軸流風(fēng)機(jī)8臺(tái)MS10020硬度測(cè)試儀2臺(tái)21磨光機(jī)10臺(tái)5、材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料員和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工

7、進(jìn)度的要求。四、腳手架搭設(shè)（1）施工準(zhǔn)備:1、我單位工程負(fù)責(zé)人按有關(guān)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、按安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)、擺放整齊、平穩(wěn)、擺放場(chǎng)地不得有積水。清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。3、腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng) 平 整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；4、腳手架材料準(zhǔn)備:4.1鋼管：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3

8、092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范中表3.12的規(guī)定。（附下表）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25，采用Ø48×3.5鋼管。截面尺寸最大長(zhǎng)度外徑Ø d壁厚橫向水平桿其它桿48/513.5/3.0220065004.2 扣件：扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定：（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Ø48或Ø51）相同。（2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65 N.m,

9、(3)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。(4)對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。4.3 腳手板：腳手板采用鋼板制作，每塊重量不宜大于30，腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的鋼板；不得使用腐蝕破裂腳手板。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。并應(yīng)有防滑措施。腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋。捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。4.4腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形

10、和滑線等缺陷。（2）腳手架搭設(shè):腳手架搭設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：搭設(shè)腳手架因?yàn)榕c安裝公司交叉作業(yè)，故不能一下搭成，要與安裝公司協(xié)調(diào)好關(guān)系，分期搭設(shè)。人孔、法蘭、閥門(mén)處要設(shè)置預(yù)留孔洞，安全防護(hù)設(shè)置不得覆蓋嚴(yán)。盤(pán)梯處要采取措施，腳手架要有一部份連接，以便焊盤(pán)梯時(shí)拆卸方便，不與安裝隊(duì)產(chǎn)生摩擦，方便讓跟他人的情況下，抓緊自己的施工。 1、搭設(shè)順序:鋪墊板擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜支撐，上端與大橫桿扣緊安裝第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿。2、 縱向或橫向水平桿

11、與立桿連接時(shí)，其扣件的抗滑承載力應(yīng)符合本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？v向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接?？v向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步 或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 3、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)；腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上。

12、在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)。4、 斜道：人行并兼作材料運(yùn)輸?shù)男钡啦捎弥中托钡?。人行斜道寬不宜小?，坡度宜采用1/3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。5、 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿和擋腳板均應(yīng)設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。(2)上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m。(3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。(4)中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。6、搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。7、腳手架鋼管上下間距應(yīng)保持在1.5m1.8

13、m之間。縱向間距保持在1.5m1.9m之間。橫向間距保持在1.5m1.8m之間。第三層以上要有水平支撐和剪刀撐。腳手架與罐壁距離最大不大于60公分。8、腳手架搭設(shè)過(guò)程中,安全網(wǎng)或其它防護(hù)用品即時(shí)搭上，以保證搭設(shè)人員的安全。操作層上必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿和擋腳板，設(shè)臨時(shí)護(hù)欄上欄桿高度不小于1.1m。9、腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下盤(pán)梯和通道。10、 嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm的鋼管混合使用。（3）腳手架的驗(yàn)算:1、荷載分類(lèi):作用于腳手架的荷載可分為永久荷載（恒荷載）與可變荷載（活荷載）。2、永久荷載（恒荷載）可分為：腳手

14、架結(jié)構(gòu)自重,包括立桿、縱向水平桿、模向水平桿、剪刀桿、模向斜撐和扣件的自重；構(gòu)、配件自重，包括腳手架、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的自重。3、可變荷載（活荷載）可分為：1）施工荷載，包括作業(yè)層上的人員，器具和材料的自重。2）每米立桿的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值按規(guī)范采用。3）作用于腳手架上的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按下式計(jì)算：wk=0.7µz·µs·W。4）荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)腳手架的承重構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的荷載取其最不利組合進(jìn)行計(jì)算，荷載效應(yīng)組合宜按下表采用。計(jì)算項(xiàng)目荷載效應(yīng)組合縱向、橫向水平桿強(qiáng)度與變形永久荷載+施均布活荷載腳手架立桿穩(wěn)定永久荷載+施均布

15、活荷載永久荷載+0.85(施均布活荷載+活荷載)連墻件承載力雙排架,風(fēng)荷載+5.0v5）扣件、底座的承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下表采用。項(xiàng)目承載力設(shè)計(jì)值對(duì)接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）8.00底座(抗壓)40.00注:扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65 N·m。6）受彎構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的容許值。構(gòu)件類(lèi)別容許撓度v腳手板、縱向、橫向水平桿l/150與10mm懸挑受彎桿件l/400注：l為受彎構(gòu)件的跨度。7）受壓、受拉構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的容許值。構(gòu)件類(lèi)別容許長(zhǎng)細(xì)比立桿雙排架210橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿250拉桿350注：計(jì)算

