現(xiàn)澆橫梁施工技術(shù)方案

1、一、概述1.1 工程概況工程擬建1個(gè)400m長(zhǎng)LNG泊位（可靠泊艙容介于（8×104m316.5×104m3，遠(yuǎn)期21.5×104m3LNG船舶），342.3m連接LNG碼頭平臺(tái)的棧橋，1座105m長(zhǎng)工作船碼頭。LNG碼頭棧橋?yàn)榛炷僚偶芙Y(jié)構(gòu)，共12個(gè)排架，9根橫梁與5座墩臺(tái)（3座墩臺(tái)、2座補(bǔ)償平臺(tái)）。橫梁HL分上、下橫梁，上下橫梁組成一個(gè)倒“T” 型結(jié)構(gòu)，下橫梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高為+8.65m，其規(guī)格為12500×3000（1500）×3350（2060）mm；DT1、DT3設(shè)計(jì)底標(biāo)高為+8.44m，規(guī)格為12500×10000×

2、3560mm；DT2設(shè)計(jì)底標(biāo)高為+8.44m，規(guī)格為12500×7000×3560mm；PT1、PT2設(shè)計(jì)底標(biāo)高為+10.00m，規(guī)格為20540×19410×2000mm?，F(xiàn)澆混凝土為C45高性能混凝土，工程量3469.3m3，鋼筋為環(huán)氧涂層鋼筋，總量為341.7t。1.2 編制依據(jù)1）高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTJ291-98）2）港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）3）港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)局部修訂（JTJ221-98）4）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）5）海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）6）相關(guān)

3、圖紙、文件及技術(shù)規(guī)格書(shū)。二、施工工藝流程橫梁澆注施工工藝流程三、主要施工方法3.1 平面施工順序 根據(jù)灌注樁的施工順序，橫梁澆注順序擬從1#往21#橫梁及從59#往22#橫梁兩個(gè)方向相結(jié)合。3.2 施工測(cè)量采用全站儀及水準(zhǔn)儀常規(guī)測(cè)量方法進(jìn)行施工放樣。安裝底模時(shí)，用全站儀放出每道排架中軸線及標(biāo)高，用紅磁漆作出明顯標(biāo)記；安裝側(cè)模時(shí)根據(jù)排架中軸線用鋼卷尺量出側(cè)模安裝位置，安裝時(shí)采用拉線水平，吊線控制垂直度。3.3 模板制作安裝3.3.1 模板制作 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定模板尺寸，畫(huà)出模板制作工藝圖（附圖），施工中嚴(yán)格安裝圖紙施工，且焊縫飽滿。支模前清除模板上的灰渣、雜物、并涂刷隔離劑。3.3.2 模

4、板安裝1）、底模安裝在鋼護(hù)筒上焊接鋼牛腿，主梁采用32槽鋼主梁，用25彎頭對(duì)拉螺栓將主梁夾緊在鋼護(hù)筒上。在主梁上安裝16a槽鋼次梁，用25彎頭對(duì)拉螺栓固定于主梁上。次梁上鋪8000×2800mm組合鋼模作為底模，用角鋼連接地板與次梁，護(hù)筒局部用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，完成底模的安裝。同時(shí)為了保證底模的穩(wěn)定性，加臨時(shí)支撐于鋼護(hù)筒上。 2）、側(cè)模安裝底模安裝好后，綁扎鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后吊裝側(cè)模板，側(cè)模為8000×2500mm組合鋼模。側(cè)模安裝在底模上，側(cè)模與側(cè)模以及側(cè)模與底模接縫位置用雙面膠條止縫。側(cè)模初步固定后拉線調(diào)整模板平直度，符合要求后用對(duì)拉螺栓及角鋼焊接固定模板。3.4 鋼筋加工

5、與綁扎在陸上加工車(chē)間加工成品或半成品鋼筋，分別堆放及做好標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作；在底模板安裝定位之后，用方駁+履帶吊機(jī)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝到構(gòu)件底模板上，開(kāi)始進(jìn)行鋼筋的綁扎，本工程鋼筋擬采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，從一側(cè)至另一側(cè)進(jìn)行鋼筋綁扎，前后鋼筋用套筒連接，后一個(gè)鋼筋旋轉(zhuǎn)與套筒連接，直至另一端，用止端螺紋套筒與止端鋼筋相連。3.5 混凝土澆注3.5.1 砼澆注前準(zhǔn)備工作（1）事先對(duì)各種砼原材料進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求申報(bào)業(yè)主、施工監(jiān)理，并且得到正式確認(rèn)后，才能采購(gòu)使用；在工地建立自己的合格的實(shí)驗(yàn)室，配備必要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。（2）砼的運(yùn)輸、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工藝得到確認(rèn)。（3）進(jìn)行砼試拌，最終確定施工配

