爐外半干法脫硫除塵規(guī)程

1、 第一章 半干法脫硫除塵系統(tǒng)工藝原理循環(huán)流化床干法工藝的原理是Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：（1）Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2O（2）Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O（3）Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2O（4）Ca(OH)2+SO3CaSO4+H2O（5）Ca(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O在循環(huán)流化床干法工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)

2、2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫。循環(huán)流化床干法工藝系統(tǒng)主要由消石灰貯存輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、脫硫渣輸送系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)組成，如圖1-1-1。首先從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度一般為120180左右，從底部進入吸收塔，然后煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解

3、體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實現(xiàn)高脫硫率提供了保證。循環(huán)流化床反應(yīng)塔脫硫灰倉干灰H2O消石灰后除塵潔凈煙氣空預(yù)器空壓機干灰圖1-1-1工藝流程示意圖在文丘里的出口擴管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO31/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO41/2H2O、CaF2、C

4、aCl2Ca(OH)22H2O等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時間，從而有效地保證了脫硫效率。噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動性能。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統(tǒng)也無須任何防腐處理。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向上排出，然后轉(zhuǎn)向進入脫硫除塵器，再通過鍋爐風機排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系

5、統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過物料輸送至脫硫灰倉內(nèi)，再通過罐車或二級輸送設(shè)備外排。第二章 脫硫系統(tǒng)簡述尾部干法流化床脫硫系統(tǒng)由反應(yīng)器系統(tǒng)、物料（脫硫灰）再循環(huán)系統(tǒng)、尾部增濕（氣水）系統(tǒng)、后除塵器及附屬系統(tǒng)組成。1、反應(yīng)器系統(tǒng)反應(yīng)器系統(tǒng)指空預(yù)器出口煙道到脫硫反應(yīng)器底部入口、從脫硫反應(yīng)器入口到出口、反應(yīng)器頂部出口到布袋除塵器入口的煙道和反應(yīng)器部分。煙道從鍋爐尾部出口經(jīng)連接到反應(yīng)器，反應(yīng)器出口連接煙道接到后布袋除塵器沉降室入口。尾部煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置一臺反應(yīng)器，反應(yīng)器對應(yīng)有一套灰循環(huán)系統(tǒng)和噴水系統(tǒng)。反應(yīng)器是尾部煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其包括下部整流裝置（與反應(yīng)器整體考慮設(shè)

6、計），煙氣進入口，霧化噴嘴安裝口，回料口、頂部封蓋、煙氣徑向出口、底部排灰斗等，從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)過反應(yīng)器排出，在反應(yīng)器中，通過對煙氣增濕降溫，煙氣與脫硫劑進行混合、反應(yīng)，從而達到脫硫的目的。其具有較好的反應(yīng)、換熱及傳質(zhì)性能。為了防止反應(yīng)器進氣箱中集灰而導(dǎo)致堵塞，在進氣箱的底部設(shè)有排灰斗。反應(yīng)器底部排出物基本上為松散粉狀物，含濕量少，不結(jié)塊，考慮到反應(yīng)器內(nèi)也可能掉下的塊狀灰，為了除灰的暢通和便利，在反應(yīng)器下設(shè)置手動插板門，手動插板門可以切斷落灰，供反應(yīng)器底部排灰。在反應(yīng)器軸向進氣口設(shè)置垂直的氣流分布板，可使脫硫塔內(nèi)上行煙氣分布均勻，也降低了煙氣阻力，又減少了煙氣對塔體的沖擊。2、灰循

7、環(huán)系統(tǒng)灰循環(huán)系統(tǒng)包括脫硫劑給料和灰循環(huán)系統(tǒng)，主要目的是將脫硫劑和循環(huán)灰輸送到反應(yīng)器中參加反應(yīng)，同時實現(xiàn)對脫硫劑量和循環(huán)灰量的控制和調(diào)整。a、給料系統(tǒng)脫硫劑粉狀物料通過脫硫劑輸送罐車，直接將脫硫劑輸送入脫硫劑粉倉中，脫硫劑粉倉有效容積為29m3，有效儲量為20噸，可滿足脫硫系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)1至2天所需要的用量。在粉倉的底部設(shè)有空氣流化風，可消除物料在脫硫劑粉倉中結(jié)拱，增強物料的流動性。流化風的氣源取流化風母管，通過加熱后作為流化風，調(diào)整壓力后約在0.1Mpa0.2Mpa。脫硫劑粉倉中的物料在重力和流化作用下，經(jīng)過倉底插板門和消石灰加料調(diào)速螺旋輸送機送入脫硫塔下部入料口。給料量的大小采用消石灰加料倉下

