SCM物料計(jì)劃與控制培訓(xùn)講義[通用]

1、SCM物料計(jì)劃與控制培訓(xùn)講義內(nèi)容菜單游戲與案例物流的概念與分類傳統(tǒng)的物流計(jì)劃與控制方法供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理啤酒游戲以某個(gè)生產(chǎn)與分銷(xiāo)一個(gè)品牌啤酒的系統(tǒng)為例外部需求零售商批發(fā)商銷(xiāo)售商制造工廠游戲情境啤酒零售商：郊區(qū)一家食品雜貨連鎖店銷(xiāo)售“情人啤酒”顧客對(duì)象為20歲左右的年青人以往銷(xiāo)售穩(wěn)定，每周都賣(mài)掉4箱平時(shí)至少保持一打啤酒庫(kù)存（12箱）每周訂貨4箱，訂貨交付周期為3周游戲游戲開(kāi)始 - -第一周第二周第三周第四周 ？第五周 ？零售商怎么了？零售商對(duì)批發(fā)商的訂貨與庫(kù)存量的震蕩檢討訂貨政策 ？ 訂 貨 量 =第N+1期需求預(yù)測(cè)+安全庫(kù)存 第N期庫(kù)存零售商對(duì)批發(fā)商的訂

2、貨與庫(kù)存量的震蕩顧客需求的波動(dòng) ？訂貨交付的時(shí)間延遲（周期長(zhǎng)） ？原來(lái)是這樣零售商訂貨 接單 訂單處理 備貨 運(yùn)輸 零售商收貨訂單交付周期供應(yīng)提前時(shí)間LT GAP批發(fā)商、制造商呢？Lead time/safety stock syndromeOrder exceed capacity in house or at supplierLead time are increasedIncreased lead time/safety stockAnd more orders are releasedBacklogs get largerShortages increaseLead time get

3、longerInventory reduction syndromeCapacity exceeeds demanInventery becomes excessiveSales promotions createartificial demandThis artificial demandReduces inventeryProduction/purchasingPlan using historical trendsCapacity needs are established on artificial demand案例巴里勒公司案例巴里勒公司（Barilla SPA）基本情況 巴里勒公司

4、是一家通心面食生產(chǎn)廠商，其產(chǎn)品還包括面包和其他食物。巴里勒公司成立于1875年，經(jīng)過(guò)一百年的發(fā)展，到1990年已經(jīng)成為世界上最大的通心面制造商，其通心面占意大利市場(chǎng)份額35%和歐洲市場(chǎng)份額的22%，巴里勒在意大利各地都遍布其工廠網(wǎng)絡(luò)。巴里勒公司的物流計(jì)劃產(chǎn)生的起因 1988年，物流主任瑪吉利開(kāi)始感到需求波動(dòng)給公司的制造和銷(xiāo)售系統(tǒng)施加的負(fù)擔(dān)越來(lái)越重，表現(xiàn)在：一方面，巴里勒產(chǎn)品的訂單經(jīng)常每周都有巨大的波動(dòng)；另一方面，每周的需求波動(dòng)如此之大并且如此不可預(yù)測(cè)，持有足夠的產(chǎn)品成品庫(kù)存來(lái)滿足分銷(xiāo)商定單的成本是及其高的，這就是“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”現(xiàn)象。巴里勒的配送物流計(jì)劃Just-in-time Distribut

5、ion（JITD，適時(shí)制銷(xiāo)售計(jì)劃）。具體計(jì)劃是： 不再根據(jù)分銷(xiāo)商內(nèi)部計(jì)劃過(guò)程向其運(yùn)送產(chǎn)品，全面查看分銷(xiāo)商關(guān)于在前一天從其庫(kù)存向零售商運(yùn)送的巴里勒的產(chǎn)品及每種產(chǎn)品目前的庫(kù)存水平等資料，然后檢查所有的數(shù)據(jù)，根據(jù)自己的預(yù)測(cè)做出庫(kù)存補(bǔ)充的決策。最后按照分銷(xiāo)商實(shí)際所需的商品數(shù)量向其配送產(chǎn)品，不多也不少，以降低分銷(xiāo)商和巴里勒自身的庫(kù)存，減少“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”。但是JITD的成功實(shí)施關(guān)鍵是要改善預(yù)測(cè)系統(tǒng)和決策系統(tǒng)以及完善信息系統(tǒng)，這樣才可以更好地獲得數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，做出決策。計(jì)劃的實(shí)施結(jié)果 在開(kāi)始推行JITD計(jì)劃時(shí)，物流部門(mén)遇到了巴里勒內(nèi)部以及所有的分銷(xiāo)商的阻礙和反對(duì)。經(jīng)過(guò)物流部門(mén)的反復(fù)努力，以及取得試驗(yàn)的成功后

