精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)

1、 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！1精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！2 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 七大浪費(fèi) 5MQS 如何識(shí)別及改善浪費(fèi) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！3我們是否正經(jīng)歷這個(gè)過程我們是否正經(jīng)歷這個(gè)過程?快！

2、快！119超時(shí)加班超時(shí)加班額外費(fèi)用額外費(fèi)用客戶急單客戶急單!訂單下達(dá)到工廠訂單下達(dá)到工廠忙啊忙啊!積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配 .理解萬歲理解萬歲! HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！4精益生產(chǎn)的發(fā)展精益生產(chǎn)的發(fā)展演化史演化史Just In Time大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！5精益生產(chǎn)的發(fā)展精益生產(chǎn)的發(fā)展各階

3、段要點(diǎn)各階段要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)組織 低產(chǎn)量低產(chǎn)量 個(gè)性化個(gè)性化 大批量少品種大批量少品種 工序式生產(chǎn)工序式生產(chǎn) 設(shè)備大難組合設(shè)備大難組合 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 不斷改進(jìn)不斷改進(jìn) 員工參與員工參與 在同步生產(chǎn)的基在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期 提高資源利用率提高資源利用率 需求驅(qū)動(dòng)需求驅(qū)動(dòng) 改善整個(gè)價(jià)值鏈改善整個(gè)價(jià)值鏈 節(jié)點(diǎn)上連著精益工節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠廠特點(diǎn)特點(diǎn) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿

4、景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！6 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time

5、HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！7項(xiàng)項(xiàng) 目目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴專用、高效、昂貴柔性高、效率高柔性高、效率高作業(yè)分工作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、較粗略、多技能、豐富多技能、豐富對(duì)操作

6、工人對(duì)操作工人要求要求懂設(shè)計(jì)制造懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能有較高操作技能不需要專業(yè)技能不需要專業(yè)技能多技能多技能庫存水平庫存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量低低高高更高更高所適應(yīng)的所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代市場(chǎng)時(shí)代極少量需求極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較三種生產(chǎn)方式比較 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！8精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)的內(nèi)涵目標(biāo)：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪目標(biāo)：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，

7、使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最少化和適應(yīng)變化；費(fèi)最少化和適應(yīng)變化；原則：公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握原則：公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要多技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要它們的地方；它們的地方；思想：精益生產(chǎn)，精益管理精益設(shè)計(jì)精益供應(yīng)商思想：精益生產(chǎn)，精益管理精益設(shè)計(jì)精益供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量Quality, 成本成本 Cost, 交期交期 Delivery HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫

8、助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！9Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Flow Manufacturing 流動(dòng)制造 Continuous Flow 連續(xù)流Demand Pull 需求拉動(dòng)Demand Flow Technology 需求流動(dòng)技術(shù)Toyota Production System 豐田制造系統(tǒng)_ Production System _ 制造系統(tǒng)etc?. 等等.精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 HLEAN SYSTEM 幸

9、福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！10精益思想的五個(gè)原則精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)

10、提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！11改改善善共共創(chuàng)創(chuàng)一一流流贏贏利利能能力力深深耕耕精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)機(jī)器流機(jī)器流物流物流人員流人員流安燈制度安燈制度/OEE拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)制度制度標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品Kanban系統(tǒng)系統(tǒng)單件流單件流超市系統(tǒng)超市系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化創(chuàng)造連續(xù)流穩(wěn)定化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)后拉式生產(chǎn)遇到異常停機(jī)目視化管理防止再發(fā)生終極目標(biāo)：終極目標(biāo)：達(dá)成業(yè)內(nèi)最佳產(chǎn)品質(zhì)量最低生產(chǎn)成本，最短生產(chǎn)

11、周期達(dá)成業(yè)內(nèi)最佳產(chǎn)品質(zhì)量最低生產(chǎn)成本，最短生產(chǎn)周期精益工廠精益工廠挑戰(zhàn)七挑戰(zhàn)七零零極限目標(biāo)極限目標(biāo)精益之屋精益之屋 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！12浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！131. Waiting 等待等待2. Conveyance 搬運(yùn)搬運(yùn)3. Correction 返工返工4. Processing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)