8、面稱重傳感器測定。通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速來控制給料量，稱重傳感器又可起到對消石灰加料倉料位計的作用。b、灰回料循環(huán)系統(tǒng)為了取得較高的脫硫率，將后靜電除塵各灰斗的灰作為再循環(huán)物料，收集后由空氣輸送斜槽送入反應(yīng)器內(nèi)參與脫硫，以提高脫硫劑利用率。此系統(tǒng)加上一電場的布袋除塵器連同機械預(yù)除塵器兩個灰斗分別設(shè)置返料斜槽和返料螺旋輸送機，返料螺旋輸送機和空氣斜槽根據(jù)脫硫塔煙氣進出口壓差將脫硫灰計量加入脫硫塔，多余的脫硫灰落入廠區(qū)外排系統(tǒng)外排處理。灰斗位等因素在DCS內(nèi)部來完成協(xié)調(diào)運行。脫硫系統(tǒng)停運后所有排灰都經(jīng)中轉(zhuǎn)灰倉最終外排。循環(huán)灰量根據(jù)反應(yīng)器進、出口煙氣靜壓差進行控制。具體是通過調(diào)整返料螺旋輸送機運轉(zhuǎn)

9、轉(zhuǎn)速控制返料量。在每一個除塵灰斗上都裝有高、中、低料位檢測裝置，在平時運行過程中，靜電除塵灰斗保持有灰位運行，以防止系統(tǒng)漏風以及粉塵的二次飛揚。除塵器灰斗料位控制輸灰螺旋輸送機轉(zhuǎn)速，保證灰斗內(nèi)部脫硫灰不會積太多或太少。3、增濕系統(tǒng)增濕系統(tǒng)以壓縮空氣為動力，通過雙流體霧化噴槍使水細化成50-150m的霧滴，噴入反應(yīng)器中的煙氣中去，使煙氣溫度降低、濕度增大，保證較好脫硫反應(yīng)條件。所以增濕系統(tǒng)主要由水及壓縮空氣系統(tǒng)組成。主要設(shè)備有儲水罐、水泵和霧化噴槍。a、水系統(tǒng)噴水系統(tǒng)為全場統(tǒng)一設(shè)計的一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由三臺工藝水泵、出口電動調(diào)整閥門、回路手動閥門、流量計、兩個噴嘴及輸送管道等組成；向反應(yīng)器中供水

10、是為了煙氣增濕、脫硫劑活化的作用，從而提高反應(yīng)器中的脫硫效果。為了防止噴水量的過份集中，導(dǎo)致出現(xiàn)濕料、結(jié)垢和結(jié)露現(xiàn)象，根據(jù)煙氣量、煙氣溫度及含濕量，采用2層噴水的方法，2只噴嘴布置在反應(yīng)器不同高度層10.00m和17.00m。噴水系統(tǒng)流程為：廠區(qū)工藝水直接接入脫硫恒壓工藝水系統(tǒng)，由泵經(jīng)管道到反應(yīng)器各增濕層，用軟管接到噴槍槍體上，在各增濕層管道上設(shè)置了出口電動調(diào)整門，使進入該層的水量可以調(diào)節(jié)，回水返回到廠區(qū)工藝水管網(wǎng)。在工藝水母管道上設(shè)置流量計對噴水量進行測量。b、壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)主要為水的霧化提供動力，同時提供少量其它系統(tǒng)的用氣。空氣取自電廠壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣流程為：從電廠廠用壓縮

11、空氣母管經(jīng)管道到反應(yīng)器各增濕層，用軟管接到噴槍槍體上。壓縮空氣儲氣罐處氣源壓力控制在0.6MPa，增濕層噴槍處0.4MPa。管道上設(shè)置壓力計對用氣壓進行監(jiān)測，水系統(tǒng)停運時用壓縮空氣吹掃水管路。4、附屬系統(tǒng)脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)中輸送的脫硫灰含有0-3%的表面水分，這些水分很容易在輸送過程中受到冷卻而粘結(jié)到設(shè)備內(nèi)壁，嚴重影響輸送系統(tǒng)的通暢。系統(tǒng)在灰循環(huán)系統(tǒng)的流化風出口加裝了電加熱器，并除塵器灰斗及灰循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機進行拌熱，以保持輸灰設(shè)備壁溫，補充外壁溫差，防止塵濕結(jié)露、積塵、阻礙暢流情況。電加熱系統(tǒng)設(shè)置了專門的溫度控制柜，進行控制。第二章 脫硫、除塵系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范1.1脫硫指標序號項目參數(shù)備注1脫硫

