05高爐工序二爐前作業(yè)區(qū)技師崗位作業(yè)制度

1、編制：二高爐爐前作業(yè)區(qū)審核：賀批準(zhǔn)：生效日期：2011 年 5 月 1 日爐前崗位職責(zé)：GSW/F 206d-65-07職責(zé)1、執(zhí)行公司管理方針、目標(biāo)及公司和煉鐵廠的管理體系文件。2、負(fù)責(zé)爐前各項(xiàng)操作技術(shù)的指導(dǎo)。3、負(fù)責(zé)組織制訂和實(shí)施爐前事故處理方案,并組織對(duì)事故進(jìn)行分析,4、負(fù)責(zé)檢查,監(jiān)督爐前各項(xiàng)作業(yè)并考核。5、負(fù)責(zé)高爐爐前大,中修工程質(zhì)量的督察和驗(yàn)收的組織工作。6、負(fù)責(zé)高爐開,停爐爐前作業(yè)計(jì)劃的組織實(shí)施。7、負(fù)責(zé)高爐耐火材料的質(zhì)量驗(yàn)收。8、填寫各類工作,做好技術(shù)統(tǒng)計(jì)工作,建立爐前工作。9、負(fù)責(zé)組織爐前的技能培訓(xùn)和。10、負(fù)責(zé)對(duì)爐前設(shè)備及備件存在的問題提出改進(jìn)措施并落實(shí)。11、負(fù)責(zé)爐前各渣鐵

2、溝的,施工總結(jié)新耐火材料的試用和改進(jìn)工作。12、完成交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。員工：1、技改項(xiàng)目攻關(guān)：發(fā)現(xiàn)并組織本本專業(yè)領(lǐng)域存在的技術(shù)隱患和突出問題，提出解決本本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)中難點(diǎn)或問題的方案，促進(jìn)本本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)。 2、技術(shù)管理：在首席師的指導(dǎo)下，參與制定公司本專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)改進(jìn)或流程優(yōu)化方案；獨(dú)立制定本本專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)改進(jìn)或流程優(yōu)化方案；參與本與本專業(yè)領(lǐng)域相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程的建立及審核。3、培訓(xùn)：按規(guī)定參加繼續(xù)教育和培訓(xùn)，加快專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備與更新。負(fù)責(zé)對(duì)本 本專業(yè)相關(guān) 的專業(yè)指導(dǎo)，完成規(guī)定的知識(shí)傳授任務(wù)，并積極參與職業(yè)發(fā)展通道建設(shè)方面的相關(guān)工作。權(quán)限1、對(duì)爐前工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和考核。2

3、、制止?fàn)t前違章作業(yè)。3,4、違章指揮。崗位任職要求1、教育程度：高中及以上學(xué)歷2、技術(shù)等級(jí)：及以上技能等級(jí)3、工作經(jīng)驗(yàn)：5 年及以上爐前崗位操作經(jīng)歷4、持證要求：無(wú)5、特別知識(shí)：高爐冶煉原理及爐況一般判斷方法,爐前用耐火材料要求及生產(chǎn)知識(shí),高爐爐前設(shè)備的性能及操作,掌握知識(shí),職業(yè)安全健康環(huán)境體系相關(guān)知識(shí)。6、技能要求：組織,指導(dǎo)高爐開,停爐爐前工作及高爐檢修時(shí)爐體砌磚和質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,組織,指導(dǎo)爐前安全生產(chǎn)。7、其它：身體健康,執(zhí)行制度公平,公平列位,認(rèn)同華菱湘鋼的企業(yè)文化理念。工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1目的為確保作業(yè)正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍適用于爐前崗位。3工作程序3

4、.1 工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn):3.1.1 鐵口及操作要求:出鐵口工作深度應(yīng)為 3.0m3.2m；泥套深度：20 -80 泥套應(yīng)完整，泥套缺損或泥套深度超過 80mm 時(shí)必須做泥套，做新泥套時(shí)摳進(jìn)保護(hù)板內(nèi) 150mm。清除殘?jiān)F做好后，泥套應(yīng)比保護(hù)板深 10mm，用泥套泥或高檔溝料做均可，大火烤 20 分鐘以上；3.1.3潮鐵口出鐵。如遇鐵口太潮時(shí)，利用通風(fēng)鉆桿鐵口內(nèi) 2.0m 吹烤 5 分鐘；3.1.4 無(wú)水泥應(yīng)達(dá)到如下要求：好鉆、鐵口不漏、堵口不咕泥、抗沖刷、漲深度、用量適宜，鐵流流速應(yīng)保持在 4.5-7 噸/分鐘；3.1.5 每周一由組織測(cè)量鐵口角度，測(cè)量時(shí)，鉆桿鉆入鐵口 1000mm-1500

5、mm 深時(shí)測(cè)量鉆桿角度，所測(cè)角度為 10.0-10.5 度為合格，否則與維修聯(lián)系，當(dāng)天糾正。正常情況下雙鐵口工作，即兩鐵過 24 小時(shí)。出鐵時(shí)間間隔:替出鐵。特殊情況下單鐵口工作，時(shí)間不得超3.1.7.1出鐵爐次 12 爐，鐵次間隔：10 分鐘以內(nèi)，出鐵時(shí)間：10010 分鐘 /爐，出鐵速度 4.5-7 噸/分鐘。3.1.7.2 高爐開口后 50 分鐘不見渣或出鐵不足 150 噸，如條件允疊出鐵。3.1.2 出鐵前準(zhǔn)備與檢查:打開另一鐵口重3.1.2.1 開口機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各點(diǎn)潤(rùn)滑良好。、油管無(wú)滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)軌和鉤座孔無(wú)渣鐵粘著。除塵正常，風(fēng) 壓10MP,油壓12MP，換上鉆桿，準(zhǔn)備一根備用鉆

6、桿。3.1.2.2 泥運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，嘴完好，力正常。裝足 8 格泥量，吐泥呈圓柱形。嘴內(nèi)干泥已掏干凈無(wú)渣鐵粘著，泥空3.1.2.3 開口前要修整泥套，泥套前 2 米內(nèi)主溝無(wú)殘?jiān)F。泥套中心摳 30mm 深的眼，用黃沙將主溝兩邊壘高 100mm，主溝前段的兩邊鋪上一層黃沙。清除砂口凝蓋，打砂口內(nèi)渣鐵面，小井頭鐵面隨著涌動(dòng)，證明過道暢通。確認(rèn)砂壩閘已做好，砂壩閘高出小井頭 200250正常情況下鉆頭選用50mm，鐵口過深可準(zhǔn)備一根 500mm 長(zhǎng)用廢鉆桿割斷的頂桿。各流嘴完好，渣鐵溝干燥無(wú)潮濕、暢通無(wú)深坑積鐵現(xiàn)象。3.1.2.8 擺動(dòng)流嘴運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響,按扭靈活；溝幫與鐵溝流嘴之間無(wú)積鐵，間距大

7、于200mm。3.1.2.9 鐵口側(cè)吸，除塵罩除塵風(fēng)機(jī)打開。3.2 開鐵口操作：3.2.1 啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)作電鈴，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人或物。3.2.2 確認(rèn)操作手柄是否置零位，啟動(dòng)油泵。3.2.3 將開口機(jī)回轉(zhuǎn)操作手柄前壓，待回轉(zhuǎn)運(yùn)行到離鐵口 500mm 時(shí)，控制手柄油量緩緩將開口機(jī)送至終點(diǎn)，操作開口機(jī)傾動(dòng)手柄，將開口機(jī)大梁掛在錨座上，將鉆桿用夾鉗夾緊。3.2.4 握住鉆桿進(jìn)退操作手柄，向前點(diǎn)動(dòng)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口眼后，直至鉆頭壓緊鐵口中心；3.2.5 打開油霧化、通風(fēng)閥門,操作沖擊手柄，同時(shí)將進(jìn)退手柄向前點(diǎn)動(dòng)，待鉆頭鉆進(jìn) 100mm后，停止沖擊操作，確認(rèn)鉆桿是否對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線；3.2.6 操作沖擊手柄

8、，將旋轉(zhuǎn)手柄置逆向旋轉(zhuǎn)位置，前壓進(jìn)退操作手柄，根據(jù)開口機(jī)大梁上鐵口深度標(biāo)尺確認(rèn)鐵口深度，鉆至 1 米后打開霧化水，進(jìn)行霧化開口操作，鉆至 2 米后松開夾鉗，鉆至紅點(diǎn)時(shí)關(guān)霧化水，利用管路內(nèi)的余水霧化將鐵口鉆開。3.2.7 如鐵口漏得過早，立即退回開口機(jī)，堵口重開，鐵口鉆過紅點(diǎn)將要開時(shí)出現(xiàn)漏可用鉆桿強(qiáng)行開鐵口，直至鉆開。3.2.8 鐵口鉆開后，退小車同時(shí)停止旋轉(zhuǎn)操作，鉆桿退出鐵口后，抬開口機(jī)大梁，同時(shí)停沖擊，大梁抬起后，操作開口機(jī)回轉(zhuǎn)手柄，全速將開口機(jī)退離主溝，開口機(jī)退離主溝后，控制油量，緩慢將開口退回至起始位置，停油泵、油霧化，開口完畢。鉆桿卡住或鉆不動(dòng)時(shí)，可用氧氣燒鐵口。開鐵口過程中需要換鉆頭