6、，巴里勒的JITD計(jì)劃順利推行，產(chǎn)生了 顯著的效果。在實(shí)施JITD計(jì)劃前后的缺貨情況 在實(shí)施JITD計(jì)劃前后的庫(kù)存情況 計(jì)劃實(shí)施成效庫(kù)存時(shí)間開(kāi)始-16.7缺貨（)時(shí)間開(kāi)始 2 4 6 8豐田公司豐田公司在美國(guó)大量銷(xiāo)售轎車(chē)，需要大量的配件，在北美建立了11個(gè)零件分銷(xiāo)中心，各中心接受從日本運(yùn)來(lái)的零件。在日本調(diào)集訂單貨物15天，海上運(yùn)輸38天，分銷(xiāo)中心入箱5天要求定貨提前期為58天。代銷(xiāo)商每周發(fā)一次訂單，中心收到訂單后，備齊后送貨。豐田鼓勵(lì)大量定貨，要求代銷(xiāo)商支付加急運(yùn)費(fèi)問(wèn)題狀況：存有6個(gè)月的貨，且經(jīng)常缺貨。 原因： （1）采購(gòu)批量過(guò)大； （2）代銷(xiāo)商每周訂大批的貨； （3）用戶喜歡“拋售”的心理。

7、解決方案： （1）日訂貨，實(shí)行拉動(dòng)式供應(yīng) （2）均衡銷(xiāo)售。成效：減少了庫(kù)存和積壓；更好的滿足了用戶要求。物流的概念與分類物流概念物流應(yīng)該理解為物資在生產(chǎn)過(guò)程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間和產(chǎn)成品從生產(chǎn)場(chǎng)所到消費(fèi)場(chǎng)所之間的物理性流動(dòng)，可以有狹義和廣義概念，狹義的物流是指物資資料從生產(chǎn)者到消費(fèi)者的空間轉(zhuǎn)移，屬于流通領(lǐng)域；廣義的物流是指生產(chǎn)與流通的物資流動(dòng)。物流的內(nèi)容生產(chǎn)物流供應(yīng)物流銷(xiāo)售物流物流銷(xiāo)售物流供應(yīng)物流企業(yè)外部環(huán)境物料流信息流采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理供應(yīng)配送中心生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過(guò)程出庫(kù)庫(kù)存庫(kù)存分銷(xiāo)商分銷(xiāo)商零售商零售商零售商庫(kù)存管理生產(chǎn)物流供應(yīng)商客戶生產(chǎn)物流 一般而言，企業(yè)的生產(chǎn)類型決定與之匹配的生產(chǎn)物流類型。通常情況下企業(yè)生

8、產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，品種越少，物流過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性就越大；反之，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越小，品種越多，物流過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性也就越小。影響生產(chǎn)物流的主要因素生產(chǎn)的類型生產(chǎn)的規(guī)模企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平供應(yīng)物流供應(yīng)物流系統(tǒng)的構(gòu)成采購(gòu)供應(yīng)庫(kù)存管理倉(cāng)庫(kù)管理供應(yīng)物流的改善準(zhǔn)確預(yù)測(cè)需求合理控制庫(kù)存科學(xué)地進(jìn)行采購(gòu)決策供應(yīng)保障銷(xiāo)售物流銷(xiāo)售物流的各環(huán)節(jié)包裝；成品儲(chǔ)存；成品渠道；產(chǎn)成品的發(fā)送；銷(xiāo)售物流各環(huán)節(jié)的要求工業(yè)包裝在包裝材料和包裝形式上，除了要考慮物品的防護(hù)和銷(xiāo)售外，還要考慮儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的方便；包裝標(biāo)準(zhǔn)化、輕薄化、以及包裝器材的回收、利用等也是重要的問(wèn)題。成品儲(chǔ)存成品渠道產(chǎn)成品的發(fā)送傳統(tǒng)的物流計(jì)劃與控制

9、生產(chǎn)庫(kù)存采購(gòu)銷(xiāo)售版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃接單控制投料控制進(jìn)度控制主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是在企業(yè)銷(xiāo)售計(jì)劃和品種發(fā)展計(jì)劃基礎(chǔ)上制定的。主生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)系統(tǒng)在計(jì)劃期所應(yīng)達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)，并在時(shí)間上對(duì)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量作出安排，其可為物資供應(yīng)、勞動(dòng)力使用及庫(kù)存的安排提供指導(dǎo)。主生產(chǎn)計(jì)劃編制的基本原則是以盡可能少的消耗滿足市場(chǎng)需求。 物料需求計(jì)劃 是根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)的方法，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。 其基本邏輯是： 我們要制造什么？ 答：按主生產(chǎn)計(jì)劃制造 用什么東西制造

