煤礦爆破事故防治

1、煤礦爆破事故防治煤礦爆破事故防治胡非胡非 ：188874778782014年5月16日爆破是指放炮崩人，觸響瞎炮傷人，火藥、雷管爆炸。10m炸藥爆炸產(chǎn)物炸藥爆炸產(chǎn)物炸藥爆炸后生成的新物質(zhì)叫做爆炸產(chǎn)物或叫爆炸生成物。爆炸產(chǎn)物以氣體為主，主要有CO、CO2、H2、NO、CH2、NH2、C2N2、HCN、N2、SO2、NO2、H2S以及水蒸氣等，習慣上又叫炮煙。爆炸產(chǎn)物中也有少量液體或固體，如水、雜質(zhì)、金屬顆粒等。最有毒的氣體是CO、NO、NO2、SO2和H2S等幾種。)5/15(100ASAbC(1)炮煙熏人事故爆破后炮煙區(qū)的當量CO初濃度 例如，某掘進面斷面積5m2，2號煤礦許用炸藥，一次爆破炸

2、藥量19公斤，爆破后炮煙區(qū)的當量CO初濃度%。 15. 2)5/1915(5106 .10619)5/15(100ASAbC所以，當量CO初濃度比許可濃度0.0024%高896倍，進入炮煙區(qū)十分危險。 %名稱最高允許濃度一氧化碳CO 0.0024 死亡0.4 氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025 死亡0.025 二氧化硫SO20.0005 死亡0.05 硫化氫H2S0.00066 死亡0.1氨NH30.004 礦工生死不明。爆破工程在礦山的采掘過程中是一重要的環(huán)節(jié)。爆破器材本身屬于危險品，爆破作業(yè)具有許多危險性，它決定了爆破工作中安全問題的重要性。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程（GB

3、6277-2003）、煤礦安全規(guī)程（2010），搞好爆破的安全管理工作。鉆眼爆破法是目前井巷施工中的主要施工方法，特別是在中等以上硬度的巖層中，是惟一的經(jīng)濟有效的施工方法.缺點是各工序不連續(xù)，機械化作業(yè)線配套設備多，組織管理復雜。鉆眼爆破是井巷掘進施工中的主要工序，其他工序都要圍繞它進行有序安排。掘進爆破的主要任務是在保證安全的條件下，高速度、高質(zhì)量地將巖體按規(guī)定的斷面爆破下來，并盡可能不破壞井筒或巷道圍巖。為此，需要在工作面上合理布置一定數(shù)量的炮眼，并裝填適量的炸藥，然后進行爆破。Company L四川礦山四川礦山 安全安全技術(shù)技術(shù) 培訓中心培訓中心2 2、對煤礦許用炸藥的基本要求、對煤礦許

4、用炸藥的基本要求 (1)在保證做功能力條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應受到一定的限制。通常爆炸能越低，從而使瓦斯煤塵的發(fā)火率降低。(2)煤礦許用炸藥反應必須完全。(3)煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。(4)煤礦許用炸藥中要加入消焰劑。 (5)煤礦許用炸藥不許含有易于在空氣中燃燒的物質(zhì)和外來夾雜物。第二節(jié)第二節(jié) 煤礦許用起爆器材煤礦許用起爆器材瞬發(fā)電雷管瞬發(fā)電雷管秒延期電雷管秒延期電雷管毫秒延期電雷管毫秒延期電雷管火雷管火雷管造成瓦斯爆炸事故。（1 1）熱分解）熱分解 炸藥在常溫下會緩慢分解，溫度愈高，分解愈顯著。炸藥在常溫下會緩慢分解，溫度愈高，分解愈顯著。其特點是：炸藥內(nèi)各點溫度相同，反應在

5、全部炸藥中同時其特點是：炸藥內(nèi)各點溫度相同，反應在全部炸藥中同時進行，沒有集中反應區(qū)；分解時既可以吸收熱量，也可以進行，沒有集中反應區(qū)；分解時既可以吸收熱量，也可以放出熱量，決定于炸藥類型和環(huán)境溫度。但是，當溫度較放出熱量，決定于炸藥類型和環(huán)境溫度。但是，當溫度較高時，所有炸藥的分解反應都伴有熱量放出。高時，所有炸藥的分解反應都伴有熱量放出。（2 2）燃燒）燃燒 同其它可燃物一樣，有些炸藥在熱源（如火焰）作用下，同其它可燃物一樣，有些炸藥在熱源（如火焰）作用下，也會燃燒，其區(qū)別僅在于炸藥燃燒是不需要外界供氧。也會燃燒，其區(qū)別僅在于炸藥燃燒是不需要外界供氧。炸藥的快速燃燒（每秒數(shù)百米）叫爆燃。炸