12、效率80%2排放煙氣二氧化硫濃度400mg/Nm33與鍋爐同步使用率90%1.2脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)（參考）a、脫硫劑（參數(shù)及成分）狀態(tài)：干態(tài)粉末 含水量0.5% 細度：D5040m 有效Ca(OH)2含量：90% 雜質(zhì)含量：10%脫硫劑成分：CaOMgOAl2O3Fe2O3K2ONa2OOH燒失率68.930.093.160.30.050.080.1624.13b、尾部脫硫系統(tǒng)降溫水水質(zhì)參數(shù)堿：0.5mmol/l 硬度：75增濕水量t/h5-7增濕水壓力MPa0.8-1.2霧化空氣壓力MPa0.6-0.8反應(yīng)器差壓Pa15004設(shè)備巡檢及定期工作4.1脫硫值班員每班進行兩次設(shè)備巡檢，范圍如下。（

13、1）反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)。（2）灰循環(huán)、流化系統(tǒng)。（3）增濕、氣系統(tǒng)。（4）各有關(guān)管道及煙道等，注意噪音及泄漏。4.2定期工作為了確保脫硫系統(tǒng)的安全運行，各值班員應(yīng)按以下規(guī)定做好各項定期工作，并在值班記錄本中做好加油記錄。序號項目時間要求備注1脈沖除塵器灰斗每周五清除一次干凈積灰2增濕系統(tǒng)過濾器每月初清洗一次無堵塞雜物3增濕系統(tǒng)管道、噴嘴反吹每次啟動前和停運后管道通暢無堵塞4羅茨風機濾網(wǎng)每月初清洗一次無堵塞雜物5各轉(zhuǎn)機設(shè)備油箱、軸承箱適時油位正常6流化風加熱器每次啟動前和停運后電阻、絕緣7增濕噴霧槍每次啟動前和停運后霧化防堵5.脫硫系統(tǒng)停運流化床脫硫系統(tǒng)的停止順序與啟動過程相反，先是停止增濕系統(tǒng)，

14、而后停止灰循環(huán)系統(tǒng)。停止前必須通知本爐司爐值班員，注意配合操作，防止爐膛負壓波動過大，確保鍋爐安全運行。5.1增濕系統(tǒng)的停止（1）停止工藝水泵。（2）開壓縮空氣吹掃噴嘴，系統(tǒng)吹掃15分鐘。（3）關(guān)工藝水泵出口電動調(diào)整門（4）增濕系統(tǒng)停止后要密切注意反應(yīng)器出口煙氣溫度的回升情況，并根據(jù)不同情況做出處理。5.2脫硫劑儲存及輸送系統(tǒng)的停止脫硫劑加料系統(tǒng)停止：停止消石灰加料調(diào)速螺旋輸送機。5.3灰循環(huán)系統(tǒng)的停止5.3.1流化床脫硫系統(tǒng)的停止順序與啟動過程相反，先是停止增濕系統(tǒng)，而后停止給料系統(tǒng)和灰循環(huán)系統(tǒng)。停止前必須通知本爐司爐值班員，注意配合操作，防止爐膛負壓波動過大，確保鍋爐安全運行。5.3.2灰

15、循環(huán)系統(tǒng)的停止步驟：（1）保持外排灰系統(tǒng)設(shè)備正常工作。（2）關(guān)閉返料螺旋輸送機。（3）正常保持運行相應(yīng)流化風及電加熱系統(tǒng)。第二節(jié) 除塵系統(tǒng)的啟動與停止1.啟動前應(yīng)具備的條件(1)檢查所有布袋是否正確安裝，袋籠上的整條濾袋有無扭曲，是否松緊合適。(2)檢查旋轉(zhuǎn)臂變速箱油位是否正常。(3)手動試轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂是否能夠靈活轉(zhuǎn)動。(4)關(guān)閉各除塵室凈氣室檢查門，并務(wù)必確保除塵器內(nèi)部沒有人員。(5)關(guān)閉所有人孔、檢查孔門。(6)檢查除塵器進出口擋板門開關(guān)是否靈活，方向是否正確。(7)檢查各儀器儀表是否正常。(8)檢查羅茨風機冷卻水和潤滑油是否正常，是否符合啟動條件。(9)檢查脈沖控制系統(tǒng)設(shè)置是否正常。(10)