10、？ 根據(jù)物料清單 我們具備些什么？ 庫(kù)存 我們還需要些什么？ 物料需求計(jì)劃物料清單主生產(chǎn)計(jì)劃表實(shí)際庫(kù)存量缺 料 表生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，主要依據(jù)確認(rèn)的訂貨合同制定。在空間上，把全系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)具體分配給系統(tǒng)內(nèi)各車(chē)間、工段、班組、工作地、直至個(gè)人等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在時(shí)間上，把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為周、日、小時(shí)等短時(shí)間的生產(chǎn)任務(wù)。 版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.目標(biāo)結(jié)果目標(biāo)差距有目標(biāo)的行動(dòng)執(zhí)行層中層高層穩(wěn)定的有動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)的三層管理體系生產(chǎn)計(jì)劃與控制的層次主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法生產(chǎn)計(jì)劃所需資料：輸入資料：（1）.需求量預(yù)測(cè)（

11、2）.生產(chǎn)能力（3）.現(xiàn)有庫(kù)存水平 （4）.勞動(dòng)力水平（5）.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額 （6）.原材料供應(yīng)約束（7）.成本與售價(jià)輸出資料：（1）.每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量 （2）.目標(biāo)庫(kù)存水平（3）.增減勞動(dòng)力數(shù)量（4）.加班或減少班次（5）.外包、外購(gòu)計(jì)劃版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)成本（1）正常生產(chǎn)成本：?jiǎn)挝划a(chǎn)出的生產(chǎn)成本（正常穩(wěn)定條件下）主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用；亦可分為可變成本和固定成本（2）加班成本：隨加班時(shí)間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)曲線形狀急劇上升，因此加班應(yīng)是極力避免的。（3）改變生產(chǎn)率的成本：主要指通過(guò)增加工人或

12、是增加外協(xié)加工（外包），在短期內(nèi)增加生產(chǎn)率，如增雇工人，則增加工資支出和培訓(xùn)費(fèi)；增加外協(xié)，則增加外協(xié)加工費(fèi)和管理費(fèi)。（4）庫(kù)存成本：庫(kù)存物資的保存成本，與產(chǎn)品單位成本有關(guān)。（5）缺貨成本，因缺貨而帶來(lái)的機(jī)會(huì)和信譽(yù)損失，依靠主觀判斷和估計(jì)。生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)確定備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量品種的確定對(duì)于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問(wèn)題。確定品種可以采取象限法和收入利潤(rùn)順序法。產(chǎn)量的確定品種確定之后，確定每個(gè)品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。利用線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下（生產(chǎn)能力、原材料、動(dòng)力等）的各種產(chǎn)品產(chǎn)量，使利潤(rùn)最大。 版權(quán)所有, Center for Indu

13、strial Engineering, SCUT.n種產(chǎn)品品種，m種資源約束，可采用以下形式的線性規(guī)劃來(lái)優(yōu)化：滿足：式中：xi產(chǎn)品i的產(chǎn)量； bk資源k的數(shù)量； aik生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量； Ui產(chǎn)品i最大潛在銷(xiāo)售量（通過(guò)預(yù)測(cè)得到）； Li產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量； ri產(chǎn)品i的單價(jià)； ci產(chǎn)品I的單位可變成本。生產(chǎn)計(jì)劃策略1、平均策略：（1）低需求建立適當(dāng)?shù)膸?kù)存儲(chǔ)備，以適應(yīng)高需求時(shí)的需要 （2）在高需求時(shí)，推遲供貨或忍受銷(xiāo)售收入的損失2、追蹤策略：（1）旺季加班，淡季停工（2）旺季外包，淡季自制（3）旺季增雇，淡季解雇 物料需求計(jì)劃計(jì)算中涉及的數(shù)據(jù)及其來(lái)源如下： 使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)源總需求

14、量 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS計(jì)劃收到量和現(xiàn)有庫(kù)存庫(kù)存控制IC計(jì)劃下達(dá)量物料需求計(jì)劃MRP生產(chǎn)計(jì)劃MPS定單OM預(yù)測(cè)FS庫(kù)存控制IC零部件生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單BOM 物料需求計(jì)劃MRP原材料、外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃物料需求計(jì)劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)（1）保證生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的品種、產(chǎn)量、出產(chǎn)期的完成；（2）為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，使各環(huán)節(jié)在相等的時(shí)期生產(chǎn)數(shù)量基本相等的產(chǎn)品，使負(fù)荷均衡。 版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.衡量準(zhǔn)則（1）按期交貨；（2）使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的總時(shí)間最少，周期最短；（3）使在制品庫(kù)存量最低；（4）使生產(chǎn)設(shè)備停歇時(shí)間達(dá)到