9、時(shí)，先關(guān)掉霧化水，待鉆頭前無(wú)水霧噴出時(shí)，再停風(fēng)，換鉆頭。3.2.11 如果在開鐵口過程中，鉆桿粘死，需要用氧氣燒掉鉆桿時(shí)，要先關(guān)掉霧化水，才開始用氧氣燒鐵口。3.2.12 鐵口卡時(shí)，嚴(yán)禁開著霧化水使用開口機(jī)透鐵口。出鐵操作:當(dāng)打開鐵口，鐵水流至砂口，用鋼釬撬開渣鐵結(jié)蓋，使鐵水沉入溝底流過大閘，小井處鐵水液面上升，疏通小井頭擋沙及雜物，嚴(yán)密監(jiān)視砂口內(nèi)渣鐵面。發(fā)現(xiàn)鐵口來(lái)渣，待主溝內(nèi)積存的渣達(dá)到一定高度，輕輕推去砂壩上部河沙，使渣流慢慢流入下渣溝。保持全風(fēng)狀態(tài)下出鐵，鐵流平穩(wěn)，呈圓柱形，流速 4.57 噸/分鐘。下渣不帶鐵，砂口不過渣，出鐵時(shí)間應(yīng)在 10010 分鐘；當(dāng)鐵口未全開或鐵口卡焦碳時(shí)，用1

10、8mm 的圓鋼將鐵口透開，使之保持正常的鐵流速度和時(shí)間；嚴(yán)密監(jiān)視鐵流和主溝工作狀況，防止渣鐵外溢，鐵流斜噴射；3.3.6 及時(shí)鐵口泥套下殘?jiān)F，保證泥套下清潔無(wú)積渣；爐溫高，鐵水粘溝時(shí)，及時(shí)疏通小井頭凝鐵及鐵溝內(nèi)結(jié)蓋,并用20MM 園鋼捅砂口過道，疏通沉積的石墨炭。有下列情況可考慮與工長(zhǎng)聯(lián)系減風(fēng)出鐵：3.3.8.1 連續(xù)兩次以上鐵口深度低于 2.4m，泥質(zhì)量差，而且經(jīng)計(jì)算尚有存鐵未出凈。鐵口深度低于 2.4m，而且鐵流速度大于 8t/分，主溝渣鐵、鐵溝水即將跑出溝外時(shí)。鐵口深度估計(jì)低于 2.0m 時(shí)，開口時(shí)應(yīng)預(yù)先適當(dāng)減風(fēng)出鐵。3.4 堵口操作:3.4.1 鐵口噴夾帶煤氣火、渣鐵出凈，接到堵口命

11、令，啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)作電鈴，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人或物。，3.4.2 起動(dòng)兩臺(tái)油泵，由鐵口操作堵口；右手前壓泥回轉(zhuǎn)操作手柄，一次封死鐵口后，將回轉(zhuǎn)操作手柄回至零位；左手前壓打泥操作手柄打泥，鐵口封死后，壓力正常，停一臺(tái)油泵將泥量打至規(guī)定格數(shù)，打泥壓力低時(shí)分次打泥，壓力打至 15MP18 MP,打泥完成后密切注意打泥壓力表壓力變化，如果壓力急劇下降，降至 1 MP時(shí)，馬上頂壓，保證壓力不低于 1 MP，正常時(shí)間隔 1 分鐘左右頂壓至 20 MP以上，頂壓泥量不超過 0.1 格泥，靜觀鐵口 35分鐘，鐵口無(wú)異常，停油泵；當(dāng)打泥時(shí)鐵口封不上，立即停止打泥，右手操作泥回轉(zhuǎn)手柄，將泥退回起始位置，確認(rèn)膛內(nèi)泥量是否

12、具備規(guī)定打泥量；操作手柄，進(jìn)行二次堵口，二次堵口失敗后，將泥退至起始位置，聯(lián)系工長(zhǎng)減風(fēng)減壓，直至將鐵口堵死；3.5.7 堵鐵口后冒泥，泥手靜觀鐵口 510 分鐘，發(fā)現(xiàn)鐵口煤氣火大，有自穿跡象，補(bǔ)泥 0.2 格，確認(rèn)鐵口無(wú)異常后，停油泵，觀察“停泵”指示燈，方可離開操作室。3.5.8 堵口冒泥后，退后及時(shí)泥套，來(lái)罐后具備出鐵條件，打開鐵口馬上堵口打泥，泥量控制不能少于 1.5 格。3.5.8 出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即堵口：3.5.8.1 砂壩垮或砂口過鐵不暢，鐵水流向下渣溝時(shí)；3.5.8.2 鐵口大量涌焦或沖渣溝大量帶鐵，因此而放時(shí)。3.5.8.3 ?；鋬?nèi)突然停水或 INBA 設(shè)備故障不能正常沖渣。

13、3.8.5.4 鐵罐快滿，擺動(dòng)流嘴無(wú)法動(dòng)作，鐵罐將要跑鐵時(shí)。3.8.5.5 鐵罐出至最后一個(gè)罐。渣、鐵流大量外溢，將要威脅設(shè)備或流向鐵道時(shí)。渣鐵溝或擺動(dòng)溝穿跑渣鐵至鐵道時(shí)。3.6 退操作:3.6.1 堵鐵口后 20 分鐘退，單鐵口出鐵，使用樹脂泥，堵口后 15 分鐘退。如鐵口大量冒泥可與當(dāng)班工長(zhǎng)聯(lián)系，盡早配罐并做好一切出鐵前準(zhǔn)備工作，待罐到位后再退；3.6.2 啟動(dòng)一臺(tái)油泵，將打泥活塞向后點(diǎn)動(dòng)，使活塞后退 50100mm；待筒內(nèi)氣排空。3.6.3 輕點(diǎn)回轉(zhuǎn)后退手柄，待壓力顯示為零后，再將嘴緩慢退離鐵口 100mm 后停止，靜觀 23 秒，無(wú)異情況可將泥退回起止位置；3.6.4 前壓泥活塞，將嘴

14、干泥擠出，打泥活塞退到位，將嘴，使嘴吐泥呈飽滿的圓柱形，并裝足泥；3.6.5 計(jì)劃?rùn)z修、倒換出鐵口或單場(chǎng)六小時(shí)不能出鐵，將嘴。身接近常溫時(shí)鐵前一小時(shí)裝足泥，用煤氣火適當(dāng)加熱身及嘴大額頭直至嘴吐泥正常，防止結(jié)焦。3.6.6 打泥量的控制與掌握：3.6.6.1 打泥量的多少應(yīng)根據(jù)如下來(lái)決定，上次鐵的打泥量、鐵口深度、鐵速、渣鐵是否出凈，堵口是否冒泥，泥質(zhì)量、爐溫、爐況好壞，風(fēng)量大小等，如鐵口深度達(dá)到3.0m，鐵出凈，堵口未冒泥，泥質(zhì)無(wú)變化，鐵速出鐵時(shí)間符合要求，可維持上次堵口打泥量，如鐵口深度低于 2.4m，鐵未出凈，鐵速大于 7t/分，出鐵時(shí)間低于 50 分鐘，可在上次打泥量的基礎(chǔ)上加泥 0.5

15、 格，如冒泥應(yīng)根據(jù)冒泥多少相應(yīng)補(bǔ)足打泥量，如鐵口深度超過3.2m，出鐵時(shí)間超過 120 分鐘，泥質(zhì)量好，渣鐵出凈，可在上次基礎(chǔ)上減少加泥量 0.2格。3.6.6.2 打泥量要相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)維持在 15020kg(20.2 格)，加泥過 0.5 格，減泥過 0.2 格。3.6.6.3 鐵口淺，采取分次打泥辦法，封死鐵口后，第一次打泥 1.0 格，停頓 35 秒鐘補(bǔ)泥 0.5 格，第二次停頓 35 秒鐘補(bǔ)泥 0.5 格，鐵口愈淺，分次愈多，間隔時(shí)間愈長(zhǎng)，直至打到需要的泥量位置。遇鐵口冒泥時(shí)，無(wú)論何種情況休風(fēng)，打泥量應(yīng)控制在 1.0 格。將泥量打足。3.6.6.7 復(fù)風(fēng)期間，如風(fēng)量低于 1800m3/