16、檢查本體、煙道和儲氣罐中有無積水和雜物。(11)檢查灰斗內(nèi)部是否清理完畢，無雜物。(12)檢查鍋爐本體、煙道、引風機、送風機是否符合啟動條件，各人孔和檢查孔是否關(guān)閉嚴密。(13)開啟噴水系統(tǒng)電動球閥前后的手動球閥。2.預(yù) 涂 灰2.1預(yù)涂灰目的袋式除塵器首次投運及停爐超過30天以上時應(yīng)考慮進行預(yù)涂灰，以隔絕煙氣中的油煙與濾袋纖維直接接觸造成永久性油煙粘袋。2.2預(yù)涂灰步驟(1)啟動準備涂灰室相應(yīng)的引、送風機，調(diào)整引、送風機擋板開度，全開各二次風門和煙溫調(diào)節(jié)擋板，記錄涂灰室的原始壓差。(2)關(guān)閉除塵器頂部儲氣罐進氣管道的手動閥門。(3)開啟需要涂灰的除塵室相應(yīng)的涂灰手動門。(4)罐車向涂灰管道噴

17、粉。(5)觀察并記錄壓力上升情況。(6)觀察涂灰室壓差,上升超過原始壓差500Pa以上時,停止對該除塵室的涂灰。(7)開啟下一個除塵室對應(yīng)的涂灰閥門。(8)關(guān)閉前面已經(jīng)涂灰結(jié)束除塵室的噴粉閥門。(9)記錄新涂灰室的原始壓差。(10)涂灰要求和步驟與前面室情況相同。(11)關(guān)閉送、引風機，進入凈氣室檢查涂灰后的濾袋，保證濾袋表面的灰層厚度達到1.5mm以上（目測即可），否則應(yīng)繼續(xù)進行涂灰。(12)關(guān)閉噴灰手動閥門。(13)涂灰罐車離場，涂灰結(jié)束。3.除塵器的啟動步驟(1)啟動旋轉(zhuǎn)風管。(2)當除塵器平均壓差達到900Pa以上，并確認鍋爐燃燒煤粉量超過燃油量時，啟動羅茨風機，啟動脈沖清灰程序，采用

18、手動緩慢清灰模式。(3)鍋爐負荷帶至40t/h以上并穩(wěn)定燃煤以后，將清灰程序切換到壓差自動控制模式。至此，除塵器進入正常運行。3.1袋式除塵器的日常運行3.1.1脈沖清灰自動控制程序 注意：鍋爐投油助燃，油槍退出之前，應(yīng)盡可能保證不清灰。壓差大于0.8kPa，開始緩慢清灰模式。 壓差大于9.0 kPa，開始正常清灰模式，壓差下降到0.85kPa，自動轉(zhuǎn)換為緩慢清灰模式。壓差大于1.0 KPa，開始快速清灰模式，壓差下降到1.0kPa，自動轉(zhuǎn)換為正常清灰模式。清灰程序一直持續(xù)直壓差降至0.75 KPa ,自動停止。脈沖時間：電磁閥開啟，使空氣噴入濾袋進行清灰的時間長度（初始設(shè)置為250ms）。

19、脈沖間隔：連續(xù)兩次脈沖清灰的間隔時間，運行中任意可調(diào)。緩慢清灰：12秒（可調(diào)）正常清灰：8秒（可調(diào)）快速清灰：4秒（可調(diào)）程序設(shè)定每單元的電磁閥的脈沖信號交替錯開，一次只能激活一個電磁閥。當除塵室壓差高于1.5kPa時，壓差高信號報警。3.1.2脈沖清灰手動控制程序操作人員可以隨時在“自動”與“手動”控制間轉(zhuǎn)換。手動控制允許操作人員對單個除塵室選擇緩慢、正?；蚩焖偾寤夷Ｊ健Ｇ寤摇巴Ｖ埂毙盘栔荒苡檬謩臃绞娇刂?。設(shè)備在線檢修或設(shè)備異常情況下，運行人員可將自動切換為手動操作。例如：在對濾袋進行更換時，可以通過手動清灰將濾袋上的灰多次重復(fù)清理干凈。注意：鍋爐點火初期投油助燃時不得進行自動清灰，必須將清