15、最??；（5）使生產(chǎn)工人停工待料和加班時(shí)間最少。 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃基本步驟（1）制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)。其中，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、投入時(shí)間、出產(chǎn)時(shí)間、節(jié)拍等；數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)批量、在制品占用量定額、投入量、出產(chǎn)量等；（2）逆工序按交貨期倒排，對(duì)各單位分配生產(chǎn)任務(wù)；（3）負(fù)荷平衡與調(diào)配，制訂各單位的生產(chǎn)日程表；（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制與調(diào)整。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.JIT理論JIT的基本思想不斷改善，消除浪費(fèi)。成本= 市場(chǎng)定價(jià) 目標(biāo)利潤(rùn)。將流水生產(chǎn)的觀念推廣到多品種生產(chǎn)中。突破了庫(kù)存合理的觀念，通過(guò)工程方法不斷減少

16、品種轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時(shí)間和成本，使批量趨近于1，同時(shí)不斷抽取各制程之間的庫(kù)存，追求零庫(kù)存的目標(biāo)。拉動(dòng)式系統(tǒng)Pull：信息流直接觸發(fā)物料流，方向相反用戶產(chǎn)品裝配零件加工毛坯準(zhǔn)備原材料供應(yīng)商一般效果 庫(kù)存減少1645% 制造周期縮短2550% 生產(chǎn)率提高5080%看板控制系統(tǒng)看板是傳遞信息的工具。分為移動(dòng)看板、生產(chǎn)看板。要求：設(shè)備、工作地要重新布置（按產(chǎn)品對(duì)象原則布置）。每種零件只有一個(gè)來(lái)源，零件在加工過(guò)程中有明確固定的移動(dòng)路線；在制品與零部件放在工作地旁邊，每個(gè)工作地有兩個(gè)存放處：入口存放處與出口存放處。 看板管理的主要工作規(guī)則按需方的要求傳送零件，沒(méi)有移動(dòng)看板不得傳送零件；使用標(biāo)準(zhǔn)容器；按照生產(chǎn)看板

17、出現(xiàn)的先后順序生產(chǎn)；次品不交給下工序。JIT生產(chǎn)方式的局限性人工管理系統(tǒng)，實(shí)施周期長(zhǎng)；對(duì)設(shè)備投資和工人素質(zhì)有較高的要求；適合于需求穩(wěn)定的環(huán)境；要求供應(yīng)商與企業(yè)位置鄰近。約束管理（TOC）理論TOC基本原則約束資源決定非約束資源的利用程度；進(jìn)行生產(chǎn)并不等于有效利用了資源；追求物流平衡，而不是能力平衡。同步生產(chǎn)控制系統(tǒng)的建立 裝配局部裝配局部裝配1. 辯識(shí)約束資源經(jīng)常造成零件延遲的生產(chǎn)工序2. 在關(guān)鍵位置設(shè)置時(shí)間緩沖器在約束資源前后設(shè)置時(shí)間緩沖器；在裝配點(diǎn)設(shè)置時(shí)間緩沖；在交貨點(diǎn)前設(shè)置時(shí)間緩沖；3. 制訂約束資源的生產(chǎn)排程給出約束資源生產(chǎn)到交貨之間的提前時(shí)間；4. 控制投料以滿足約束資源的需要從約束

18、資源至初始制程的反向排程；建立優(yōu)先規(guī)則；5. 使經(jīng)過(guò)約束資源的物料均勻地通過(guò)后序各工序從約束資源至交貨的前向排程；預(yù)測(cè)混合計(jì)劃的基本思路訂單處理主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料清單采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 裝配計(jì)劃看板信號(hào)車(chē)間作業(yè)控制供應(yīng)商計(jì)劃庫(kù)存管理能力平衡成本控制 費(fèi)用計(jì)算推動(dòng)信息拉動(dòng)信息訂單評(píng)估現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制與供應(yīng)鏈管理思想的差距來(lái)源的差距(多源信息)決策模式的差距(決策群體性、分布性)信息反饋機(jī)制的差距(遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋)計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境的差異(不確定性、動(dòng)態(tài)性)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃有顯著不同，是因?yàn)樵诠?yīng)鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通

19、過(guò)物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。供應(yīng)鏈管理對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的要求新的特點(diǎn)（一）具有多維的信息集成過(guò)程（二）豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用（三）計(jì)劃的循環(huán)過(guò)程突破了企業(yè)的限制庫(kù)存計(jì)劃與控制庫(kù)存的概念由于物料轉(zhuǎn)化中時(shí)間延遲的存在，不同狀態(tài)間必然存在著中間狀態(tài)，即閑置狀態(tài)。庫(kù)存的本質(zhì)就是處于閑置狀態(tài)的物料。庫(kù)存的作用庫(kù)存主要包括原材料、在制品、產(chǎn)成品。庫(kù)存是組織通暢的生產(chǎn)過(guò)程的必要條件1）庫(kù)存將不同的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)隔離開(kāi)來(lái)，起緩沖作用；2) 訂購(gòu)機(jī)量、生產(chǎn)批量使成本合理；3) 大批量運(yùn)貨降低運(yùn)費(fèi)；4) 提高服務(wù)水平。事實(shí)上，庫(kù)存需要付出代價(jià)： 1）物料保管與損耗費(fèi)用； 2) 投資