16、分，鐵口難開，可采用有水泥暫時(shí)堵口的辦法，視風(fēng)量的增加，爐況恢復(fù)，逐漸過渡使用無(wú)水泥堵口。3.6.7 無(wú)水泥的使用與管理:3.6.7.1 無(wú)水泥配方如需變動(dòng)，先由爐前提出，作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)技術(shù)室協(xié)商，產(chǎn)技術(shù)室3.6.7.2通知生產(chǎn)廠家。泥須經(jīng)爐前或爐前班長(zhǎng)驗(yàn)收登記，每批次泥掛上兩塊產(chǎn)品標(biāo)示牌，吊放到爐臺(tái)規(guī)定位置，不能水泡雨淋。3.6.7.3 由于休風(fēng)等原因，當(dāng)身溫度接近常溫時(shí)，應(yīng)在鐵口打開后將泥開到主溝邊，利用鐵水溫度將于 60kg/cm2 。3.7 異常情況處理:身、頭加熱 2030 分鐘，直至嘴吐泥順暢，打泥壓力低鐵口開漏可立即堵口，打泥 0.5 格，35 分鐘退，退后立即開口鐵口過深，鉆桿行

17、程到極限，燒、透十分鐘未將鐵口打開應(yīng)立即堵口重開，堵口時(shí)采用兩臺(tái)泵，打泥 2 格，打泥時(shí)關(guān)注壓力，壓力突然下降應(yīng)停止打泥，5 分鐘后退開口，開口時(shí)注意烤火，防止冒紅塵。砂口未保溫，打開鐵口來(lái)渣，鐵流較小，實(shí)行重新堵口，打泥 0.5 格，5 分鐘后退重新開鐵口。3.7.4 高爐開口后 50 分鐘不見渣，如條件允打開另一鐵口出鐵。3.7.53.8 看罐:出鐵的兩個(gè)鐵口，先噴吹堵口的鐵口為下次出鐵的鐵口。出鐵前準(zhǔn)備：看罐工在出鐵前將擺動(dòng)溜槽左右擺動(dòng)試車各一次，檢查該設(shè)備的驅(qū)動(dòng)連桿銷子是否牢固、擺動(dòng)溝槽潤(rùn)滑及各螺絲的緊固情況，檢查鐵溝流嘴、擺動(dòng)溝槽流嘴完好情況，檢查電鈴，確認(rèn)設(shè)備是否正常，有問題及告班

18、長(zhǎng)組織處理。3.8.1.2 值班室當(dāng)班工長(zhǎng)在出鐵前落實(shí)清楚主出鐵線、出鐵線鐵罐數(shù)和過渡出鐵線鐵罐數(shù)，當(dāng)班工長(zhǎng)在確認(rèn)條件具備的情況下，并向看罐工或鐵口交出鐵線鐵罐數(shù)和過渡出鐵線鐵罐數(shù)。3.8.1.3 看罐工在出鐵前落實(shí)主鐵罐、過渡鐵罐是否到位和鐵罐狀況。將（ 1#.2#或3#）擺動(dòng)溝槽擺至主出鐵線鐵罐,角度以鐵水能流入主罐線即可，準(zhǔn)備受鐵水，。3.8.1.4 檢查配罐個(gè)數(shù)與高爐要求相符，正位、有無(wú)厚結(jié)蓋、有無(wú)積水、擺動(dòng)溝槽運(yùn)行正常，關(guān)閉未出鐵場(chǎng)除塵管閥，打開另一側(cè)出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)。3.8.1.5 鐵溝流嘴應(yīng)完好、無(wú)滲漏、流嘴下不結(jié)胡須；與擺動(dòng)溝溝幫之間距離大于100mm。3.8.1.6 看罐工視線

19、不能離開鐵罐，必須在每個(gè)鐵罐出滿前 2-3 分鐘，長(zhǎng)按電鈴 3 秒鐘提醒部準(zhǔn)備對(duì)罐；當(dāng)擺動(dòng)溝槽擺動(dòng)完成時(shí)（無(wú)論擺至主鐵罐還是擺至過渡鐵罐），看罐工必須連續(xù)按響電鈴 2 次提醒部可以對(duì)罐；部對(duì)罐完成后，給鈴聲 2 次，看罐工聽到 2 次回鈴聲后將擺動(dòng)溝槽擺至相應(yīng)位置3.8.1.7 鐵罐裝滿鐵水后，鐵水面離罐咀下緣距離不得小于 300mm,如果鐵罐裝鐵太慢，堵口后，罐咀處必須扮好泥后才能報(bào)罐，當(dāng)受鐵罐到最后一個(gè)鐵罐時(shí)，聯(lián)系機(jī)車換線，變受鐵罐為過渡罐，過渡罐為受鐵罐。3.8.1.8 在受鐵過程中，若過渡罐將要滿時(shí)，應(yīng)提前通知機(jī)車，聯(lián)系倒線。3.8.1.9 出鐵完畢，操作按鍵開關(guān)使擺動(dòng)流槽傾向過渡罐最

20、大位置，倒盡流嘴內(nèi)剩余鐵水，操作按鍵開關(guān)使溝嘴至水平位置。用型沙將砂口小井殘余鐵水堵上。3.8.1.10 通知工長(zhǎng)受鐵水罐個(gè)數(shù)及鐵水估計(jì)量。3.8.1.11 鐵罐線無(wú)鐵罐時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)電源操作按鍵開關(guān)擺動(dòng)溝嘴。3.8.1.12 新裝擺動(dòng)溝槽，溝槽鋼結(jié)構(gòu)上糊滿一層泥，防止鐵水撒濺燒壞溝槽鋼結(jié)構(gòu)，出鐵前溝內(nèi)撒上 3 包保溫劑保溫。3.8.2 異常情況工作標(biāo)準(zhǔn):3.8.2.1 在出鐵過程中，若發(fā)生擺動(dòng)溝槽電氣控制回路失控，看罐工馬上強(qiáng)制操作電氣柜接觸器來(lái)擺動(dòng)（一人指揮，一人強(qiáng)制）擺動(dòng)溝槽，直至擺動(dòng)溝槽擺至要求位置。3.8.2.2 在出鐵過程中，若發(fā)生擺動(dòng)溝槽電氣控制回路失控且強(qiáng)制左或右接觸器失效或停電

21、時(shí)，操作工應(yīng)立即打開機(jī)電機(jī)蓋板，手搖擺動(dòng)流槽出鐵。3.8.2.3 電鈴有問題，班長(zhǎng)立即安排人去鐵道聯(lián)系，同時(shí)通知電工處理。小坑工:堵口后十分鐘壘好下渣閘，先閘底部殘?jiān)Ｗ鲩l尺寸要求：底部 500mm 寬、上口寬 200mm、高 150mm，大火烤 20 分鐘以上。出鐵前用黃沙將砂壩閘壘高 250 mm，打開砂口凝蓋，砂口小井鐵水是否涌動(dòng)。出鐵前檢查 INBA 轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)渣皮帶是否啟動(dòng)。檢查確認(rèn)沖渣溝內(nèi)水流、水壓是否正常，（水壓0.21KP、水量1800 /h），沖渣噴嘴完整、下渣溝是否暢通。出鐵時(shí)根據(jù)渣流大小及時(shí)降低下渣閘，大塊渣或浮料勾出溝外。出鐵過程中隨時(shí)注意沖渣噴嘴帶鐵、沖渣情

22、況，發(fā)現(xiàn)異常通知班長(zhǎng)做好緊急堵口準(zhǔn)備。鐵口堵上后，推垮下渣閘，推凈砂口內(nèi)殘?jiān)翱趦?nèi)撒上 35 包保溫劑保溫。3.9.8下渣時(shí)，冷凝渣塊丟人沖制箱內(nèi)，渣溝流嘴保證完整。其它工藝操作標(biāo)準(zhǔn):澆注工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn):澆溝要求：一次溝役主溝、鐵溝、渣溝無(wú)特殊情況同時(shí)施工，1、2鐵口共用渣溝澆注時(shí)分別澆至叉口處，共用段澆注分開施工。1、2鐵口澆注施工時(shí)間為 3 天能投入使用，3鐵口澆注施工時(shí)間為 2天能投入使用。主溝澆注料施工方案:前期準(zhǔn)備工作：澆注專職吊車不得少于 20 人；1 人；3.10.2.1.3 專職電工 2 人，負(fù)責(zé)爐前吊車、攪拌機(jī)、振動(dòng)棒；3.10.2.1.4 機(jī)械2 人，負(fù)責(zé)吊車、攪拌機(jī)、

23、振動(dòng)棒3.10.2.1.5 氣電焊 2 人，配合碼胎和卸胎；3.10.2.2 工具材料、備件準(zhǔn)備:3.10.2.2.1 風(fēng)鎬 15 把（使用 6-8 把），風(fēng)鎬釬子 100-150 根。3.10.2.2.2、尖鍬各 10 把，大錘 4 把，1.7m-2.0m 鋼釬 10 根。大風(fēng)管 4M1 根，2M1 根。沙口過眼模一套，兩端用 0.5 鋼板封死，2108mm 殘鐵眼一根。3.10.2.2.5 攪拌機(jī)一臺(tái)，棒三根。起道機(jī) 2 臺(tái)。大小抓斗各一臺(tái)。主溝兩側(cè)備電風(fēng)扇兩臺(tái)。攪拌機(jī)電機(jī)一臺(tái)；三角皮帶備件一套。挖機(jī)一臺(tái)。3.10.2.2.11 脫模用 432mm 鋼繩一根，36mm 卸扣兩個(gè)。其他準(zhǔn)備工

