第1章數(shù)控技術概論

1、圖1.1 數(shù)控機床的組成1計算機數(shù)控裝置(CNC裝置) 計算機數(shù)控裝置是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，其主要作用是根據(jù)輸入的工件加工程序或操作命令進行譯碼、運算、控制等相應的處理，然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動單元和PLC等)，完成工件加工程序或操作者所要求的工作。它主要由計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、擴展功能模板以及相應的控制軟件的模塊組成。圖1.2 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)簡圖圖1.3 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)簡圖圖1.4 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)簡圖表1.1 中級的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識工藝準備讀圖1能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸2能夠讀懂標準件和常用的

2、表示法3能夠讀懂一般工件的三視圖、局部視圖和剖視圖4能夠讀懂工件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求1機械制圖國家標準2標準件和常用件的規(guī)定劃法3工件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法4公差配合的基本概念5形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念6金屬材料的性質(zhì)編制簡單的加工工藝1能夠制定簡單的加工工藝2能夠合理選擇切削用量1加工工藝的基本概念2鉆、銑、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特點3切削用量的選擇原則4加工余量的選擇方法工件的定位和裝夾1能夠正確使用臺鉗、壓板等通用夾具2能夠正確選擇工件的定位基準3能夠用量表找正工件4能夠正確夾緊工件1定位夾緊原理2臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3量表的使用方

3、法表1.2 高級的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識工藝準備讀圖及繪圖1能夠讀懂裝配圖2能夠繪制工件圖、軸側(cè)圖及草圖3能夠讀懂工件的展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖1裝配圖畫法2工件圖、軸側(cè)圖畫法3工件的展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖的畫法加工工藝制定1能夠制定加工中心的加工工藝2能夠填寫加工中心程序卡1加工中心工藝的制定方法2有關機械加工精度的因素3加工余量的確定職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識工藝準備工件的定位和裝夾1能夠合理選擇組合夾具和專用夾具2正確安裝調(diào)整夾具1組合夾具和專用夾具的特點及應用2夾具在交換工作臺上的正確安裝選擇刀具能夠依據(jù)加工需要選用適當種類、形狀、材料的刀具各種刀具的幾何

4、角度、功能及刀具材料的切削性能編制程序使用用戶宏程序能夠利用已有宏程序編制加工程序用戶宏程序的使用方法編制二維半程序1能夠手工編制較復雜的二維輪廓銑削程序2能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半加工程序1較復雜二維節(jié)點的計算2球、錐、臺等幾何體輪廓節(jié)點計算機床維護常規(guī)維護能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1機床維護知識2液壓油、潤滑油的使用知識3液壓、氣壓元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理故障排除能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障各類報警號提示內(nèi)容及解除方法工件加工孔系加工能夠?qū)紫颠M行鉆、擴、鉸等切削加工，尺寸精度公差達IT8，表面粗糙度達Ra3.2m1鏜刀種類及其

5、應用2切削液的合理使用攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋孔絲錐夾頭的構(gòu)造及使用平面及輪廓銑銷1能夠有效利用刀具補償進行銑削加工2能夠銑削較復雜的平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度Ra3.2m影響加工精度的因素及提高加工精度的措施運行給定程序能夠讀懂、檢查并運行給定的三維以上加工程序三維坐標的概念精度檢驗精度檢驗及分析1能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因2能夠通過修正刀補值和修正程序來減少加工誤差1工件精度檢驗項目及測量方法2產(chǎn)生加工誤差的各種因素培訓指導指導工作1能夠指導加工中心中級操作工工作2能夠協(xié)助培訓加工中心中級操作工表1.3 技師的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識工藝準備讀

6、圖繪圖1能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫工件圖2能夠繪制工裝草圖3能夠測繪工件4能夠用計算機繪圖1工件的測繪方法2計算機輔助繪圖方法加工工藝制定1能夠?qū)ぜ募庸すに嚪桨高M行合理分析2能夠制定工件加工工藝規(guī)程1機械制造工藝知識2典型工件加工方法夾具設計1能夠設計專用夾具2能夠制作簡單夾具夾具設計原理刀具準備1能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命2能夠合理選用新型刀具3能夠根據(jù)刀具壽命設置有關參數(shù)1刀具使用壽命的影響因素2刀具使用壽命參數(shù)設定方法3刀具新材料、新技術知識編制程序編制宏程序能夠根據(jù)加工要求編制加工宏程序宏程序概念及其編制方法計算機輔助編程1能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2能夠利用計

7、算機軟件編制三維或三維以上銑削程序1計算機基礎知識2CAD/CAM軟件使用方法機床維護機床精度的檢驗1能夠進行機床幾何精度檢驗2能夠進行機床定位精度檢驗3能夠進行機床切削精度檢驗4能夠進行機床床身水平調(diào)整1機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2機床定位精度檢驗內(nèi)容及方法3機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法4機床水平調(diào)整方法故障分析能夠分析氣路、液路、電機及機械故障1液壓、氣壓回路的工作原理2機床常用電器及電機3機械傳動及常用機構(gòu)工件加工孔及孔系鏜削1能夠鏜削尺寸公差等級達IT7，表面粗糙度達Ra1.6m的孔及孔系2能夠完成孔的掉頭鏜削1高精度孔的鏜削方法及切削液選用2切削液的合理使用三維曲面銑削能夠銑削三維曲面

8、，且尺寸公差等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3m三維曲面加工方法工件加工平面及輪廓銑削能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度Ra1.6m影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施精度檢驗精度檢驗能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進措施影響工件加工精度的主要因素質(zhì)量管理能夠進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進行統(tǒng)計分析質(zhì)量管理知識培訓指導指導工作1能夠指導加工中心中、高級操作工工作2能夠講授機械加工的專業(yè)知識3能夠制定本職業(yè)各級操作工培訓計劃1生產(chǎn)實習教學方法2教育學的基礎知識管理工作生產(chǎn)管理1能夠制定數(shù)控操作車間的規(guī)章制度2協(xié)助部門領導進行計劃

9、、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理知識技術管理1能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標準2能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議生產(chǎn)技術管理知識表1.4 高級技師的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識工藝分析于設計讀圖與繪圖能繪制復雜工裝裝配圖能讀懂常用加工中心高速銑床/加工中心的電氣、液壓原理圖能夠組織中級、高級、技師進行工裝協(xié)同設計復雜工裝設計方法常用加工中心電氣、液壓原理圖的畫法協(xié)同設計知識制定加工工藝能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施能夠確定高速加工的工藝方案能夠確定細微加工的工藝方案復雜、精密零件機械加工工藝的系統(tǒng)知識高速加工機床的知識高速加工的工藝知識細微加工的工藝知識零件定位與裝夾能獨立設計加工中心的復雜夾具能在四軸和五軸數(shù)控加工中對由夾具精度引起的零件加工誤差進行分析，提出改進方案，并組織實施復雜加工中心夾具的設計及使用知識復雜夾具的誤差分析