20、資金積壓的利息與機(jī)會(huì)成本； 3) 掩蓋質(zhì)量、時(shí)間等管理問(wèn)題。 庫(kù)存是系統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中閑置的資源，它不僅不創(chuàng)造價(jià)值而且消耗了不少資金，因此是一種浪費(fèi)。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 指在一定時(shí)期內(nèi)，產(chǎn)品、在制品及原料的周轉(zhuǎn)次數(shù)?？捎脦?kù)存周轉(zhuǎn)率或庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期表示。 版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.庫(kù)存的分類庫(kù)存有多種分類方式按所屬形態(tài)，可分為原材料、在制品、產(chǎn)成品庫(kù)存等；按訂貨次數(shù)，可分為一次性、重復(fù)性庫(kù)存；按訂貨對(duì)象，可分為內(nèi)部庫(kù)存、外部庫(kù)存；根據(jù)庫(kù)存資金占用進(jìn)行庫(kù)存分類，便是庫(kù)存管理中的“ABC分類法”。按用戶對(duì)庫(kù)存的需求特性，可分為獨(dú)立型需求庫(kù)存與

21、相關(guān)型需求庫(kù)存。 獨(dú)立需求指用戶對(duì)企業(yè)的需求，如對(duì)產(chǎn)成品的需求。其特征為，需求是不確定的，企業(yè)不能自己控制的需求。相關(guān)需求指系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求，其可以根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來(lái)。其特征為，需求是確定性的，企業(yè)自身能夠控制。 相關(guān)性需求的庫(kù)存，可依據(jù)物料單（Bill of Materials）建立起線性的關(guān)系，MRP根據(jù)庫(kù)存需求的相關(guān)性原則建立；可通過(guò)信息控制手段在計(jì)劃上對(duì)物流/庫(kù)存加以控制。獨(dú)立性需求的庫(kù)存，由于其需求時(shí)間和數(shù)量方面的不確定性，需采取不同的控制機(jī)制。 版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.庫(kù)存控制的基本問(wèn)題

22、“補(bǔ)充庫(kù)存”機(jī)制如何將不確定的外部需求問(wèn)題轉(zhuǎn)化為對(duì)內(nèi)部庫(kù)存水平的動(dòng)態(tài)監(jiān)視與補(bǔ)充的問(wèn)題？ 建立“補(bǔ)充庫(kù)存”機(jī)制，需解決兩個(gè)問(wèn)題： 何時(shí)需要補(bǔ)充庫(kù)存監(jiān)視庫(kù)存狀態(tài)，低于某點(diǎn)即補(bǔ)充； 設(shè)置庫(kù)存量每次補(bǔ)充多少。前者保證服務(wù)水平，后者考慮最小的補(bǔ)充量。 庫(kù)存控制的相關(guān)成本1） 保存成本：機(jī)會(huì)成本+折舊、保險(xiǎn)+損失費(fèi)，與單位項(xiàng)目成本成正比2） 訂貨成本：與訂貨數(shù)量無(wú)關(guān)，處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本或機(jī)器調(diào)整成本。3） 缺貨成本：訂單的損失、聲譽(yù)損失、有主觀性 訂貨批量的確定主要根據(jù)保存成本與訂貨成本二者的權(quán)衡；安全存貨與訂貨點(diǎn)的確定，依據(jù)保存成本與缺貨成本二者的權(quán)衡。版權(quán)所有, Center for Indu

23、strial Engineering, SCUT.定量與定期庫(kù)存控制系統(tǒng)通過(guò)上述分析，獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題的解法取決于兩方面： 如何對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存是進(jìn)行監(jiān)視； 如何使補(bǔ)充庫(kù)存活動(dòng)達(dá)到優(yōu)化；有兩種監(jiān)測(cè)方式，一是定量監(jiān)測(cè)，二是定期監(jiān)測(cè)。庫(kù)存基本控制方法：（ Q ，R ) 策略 （ R ，S ）策略（ t ，S ）策略 （t ，R，S）策略庫(kù)存補(bǔ)給策略： （ 訂貨點(diǎn)法庫(kù)存管理） 常見(jiàn)庫(kù)存控制模型1、確定型庫(kù)存模型2、隨機(jī)型庫(kù)存模型周期性檢查模型連續(xù)性檢查模型LTQQ訂貨量R訂貨點(diǎn)水平時(shí)間連續(xù)性檢查（Q、R）策略&2 SCM環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題傳統(tǒng)的企業(yè)庫(kù)存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫(kù)存成本，