6、合比。（4）建議進(jìn)行砼試澆梁的施工,以取得如砼最大溫升和最大內(nèi)外溫差、砼強(qiáng)度以及耐久性指標(biāo)等，且試澆梁各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。3.5.2 混凝土拌和及出運(yùn)：混凝土的拌和及出運(yùn)采用岸上攪拌混凝土，在出運(yùn)碼頭出運(yùn)，運(yùn)輸船運(yùn)送，吊機(jī)船吊罐入槽的施工方法?；炷恋陌韬驮谠嫌痛a頭附近的新建的客貨運(yùn)磙裝碼頭后側(cè)的高地上設(shè)置攪拌站，進(jìn)行混凝土的拌和。拌和設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量的35m3/h的拌和樓?；炷恋某鲞\(yùn)利用現(xiàn)有的新建碼頭的通道，在離磙裝碼頭前沿20m處設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)棧橋式出運(yùn)臨時(shí)碼頭，作為混凝土的出運(yùn)碼頭。利用3條在200t運(yùn)輸船，在運(yùn)輸船上分別設(shè)置3個(gè)的2.0m3吊罐進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。運(yùn)輸距離約2km（如圖1所

7、示）。混凝土運(yùn)送至所要灌注的孔樁地點(diǎn)后用吊機(jī)船吊罐進(jìn)入在已經(jīng)通過(guò)檢查驗(yàn)收的橫梁模板內(nèi)（如圖2所示）。 3.5.3 混凝土澆注：掌握當(dāng)?shù)爻毕闆r，注意當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，澆注混凝土利晴天氣良好并趁漲潮時(shí)進(jìn)行，確保澆筑過(guò)程不受潮水及天氣影響。澆注前先檢查模板的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，做到模板的嚴(yán)密性，不得漏漿。圖2 現(xiàn)澆橫梁施工示意圖為避免澆注構(gòu)件構(gòu)件時(shí)產(chǎn)生施工縫，采取從一端開(kāi)始向另一端分層澆注、梯形推進(jìn)方法施工。選擇室外氣溫較低時(shí)澆注，如在夏天選擇晚上作業(yè)，采用降溫措施，控制砼入倉(cāng)溫度不超過(guò)30，澆注振搗后內(nèi)部最大溫升控制在70以下,砼內(nèi)外溫差不超過(guò)24。砼采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)盡量遠(yuǎn)離鋼筋、模板或預(yù)埋件

8、，且避免接觸側(cè)模板，在砼澆注至頂部時(shí)采用二次振搗及二次抹面。每個(gè)接點(diǎn)、每根橫梁、懸臂板砼一次澆注成型，不設(shè)施工縫。砼終凝后，對(duì)暴露于空氣中的砼表面采用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布并潮濕養(yǎng)護(hù)至少15天。四、施工船機(jī)配置船機(jī)設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備 注1吊機(jī)船艘180t現(xiàn)場(chǎng)安裝起重施工2吊機(jī)駁（自航）艘120t安拆模板等3拖 輪艘1600p配合起重船施工4錨 艇艘1400p配合施工船舶拋錨 7運(yùn)輸船艘3200300t運(yùn)輸混凝土10攪拌系統(tǒng)套125m3/h11ZL50裝載機(jī)臺(tái)13m312運(yùn)輸汽車(chē)輛25t五、計(jì)劃安排下橫梁共59件，計(jì)劃工期為60天，工期從2006年5月1日至2006

9、年6月30日結(jié)束，平均強(qiáng)度約為1根/天。上橫梁共59件，計(jì)劃工期為50天，工期從2006年6月1日至2006年7月20日結(jié)束，平均強(qiáng)度約為1根/天。六、質(zhì)量保證措施6.1 模板工程6.1.1 模板設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程主管進(jìn)行模板設(shè)計(jì)后，由總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后交由模板班組進(jìn)行加工。6.1.2 模板加工(1)模板制作前由分項(xiàng)工程主管將制作模板的方法、材料等方面計(jì)劃和詳細(xì)說(shuō)明送總工程師審批。(2)采用有足夠強(qiáng)度的材料制作模板，加上符合要求的支撐，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆注和搗實(shí)過(guò)程中，模板不致發(fā)生明顯的撓曲；(3)模板的制作須使模板在拆除時(shí)，不會(huì)使混凝土受到撞擊和振動(dòng)；(4