24、作:提前對(duì)攪拌機(jī)、振動(dòng)、抓斗進(jìn)行試車，保證好使和能熟悉使用；3.10.2.3.2 提前進(jìn)行澆注料初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)，掌握澆注料的初凝時(shí)間；現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說(shuō)明：澆溝前一天由白班負(fù)責(zé)將主溝砂口放空，主溝內(nèi)殘鐵吹干凈及兩幫砂口周圍殘?jiān)蓛簟?.10.2.4.2 用抓斗抓兩側(cè)殘?jiān)瑫r(shí)打水降溫，水量不要過大。3.10.2.4.3 施工分別在主溝兩側(cè)從鐵口前端開始用風(fēng)鎬殘?jiān)胺α?，剩余人員從小井外一米開始拆鐵溝，打小井及小井一側(cè)大閘部分全部盡快將殘鐵清出，并擴(kuò)大殘鐵口使部分殘料能從殘鐵眼勾出。完畢，確認(rèn)胎具能平穩(wěn)放到底。用風(fēng)管吹掃干凈的同時(shí)，將胎具抹上油，用天車碼胎。碼胎先放小井頭模具并固定、砂口過道，然后用天車

25、吊胎具從鐵口方向安裝,并用手動(dòng)葫蘆將胎具拉至鐵口方向，再依次將 2、3裝完，并固定好過道及所有模具，胎焊好后殘鐵眼用有水泥糊好。3.10.2.4.6 將攪拌機(jī)吊至砂口鋼結(jié)構(gòu)上，在主溝模具上安裝料斗滑道，將料斗吊至滑道上。3.10.2.4.7 檢查攪拌工具必須清潔，袋裝料倒入攪拌機(jī)干混 1 分鐘，隨后加水量的80%攪拌 2 分鐘，視其干濕程度加入剩余的水?dāng)嚢?，直到獲得適宜的工作度為止。加水后混濕 3 分鐘即可出料，第一斗料水分適當(dāng)大一些。3.10.2.4.8 用天車吊料至攪拌機(jī)刀架，反復(fù)上、下起落吊鉤將料袋劃破倒至攪拌機(jī)內(nèi)，攪好后將料倉(cāng)門放料至料斗，將料車推至預(yù)定位置放料，3.10.2.4.9

26、加水?dāng)嚢韬玫牧蠎?yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完（視料的脫水時(shí)間）。3.10.2.4.10 以棒直徑 5 倍作為振動(dòng)范圍，交叉垂直進(jìn)行振動(dòng)致密，振動(dòng)應(yīng)以表面泛漿和無(wú)明顯排氣泡為佳，防止“過振”或“漏振”現(xiàn)象。根據(jù)耐材廠提供的脫模時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)觀察確定，從小井、砂口向鐵口方向?qū)⒚撎ゾ咧鹨黄鹚桑燔噷⑿【略ゾ叩跛?，防止過猛；若胎具脫不出時(shí)，向胎具內(nèi)打水冷卻。檢查砂口過道，鐵口下墊好搗打料，按廠家要求用煤氣火烘烤。3.10.2.5 工序時(shí)間控制:主溝、渣、鐵溝支模具：4 小時(shí)；澆注：4 小時(shí)；：30 小時(shí)；養(yǎng)護(hù)、脫模：6 小時(shí)；烘烤:12 小時(shí)。擺動(dòng)流嘴工作標(biāo)準(zhǔn):各部位尺寸規(guī)格:流嘴寬度中部寬度600mm140

27、0mm料厚度 300mm料厚度 450mm更換擺動(dòng)流嘴工作標(biāo)準(zhǔn)溝幫侵蝕 150mm， 必須更換溝底侵蝕 250mm ， 必須更換流嘴燒損嚴(yán)重，侵蝕深度超過 100mm 以上準(zhǔn)備工作:必須更換專職架工 3 名，吊車4m 長(zhǎng)風(fēng)管兩根。1 人。出鐵前配罐要求遠(yuǎn)離鐵口鐵道線為過度罐線（1鐵口為 3道、2鐵口為 1道、3鐵口為 4道）。擺動(dòng)溜嘴更換操作標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵上后，將鐵溝溝頭處用型砂壘高，拍緊。手搖擺動(dòng)溝，將擺動(dòng)流嘴向過度罐方向傾至最大。待鐵溝流嘴殘余鐵流流凈后，用壓縮空氣管吹掃擺動(dòng)流嘴內(nèi)殘余鐵水。將溝嘴擺至水平位置，用抓斗吊型砂將擺動(dòng)溝填滿。3.11.6.9 將擺動(dòng)流嘴平移擺動(dòng)流咀將其吊出。鋼繩將四

28、角吊餌掛好，慢慢起動(dòng)吊車將擺動(dòng)流嘴吊離耳軸，將烘干好的擺動(dòng)流嘴備件安裝到位，溝幫上糊滿一層有水用有水泥加高 150MM 以上。鐵前將流嘴溝料升溫至 200以上。泥，流嘴兩幫澆注擺動(dòng)溝嘴工作標(biāo)準(zhǔn):清除溝嘴內(nèi)殘余渣鐵，變質(zhì)發(fā)白澆注料層。3.12.2 測(cè)量各部位侵蝕程度，作好。3.13.3 用壓縮空氣將溝嘴內(nèi)灰塵，雜物吹掃干凈。3.14.4 將擺動(dòng)流嘴胎具涂抹上一層黃油，安裝在溝嘴內(nèi)測(cè)量各部位尺寸是否在規(guī)定范圍內(nèi)，用圓鋼將胎具固定好。3.15.5 將攪拌好的澆注料（澆注料加水按其性能要求執(zhí)行）倒入擺動(dòng)溝。3.16.6 振打棒快進(jìn)慢出，并交叉振打到位，防止“偏振”和“漏振”至流嘴兩幫料飽滿。3.17.

29、7干凈現(xiàn)場(chǎng)及收拾好工具。3.18.8 待澆注料自然養(yǎng)護(hù) 1 天后，脫模并用小火慢慢將料層烘干備用。砂口工作標(biāo)準(zhǔn):砂口各部位尺寸要求:砂口大井：上口寬：1000mm，下口寬：700mm，深：1050mm。3.13.1.2 小井：上口 800600mm，下口：500400mm，深：600mm（小井勾頭與主溝幫距離為 500mm）過道：700 mm X600 mm X200mm 制作件。殘鐵眼：108mm 圓砂壩寬：500mm，深：400mm（砂壩底與主溝溝幫距離）操作標(biāo)準(zhǔn):新澆注主溝、砂壩、小井、過道、殘鐵眼模具按要求安裝到位，固定牢靠，防止各部位模具浮起、移動(dòng)。3.13.2.2 澆注砂口使用40

30、 天，通鐵量超過 9 萬(wàn)噸以上，長(zhǎng)白班須對(duì)砂口進(jìn)行一次檢查。發(fā)現(xiàn)過渣須查明原因進(jìn)行處理。3.13.2.3 檢查方法：3.13.2.3.1 用圓鋼從小井頭鐵水面鐵水內(nèi)，探測(cè)過道侵蝕程度。3.13.2.3.2 測(cè)量砂壩底及小井勾頭與主勾幫距離與設(shè)計(jì)距離差值。（砂壩底與小井勾頭落差為 100mm）修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)及方法:小井勾頭侵蝕達(dá)到 100mm，須用接縫料墊高小井勾頭，使勾頭高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，墊勾頭時(shí)先溝底上殘鐵，溝幫摳進(jìn) 50mm 以上，墊溝長(zhǎng)度要求 1500mm 以上，同時(shí)測(cè)量砂壩高度是否符合要求。3.13.2.4.2 砂壩底侵蝕 50mm 以上須用接縫料將砂壩底墊高，墊高時(shí)先干凈砂壩殘留渣鐵，墊溝

31、長(zhǎng)度要求 1000mm 以上，同時(shí)測(cè)量小井勾頭是否符合設(shè)計(jì)要求。3.13.2.4.3 砂口通鐵量或使用超過規(guī)定要求：四班班長(zhǎng)須認(rèn)真督促好小坑工操作砂口，每次鐵后將砂壩閘推干凈，發(fā)現(xiàn)過渣現(xiàn)象，作好交，并及時(shí)通知班班長(zhǎng)。3.13.2.4.4 砂口過渣，各班看罐工鐵后按要求撒好鐵水罐保溫劑。3.14 墊渣溝操作標(biāo)準(zhǔn):墊渣溝操作要求：渣溝侵蝕深度 達(dá)到 200mm 必須鋪墊或澆注。墊渣溝操作工作標(biāo)準(zhǔn)。3.14.3 用風(fēng)鎬釬將殘余渣鐵打松，出溝內(nèi)殘鐵及松散溝料。用壓縮空氣將溝內(nèi)碎渣、雜物吹掃干凈，檢查是否有殘鐵或龜裂現(xiàn)象。將免烘烤料投入溝內(nèi)，用鐵鍬將溝形整理好。3.14.6 用打夯機(jī)來(lái)回?fù)v溝底四遍以上，