20、灰模式選擇在“手動”狀態(tài)，待油槍退出，完全投煤后，方可進行自動清灰。3.1.3羅茨風機控制除塵器配有三臺羅茨風機，正常二臺運行、一臺備用。若在快速清灰模式下出現(xiàn)管道壓力長時間不足，可以同時啟動兩臺羅茨風機。在“自動”清灰模式時，可任意點擊“啟動“一臺風機，將風機投入清灰自動程序（風機會根據(jù)壓差情況自動啟停）；在“手動”清灰模式時，可以通過點擊“啟動”或“停止”按鈕，啟停風機。注意：當長時間不使用除塵器時候，一定要“手動”點動對應(yīng)羅茨風機“停止”按鈕，確保羅茨風機停止。3.2運行維護3.2.1對除塵器旋轉(zhuǎn)電機及其減速箱、羅茨風機本體、電機以及冷卻水定期巡檢，經(jīng)常性對上述設(shè)備的油位進行檢查，并及時

21、加油。3.2.2袋式除塵器運行注意事項（1）鍋爐運行中，若投入油槍助燃，司爐須及時通知袋式除塵器值班工，停止或降低清灰頻率，以保證濾袋上有足夠的粉煤灰。待油槍退出后恢復(fù)自動控制模式。（2）若鍋爐油槍長時間投入，可完全停止除塵器清灰，當除塵室差壓超過1300Pa時，可手動清灰將差壓降至1000Pa。（3）當除塵器入口氧量增加到9以上，及時匯報班長、值長，要求調(diào)整鍋爐燃燒工況。（4）定期從凈氣室觀察窗中觀察是否有濾袋破漏的現(xiàn)象。（5）檢察儲氣罐底部排水閥門未開，并確保罐中無水，可定期打開排水閥檢察儲氣罐中是否有水。（6）加強對袋式除塵器的巡視，保證羅茨風機軸承、旋轉(zhuǎn)臂變速箱不缺油運行，儲氣罐不積水

22、。4.袋式除塵器的停機4.1除塵器停機步驟（1）停爐前半小時以上提前停止羅茨風機、脈沖清灰、旋轉(zhuǎn)臂。（2）停爐后保持氣力輸送系統(tǒng)運行，確?；叶分袥]有存灰，防止長期停爐灰斗板結(jié)。（3）確認將各灰斗卸空后，停運氣力輸灰系統(tǒng)。第四章 脫硫、除塵系統(tǒng)異常處理第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)異常處理1.灰循環(huán)系統(tǒng)1.1流化風機故障（1）出口壓力與正常運行壓力值有差別主要原因處理方法出口管道堵塞停止返料螺旋輸送機運行，檢查管道，清除障礙物傳動皮帶松脫聯(lián)系檢修處理（2）電流顯示與額定值偏差過大主要原因處理方法出口壓力偏差過大根據(jù)原因分別處理傳動皮帶松脫聯(lián)系檢修處理電氣連接不正常聯(lián)系電氣處理動靜摩擦停止風機運行，聯(lián)系檢修處理

23、（3）漏油主要原因處理方法驅(qū)動軸封磨損聯(lián)系檢修處理排油口及油位塞的墊圈磨損聯(lián)系檢修處理儲液箱墊圈磨損聯(lián)系檢修處理油位塞破損聯(lián)系檢修處理（4）油溫高主要原因處理方法油位過高放到一部分油，使油位恢復(fù)至正常有粘度太大換油出口壓力過高根據(jù)原因分別處理油質(zhì)不合格換油冷卻水量不足根據(jù)原因保持足夠的冷卻水量（5）振動過大主要原因處理方法出口壓力過大檢查并恢復(fù)至正常值動靜摩擦停止風機運行，聯(lián)系檢修處理內(nèi)部部件結(jié)垢聯(lián)系檢修處理軸承磨損聯(lián)系檢修處理入口濾網(wǎng)破損，吸入大顆粒聯(lián)系檢修處理1.2螺旋輸送機跳閘（1）原因脫硫系統(tǒng)保護動作。電氣故障。機械故障。（2）處理脫硫系統(tǒng)保護動作，按規(guī)定進行處理。電氣故障，聯(lián)系電氣人