10、)對(duì)于永久埋于混凝土中的定位架和金屬連桿，其間距不得小于5cm，連桿形成的空洞，用細(xì)石砼或水泥砂漿予以堵塞；(5)模板的連接處必須安裝緊密，防止水泥漿流失。在施工縫處，模板必須牢牢地夾緊已經(jīng)澆注的混凝土，以避免造成接縫外露面的高低不平。6.1.3 模板安裝(1)模板的安裝，必須保證正確地形成圖紙上所要求的形狀、線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；(2)當(dāng)在模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，模板將會(huì)發(fā)生輕度撓曲，所以在安裝模板時(shí)留出適當(dāng)?shù)男拚浚?3)模板應(yīng)正確安裝，并精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平的連接處安裝固定；(4)對(duì)靠船構(gòu)件等在高潮時(shí)延伸入水中的模板，采用完全不透水的模板，防止在混凝土澆注前，澆注期

11、間和澆注后最少2小時(shí)內(nèi)有水進(jìn)入模板；(5)如利用下層模板作為上層模板的支承，下層模板必須能承受上下層的全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。6.1.4 外露模板用于永久性混凝土可見(jiàn)表面的模板，采用鋼質(zhì)或木質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。模板需使?jié)沧⒌幕炷帘砻婀饣?、平整，沒(méi)有明顯的凹凸不平和接縫痕跡，模板也是企口接合的木板或鋼板，而且模板的接縫與混凝土表面齊平。6.1.5 非外露表面的模板若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可采用平滑對(duì)接的木板來(lái)制作模板。模板表面必須正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過(guò)規(guī)定值。6.1.6 澆

12、注混凝土前的模板準(zhǔn)備(1)澆注混凝土前，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開(kāi)一些臨時(shí)性的孔。(2)模板清理后，在模板上涂上脫模劑。但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上。(3)在混凝土澆注前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的模板。保證使?jié)沧⒌幕炷翀?jiān)實(shí)、光潔，并在所規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。模板制作和安裝的偏差需符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按下表的規(guī)定執(zhí)行：模板制作允許偏差一覽表偏差名稱允許偏差(mm)木模板制作時(shí)的偏差：1、長(zhǎng)度和寬度2、相鄰模板高低差（刨光板）3、刨光模板表面執(zhí)最大局部不平（用2m直尺檢查）±515鋼模板制作時(shí)的偏差：1、長(zhǎng)度和寬度2、表面最大局部不平（用2

13、m直尺檢查）3、連接配件的孔眼位置±22±1模板內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差：1、結(jié)構(gòu)最小平尺寸£3m(1)長(zhǎng)度和寬度(2)平面對(duì)角線2、結(jié)構(gòu)最小平尺寸>3m(1)長(zhǎng)度和寬度(2)平面對(duì)角線±5±10± 5±15模板安裝允許偏差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1前沿線位置52頂面標(biāo)高±103相鄰段錯(cuò)牙204迎水面暴露面平整度205迎水面暴露面豎向傾斜-6頂面平整度107預(yù)留孔洞105.2.7模板拆除拆除模板不得損傷混凝土，在混凝土獲得足夠強(qiáng)度能支承自重前，不得拆除底模板。在被支承的構(gòu)件已獲得足夠的強(qiáng)度，能承受自重和

14、外荷載作用，并有相當(dāng)安全系數(shù)后，才可拆除底模和支撐。6.2 鋼筋工程(1) 鋼筋采購(gòu)根據(jù)我單位質(zhì)保體系有關(guān)程序文件對(duì)生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn)行分承包方評(píng)價(jià)合格后方可進(jìn)行，并由生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商提供有關(guān)材質(zhì)證書(shū)和產(chǎn)品合格證。(2) 鋼筋加工前對(duì)其進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。鋼筋加工前由分項(xiàng)主管工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋開(kāi)料單，經(jīng)總工程師復(fù)核后交鋼筋工段開(kāi)料加工。(3) 對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工時(shí)，鋼筋彎鉤采用不會(huì)損傷材料的冷彎方式進(jìn)行。鋼筋接頭布置在應(yīng)力較低的區(qū)域，受力鋼筋接頭面積在截面內(nèi)不得大于受力鋼筋總面積的50，鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度按規(guī)定要求執(zhí)行。(4) 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、