32、然后搗溝幫來(lái)回兩遍以上。3.14.7 用澆注料時(shí)按澆注料使用方法進(jìn)行。3.14.7 檢查溝形是否合理，表面光滑，蓋上鐵板，用煤氣火大火烘烤 20 分鐘。3.14.8干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，收拾保管好工具。存鐵式主溝（砂口）的檢查標(biāo)準(zhǔn):存鐵式主溝（砂口）在使用時(shí)期，鋪溝班及爐前班組長(zhǎng)，每天都要重點(diǎn)檢查主溝前端斜坡得到侵蝕情況及鐵口框架、保護(hù)板的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.15.2 大壩高度要適宜，出鐵時(shí)渣鐵面不能高出鐵口泥套下沿，確保鐵口框架、保護(hù)板不直接與渣鐵接觸。3.15.3 主溝（砂口）使用到中、后期，鋪溝班組長(zhǎng)每周不少于 3 次，爐前每周不少于 2 次，采用鋼釬探測(cè)的辦法對(duì)主溝（砂口）進(jìn)行檢查

33、，并做好。3.15.4 確認(rèn)主溝（砂口）工作層最薄弱處剩余厚度不少于 100mm，杜絕主溝（砂口）燒穿事故。3.15.5 確認(rèn)大梁的侵蝕程度，檢查渣鐵溝溝頭的高度，確保渣溝不過鐵，鐵溝不過渣，渣鐵分離正常。3.15.6 發(fā)現(xiàn)主溝（砂口）異常，安排放砂口檢查。3.15.7 當(dāng)班發(fā)現(xiàn)主溝（砂口）異常向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)反映，工長(zhǎng)、班長(zhǎng)酌情向爐前技師。3.17 其他工作標(biāo)準(zhǔn):3.17.1頭嘴操作：3.17.1.1 檢查頭、嘴、插銷，損壞及時(shí)更換。3.17.1.2 操作者站在泥外側(cè)，戴好面罩。打開裝泥，用鋼釬摳凈頭及鵝頸內(nèi)泥。3.17.1.3 若發(fā)現(xiàn)頭內(nèi)有結(jié)焦，先用鋼釬將其摳松，然后干凈。3.17.1.4 若

34、發(fā)現(xiàn)鵝頸內(nèi)有結(jié)焦，先卸下頭，摳凈鵝頸內(nèi)結(jié)焦泥后，再安裝干凈頭。3.17.1.5 清掃身排泥孔及現(xiàn)場(chǎng)。3.17.2 裝泥操作：3.17.2.1 泥活塞退到終位，將泥投進(jìn)裝泥。手嚴(yán)禁放入裝泥。3.17.2.2 見裝泥，裝泥者雙手舉過頭頂指揮壓。壓者響鈴，確認(rèn)安全后，啟動(dòng)兩臺(tái)油泵，先點(diǎn)動(dòng)操作壓泥，確認(rèn)無(wú)誤后再全速壓泥，活塞前進(jìn)擠緊泥，咀吐泥，操作桿立即回中位，同時(shí)看壓泥時(shí)壓力是否正常，正常壓力不大于 7MPa3.17.2.3 泥操作桿操作到后置，泥活塞退至終點(diǎn)，操作者雙手離開操作桿，再重復(fù)裝泥，直至泥缸裝滿。3.17.2.4 蓋好裝泥油泵。3.17.2.5現(xiàn)場(chǎng)鐵口泥套檢查:鐵口泥套與頭的吻合是否完好

35、。鐵口泥套的壓輪是否完好，底部應(yīng)無(wú)積渣（鐵）及凹坑。鐵口泥套是否干燥無(wú)恙。鐵口泥套與主溝斜坡接觸是否鐵口的泥蕊是否充實(shí)無(wú)空洞。鐵口上方的防水槽是否完好、牢固。鐵口泥套的深度是否在規(guī)定的范圍（2080mm）內(nèi)。3.17.3.8 鐵口區(qū)域煤氣有無(wú)3.17.4 鐵口泥套制作:變化，火焰顏色有無(wú)變化。用鋼釬摳除泥套的殘余泥料。將舊泥料清除泥套區(qū)域。用壓縮空氣吹干凈泥套，檢查是否有殘?jiān)F。將接縫料墊滿鐵口泥套，用打錘搗緊，擋上 3mm 厚鋼板。3.17.4.5 操作泥，用頭擠壓鋼板，將墊料壓緊。3.17.4.6 若泥套過深，重新墊接縫料，重復(fù)第 5 項(xiàng)種作業(yè)至墊料嚴(yán)實(shí)。3.17.4.7 取掉鋼板，操作泥

36、，輕壓泥套印正鐵口中心，深度距保護(hù)板 1015mm。3.17.4.8 用大錘搗實(shí)嘴周圍松散墊料，泥停放至起始位置。搗實(shí)鐵口下松散泥料，用鋼釬對(duì)準(zhǔn)泥套中心挖出漏斗型深窩至硬點(diǎn)。用煤氣火烘烤 20 分鐘。3.17.4.11 澆注泥套制作標(biāo)準(zhǔn):1)2)3)4)5)6)7)將殘余破損的泥套摳出干凈。新泥套制作厚度必須大于 250mm。鐵口框內(nèi)加砌一層 65mm 厚的耐火磚。裝模。將澆注料按施工要求加水?dāng)嚢杈鶆颍瑢嚭玫牧系谷肽＞咧?，用振?dòng)棒振打。待澆注料后，拆模。用泥套攪磨器將泥套平面磨出。用膠皮板蓋在澆注料上，啟動(dòng)一臺(tái)油泵將泥 慢慢開向鐵口，直到壓住膠皮板，隨后將泥 退后 20mm，取出膠皮板后用

37、再壓，檢查泥套與 嘴結(jié)合是否嚴(yán)密，如果有縫隙則用 30有水泥加 70澆注料調(diào)和后，在泥套壓輪上扮一層，將 壓好，烘烤 5 分鐘后退 。用特制鉆桿將鐵口孔道鉆出，一定要鉆過澆注料。按澆注料烘烤要求烤火。8)9)用氧氣燒鐵口的操作:準(zhǔn)備氧氣管、氧氣帶。檢查氧氣帶、卡具完好，不漏氣。3.17.5.3 將卡具與氧氣管緊固。將連接好的氧氣管拿到鐵口前。根據(jù)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，慢慢打開氧氣閥。3.17.5.6 確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管鐵口通道內(nèi)，直至底部。氧氣管必須擺正，與開口機(jī)鉆桿一致。氧氣管點(diǎn)燃后，（若氧氣管未點(diǎn)燃，則用膠皮量。將管點(diǎn)燃，）適當(dāng)增大氧氣氧氣管頭部不斷融化，操作者應(yīng)將手中氧氣管不斷向前移動(dòng)。當(dāng)氧氣

38、管卡具接近鐵口0.5m 時(shí)，逐步關(guān)閉氧氣閥，氧氣管抽出鐵口。更換氧氣管，重復(fù) 3、4、5、6、7、8、9 項(xiàng)。3.17.5.12 鐵口燒開后迅速抽出氧氣管，關(guān)閉氧氣。3.17.5.13 整理氧氣管、氧氣帶，3.17.6 鐵口潮:現(xiàn)場(chǎng)。3.17.6.1 單鐵口出鐵或單場(chǎng)出鐵適當(dāng)控制打泥量，防止鐵口潮。3.17.6.2 單鐵口連續(xù)出鐵超過四次，須改裝單鐵口泥。3.17.6.3 退后，先用開口機(jī)鉆進(jìn)鐵口 300500mm，適當(dāng)透氣。開鐵口至 2.32.5m 泥包內(nèi)煤氣火較大且呈紅色火焰，停止開口操作。退出鉆桿 300500mm，適當(dāng)開吹灰閥烘烤 5 分鐘。控制沖擊閥手柄位置，點(diǎn)動(dòng)操作小車前進(jìn)見鐵花后

39、退出小車，將開口機(jī)退至起始位置，盡可能不將鐵口鉆穿。新澆主溝出鐵操作標(biāo)準(zhǔn):新澆主溝出鐵前用大火烘烤兩個(gè)小時(shí)以上，確保足夠的溫度。鐵前檢查主溝內(nèi)小井頭砂口過道是否暢通、下渣閘、小井頭高度符合要求 ，殘鐵眼是否堵好。開鐵口鉆頭選用直徑 45 或 50mm 規(guī)格，控制鐵口孔道大小。開鐵口必須鉆穿鐵口，保證鐵口全開。新澆溝 投入使用前 34 小時(shí)都要鉆開堵泥一次，泥量控制 3 格。新澆溝第一次通鐵量不足 200 噸時(shí)，同一鐵口必須連續(xù)出鐵一次。超過 300噸時(shí)，間隔時(shí)間盡可能控制在 90 分鐘左右，絕對(duì)過 2 小時(shí)。預(yù)計(jì)超過 8 小時(shí)（新溝 5 小時(shí)）未使用，為保證安全，應(yīng)放主溝殘鐵。新澆溝 1、2鐵