12、5. Motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作6. Inventory 庫存庫存7.Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)七大浪費(fèi)（七大浪費(fèi)（MUDAMUDA） HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！14一、等待的浪費(fèi): 等待就是閑著沒有事情,等待下一個(gè)動(dòng)作的開始. 造成等待浪費(fèi)的原因有:我忙死啦!我沒事做Station A Station B Station C* 生產(chǎn)工藝不平衡;* 生產(chǎn)線品種切換;* 每天工作量波動(dòng)大,當(dāng)工作量小時(shí)就造成等待;* 缺料造成生產(chǎn)不能繼續(xù);* 上游

13、工序發(fā)生延誤,造成下游工序無事可做;* 因?yàn)闄C(jī)器故障造成等待;*站在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)作是否正常,而大部分時(shí)間沒事可做,或者是人和機(jī)器同時(shí)操作時(shí),人的速度比機(jī)器的速度快,人操作完畢以后等待機(jī) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！15二、搬運(yùn)的浪費(fèi): 搬運(yùn)是不增值的,從理論上,一切搬運(yùn)都浪費(fèi) (為什么現(xiàn)代企業(yè)要強(qiáng)調(diào)就地采購也就是為了減少運(yùn)輸). 搬運(yùn)現(xiàn)象有:放置,堆積移動(dòng),整列,運(yùn)輸?shù)?搬運(yùn)浪費(fèi)主要表現(xiàn)在:好重阿!在工廠中常見的搬運(yùn)浪費(fèi)有:加工中心間的搬運(yùn);操作中過大的身體動(dòng)作

14、和走動(dòng);翻找物料,拿錯(cuò)物料;因趴線造成成品半成品堆積引起搬運(yùn). HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！16三、不良品的浪費(fèi): 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的任何不良品都浪費(fèi),不良品的浪費(fèi)引起: * 材料的損失; * 設(shè)備人員工時(shí)的損失; * 額外修理挑選追加檢查的損失; * 額外的檢查預(yù)防措施損失; * 出貨延誤取消定單; * 降價(jià); * 信譽(yù)下降.不良品主要有: * 來料合格錯(cuò)誤造成產(chǎn)品不良; * 制造過程中設(shè)備故障產(chǎn)生不良; * 因?yàn)楣に囁皆斐刹涣? * 人為操作產(chǎn)生不良; * 設(shè)計(jì)不

15、當(dāng)失誤產(chǎn)生不良.外殼花啦! HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！17四、加工的浪費(fèi): 這里加工的浪費(fèi)也稱為“過分加工的浪費(fèi)”,一是指多余的加工,另一是指過分精確的加工,如實(shí)際加工的精度不要求的要高,造成資源的浪費(fèi). * 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備; * 需要額外的用電,氣,油等能源浪費(fèi); * 管理成本,設(shè)計(jì)成本浪費(fèi); * 當(dāng)現(xiàn)有的工藝水平或設(shè)備不能達(dá)到要求 時(shí)產(chǎn)生額外的“不良品”. HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力

16、的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！18五、動(dòng)作的浪費(fèi): 動(dòng)作的浪費(fèi)是指多余的動(dòng)作,比如: * 兩手空閑; * 單手空閑; * 作業(yè)的動(dòng)作不連貫; * 動(dòng)作的幅度過大; * 左右手交換; * 步行過多; * 轉(zhuǎn)身或轉(zhuǎn)身過大; * 移動(dòng)中變換“狀態(tài)” * 不明白技巧; * 伸手臂動(dòng)作; * 彎腰動(dòng)作; * 重復(fù)/不必要的動(dòng)作. 動(dòng)作的浪費(fèi)在流水線生產(chǎn)中十分常見,往往因?yàn)椴恢匾暥纹浯嬖? 認(rèn)為這是小事情,事實(shí)上這是改善的重要方面. HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭

17、力的發(fā)動(dòng)機(jī)！19六、庫存的浪費(fèi): 庫存的浪費(fèi)包括: * 零部件,材料的庫存; * 半成品的庫存; * 成品的庫存; * 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn),堆積,放置,防護(hù),尋找等浪費(fèi); * 使先進(jìn)先出作業(yè)產(chǎn)生困難; * 占用資金(損失利息)和額外的管理費(fèi)用; * 物料的價(jià)值貶值,產(chǎn)生廢料,呆料,過時(shí)物料; * 占用空間,影響進(jìn)出物料,造成多余的倉庫投資; HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！20設(shè)計(jì)問題機(jī)械故障產(chǎn)品不良工藝不平衡材料不良產(chǎn)能不匹配管理失誤人員過多真是一帆風(fēng)順生產(chǎn)是行船庫存是水面