15、形狀、位置和保護(hù)層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均嚴(yán)格按圖施工。(5) 提供必須的定距塊和定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。(6) 砼墊塊的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)，即采用C45素砼墊塊。(7) 采用的定距塊類(lèi)型需獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。(8) 鋼筋節(jié)點(diǎn)用無(wú)銹的鐵絲綁扎。綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。(9) 對(duì)設(shè)計(jì)明確要求焊接的接頭，采用電弧焊按照要求長(zhǎng)度焊接飽滿。(10) 澆注混凝土前，事先清除鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹，油脂或其他物質(zhì)。在澆注混凝土?xí)r，粘附在出露鋼筋上凝固的混凝土同樣需清除。(11

16、) 鋼筋加工、綁扎允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1縱向鋼筋凈長(zhǎng)+5，-102彎起位置±20鋼筋綁扎允許偏差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±102受力鋼筋間距±153構(gòu)造筋間距±204彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±205鋼筋保護(hù)層厚度+10，06.3 現(xiàn)澆混凝土6.3.1 原材料(1).砼所用的水泥、水、骨料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2).砼的配合比、配料計(jì)算須符合規(guī)定。6.3.2 混凝土攪拌及運(yùn)輸(1)混凝土的拌制由設(shè)置在磙裝碼頭攪拌站攪拌，攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，不得任意修改。(2)混凝土的組成材

17、料必須稱量，稱量使用的各種衡器定期檢驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。(3)混凝土攪拌時(shí)間必須足夠，確保混凝土攪拌均勻。(4)運(yùn)輸工具采用自卸車(chē)，在運(yùn)輸混凝土?xí)r，車(chē)壁內(nèi)要保持光潔、平整、不吸水、不漏漿。每車(chē)裝運(yùn)混凝土的厚度不小于300mm。(5)采用吊罐運(yùn)輸，吊罐應(yīng)便于卸料，活門(mén)開(kāi)啟方便、關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏漿。6.3.3 混凝土振搗（1）振搗器的操作符合廠商說(shuō)明。在缺乏機(jī)械振搗條件的部位，用人工振搗密實(shí)。（2）混凝土振搗需符合以下要求：(i)采用頻率不低于100赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時(shí)間（約1520s），而不能在同一地方振搗過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間。插入點(diǎn)間距不得超過(guò)45cm，振搗器要充分插入混凝土中，并

18、垂直插入，快插慢拔，以大約7.5cm/s的速度慢慢抽出；(ii)插入式振搗器不得觸及模板和鋼筋；(iii)振搗順序從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；(iv)混凝土必須分層澆注，每層厚度3050cm，且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完成。為保證上下層混凝土結(jié)合的整體性，振搗器插入下層混凝土5cm；(v)不能把振搗作為堆積的混凝土擴(kuò)散就位的手段；(vi)工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，避免由于振搗器產(chǎn)生故障而引起嚴(yán)重后果；(vii).砼需振搗密實(shí)，防止漏振及出現(xiàn)蜂窩、麻面等通病。(viii)混凝土澆

19、注和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對(duì)不許產(chǎn)生變位，施工中對(duì)結(jié)構(gòu)的不同部位的澆注時(shí)間作出準(zhǔn)確的記錄；(iX)頂層混凝土進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫；6.3.4 夜間施工因工藝需要而必須在夜間或光照很差的地方進(jìn)行連續(xù)施工時(shí)，在混凝土拌制、運(yùn)輸和澆注的場(chǎng)所提供足夠的照明以保證施工質(zhì)量和施工安全。6.3.5 高溫施工若澆注混凝土?xí)r環(huán)境氣溫達(dá)到或超過(guò)30°C，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施：（1）適當(dāng)遮蓋骨料、拌合水，避免陽(yáng)光直射；（2）對(duì)骨料噴水，對(duì)鋼筋、模板噴水以降低溫度；（3）.盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間；（4）采用冷卻水或加冰塊拌制混凝土；（5）摻加緩凝劑以避免混凝土過(guò)早凝

20、固。6.3.6 雨季施工（1）在雨季澆筑砼時(shí)，混凝土運(yùn)輸及澆筑采取足夠的防雨措施（如設(shè)遮雨棚，防雨布等），以保證施工作業(yè)能夠正常進(jìn)行，施工前如預(yù)報(bào)有暴風(fēng)雨暫停施工。（2）雨季時(shí)材料運(yùn)輸會(huì)存在一定上困難，在雨季來(lái)臨前，施工需用的材料（特別是砂石料）提前進(jìn)貨存放，避免因缺料影響施工。6.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法在混凝土初凝階段，要避免混凝土受到陽(yáng)光、干燥風(fēng)流、雨水和流水等的不良影響，并在混凝土澆注完畢硬結(jié)后，應(yīng)采取以下一種或幾種措施，覆蓋混凝土表面，盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：(i)在混凝土上覆蓋一層粗麻袋、草墊或類(lèi)似的吸水材料，并通過(guò)噴水保持混凝土的經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范7