40、口出第一次鐵做好放干渣準(zhǔn)備，鐵口打開后砂口渣鐵分離正常再走水渣。開鐵口后鐵流小或見渣無(wú)鐵，實(shí)施緊急堵口，隔 10 分鐘后再重新開鐵口。放紅渣操作標(biāo)準(zhǔn):鉆頭規(guī)格按正常出鐵選用。3.17.8.2 將 1、2#鐵口共用渣溝分叉口蓋板打開，干凈殘?jiān)?，按做閘標(biāo)準(zhǔn)做好紅渣閘，并盡可能壘高，拍緊，大火烤干。將流往干渣坑方向的閘理出流渣通道。干凈，渣溝清3.17.8.3 堵口后另一出鐵場(chǎng) 10 分鐘各崗位3.17.9 單鐵口出鐵:到位，做好鐵前準(zhǔn)備待令開口。3.17.9.1 爐前出鐵后及時(shí)處理鐵口兩側(cè)及鐵口下殘?jiān)?，干凈下渣，各下渣溝、鐵溝、主溝暢通，各流嘴完好。堵口打泥 1 格，堵口后 58 分鐘退，退后開口

41、，10 分鐘內(nèi)將鐵口打開，嚴(yán)禁堵鐵口冒泥。3.17.9.2 每次鐵前、鐵后對(duì)開口機(jī)、泥現(xiàn)問題及時(shí)反饋并積極組織處理。、吊車、擺動(dòng)流嘴進(jìn)行全面點(diǎn)檢、試車，發(fā)鐵口打開后保證 5 分鐘后內(nèi)全開。控制鐵口深度在 3.0 米3.2 米。3.17.9.5 單鐵口出鐵放砂口殘鐵作業(yè):操作要求:過 5 小時(shí)。1)2)非計(jì)劃?rùn)z修爐前設(shè)備六小時(shí)以上，放該場(chǎng)砂口殘鐵。非計(jì)劃休風(fēng)檢修其它設(shè)備四小時(shí)以上，放休風(fēng)前未出鐵場(chǎng)砂口殘鐵，六小時(shí)以上，兩場(chǎng)砂口均放空。放砂口殘鐵作業(yè)，則 4道（3鐵口）3道（1鐵口）、2道（2鐵口）的大頭3)罐不水，要求無(wú)結(jié)蓋、容量大于 60 噸，堵鐵口后將該罐帶上即可放砂口殘鐵。3.17.10.

42、2 放殘鐵操作:1)2)3)4)5)6)7)提前將殘鐵溝并烤干，溝內(nèi)、溝幫拍上型沙。準(zhǔn)備氧氣管、氧氣帶 。準(zhǔn)備鋼釬及大錘，堵口前摳砂口溝料至紅點(diǎn)。確認(rèn)堵口正常無(wú)異后進(jìn)行。鐵溝溝頭用型沙壘高以防翻渣。捅開下渣溝閘，盡量排除主溝內(nèi)熔渣，砂口內(nèi)及小井禁丟保溫劑。用氧氣燒，氧氣管應(yīng)擺正、稍向上，防止殘鐵口燒壞燒偏，砂口燒開后盡量擴(kuò)大殘鐵眼。使之盡快將殘?jiān)F放凈。當(dāng)主溝、砂口內(nèi)渣鐵放凈后，主溝適當(dāng)打水。用壓縮空氣將殘鐵眼吹掃干凈，用鐵溝普料堵好殘鐵口（若普料過干或無(wú)普料可用鐵溝搗打料堵上）。8)9)當(dāng)班殘鐵溝內(nèi)殘?jiān)F及堵上殘鐵眼。更換風(fēng)口分工及操作標(biāo)準(zhǔn):更換風(fēng)口分工:1) 班長(zhǎng)：指揮全面更換風(fēng)口操作，負(fù)

43、責(zé)質(zhì)量檢查，合理調(diào)配班組成員，并進(jìn)行風(fēng)口堵泥。2)付班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)前面吊鏈，拆裝銷子，一側(cè)負(fù)責(zé)往風(fēng)口送泥，松鍥緊壓棍，下風(fēng)口，上風(fēng)口檢查風(fēng)口左側(cè)吹管是否裝嚴(yán)；一側(cè)負(fù)責(zé)卸風(fēng)口頂桿，檢查風(fēng)口右側(cè)吹管是否裝嚴(yán)。鐵口助手：兩人各負(fù)責(zé)一側(cè)吊鏈松緊，上下吹管，拆裝銷子，檢查彎頭與膨脹節(jié)3)是否裝緊。小坑工：兩人各負(fù)責(zé)上下兩邊拉桿裝置，檢查是否拉緊。4)5)看罐工：兩人負(fù)責(zé)后邊電動(dòng)葫蘆吊鏈，拆裝隔熱墊，膨脹墊。6)吊車工：負(fù)責(zé)電動(dòng)葫蘆操作，拆卸下來(lái)銷子，斜塊的，斜塊寬窄搭配均勻，抬風(fēng)口，拉風(fēng)口，撞風(fēng)口，全體聽從班長(zhǎng)指揮。3.17.11.2 準(zhǔn)備工作（由未出鐵場(chǎng)負(fù)責(zé)）:1) 更換前檢查風(fēng)口區(qū)周圍有無(wú)影響工作的物品

44、，各吹管拉桿，使用吊鏈?zhǔn)欠耢`活好使。工具及數(shù)量：名稱：大鉤數(shù)量：1 個(gè)小鉤1 個(gè)3、51 個(gè)堵耙4鋼釬1 根大錘2 把吊鏈、4 個(gè)名稱： 1鋼繩 泥團(tuán)卸扣小鐵鉤、2鋼釬、尖鍬、麻繩數(shù)量：1 根10 個(gè)2 個(gè)2 根1 把1 付2)掛好風(fēng)管上吊鉺并掛上前端吊鏈，兩側(cè)拉緊吊鏈，后部掛好電動(dòng)葫蘆吊鏈；灣頭處吊餌裝上卸扣。新風(fēng)口放在最近部位，穿好鋼釬；準(zhǔn)備好氧氣管、氧氣帶、隔熱墊、膨脹墊。3)4)3.17.11.3 操作方法及標(biāo)準(zhǔn):1)接到工長(zhǎng)休風(fēng)倒流后開始操作，鐵口松拉桿，(時(shí)間三分鐘)、鐵口助手打斜鐵，退銷子，小坑工2)松前、左、右三個(gè)吊鏈，后邊電動(dòng)葫蘆掛住卸扣適當(dāng)拉緊，操作者互相照顧，使吹管平穩(wěn)拉

45、出大套置于風(fēng)口，（時(shí)間）3)檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘?jiān)F，堵泥防止拉風(fēng)口后垮焦炭和減小煤氣火勢(shì)，堵泥堵進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，(時(shí)間二分鐘)將大鉤置于前面吊鏈上推入風(fēng)口內(nèi)，依據(jù)大鉤后部水平桿確認(rèn)大鉤鉤頭朝上，用4)壓棍鍥緊大鉤，拉下風(fēng)口檢查風(fēng)口壞的部位，風(fēng)口區(qū)殘?jiān)F，如風(fēng)口內(nèi)有渣鐵大鉤進(jìn)不去，或拉不下時(shí)，用氧氣燒或稍打水冷卻。（時(shí)間八分鐘）5)抬走大鉤，將壞風(fēng)口從一側(cè)拉出，另一側(cè)用鋼釬抬起風(fēng)口，前端擱上大套，后端兩人舉起，將新風(fēng)口推入大套內(nèi)，架上小鉤撞風(fēng)口四周，達(dá)到嚴(yán)密，聽從指揮，不能瞎撞，防止撞壞風(fēng)口球面，(時(shí)間)6)用電動(dòng)葫蘆將彎頭吊起，前端吊鏈掛住吹管吊餌， 左、右、吊鏈適當(dāng)拉緊，前端吊鏈將風(fēng)管拉上大套后，

46、拆掉后部電動(dòng)葫蘆吊鏈， 緊前面吊鏈，左、右二個(gè)吊鏈隨著拉緊保持前端高后部低，使風(fēng)口與風(fēng)管球面接觸嚴(yán)密，墊好隔熱墊，膨脹墊，平穩(wěn)將兩側(cè)吊鏈拉緊.(時(shí)間六分鐘)校正彎頭與膨脹節(jié)平面，上兩側(cè)拉桿，先上前端銷子，后上兩側(cè)和后部銷子，使平口吻合嚴(yán)密，若銷子上不進(jìn)，則適當(dāng)松鵝頸拉桿，直至銷子全部插上，再緊彎7)頭，鵝頸拉桿隨著緊上。（時(shí)間）8)班長(zhǎng)檢查確認(rèn)全部合格通知工長(zhǎng)送風(fēng)，（時(shí)間一分鐘）現(xiàn)場(chǎng)。倒換鐵口操作標(biāo)準(zhǔn):備用鐵口出鐵時(shí)提前 34 小時(shí)開一次鐵口，鐵口全開后爐前應(yīng)立即堵口，重新打泥，泥量 3 .0 格，開口時(shí)鉆頭選擇根據(jù)停場(chǎng)時(shí)間確定，停場(chǎng) 10 天以內(nèi)采用50 鉆頭開口，超過 10 天采用55 鉆