18、問題是礁石 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！21 反正不會(huì)停拉, 機(jī)架壞了慢慢修吧.經(jīng)理, 生產(chǎn)很正常, 沒有停拉 .機(jī)器已經(jīng)壞了5分鐘,還沒有修好! HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！22庫存產(chǎn)生的根源就是害怕出現(xiàn)問題-機(jī)器故障怎么辦?物料沒有到怎么辦?運(yùn)輸出現(xiàn)問題怎么辦?不良品過多怎么辦。 現(xiàn)代企業(yè)的改善就是要通過減少庫存,把問題暴露出來,及時(shí)解決,從

19、而改善企業(yè)的管理.減少庫存不僅僅是一種方法,更是一種精神,一種理念,一種文化.庫存少了,問題就會(huì)及時(shí)暴露.為什么需要庫存? HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！23七、過量(早)生產(chǎn)的浪費(fèi): 過量(早)生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中的最大浪費(fèi),也是最不能讓人理解的浪費(fèi). 現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”: 需要的東西在需要的時(shí)候制造出需要的數(shù)量,除此之外都是浪費(fèi).例如: 顧客需要1000個(gè),1元一個(gè);而實(shí)際生產(chǎn)了1200個(gè).事實(shí)上它并沒有帶來1200元的受益.多余的200個(gè)并沒有變成收益,而是變

20、成了庫存.這就是浪費(fèi).我做 1200,我的倉庫很漂亮 我要 1000 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！24七, 過量(早)生產(chǎn)的浪費(fèi): 許多管理者認(rèn)為多做可以提高生產(chǎn)效率,提早做可以減少產(chǎn)能的損失,以為設(shè)備買來就是用的,停下來會(huì)造成損失. 企業(yè)的利潤絕對(duì)不是從庫存,工序之間或加工中心之間的在制品來的,而是從賣出去的產(chǎn)品而來.以為過量(早)生產(chǎn)可以提高效率或減少產(chǎn)能損失的想法是一種“見樹不見林”的思維.它只能反映制造過程的控制水平低下,必須拋棄.我的機(jī)器快得很, 開足100%

21、 的產(chǎn)能, 別浪費(fèi). HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！25七, 過量(早)生產(chǎn)的浪費(fèi): 現(xiàn)代生產(chǎn)把過量(早)生產(chǎn)當(dāng)作最大的浪費(fèi),是因?yàn)? * 過量(早)生產(chǎn)只是提早用掉了材料費(fèi),人工費(fèi)而已,并不能得到實(shí)在的好處. * 把等待的浪費(fèi)隱藏起來,失去改善的機(jī)會(huì); * 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi); * 先進(jìn)先出的原則變的困難; * 增加設(shè)備的需求(腳踩板、周轉(zhuǎn)箱等); * 庫存增加,管理工時(shí)增加; * 增加原材料報(bào)廢的危險(xiǎn). HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注

22、企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！26全面生產(chǎn)系統(tǒng)的5MQS浪費(fèi): 5M是指: Man(人) 、Material(料) 、Machine(設(shè)備) 、Method(作業(yè)方法) 、Management(管理) ; Q是指 Quality; S是指 Safety.一、5M的浪費(fèi): 1、 Man(人)的浪費(fèi): 1) 、行走的浪費(fèi):所有的走動(dòng)都浪費(fèi)的表現(xiàn); 2) 、監(jiān)視的浪費(fèi):SMD、CNC、AUTO、BONDING 等機(jī)器運(yùn)作時(shí)人的監(jiān)視都可以看作是浪費(fèi); 3) 、尋找的浪費(fèi):尋找物品時(shí)的時(shí)間-6S; 4) 、動(dòng)作的浪費(fèi):多余的、不增值的動(dòng)作都浪