24、從存儲(chǔ)成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)。供應(yīng)鏈的需求放大原理顧客消費(fèi)量需求量時(shí)間需求量時(shí)間零售定貨量需求量時(shí)間分銷(xiāo)商定貨量需求量時(shí)間供應(yīng)商計(jì)劃量供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題1、沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體概念2、對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)3、不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)4、低效率的信息傳遞系統(tǒng)5、忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響6、庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化7、缺乏合作與協(xié)調(diào)性8、產(chǎn)品的過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響供應(yīng)鏈中的不確定性與庫(kù)存供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)形式：銜接不確定性 運(yùn)作不確定性 供應(yīng)者不確定性來(lái)源 生產(chǎn)者不確定性 顧客不確定性供應(yīng)鏈中的不確定性與庫(kù)存供應(yīng)鏈中的不確定性不確定性產(chǎn)生的原因：（1）需求預(yù)測(cè)

25、水平造成的不確定性。 預(yù)測(cè)水平與預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)度有關(guān)，預(yù)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)測(cè)精度則差， 另外還有預(yù)測(cè)的方法對(duì)預(yù)測(cè)的影響。（2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。 信息的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)測(cè)同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機(jī)會(huì)多，可獲的有用信息多；遠(yuǎn)離顧客需求，信息可獲性和準(zhǔn)確性差，因而預(yù)測(cè)的可靠性差。（3）決策過(guò)程的影響，特別是決策人心理的影響。 需求計(jì)劃的取舍與修訂，對(duì)信息的要求與共享，無(wú)不反映個(gè)人的心理偏好。 供應(yīng)鏈中的不確定性與庫(kù)存供應(yīng)鏈的不確定性與庫(kù)存的關(guān)系1、銜接不確定性對(duì)庫(kù)存的影響 信息共享程度差 信息孤島 合作關(guān)系2、運(yùn)作不確定性對(duì)庫(kù)存的影響 采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)：用戶為取得與自身需求相吻合的貨物和

26、服務(wù)而必須進(jìn)行的所有活動(dòng)采購(gòu)計(jì)劃過(guò)程的基本活動(dòng)：1、需求的確定或重新設(shè)計(jì)2、定義與評(píng)估用戶需求3、自制與外購(gòu)決策4、確定采購(gòu)的類型5、進(jìn)行市場(chǎng)分析6、確定所有可能的供應(yīng)商7、對(duì)所有可能的資源進(jìn)行初步評(píng)估8、剩余供應(yīng)商的再評(píng)估9、選擇供應(yīng)商10、接受產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)和服務(wù)11、進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)后的表現(xiàn)評(píng)估供應(yīng)商采購(gòu)部門(mén)制造部門(mén)供應(yīng)投標(biāo)采購(gòu)計(jì)劃向庫(kù)存提貨選擇供應(yīng)商準(zhǔn)備采購(gòu)單準(zhǔn)備貨物收款通知財(cái)務(wù)驗(yàn)收貨物提交生產(chǎn)和制造部門(mén)協(xié)商傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程的特點(diǎn)傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程是非信息對(duì)稱博弈過(guò)程重視交易過(guò)程中的價(jià)格比較質(zhì)量與交貨期控制困難供需關(guān)系是臨時(shí)的合作關(guān)系用戶需求響應(yīng)能力遲鈍基于供應(yīng)鏈的采購(gòu)管理的要求從為庫(kù)存采購(gòu)到為訂單采購(gòu)的轉(zhuǎn)

27、變從采購(gòu)管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變從一般買(mǎi)賣(mài)關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系轉(zhuǎn)變供應(yīng)商采購(gòu)部門(mén)制造部門(mén)銷(xiāo)售訂單采購(gòu)訂單制造訂單協(xié)調(diào)采購(gòu)準(zhǔn)備貨物收款通知財(cái)務(wù)接收貨物制造裝配SCM環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制（1）供應(yīng)鏈企業(yè)的計(jì)劃類型。根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃對(duì)象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計(jì)劃和局部供應(yīng)鏈計(jì)劃。（2）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃層次性。根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應(yīng)鏈計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計(jì)劃和運(yùn)作供應(yīng)鏈計(jì)劃三個(gè)層次。（3）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的方法與工具。供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的方法與工具主要有：MRPII，JIT，DRP等。（4）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化方法。供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化方法可以采用：TO