47、頭開口。開備用鐵口時(shí)將主溝溝幫壘高，在主溝內(nèi)距砂口擋墻 2 米位置處用瀝青沙做一道閘，閘高 600mm，底寬 600 mm，頂寬 200mm，烤干，大井和小井用鐵板蓋好。若 1#、2#中的一個(gè)鐵口是備用鐵口，需轉(zhuǎn)為正常工作鐵口時(shí)：1)2)需轉(zhuǎn)為備用的鐵口在渣鐵出凈后堵口，打泥量適當(dāng)增加 1 格。開備用鐵口時(shí)改放紅渣，將主溝溝幫壘高，下渣溝至 INBA 的通道口用型沙加蓋一層瀝青沙壘高、夯實(shí)、烤干。3)上一次鐵堵口 10 分鐘后開備用鐵口，開口時(shí)值班室爐前做好緊急堵口的準(zhǔn)備。工長(zhǎng)做好拉風(fēng)的準(zhǔn)備工作，4)若鐵口淺（2.4 米），渣鐵跑大流、大量涌焦時(shí)爐前應(yīng)立即堵口，爐前控制不住時(shí)，值班室應(yīng)拉風(fēng)，防

48、止工藝事故的發(fā)生。鐵口打開后應(yīng)及時(shí)將 3#鐵口罐配上，若新開鐵口出鐵不好，可及時(shí)打開 3#鐵口并聯(lián)出鐵。5)6)停用鐵口泥咀內(nèi)無(wú)水泥當(dāng)班要及時(shí)清空。3.17.12.4 若 3#鐵口是備用鐵口（停用 2 天以上），需轉(zhuǎn)為正常工作鐵口時(shí)：1.）提前 34 小時(shí)開一次鐵口，鐵口全開后爐前應(yīng)立即堵口，重新打泥，泥量 3 .0 格，開口時(shí)鉆頭選擇根據(jù)停場(chǎng)時(shí)間確定，停場(chǎng) 10 天以內(nèi)采用50 鉆頭開口，超過 10 天采用55 鉆頭開口。2.）需轉(zhuǎn)為備用的鐵口在渣鐵出凈后堵口，打泥量適當(dāng)增加 1 格。3.）在 1#或 2#鐵口堵口 10 分鐘后打開 3#鐵口，開口時(shí)值班室工作，爐前做好緊急堵口的準(zhǔn)備。工長(zhǎng)做

49、好拉風(fēng)的準(zhǔn)備4.）提前一次鐵將無(wú)水泥裝好，用煤氣火加熱身，直至嘴吐泥順暢。5.）鐵口打開后應(yīng)及時(shí)將另一鐵口罐配上，若新開鐵口出鐵不好，可及時(shí)打開另一鐵口并聯(lián)出鐵。6.）停用鐵口泥咀內(nèi)無(wú)水泥當(dāng)班要及時(shí)清空。抓斗操作標(biāo)準(zhǔn)：使用前檢査抓斗鋼繩、吊環(huán)是否有嚴(yán)重磨損、牢靠，滑輪、翻轉(zhuǎn)銷是否靈活。3.17.14.2 指揮吊車掛好吊環(huán)，人離開抓斗后方能起吊作業(yè)。3.17.14.3 抓斗下落時(shí)，待放平穩(wěn)后作業(yè)才能靠近。3.17.14.4 遇抓斗打不開或關(guān)不上時(shí)，人站立在抓斗張、合的側(cè)位，用鋼釬或吹氧管撥動(dòng)翻板銷。3.17.14.5 作業(yè)完畢后，將抓斗擺放在指定位置。4應(yīng)急措施4.1 二高爐爐缸燒穿應(yīng)急措施:4

50、.1.1目的:為了防止?fàn)t缸可能燒穿及爐缸燒穿后時(shí)發(fā)生人身事故，最大限度地保護(hù)作業(yè)者安全，做到當(dāng)班安全有序的進(jìn)行，或使受傷得到及時(shí)的救治，將損失降低至最小。4.1.2 適用范圍:本應(yīng)急措施適用高爐爐內(nèi)、爐前作業(yè)區(qū)。4.1.3 潛在事故和緊急情況部位及事故類別:由于爐缸燒穿后可能發(fā)生的危害有燒傷、燙傷、物體打擊、高處墜落、等，如果沒有得到很好控制、預(yù)防，任其發(fā)展，可能會(huì)造成巨大的人身傷亡和損失。4.1.4 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1.4.1 組織機(jī)構(gòu):組長(zhǎng)：廠長(zhǎng)副組長(zhǎng)：生產(chǎn)廠長(zhǎng)成員： 副廠長(zhǎng)、 高爐首席、1高爐作業(yè)長(zhǎng)及員工。辦主管、生產(chǎn)室主管 、 設(shè)備室主管 、組主管、4.1.4.2 職責(zé)：4.1.4.

51、2.1 2#高爐：負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案中各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)和應(yīng)急工作中的現(xiàn)場(chǎng)指揮。負(fù)責(zé)保證安全通道暢通，欄桿牢固，每天進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、爐內(nèi)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。告和，：爐前作4.1.4.2.2 生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)應(yīng)急工作中的總調(diào)度（包括與外部聯(lián)系）。4.1.4.2.3 設(shè)備室：負(fù)責(zé)應(yīng)急工作中的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)急保護(hù)和搶修工作。設(shè)備室負(fù)責(zé)在爐基處制作引水槽等措施，保證爐基下、鐵道線干燥，不積水。設(shè)備室要作好該段時(shí)期內(nèi)設(shè)備、點(diǎn)巡檢督察工作。：設(shè)備室主管4.1.4.2.4辦：負(fù)責(zé)與職工醫(yī)院聯(lián)系，針對(duì)危害類型、準(zhǔn)備必要藥品，進(jìn)行救護(hù)訓(xùn)練，保證各類救護(hù)設(shè)施完好。負(fù)責(zé)應(yīng)急工作中的現(xiàn)場(chǎng)以及救援工作。辦要制定現(xiàn)場(chǎng)警

52、衛(wèi)工作預(yù)案，明確封閉線路和地點(diǎn)，進(jìn)行救援訓(xùn)練和消防演練，：辦主管4.1.4.2.5組：負(fù)責(zé)應(yīng)急工作中的現(xiàn)場(chǎng)安全督察和消防工作。組對(duì)應(yīng)急預(yù)案各項(xiàng)安全措施實(shí)施。4.1.5應(yīng)急程序具體事故的應(yīng)急任務(wù)與響應(yīng):爐缸可能燒穿的應(yīng)急任務(wù)與響應(yīng):4.1.6.1.12高爐當(dāng)爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度到 38000kJ/m2.h 時(shí)，說(shuō)明爐缸工作異常，值班室及時(shí)向廠調(diào)度室在確認(rèn)后必須向有關(guān)。如果爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度繼續(xù)上升到 42000kJ/m2.h，廠調(diào)度室下達(dá)應(yīng)急預(yù)案預(yù)啟動(dòng)令。相關(guān)職責(zé)部門應(yīng)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，隨時(shí)待生產(chǎn)室黨政辦安環(huán)組設(shè)備室應(yīng) 急 成 工員 作小組廠調(diào)值班室現(xiàn)場(chǎng)命。如果爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定 24 小時(shí)后

53、并且有下降趨勢(shì)時(shí)，值班室向廠調(diào)度室，廠調(diào)度室經(jīng)確認(rèn)后可下達(dá)撤消預(yù)啟動(dòng)令。當(dāng)爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度繼續(xù)上升且到 48000kJ/m2.h，值班室及時(shí)向廠調(diào)度室，由廠調(diào)度室確認(rèn)后，向相關(guān)職責(zé)部門匯報(bào)。下達(dá)爐缸可能突然燒穿應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)令。2高爐倒班作業(yè)長(zhǎng)視現(xiàn)場(chǎng)狀況立刻組織爐前打開鐵口，值班室工長(zhǎng)減風(fēng)到最低限度，休風(fēng)處理完煤氣系統(tǒng)之后涼爐。4.1.6.1.4辦迅速安排封道，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。辦作好救護(hù)準(zhǔn)備并迅速通知職工醫(yī)院作好相應(yīng)救護(hù)準(zhǔn)備。4.1.6.1.5 該段期間期內(nèi)不安排、不接待外來(lái)4.1.6.2 爐缸燒穿時(shí)的應(yīng)急任務(wù)與響應(yīng):一旦爐缸燒穿，2#高爐由當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)到 2#高爐參觀、學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)。組織，