21、.4.2規(guī)定為10天，對(duì)于厚大混凝土為14天；(ii)在混凝土徹底濕潤(rùn)后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，覆蓋的時(shí)間為14天；（2）養(yǎng)護(hù)用水養(yǎng)護(hù)用水需符合對(duì)混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。6.3.8 混凝土抗壓試件的留置（1）混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置組數(shù)，按下列要求進(jìn)行：(i)連續(xù)澆筑厚大結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，每100m3取一組，不足100m3者亦取一組；(ii)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，每30m3取一組，每工作班不足30m3者也取一組。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20±3°C和相對(duì)溫度為90以上的潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)配合比有變動(dòng)時(shí)，每一配合比

22、均留置抗壓試件。（4）以取同一罐混凝土的三個(gè)試件為一組。（5）為比較構(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的差別，需在澆注地點(diǎn)制取占拌和地點(diǎn)取樣數(shù)的1/10試件與構(gòu)件同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給監(jiān)理工程師作參考。6.3.9. 現(xiàn)澆橫梁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法要符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置15每段構(gòu)件(逐件檢查)2用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥?長(zhǎng)度±101用鋼尺量3寬度±103用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?高度±103用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?支承面標(biāo)高±104用水準(zhǔn)儀檢查兩端，每邊一處6側(cè)面豎面傾斜5H/10002吊線用鋼尺量?jī)啥撕蛡?cè)面，各取一大值7預(yù)留

23、孔位置20每個(gè)預(yù)埋件、預(yù)留孔（抽查50%且不少于3個(gè)1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土表面錯(cuò)牙51用鋼尺量七、安全保證措施(1) 建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，明確各部門(mén)、班組的安全職責(zé)。(2) 施工船舶必須取得船檢部門(mén)的有效適航證書(shū)，各類(lèi)安全設(shè)施配備齊全，船機(jī)性能保持良好。(3) 各類(lèi)專(zhuān)業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。如在甲板上作業(yè)必須戴安全帽、穿救生衣，高空作業(yè)須系安全帶以及穿軟底防滑鞋。(4) 墩臺(tái)上電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)等可移動(dòng)的機(jī)械及物品必須放置穩(wěn)固。(5) 各類(lèi)大中型施工船舶嚴(yán)禁靠泊或系纜在灌注樁或橫梁模板、鋼筋上，在風(fēng)浪較大時(shí)，船舶拋錨定位選擇

24、在墩臺(tái)的下風(fēng)向，并離開(kāi)一定的距離。(6) 船泊移動(dòng)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人瞭望，注意周邊水上其他各類(lèi)船舶的動(dòng)態(tài)。(7) 設(shè)置安全警示燈，并經(jīng)常檢查更換電池，避免發(fā)生船舶碰撞事故。(8) 船舶纜繩附近嚴(yán)禁站人，不得在船舶周?chē)┕ぷ鳂I(yè)，過(guò)往船舶必須注意纜繩位置。(9) 船舶上履帶吊機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，必須由起重工統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員不準(zhǔn)停留在起吊物、吊機(jī)扒桿下方。起吊安裝構(gòu)件時(shí)，須注意潮汐規(guī)律，防止吊機(jī)受涌浪影響突然擺動(dòng)，造成人員傷亡事故。(10) 水上作業(yè)除必須遵守6級(jí)以上大風(fēng)，停止水上作業(yè)的規(guī)定外，根據(jù)施工水域現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)浪情況，由專(zhuān)職安全員測(cè)定風(fēng)浪數(shù)據(jù)，判定是否繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。(11) 夜間施工必須保證足夠的燈光照明，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有值班交通船。(12) 每天專(zhuān)人收聽(tīng)本地天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化情況，保證生產(chǎn)安全。(13) 當(dāng)受到臺(tái)風(fēng)襲擊本區(qū)域警報(bào)時(shí)，提前組織安排拖船防臺(tái)。(14) 船舶防臺(tái)：攪拌船、吊機(jī)駁船等大中型船舶的防臺(tái)錨地選在欽州港，工作船、錨艇等船舶的防臺(tái)錨地選在鐵山港作為避風(fēng)港。