28、C(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機(jī)庫(kù)存理論與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模型。供應(yīng)鏈管理的物流計(jì)劃內(nèi)容 市場(chǎng)預(yù)測(cè)與需求管理 及時(shí)采購(gòu)管理 產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)發(fā)送管理 相關(guān)需求庫(kù)存的管理 供應(yīng)鏈計(jì)劃的集成與優(yōu)化不同企業(yè)的管理特點(diǎn)“V”型結(jié)構(gòu)由與能力的分配和使用相關(guān)的因素所支配。他們更依賴于對(duì)流程關(guān)鍵步驟的有效控制。對(duì)這些“V”型工廠的成功計(jì)劃和調(diào)度主要依賴于對(duì)關(guān)鍵性的內(nèi)部能力瓶頸的合理安排?！癆”型結(jié)構(gòu)的基本難處在于物料的同步。在將下定單時(shí)能考慮供應(yīng)提前期并且能保證按期完成是很重要的，關(guān)鍵之處在于計(jì)劃所分配給該定單的物料和能力。所用工具需要具有查看會(huì)聚流程的能力，從而辨

29、別出關(guān)鍵性的路徑。關(guān)注主要同步點(diǎn)或裝配點(diǎn)來(lái)考慮整個(gè)關(guān)鍵流程是很重要的。不同企業(yè)的管理特點(diǎn)供應(yīng)鏈管理中最復(fù)雜的是那些既有流程特點(diǎn)又有按預(yù)測(cè)/定單生產(chǎn)特點(diǎn)的“X”形工廠。預(yù)測(cè)和需求管理是這些企業(yè)考慮的一個(gè)重點(diǎn)，按相似產(chǎn)品系列進(jìn)行匯集是很重要的。基于供應(yīng)鏈的物流計(jì)劃與控制的重點(diǎn)需求管理&分銷(xiāo)管理：對(duì)于分銷(xiāo)是供應(yīng)鏈上最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的企業(yè)，需要一個(gè)企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)系統(tǒng)使銷(xiāo)售信息及時(shí)反饋到生產(chǎn)廠。生產(chǎn)與采購(gòu)管理：對(duì)于擁有眾多供應(yīng)商，并依照市場(chǎng)需求利用進(jìn)行計(jì)劃和定購(gòu)供應(yīng)，但存在供給跟不上的情況，解決方法是一個(gè)包含未來(lái)生產(chǎn)量排程的實(shí)時(shí)MRP工程。復(fù)合制造供應(yīng)鏈的管理：對(duì)于生產(chǎn)裝配復(fù)雜的離散型產(chǎn)品的企業(yè)，擁有不同產(chǎn)品和一

30、套復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)線，業(yè)務(wù)核心在車(chē)間。存貨量極高而關(guān)鍵的裝配點(diǎn)卻缺少零部件，此時(shí)需要一套集成的系統(tǒng)與方法：首先根據(jù)整個(gè)供應(yīng)鏈的瓶頸環(huán)節(jié)確定優(yōu)化的次序：設(shè)計(jì)一個(gè)衡量?jī)?yōu)先順序的程序，對(duì)實(shí)際的性能進(jìn)行監(jiān)控。 其次建立一個(gè)總體模型來(lái)考慮所有業(yè)務(wù)元素是必要的。必須同時(shí)考慮短期執(zhí)行因素和中長(zhǎng)期計(jì)劃因素。應(yīng)使高層和低層計(jì)劃模型共存，在不同層次的細(xì)節(jié)程度上來(lái)處理同一過(guò)程。目標(biāo)從高層向下分解，同時(shí)實(shí)際的執(zhí)行情況從低層向上反饋。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型供應(yīng)鏈管理對(duì)資源(Resource)概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對(duì)能力(Capacity)概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對(duì)提前期(Lead Time)概念內(nèi)

31、涵擴(kuò)展幾個(gè)概念的新拓展供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)管理組織模式和現(xiàn)行生產(chǎn)管理組織模式一個(gè)顯著的不同就是，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開(kāi)放性的、以團(tuán)隊(duì)工作為組織單元的多代理制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式開(kāi)放性動(dòng)態(tài)性集成性群體性分布性生產(chǎn)計(jì)劃信息組織與決策過(guò)程具有如下特征生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)更具靈活與柔性，更能適應(yīng)訂貨型企業(yè)（MTO企業(yè)）的需要。基于該模型的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了“基于價(jià)值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式”的思想?？傮w模型Internet/EDI供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái)產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）是否轉(zhuǎn)

32、包MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃自制零件出產(chǎn)計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃成本核算合作伙伴選擇外包生產(chǎn)計(jì)劃外包制造工程外包工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集零件能力/成本分析外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫(kù)存狀態(tài)自制生產(chǎn)進(jìn)度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型生產(chǎn)控制模式的特點(diǎn)訂貨決策與訂單分解控制面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式訂貨決策與訂單分解流程圖訂單運(yùn)行流程供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類：一是不同職能活動(dòng)之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)-供應(yīng)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-銷(xiāo)售協(xié)調(diào)、庫(kù)存-銷(xiāo)售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系二是根據(jù)同一職能不同層次活動(dòng)的協(xié)調(diào)，如多個(gè)工