54、指揮當(dāng)班作業(yè)有序從安全通道到安全地方。安全通道為：配管作業(yè)：風(fēng)口上爐臺(tái)的樓梯爐前上出鐵場(chǎng)的引橋安全點(diǎn)。爐前作業(yè)：爐前上出鐵場(chǎng)的引橋安全點(diǎn)。值班室作業(yè)：值班室走廊樓梯熱風(fēng)爐旁馬路安全點(diǎn)。渣處理作業(yè)：熱風(fēng)爐旁馬路安全點(diǎn)。同時(shí)通知物流中心。倒班作業(yè)長(zhǎng)與工長(zhǎng)立即組織緊急休風(fēng)，同時(shí)通知燃?xì)獠迕ぐ宀㈤_煤氣放散之后立即撤離。2#高爐跑鐵應(yīng)急措施:目的:為了有效地預(yù)防、控制消除高爐出鐵生產(chǎn)過程中的跑鐵事故及其所造成的危害，有效地保障職工生命安全，保障設(shè)備安全運(yùn)行，維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，特制定本應(yīng)急措施。適用范圍:本應(yīng)急措施適用于 2#高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)、爐前作業(yè)區(qū)。潛在事故和緊急情況部位及事故類別:由于 2#高

55、爐出鐵生產(chǎn)過程中相關(guān)作業(yè)活動(dòng)及設(shè)備事故或自然可能造成跑鐵事故的發(fā)生，如果沒有得到很好控制，預(yù)防，任其發(fā)展，可能會(huì)造成巨大的人身傷亡和失。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé):組織機(jī)構(gòu):應(yīng)急小組組長(zhǎng)：白班作業(yè)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：爐前作業(yè)長(zhǎng)、當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)損組員：高爐工長(zhǎng)、高爐付工長(zhǎng)、瓦斯工、爐前正副班長(zhǎng)、職工職責(zé)：應(yīng)急小組必須盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行協(xié)調(diào)和搶救工作。4.2.4.2.2 當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)行協(xié)調(diào)。爐前作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)跑鐵進(jìn)行處理，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)協(xié)助處理。設(shè)備室負(fù)責(zé)對(duì)爐前設(shè)備的處理。崗位職工待在各自的崗位上，聽從作業(yè)區(qū)安排，及時(shí)準(zhǔn)確地完成各項(xiàng)操作工作。白班作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每年組織一次預(yù)案的演練與演習(xí)、方式可為或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急演習(xí)。應(yīng)急程序

56、:跑鐵之后，爐前班長(zhǎng)通知操作工長(zhǎng)、當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)。當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)通知爐長(zhǎng)、爐前白班作業(yè)長(zhǎng)、調(diào)度室、設(shè)備室。4.2.5.3 白班作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系相關(guān)做好支援。4.2.5.4 值班室工長(zhǎng)、配管小班長(zhǎng)、爐前班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮各自區(qū)域員工對(duì)跑鐵事故進(jìn)行處理。具體事故的應(yīng)急任務(wù)與響應(yīng):鐵罐跑鐵處理:擺動(dòng)流咀能夠動(dòng)作，跑鐵量不多，不會(huì)焊死鐵罐，爐前倒線正常出鐵，鐵后進(jìn)行處理。工長(zhǎng)通知調(diào)度，鐵后拖罐注意安全。4.2.6.1.2 擺動(dòng)流咀能夠動(dòng)作，跑鐵量多，擺動(dòng)流咀倒線，爐前緊急堵口，工長(zhǎng)馬上通知調(diào)度室要求將罐拖走，以免將鐵罐焊死，增加處理難度，工長(zhǎng)組織爐前做好單鐵口出鐵的準(zhǔn)備。倒班作業(yè)長(zhǎng)組織爐前，配管對(duì)跑鐵處進(jìn)行打水冷

57、卻，通知爐長(zhǎng)和爐前白班作業(yè)長(zhǎng)，對(duì)跑鐵進(jìn)行處理，并根據(jù)處理時(shí)間長(zhǎng)短和難度，做好砂口保溫甚至放砂口的準(zhǔn)備。4.2.6.1.3 擺動(dòng)流咀電動(dòng)不能夠動(dòng)作，跑鐵量不多，不會(huì)焊死鐵罐，手動(dòng)搖動(dòng)擺動(dòng)流咀出鐵。操作工長(zhǎng)馬上通知電工、檢修、設(shè)備室對(duì)擺動(dòng)溝進(jìn)行處理。4.2.6.2 擺動(dòng)流咀跑鐵處理4.2.6.2.1 擺動(dòng)流咀底部燒穿跑鐵，爐前緊急堵口。工長(zhǎng)馬上通知調(diào)度室要求將罐拖走。組織爐前做好單鐵口出鐵的準(zhǔn)備。倒班作業(yè)長(zhǎng)組織爐前，配管對(duì)跑鐵處進(jìn)行打水冷卻，通知爐長(zhǎng)和爐前白班作業(yè)長(zhǎng)，對(duì)跑鐵進(jìn)行處理，做好砂口保溫甚至放砂口的準(zhǔn)備。4.2.6.2.2 擺動(dòng)流咀兩端中的一端燒穿跑鐵，擺動(dòng)溝倒向另一邊，爐前緊急堵。鐵后更

58、換。鐵溝燒穿跑鐵鐵溝燒穿跑鐵，爐前緊急堵口，倒班作業(yè)長(zhǎng)組織爐前，配管對(duì)跑鐵處進(jìn)行打水冷卻，打水時(shí)注意有無(wú)電器設(shè)備等，通知爐長(zhǎng)和爐前白班作業(yè)長(zhǎng)，對(duì)跑鐵進(jìn)行處理。根據(jù)燒穿情況采取緊急處理，同時(shí)做好砂口保溫甚至放砂口或倒場(chǎng)的準(zhǔn)備。4.2.6.3.2、燒穿跑鐵至鐵道線。爐前緊急堵口，工長(zhǎng)馬上通知調(diào)度室要求將罐拖走。組織鐵道和處理鐵溝，同時(shí)組織爐前做好單鐵口出鐵或倒場(chǎng)的準(zhǔn)備。4.2.6.4 主溝燒穿跑鐵:如果是主溝燒穿跑鐵，爐前緊急堵口，工長(zhǎng)聯(lián)系機(jī)車拖罐，并配上放砂口鐵罐，倒場(chǎng)出鐵。倒班作業(yè)長(zhǎng)組織爐前進(jìn)行打水冷卻，組織配管對(duì)鐵口下方冷卻設(shè)備進(jìn)行檢查是否有燒壞現(xiàn)象。立即通知爐長(zhǎng)和爐前白班作業(yè)長(zhǎng)，對(duì)跑鐵進(jìn)行

59、處理。事故處理過程中的安全注意事項(xiàng):設(shè)專人與調(diào)度聯(lián)系機(jī)車配罐并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止被機(jī)車撞傷。4.2.6.5.2鐵道線時(shí)要防止除塵罩上的火花鐵墜落傷人4.2.6.5.3 用氧氣燒殘鐵時(shí)要有專人指揮開氧氣，手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)，口令要清晰。4.2.6.5.4 無(wú)關(guān)不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，非操作不得進(jìn)入鐵罐線內(nèi)。4.2.6.5.5 爐臺(tái)上操作不得往鐵道上扔雜物，出鐵時(shí)各閘必須做結(jié)實(shí)同時(shí)通知鐵道線上操作離開。2#高爐停電應(yīng)急措施:目的:為了有效地預(yù)防、控制消除生產(chǎn)過程中高爐停電的緊急事故及其所造成的危害，有效地保障職工生命安全，保障設(shè)備安全運(yùn)行，維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，特制定本應(yīng)急措施。適用范圍:本應(yīng)急措施適用高爐爐內(nèi)、爐前

60、作業(yè)區(qū)。潛在事故和緊急情況部位及事故類別:由于高爐生產(chǎn)過程中停電可能造成作業(yè)區(qū)火災(zāi)、燒燙及 到很好控制、預(yù)防，任其發(fā)展，可能會(huì)造成巨大的人身傷亡和組織機(jī)構(gòu)及職責(zé):組織機(jī)構(gòu):組長(zhǎng)：工序首席作業(yè)長(zhǎng)事故的發(fā)生，如果沒有得損失。成員：白班作業(yè)長(zhǎng)、當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)、設(shè)備室4.3.4.2 職責(zé)：、綜合班、當(dāng)班作業(yè)區(qū)各班組負(fù)責(zé)本崗位停電的確認(rèn)。當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)停電的應(yīng)急處理。設(shè)備室負(fù)責(zé)對(duì)停電的原因查找及設(shè)備事故處理。應(yīng)急程序停電之后，操作工長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)是否風(fēng)機(jī)停機(jī)或停水，立即通知倒班作業(yè)長(zhǎng)、配管小班長(zhǎng)、爐前班長(zhǎng)。倒班作業(yè)長(zhǎng)通知白班作業(yè)長(zhǎng)。4.3.5.3 白班作業(yè)長(zhǎng)通知爐前白班作業(yè)長(zhǎng)、爐前、配管及班長(zhǎng)、槽下班長(zhǎng)、水泵