24、員檢查處理。機械故障，聯(lián)系檢修處理。2脫硫劑給料系統(tǒng)2.1消石灰加料倉上粉不通暢（1）原因罐車壓縮空氣壓力不足或上粉空氣門未全開。上粉管道堵塞或進粉門關(guān)。倉頂電動門未開或脈沖收塵器未啟動導(dǎo)致倉內(nèi)壓力過大，無處排泄。罐車與上粉管接頭未接好。真空壓力釋放閥故障。（2）處理檢查壓縮空氣系統(tǒng)，全開上粉空氣門。若上粉管道堵，聯(lián)系檢修疏通管道，若進粉門關(guān)閉則應(yīng)開啟。上粉前應(yīng)開啟倉頂電動門。上粉前注意接好罐車與上粉管。維修真空壓力釋放閥。2.2消石灰加料倉下粉不暢（1）原因料倉無粉或料位太低。出口插板門未開啟。料倉粉體濕度過大，下粉口堵塞。螺旋輸送機機故障。流化風未投入或故障。（2）處理若料倉無粉或料位太低

25、，應(yīng)向料倉上粉。開啟出口插板門。根據(jù)情況啟動倉體下部進行振打疏松。螺旋輸送機故障，聯(lián)系檢修根據(jù)原因分別處理。聯(lián)系恢復(fù)流化風。3.水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)3.1工藝水泵跳閘（1）原因工藝水泵電氣故障。工藝水泵機械故障。壓縮空氣壓力低保護。工藝水水壓力過低。（2）處理電氣發(fā)生故障時，聯(lián)系電氣人員檢查處理。當泵機械部分發(fā)生故障時，聯(lián)系檢修處理。霧化空氣壓力低時，檢查空壓機運行情況及壓縮空氣系統(tǒng)有無泄漏。檢查工藝水水泵出口逆止閥是否嚴密或系統(tǒng)有無泄漏。3.2水霧化不良（1）原因霧化空氣壓力不足。霧化噴嘴堵或結(jié)垢。霧化噴嘴變形或磨損嚴重。增濕水壓力遠大于霧化空氣壓力。（2）處理檢查壓縮空氣系統(tǒng)、各霧化噴嘴霧

26、化空氣門、增濕漿液閥，保證霧化空氣壓力正常。聯(lián)系檢修清洗霧化噴嘴或磨損嚴重時更換霧化噴嘴。調(diào)整增濕水壓力比霧化空氣壓力0.5MPa以上。4.反應(yīng)器系統(tǒng)4.1反應(yīng)器底部下灰積灰（1）原因未定期除灰?；覞穸冗^大，下灰口堵塞。打開觀察孔檢查，明確具體原因。（2）處理開啟入口插板門。根據(jù)情況啟動底部灰斗振打器進行振打疏松。打開觀察孔，觀察積灰情況。第二節(jié) 除塵系統(tǒng)異常處理1.除塵器壓差持續(xù)偏高1.1現(xiàn)象：除塵器壓差持續(xù)增大，快速清灰仍然不能使除塵器壓差下降。1.2可能原因（1）脈沖清灰系統(tǒng)故障，電磁閥打不開。（2）濾袋使用壽命已到，無法徹底清除積灰。（3）脈沖閥膜片破損或者電磁閥不回座導(dǎo)致脈沖閥膜片沒

27、有關(guān)閉。（4）除塵器到脫硫塔的返料槽倉板閥未關(guān)嚴。1.3處理方法（1）檢查電磁閥，旋轉(zhuǎn)電機是否通電。（2）更換濾袋。（3）檢查膜片是否已損壞，如果損壞就更換。（4）檢查倉板閥是否關(guān)閉或損壞，并通知檢修部門進行處理。1.3.1管道清灰壓力偏低時(1)若清灰壓力持續(xù)偏低立即啟動另一臺羅茨風機運行，補充管道清灰空氣，提高清灰壓力。(2)檢察儲氣罐頂部的脈沖閥是否有“嗞嗞”的漏氣聲音，如果是，說明電磁閥沒有回座，可能是由于灰塵或溫度影響，可以打開電磁閥進行擦拭檢察并保證室溫在零度以上即可，如果電磁閥燒壞，考慮更換，同時可以通過人工堵住排氣孔實現(xiàn)清灰；(3)如果電磁閥正常，可能是由于a.脈沖閥膜片破損，