16、時(shí)，立桿的計(jì)算長(zhǎng)度按本規(guī)范（8、）式計(jì)算，但k值1.00,本表中其它桿件的計(jì)算長(zhǎng)度l按l=l=1.27l計(jì)算。8）立桿計(jì)算長(zhǎng)度l應(yīng)按下式計(jì)算：l=kh（4）腳手架的交接驗(yàn)收與使用：1、腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫(xiě)腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。2、驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。3、腳手架的使用:作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處

17、作業(yè)票；風(fēng)力超過(guò)6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4 、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：（1）桿件的設(shè)置和連接，支撐、盤(pán)梯、法蘭人孔等處的構(gòu)造是否符合要求。（2）地基是否積水、松動(dòng)，立桿是否懸空。（3）扣件螺栓是否松動(dòng)，安全防護(hù)措施是否有變動(dòng)。5 、鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)符合本方案的4.4.1的規(guī)定。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、毛刺，亞痕和深的劃道。（5）腳手架的拆除：1、腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除，拆除人員應(yīng)

18、填寫(xiě)腳手架拆除單。拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合要求。（2）應(yīng)有單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、 分段拆除時(shí)高差不應(yīng)大于2步。3、 拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。4、拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。5、 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。6、拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。7、 卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。（6）腳手架材料保管：1、

19、拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類(lèi)整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂以黃干油。（7）安全管理:1、安全教育準(zhǔn)備:1.1腳手架搭設(shè)過(guò)程中要掛牌：腳手架正在搭設(shè)禁止使用。搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌：驗(yàn)收合格，準(zhǔn)許使用的牌子。1.2參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開(kāi)工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行兩級(jí)安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)。1

20、.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作鞋。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。1.6現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)電纜電路、材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。1.7從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。1.8應(yīng)在罐體四周外界懸掛高空作業(yè)安全網(wǎng)。在腳手架進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。1.9高空作業(yè)人員應(yīng)將材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件。2、腳手架材料準(zhǔn)備:2.1腳手架搭設(shè)之前

21、，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2.2 腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48mm，壁厚度為3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的鋼板；不得使用腐蝕破裂腳手板。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。2.3 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：立節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。 （8）登高作業(yè)操作規(guī)程：1、熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從

22、事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。5、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。

23、8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。9、高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。10、要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。11、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層

24、間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。12、嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。13、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過(guò)270kg，負(fù)荷量必須加大時(shí)，架子應(yīng)適當(dāng)加固。14、超過(guò)3m長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。15、腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。16、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)心。五、玻璃鱗片施工噴砂除銹1、技術(shù)要求1.1噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10-30，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過(guò)30ppm。1.2噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之

25、間夾角以15°30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。1.3壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。1.4噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。1.5噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基

26、體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。1.6磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60um80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。2、噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)2.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見(jiàn)度。保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。2.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。2.4清理或貯存易燃有害物品時(shí)，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后

27、，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。2.6在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。2.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。2.8噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)

28、濾式防塵口罩。2.9施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。2.9.1在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.9.2噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。2.9.3噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75m。2.9.4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察

29、無(wú)油、水等污跡。2.9.5噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。（6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：15°30°； 噴距：100-300mm。玻璃鱗片施工工藝1、玻璃鱗片襯里施工工序：（見(jiàn)下頁(yè)）檢查驗(yàn)收腳手架拆除及修補(bǔ)整理清理交付使用內(nèi)件吊裝整修及修補(bǔ)中間檢查及修補(bǔ)第二遍鱗片膠泥膠泥增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃布中間檢查及修補(bǔ)第二層鱗片膠泥中間檢查及修補(bǔ)中間檢查及修補(bǔ)第一層玻璃布增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃布第二層玻璃布涂刷1道底漆第一層鱗片膠泥第一遍鱗片膠泥膠泥涂料制定施工方案，施工計(jì)劃任務(wù)書(shū)，施工準(zhǔn)備會(huì)腳手架架

30、設(shè)設(shè)備檢查表面處理面漆涂層1道2、玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。2.1優(yōu)良的耐磨損性；2.2固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；2.3襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)

31、容易。 2.5硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。2.6耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。2.7修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。2.8對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及熱固化。3、施工要求： 3.1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時(shí)為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1小時(shí)（夏季），配制后使用期（5）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加

32、入量不得超過(guò)5%。 3.2對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB892388 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 3.3施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 3.4最后一道漆在常溫（25）下，要48小時(shí)以后方能使用。 3.5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 3.6施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。3.7玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?/p>

33、置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事故。3.8玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道 。3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。3.10涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺

34、中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。3.11控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。3.12由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。3.13氣泡消除：使用專門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。3.

35、14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。3.15玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。3.16玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法

36、（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)

37、與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。3.17金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。3.18玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。內(nèi)襯表面要求表面焊接缺陷如裂縫和凹陷將通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