沙鋼高爐及熱風(fēng)爐砌筑總施工組織設(shè)計

1、沙鋼高爐砌筑工程施工組織總設(shè)計5 施工總平面布置5.1 施工總平面布置原則5.2 施工總平面布置（高爐及附屬設(shè)備）序號名 稱單位數(shù) 量備注1熱風(fēng)爐爐前保護棚m22180鋼管、雨布2熱風(fēng)爐金屬施工平臺層73瓦工房間15鐵房 25m4電工房間1鐵房 25m5鉗工房間2鐵房 25m6木工房間2鐵房 25m7架工房間2鐵房 25m8技術(shù)組間2鐵房 25m9辦公室間3鐵房 35m10輔料倉庫m2100鋼管、雨布11木加工場m2100鋼管、雨布12攪拌站m250鋼管、雨布13噴涂站m250鋼管、雨布14卷揚機m250鋼管、雨布15職工宿舍m2100016職工食堂、澡堂m2各100鋼管、雨布5.3 施工道路

2、 運送耐火材料的運輸?shù)缆繁仨殨惩o阻。5.4 施工供水 管徑 D=35mm時，其流速為1.04m/s。5.5 施工用電 P=1000kw5.6 施工排水5.7 施工通訊5.8 總平面管理6 施工進度計劃6.1 施工總進度計劃7 勞動力計劃8.3.1.1 高爐本體（按一座高爐及附屬設(shè)備考慮）筑爐工：60人，普工：20人，電工：6人，鉗工：6人，架工：8人，木工：4人，材料工：3人，管理人員：10人合計：117人8.3.1.2 熱風(fēng)爐筑爐工：180人，普工：40人，電工：6人，鉗工：6人，架工：10人，木工：6人，材料工：4人，管理人員：16人合計：268人8 機械設(shè)備計劃（按一座高爐及附屬設(shè)備考

3、慮）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1高爐爐腹保護棚個12熱風(fēng)爐燃燒室噴涂吊盤個33熱風(fēng)爐蓄熱室噴涂吊盤個34高爐內(nèi)風(fēng)口進料平臺個15熱風(fēng)爐內(nèi)進料平臺個376輥道m(xù)1207輕軌m2008運磚小車個159卷揚塔1.61.649m套310豎井架0.90.924m座311強制式攪拌機JW-375型臺212噴涂機HPZV-5型，Reed式臺313空壓機（帶風(fēng)包）75kw，9m3/min臺214泥漿攪拌機HJ-325臺415切磚機QS40臺216卷揚機5t（慢速）臺317卷揚機3t（慢速）臺318叉車臺619汽車58t載重量臺420電焊機臺39 材料管理計劃9.1 各專業(yè)施工主要材料進場計劃 筑爐用耐火材料必須

4、在開工前到達現(xiàn)場耐火庫。特殊部位的磚（如碳磚、組合磚）必須在生產(chǎn)廠家進行預(yù)組裝合格后方能運至現(xiàn)場。10 施工方案10.8 工業(yè)爐砌筑方案10.8.1 高爐本體砌筑方案 進場條件a.爐腰以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。b.爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。c.鐵口及風(fēng)口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風(fēng)口相交點與爐底、爐缸中心交重合。d.鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計要求，工序交接手續(xù)完整。e.西出鐵場平臺土建完工，場棚屋面安裝完，天車能交筑爐使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。f.砌筑炭磚用機具和設(shè)施安置就位，電葫蘆運行軌道平整度經(jīng)復(fù)測達到規(guī)定要求。吊裝就位時，保護棚主梁方向與進料

5、口方向平行。g.爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應(yīng)考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁和鋼磚也應(yīng)在地面澆注后,再行吊裝。 運輸方案a.工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺下，用出鐵場天車吊至平臺上各處定置堆放。b.砌筑爐底和爐缸時用天車將炭磚或陶瓷杯磚吊至風(fēng)口進料平臺（工業(yè)爐安裝）上的輥道上，推至爐內(nèi)進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)吊裝置（附真空裝置）吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個風(fēng)口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩進人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場定。c.當(dāng)爐腹砌筑完畢，爐身結(jié)構(gòu)也已安裝完畢時，拆掉保護棚環(huán)吊裝置，在爐內(nèi)搭設(shè)一簡易站人工作吊盤，用于冷卻壁勾縫。d.砌筑爐腰以上時

6、，材料仍經(jīng)風(fēng)口（預(yù)留1個風(fēng)口大套不安裝）運至爐內(nèi)，人工分散至各砌磚點。e.砌筑泥漿通過泥漿泵輸送至爐內(nèi)。f.砌筑爐底和爐缸時用1臺單軌吊將炭磚或陶瓷杯磚吊至風(fēng)口進料平臺上的輥道上，推至爐內(nèi)進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)節(jié)裝置（附真空裝置）吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個風(fēng)口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩，進入和設(shè)備用，具體位置現(xiàn)場定。g.炭油加熱或攪拌、炭搗料、真空裝置等（共12m2）可置于風(fēng)口平臺上，用提升炭磚等材料的那個單軌吊提升至風(fēng)口棧橋平臺上，再進入爐內(nèi)。 砌筑方法a.當(dāng)土建爐體基礎(chǔ)鋼筋砼施工完和底層爐殼安裝完后，我方進入爐殼內(nèi)沿爐殼內(nèi)緣距爐殼60-80mm砌一環(huán)粘土磚，再在粘土磚和