6、藥的快速燃燒（每秒數(shù)百米）叫爆燃。其特點：其特點： 燃燒不是在全部燃燒不是在全部 物質(zhì)內(nèi)同時展開的，而只在局部物質(zhì)內(nèi)同時展開的，而只在局部區(qū)域內(nèi)進行并在物質(zhì)中傳播。區(qū)域內(nèi)進行并在物質(zhì)中傳播。 炸藥熱分解是緩慢進行的化學變化過程，但反應過程中不產(chǎn)生光、火和聲響，不易被察覺，對外界不有破壞作用。因而易發(fā)生自燃、爆炸等事故。（3 3）爆轟與爆炸）爆轟與爆炸 炸藥爆炸與燃燒的共同點：化學反應都只在局部區(qū)炸藥爆炸與燃燒的共同點：化學反應都只在局部區(qū)域（反應區(qū)）內(nèi)進行并在炸藥內(nèi)傳播。大多數(shù)炸藥的爆域（反應區(qū)）內(nèi)進行并在炸藥內(nèi)傳播。大多數(shù)炸藥的爆炸也是氧化反應。炸也是氧化反應。主要區(qū)別：主要區(qū)別：傳遞能量和

7、激起化學反應的方式不同。傳遞能量和激起化學反應的方式不同。傳播速度不同。傳播速度不同。燃燒產(chǎn)物的壓力和運動方向不同。燃燒產(chǎn)物的壓力和運動方向不同。外界條件影響不同。外界條件影響不同。 炸藥的三種反應形式是可以相互轉(zhuǎn)換。炸藥的三種反應形式是可以相互轉(zhuǎn)換。由于反應形式的轉(zhuǎn)變，由于反應形式的轉(zhuǎn)變，民爆物品安全管理條例民爆物品安全管理條例和和爆破安全規(guī)程爆破安全規(guī)程對爆破器材安全管理做了嚴格規(guī)定。對爆破器材安全管理做了嚴格規(guī)定。例如：例如： 民爆物品安全管理條例民爆物品安全管理條例規(guī)定：規(guī)定：第四十條第四十條民用爆炸物品應當儲存在專用倉庫內(nèi)，并按照國家規(guī)定設置技術(shù)防范設施。第四十一條第四十一條儲存民用

8、爆炸物品應當遵守下列規(guī)定：（三）專用倉庫應當指定專人管理、看護，嚴禁無關(guān)人員進入倉庫區(qū)內(nèi)，嚴禁在倉庫區(qū)內(nèi)吸煙和用火，嚴禁把其他容易引起燃燒、爆炸的物品帶入倉庫區(qū)內(nèi)，嚴禁在庫房內(nèi)住宿和進行其他活動。例如：例如： 爆破安全規(guī)程爆破安全規(guī)程規(guī)定：規(guī)定：7.4.3.1 地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應遵守下列規(guī)定： 庫房內(nèi)不應安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應小于 3 m ； 電源開關(guān)或熔斷器，應設在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中； 采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆應急燈，不應使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。7.4.3.2 井下爆破器材庫的電氣照明，應遵守下

9、列規(guī)定： 貯存爆破器材的酮室或壁槽，不應安裝燈具; 電源開關(guān)或熔斷器，應設在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應設在輔助洞室里;7.4.4.4 進人庫區(qū)不應帶煙火及其他引火物。井下爆破材料庫的布置必須符合下列要求： 庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風的風門的直線距離：硐室式的不得小于100m ，壁槽式的不得小于60m ； 庫房距行人巷道的直線距離：硐室式的不得小于25m ，壁槽式的不得小于20m ； 庫房距地面或上下巷道的直線距離：硐室式的不得小于30m ，壁槽式的不得小于15 m ； 庫房和外部巷道之間，應用三條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m

10、，斷面積不得小于4m2，在盡頭巷道內(nèi)，還必須設置緩沖砂箱隔墻；為井下火藥庫的發(fā)放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內(nèi)，距使用巷道不小于 25 m ，回風必須引入回風道。每個爆破材料庫必須有兩個出口：一個出口作為發(fā)放爆破材料及行人，出口的另一端必須有自動關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫回風側(cè)，可鋪設軌道運輸爆破材料；庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應設置水溝，以便排水防潮。 4 4、不允許用刮板輸送機和膠帶輻送機運輸爆破材料、不允許用刮板輸送機和膠帶輻送機運輸爆破材料(1)用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料，由于輸送機快速運行，而爆破材料容器不阿能平穩(wěn)牢固地固定在運輸機上，