33、廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分，供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)可劃分為信息協(xié)調(diào)和非信息協(xié)調(diào)。供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為中心化協(xié)調(diào)、非中心化協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào)3種比較好的控制模式是分散與集中相結(jié)合的混合模式供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制信息跟蹤機(jī)制的外部運(yùn)行環(huán)境生產(chǎn)控制有著許多具體的內(nèi)容，我們僅以具有普遍意義的生產(chǎn)進(jìn)度控制作為討論的對(duì)象供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境生產(chǎn)計(jì)劃中的跟蹤機(jī)制（1）在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對(duì)上游企業(yè)的訂單檔案（2）主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單（3）主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)子訂單進(jìn)行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對(duì)應(yīng)關(guān)系

34、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制投入出產(chǎn)計(jì)劃中跟蹤機(jī)制子訂單的分解將計(jì)劃期內(nèi)可利用的庫(kù)存分配給不同的子訂單結(jié)合工藝文件和設(shè)備組文件計(jì)算各子訂單計(jì)劃周期內(nèi)的能力占用結(jié)合歷史數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)計(jì)劃周期內(nèi)的能力占用狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，找出可能的瓶頸修正供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制（1）按優(yōu)先級(jí)保證對(duì)客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。（2）保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實(shí)時(shí)計(jì)劃信息。供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制SCM環(huán)境下的庫(kù)存管理策略VMI的定義國(guó)外有學(xué)者認(rèn)為：“VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商

35、管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。VMI管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存(Vendor Managed Inventory) VMI打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的有代表性庫(kù)存管理思想。VMI的基本思想 供應(yīng)鏈的各個(gè)不同組織根據(jù)各自的需要獨(dú)立運(yùn)作，導(dǎo)致重復(fù)建立庫(kù)存，因而無(wú)法達(dá)到供應(yīng)鏈全局的最低成本，整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫(kù)存會(huì)隨著供應(yīng)鏈長(zhǎng)度的增加而發(fā)生需求扭曲。VMI庫(kù)存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫(kù)存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。VMI的原則合作精

36、神（合作性原則）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）框架協(xié)議（目標(biāo)一致原則）連續(xù)改進(jìn)原則VMI的的實(shí)施方法供應(yīng)商在用戶允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存控制權(quán)。實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。庫(kù)存狀態(tài)透明性（對(duì)供應(yīng)商）是實(shí)施供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存的關(guān)鍵。實(shí)施步驟：1、建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。 2、建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 3、建立供應(yīng)商與分銷(xiāo)商（批發(fā)商）的合 作框架協(xié)議。 4、組織機(jī)構(gòu)的變革。VMI的支持技術(shù)ID代碼EDI/Internet條形碼連續(xù)補(bǔ)給程序聯(lián)合庫(kù)存管理VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式，它把用戶的庫(kù)存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代

37、理分銷(xiāo)商或批發(fā)商行使庫(kù)存決策的權(quán)力。聯(lián)合庫(kù)存管理則是一種風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的庫(kù)存管理模式。聯(lián)合庫(kù)存管理基本思想分銷(xiāo)中心的功能啟發(fā)工廠銷(xiāo)售商銷(xiāo)售商顧客顧客工廠銷(xiāo)售商銷(xiāo)售商顧客顧客地區(qū)分銷(xiāo)中心傳統(tǒng)的銷(xiāo)售模式有地區(qū)分銷(xiāo)中心的銷(xiāo)售模式傳統(tǒng)的庫(kù)存管理，把庫(kù)存分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種庫(kù)存模式來(lái)進(jìn)行管理。聯(lián)合庫(kù)存管理基本思想供應(yīng)商制造商分銷(xiāo)商供應(yīng)商庫(kù)存分銷(xiāo)商庫(kù)存半成品庫(kù)存原材料庫(kù)存成品庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存獨(dú)立需求庫(kù)存圖： 供應(yīng)鏈活動(dòng)過(guò)程模型聯(lián)合庫(kù)存管理系統(tǒng)把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理進(jìn)一步集成為上游和下游兩個(gè)協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫(kù)存波動(dòng)。通過(guò)協(xié)調(diào)管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作穩(wěn)定性作用。聯(lián)合庫(kù)存管理基本思想基于協(xié)調(diào)中心的庫(kù)存管理和傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式相比，有如下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。 （1）為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證 （2）減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫(kù)存的 不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。（3）庫(kù)存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可 以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)。（4）為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件。 （5）進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施策略1、建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制2、發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用