28、需要更換脈沖閥膜片。b.脈沖閥漏氣，需要重新檢測并安裝。1.3.2管道清灰壓力偏高時檢察清灰控制系統(tǒng)中脈沖電磁閥的繼電器是否動作，如果動作正常，現(xiàn)場檢察電磁閥是否正常動作，如果電磁閥沒有響應(yīng)，說明斷線，檢察線路，故障排除。1.3.3其它故障處理方法（1）羅茨風機發(fā)熱，檢察冷卻水、檢察潤滑油。（2）羅茨風機電機發(fā)熱，檢察電動機風扇。（3）旋轉(zhuǎn)臂減速機發(fā)熱，檢察油位，同時手動旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂檢查旋轉(zhuǎn)臂是否能正常轉(zhuǎn)動。（4）旋轉(zhuǎn)臂電機發(fā)熱，檢察電動機風扇。2.排塵濃度升高2.1現(xiàn)象：煙囪排塵量增加（冒煙）。2.2可能原因（1）濾袋泄漏（2）花板層泄漏（3）旁路被開啟（4）旁路泄露2.3處理方法（1）立即匯

29、報班長、值長。（2）查明排塵濃度升高原因，通知檢修進行處理。3.布袋泄漏3.1現(xiàn)象（1）由凈氣室觀察孔可見泄漏布袋附近花板上方有積灰。（2）清灰時可見泄漏布袋處有灰塵飛起。3.2可能原因（1）布袋破漏。（2）安裝時對布袋造成損傷或安裝不符合要求。（3）布袋達到使用壽命。3.3處理方法：確認布袋泄漏后，立即匯報值長、班長，通知檢修更換泄漏布袋。4.除塵器入口煙溫高4.1現(xiàn)象：除塵器入口煙溫升高，發(fā)報警信號。4.2可能原因（1）鍋爐燃燒工況不正常（2）鍋爐發(fā)生尾部煙道再燃燒。（3）鍋爐爐膛漏風等。4.3處理方法（1）發(fā)現(xiàn)除塵器入口煙溫高，立即匯報班長、值長，降低排煙溫度。（2）除塵器入口煙溫升高超

30、過極限（165）時，噴水系統(tǒng)應(yīng)自動投入（此為脫硫塔內(nèi)脫硫工藝水噴淋），若自動不能投入時應(yīng)立即手動投入噴水減溫系統(tǒng)，并檢查噴水閥門確保正常。（3）噴水系統(tǒng)投入15分鐘后，若除塵器入口溫度仍不能降到155以下時，應(yīng)匯報班長、值長，請示減負荷或停爐處理。（4）發(fā)現(xiàn)除塵器入口煙溫迅速升高至175以上，立即匯報司爐、班長、值長，請求緊急停爐。 第五章 脫硫系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖保護1.總聯(lián)鎖條件（1）整個系統(tǒng)投入時，第一步先投入灰循環(huán)系統(tǒng)；第二步投入脫硫劑輸送系統(tǒng)；等循環(huán)建立后第三步投入水系統(tǒng)、壓縮空氣尾部增濕系統(tǒng)。（2）鍋爐MFT動作，鍋爐負荷低于60，整個脫硫系統(tǒng)退出運行；灰循環(huán)停止；外排系統(tǒng)正常運行，同時禁

31、止尾部增濕系統(tǒng)設(shè)備啟動。2.灰循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)鎖（1）當反應(yīng)器壓差達到下限（900Pa）或高至上限（1800 Pa）（括弧內(nèi)數(shù)據(jù)由風機余量及試驗確定）時，保護動作聯(lián)停增濕水系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)。（2）當鍋爐降負荷至60以下時，連鎖跳閘增濕水系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)。（3）羅茨風機間連鎖，一用一備，工作流化羅茨風機跳閘，備用流化羅茨風機聯(lián)啟。（4）流化風機出口電加熱器的啟動條件：流化風機運行。（5）布袋除塵器灰斗料位達低值，輸灰螺旋輸送機轉(zhuǎn)速降至400r/min（具體數(shù)值調(diào)試時確定）；布袋除塵器灰斗料位達高值，輸灰螺旋輸送機轉(zhuǎn)速升至800r/min（具體數(shù)值調(diào)試時確定）。（6）布袋除塵器灰斗、中轉(zhuǎn)灰倉、消石灰加料倉設(shè)高低料位聲光報警。（7）流化風機均跳閘