11、容易前后左右顛辣擺動，甚至滾出機外，無法保證爆破材料不受沖撞、摩擦等外力而發(fā)生爆炸事故。 (2)尤其在輸送機搭接處和機尾與溜煤眼搭接處危險性就更大。 (3)嚴禁用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料。（5 5）連線）連線電雷管的腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與放炮母線的連接，要根據(jù)已確定的電爆網(wǎng)絡形式(串聯(lián)或并聯(lián))進行操作。連線的順序要從一端開始向另一端進行，切不要從中間開始向兩端連線。連線時，每個接頭都必須扭緊并懸空，不與任何物體接觸。放炮母線與電纜，信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。若因條件限制必須在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保證03米的距離。電爆網(wǎng)絡只準采用絕緣母線單回路放炮。

12、嚴禁用軌道、金屬管道、水或大地等作為回路。放炮前，放炮母線必須扭結(jié)在一起，使之短路狀態(tài)。腳線的連線、放炮母線連接腳線、檢查線路和接通電源放炮。（6 6）炮采工作面聯(lián)線方式）炮采工作面聯(lián)線方式炮采工作面的聯(lián)線方法都是大串聯(lián)法，其聯(lián)線方式有以下幾種:單排眼串聯(lián)法，如圖4一11a所示。雙排眼串聯(lián)法，如圖4一11b所示。三排眼串聯(lián)法1如圖4一1lc、d所示。 7 7、采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起、采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求爆的要求 (1)采煤工作面放炮，應積極拓寬改進爆破技術(shù)，合理安排循環(huán)組織，做到分次裝藥，一組裝藥必須一次起爆。如果在采煤工作面對分次

13、裝藥，一組裝藥一次起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆。分組裝藥間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼被放炮擠壓，可以在炮眼中插上炮棍，最后視分組爆破情況，再裝藥放炮間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼。 (2)每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止放炮。(3)嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行放炮。1212、掘進工作面的聯(lián)線方式、掘進工作面的聯(lián)線方式聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)（1）串聯(lián)串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后將兩端剩余兩棍腳線接到母線上，再將母線接人電源。串聯(lián)接線，操作簡便，不易漏接或誤接，速

14、度快，便于檢查，網(wǎng)路計算簡單，通過網(wǎng)路的電流較小，使用安全。因此，在煤礦井下使用最為普遍。缺點是，在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個電雷管不導通或在一處開路，全部電雷管將拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個電雷管對電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，使不敏感的電雷管不爆。（2）并聯(lián)將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接。并聯(lián)方式可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個電雷管不導通，其余的電雷管也可以起爆，各個電雷管對電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。（3）混聯(lián)混聯(lián)是上

15、述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。當一次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是先將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線都分別接到放炮母線上。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將備組串聯(lián)起來。并串聯(lián)在現(xiàn)場很少采用。6 6、 爆破工的安全職責爆破工的安全職責(1)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。(2)遵守領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。(3)遵守運送制度，保證沿途安全。 (4)遵守安全放炮各項操作規(guī)定，保證放炮過程安全。 (5)遵守處理放炮故障 (瞎、殘、拒爆)及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求，防止放炮事故的發(fā)生。 (6)爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆

16、破材料，不得攜帶礦燈進入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。(7)爆破工在每次放炮后，應將放炮眼數(shù)、使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認真填寫放炮記錄。8 8、在什么情況下不準裝藥、在什么情況下不準裝藥 (l）首先要檢查工作面頂板、支架，上下出口情況。如果采掘工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控頂距，或者有傘檐、離層或片幫危險時林支架或支柱不牢，或有損壞變形、上下口支護狀態(tài)不好。 (2)裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。 (3)檢查工作面通風情況，如發(fā)現(xiàn)風量不足或風筒末端距掘進工作面的距離超過規(guī)定時。9 9、炮泥的主要作用、炮泥的主要作用充填炮泥是使炮