23、費(fèi); 5) 、職責(zé)不 清楚的浪費(fèi):不知道自己的真正職責(zé). HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！27一、5M的浪費(fèi): 2、Material(材料)的浪費(fèi): 1) 、材料的浪費(fèi):多余材料造成浪費(fèi); 2) 、螺栓的浪費(fèi):過長螺栓、過多螺栓的連接 3) 、焊接的浪費(fèi):焊接過多; 4) 、功能的浪費(fèi):多余功能造成材料的浪費(fèi); 5) 、不良報(bào)廢材料的浪費(fèi). 3、Machine(設(shè)備)的浪費(fèi): 1) 、機(jī)械的浪費(fèi):批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯等機(jī)械設(shè)備; 2) 、機(jī)械生產(chǎn)能力過剩的浪費(fèi); 3)

24、、設(shè)備故障的浪費(fèi): HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！28一、5M的浪費(fèi): 4、Method(作業(yè)方法)的浪費(fèi): 1) 、批量加工的浪費(fèi): 批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi); 2) 、庫存的浪費(fèi):庫存占用了大量的空間,造成管理、搬運(yùn)等; 3) 、搬運(yùn)的浪費(fèi):設(shè)備、加工中心、物流布局等不合理造成搬； 4) 、放置(停滯)的浪費(fèi): 5) 、等待的浪費(fèi):工位、工序不平衡等造成等待； 6) 、不平衡等浪費(fèi). 5、Management(管理)的浪費(fèi): 1) 、多余資料的浪費(fèi); 2) 、會(huì)議浪費(fèi); 3

25、) 、管理浪費(fèi):管理本身不能直接制造產(chǎn)品,就是浪費(fèi). HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！29一、5M的浪費(fèi): 4) 、通信的浪費(fèi):信息的目的不明確; 5) 、工作單的浪費(fèi).二、Quality (品質(zhì))的浪費(fèi): 1、不良品的浪費(fèi); 2、修正不良品的浪費(fèi); 3、錯(cuò)誤的發(fā)生; 4、檢驗(yàn)的浪費(fèi); 5、品質(zhì)管理的浪費(fèi). 三、Safety(安全)的浪費(fèi): 1、因?yàn)榘踩鹿试斐傻膶?duì)人、財(cái)?shù)膫p失. HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競

26、爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！30改善的定義 全體員工在各自的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行: 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極的影響 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！31識(shí)別浪費(fèi) 識(shí)別浪費(fèi)的4M方法 人(Man) 員工的走動(dòng)頻繁 員工操作動(dòng)作是否符合人機(jī)工程 員工在等待物料或等待設(shè)備 有的工序在不斷加班,而有的工序則很輕松 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)

27、機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！32識(shí)別浪費(fèi) 方法(Method) 工作流程是否順暢/合理 常用工具和料架是否離工序最近 作業(yè)時(shí)是否總是依賴員工的感官 工作方法是否安全 作業(yè)指導(dǎo)書是否能有效指導(dǎo)員工 工藝卡是否正確/控制質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否合理 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！33識(shí)別浪費(fèi) 材料(Material) 材料/在制品是否太多或太少 是否有標(biāo)識(shí)/并正確地標(biāo)識(shí) 是否符合質(zhì)量的要求 在制品返工率/次品率 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)

28、管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！34識(shí)別浪費(fèi) 機(jī)器(Machine) 設(shè)備布局是否合理 設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障 設(shè)備停工時(shí)間過長 設(shè)備的數(shù)量是否合適 切換時(shí)間太長/一般不輕易更換品種 加工的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常達(dá)不到工藝要求 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！35如何改善 改善的目的: 改善使操作變得更容易更方便更安全更穩(wěn)定 改善的順序: 以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性 從人方法材料到設(shè)備來排定優(yōu)先性 改善的思

29、考 是否可以消除 如果不能消除,是否可以減少 如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象 是否符合改善的目的 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！36如何改善 改善的基本原則: 發(fā)動(dòng)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),眾人拾柴火焰高 不求完美,馬上去做,每天改善一點(diǎn)點(diǎn) 從瓶頸工序開始改善 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念,一切皆有可能 思考如何做,而不是為何不能做 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 立即改正錯(cuò)誤 從不花錢的項(xiàng)目開始改善 改善無止境 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企