17、眼密封嚴密，有利于爆炸時高溫高壓氣態(tài)產(chǎn)物的積聚，延緩其膨脹擴大，使藥包內(nèi)的后爆藥分解得更加完全，傳播速度也更快，可提高整個炸藥包的爆炸威力。不但可充分利用炸藥的爆炸力，而且防止爆炸火焰從炮口噴出而引起瓦斯、煤塵爆炸事故。炮泥材料應采用水炮泥，也可用不燃性、可塑性松散材料，如砂子、粘土的混合物等制成。嚴禁用煤粉、塊狀材料、紙球或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮泥裝填要求:用水炮泥填封炮眼時，水炮泥外其余的炮眼部分，應用粘土填滿封實。用粘土做炮泥時，為使用方便，加強充填的速度，應將炮泥預先制成長100-150毫米，直徑比炮眼大5-8毫米的圓柱形。為使炮泥保持潮濕，可以在水中食鹽。煤礦安全規(guī)程煤礦安全規(guī)

18、程對炮眼深度和封泥的長度是怎樣對炮眼深度和封泥的長度是怎樣規(guī)定的規(guī)定的? ? (1)炮眼深度小于06m時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于06m，但炮泥必須封滿。(2)炮眼深度為061m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過lm，封泥長度不得小于05m。(4)炮眼深度超過25m時，封泥長度不得小于lm。(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于03m;怎樣預防拒爆的產(chǎn)生？怎樣預防拒爆的產(chǎn)生？(1)放炮工具應經(jīng)常保持良好的性能，放炮母線私放炮器要執(zhí)行班班領(lǐng)交、集中檢修的制度，不合格的放

19、炮器具不發(fā)出、不使用。()裝藥時，放炮員要一手拉直雷管腳線，使其緊靠炮眼的眼壁，注意不把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層。()爆破網(wǎng)絡的連接必須按爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。接頭要清潔并擰緊。網(wǎng)絡連接完畢后，放炮員要檢查網(wǎng)絡連接是否正確，并測定網(wǎng)絡的全電阻與計算值誤差在10%以內(nèi)時，方可通電放炮。n掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。 n（三）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工

20、作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。 2.加強礦井通風和灑水(1)良好的通風，不僅給工作人員提供新鮮空氣，也是清洗和沖淡爆破后空氣中的有害氣體的重要措施。(2)灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3 轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛崤c硝酸，另一方面亦有助于把難溶的氧化氮從碎石堆或巖石縫里驅(qū)逐出來，以便隨風流出工作面。(3)放炮員聯(lián)炮和其它人員進入炮煙區(qū)時，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子。(4)一次爆破的炸藥量，不應超過通風機的能力，因為風量不足時，炮煙不易沖淡。n2、炮掘面因局扇停運而獨頭巷道瓦斯中毒事故魚刺圖、炮掘面因局扇停運而獨頭巷

21、道瓦斯中毒事故魚刺圖4、某掘進巖石巷道頂板為灰?guī)r，不、某掘進巖石巷道頂板為灰?guī)r，不易垮落，采用梯形棚子支護，棚距一易垮落，采用梯形棚子支護，棚距一米，巷道掘至地質(zhì)破壞帶附近，未及米，巷道掘至地質(zhì)破壞帶附近，未及時改變支護，爆破后崩倒支架五部，時改變支護，爆破后崩倒支架五部，工人忙于裝巖交班，放炮后立即進入工人忙于裝巖交班，放炮后立即進入工作面裝巖，在裝巖的過程中，發(fā)生工作面裝巖，在裝巖的過程中，發(fā)生頂板冒落，一名推車工正坐在崩倒支頂板冒落，一名推車工正坐在崩倒支架處打盹，因撤離不及時，被冒落巖架處打盹，因撤離不及時，被冒落巖石擊中身亡。試分析事故原因以及主石擊中身亡。試分析事故原因以及主要防治措施？要防治措施？原因：原因：(1)早班因遇到地質(zhì)破壞帶，巷早班因遇到地質(zhì)破壞帶，巷道圍巖較為破碎；道圍巖較為破碎；(2)爆破后崩倒支架后，未及時支護；爆破后崩倒支架后，未及時支護；(3)忙于交班，空頂作業(yè)，未采取加強忙于交班，空頂作業(yè)，未采取加強支護措施；支護措施；(4)一名推車工在空頂區(qū)打盹，因撤離一名推車工在空頂區(qū)打盹，因撤離不及時，被冒落巖石擊中身亡。此外不及時，被冒落巖石擊中身亡。此外未執(zhí)行未執(zhí)行“一炮三檢一炮三檢”制，放炮后立即制，放炮后立即進入工作面裝巖。進入工作面裝巖。主要防治措施：主要防治措施：(1)遇到地質(zhì)破壞帶附近必須加強支遇到地質(zhì)破壞帶附近必須加強支護外