7、爐殼之間搗打炭料。b.爐基耐熱砼澆注：當(dāng)密封鋼板下工字鋼焊好后，筑爐進行砼澆注，并中交下道工序焊密封鋼板。c.當(dāng)密封鋼板和水冷管焊接完，并試壓合格中交于我方后，筑爐即對密封鋼板內(nèi)進行二次壓力灌漿。d.二次灌漿完后，割去導(dǎo)管并封焊各孔。再在密封鋼板上均布焊接找平立筋。然后，在水冷管中部以下澆灌耐熱砼。e.通過測量確定爐底滿鋪炭搗料找平標高以利焊接各條水平找平筋，頂部標高要求0，-2mm。f.爐底滿鋪炭料搗打，用容重取樣器測定其容重值不小于1.5g/cm3。其平整度經(jīng)檢查、驗收合格后，方能進行下道工序施工。g.爐底、爐缸炭磚砌筑：h.所有炭磚均應(yīng)在生產(chǎn)廠家預(yù)砌，每層合格后畫出預(yù)裝圖，并編上號；十字

8、中心線用刻槽和涂白油漆做上標記。i.各種炭磚全部碼放于西出鐵場，平臺上由專人負責(zé)碼放位置和順序，并畫出分布圖以供其他人領(lǐng)磚。j.爐內(nèi)吊砌炭磚使用設(shè)置在爐腹保護棚下的環(huán)形軌道及懸臂吊電葫蘆上和真空吸盤，其真空泵設(shè)置在出鐵場平臺上。k.細縫糊及炭料的備用加熱設(shè)備設(shè)置在西出鐵場平臺上，擬用相鄰高爐的生產(chǎn)煤氣（接管路）進行加熱。l.每層炭磚嚴格按“預(yù)裝圖”的排列編號砌筑，先從中間往兩邊砌，兩邊應(yīng)對稱砌筑，砌筑時還應(yīng)加頂撐使磚縫壓緊。每層炭磚砌完，周邊炭料應(yīng)分層夯實。m.砌鐵口部位炭磚時應(yīng)保證出鐵口的寬度。n.綜合爐底陶瓷杯磚和風(fēng)口帶組合磚、爐缸區(qū)域復(fù)合棕剛玉磚均在生產(chǎn)廠家進行預(yù)裝，按磚層、排列，每塊編

9、號，并繪制預(yù)裝圖。砌筑時按預(yù)裝圖對號入座，不得混砌。o.當(dāng)爐缸墻體砌至1m高時，即可搭設(shè)滿膛腳手架，以利工人砌磚。p.爐體冷卻壁之間縫隙用鐵屑填料勾縫嚴實，其隨砌墻同步穿插進行。勾縫前的縫隙后端擋料鋼板掛設(shè)應(yīng)與冷卻壁安裝同步穿插進行。鐵屑填料由甲方提供成品料。q.爐腰以上鐵屑填料勾縫在爐內(nèi)吊盤上進行。r.爐喉鋼磚內(nèi)腔填料及爐頂錐臺保護板填料須在吊盤上搭設(shè)的腳手架上進行。s.爐體灌漿孔由設(shè)計院定位，由結(jié)構(gòu)安裝單位開孔、焊灌漿管。灌漿料采用壓入泥漿，用壓漿機或泥漿泵分段壓入。灌完一段，工安公司割去灌漿管，并封焊各孔。t.冷卻壁鑲磚（515段）應(yīng)在室內(nèi)進行，在測壓槽和煤氣取樣孔處應(yīng)切磚，冷卻壁鑲磚完

10、畢后自然干燥48小時，才能移動。u.冷卻壁鑲磚時，應(yīng)制作專有操作架，砌磚面朝上，所有冷卻壁管道嚴禁與地面直接接觸。10.8.2 熱風(fēng)爐砌筑方案 爐內(nèi)砌筑應(yīng)具備的條件a. 熱風(fēng)爐爐殼安裝、焊接質(zhì)量檢驗合格，并有驗收記錄；b. 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設(shè)計要求；c. 煙道出口、熱風(fēng)出口、煤氣出口、空氣出口、測溫、測壓孔及人孔短管焊接、安裝質(zhì)量檢驗合格，并有驗收記錄；d. 爐子中心線、標高、測量標志、測量控制點記錄已移交下道工序施工單位；e. 錨固件安裝、焊接質(zhì)量檢驗合格、驗收記錄及同意隱蔽記錄；f. 所供的耐火材料材質(zhì)合格證書、使用說明書已交付施工單位；g. 各種工程材料均已到達建設(shè)單位耐材

11、倉庫。 施工部署熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑在爐體結(jié)構(gòu)安裝到拱帽根部“S”彎下部時（爐篦子安裝已完成）與上部結(jié)構(gòu)安裝同時進行（穿插施工）。由于上部拱頂結(jié)構(gòu)需繼續(xù)進行安裝，擬在“S”彎下部布置一道金屬保護棚，同時滿足雙層施工作業(yè)要求。為達到上述目標，在爐體基礎(chǔ)完成后，應(yīng)統(tǒng)籌安排專業(yè)施工隊伍施工時所需的平面及其布置。如結(jié)構(gòu)安裝時，大型吊裝機具及組裝平臺盡可能布置在熱風(fēng)爐燃燒室一側(cè)。為內(nèi)襯上場施工預(yù)留出一定的平面。且主煙道系統(tǒng)，煙氣預(yù)熱裝置、冷風(fēng)管道、煤氣管道、煤氣預(yù)熱裝置盡可能在爐體內(nèi)襯施工完成后進行（基礎(chǔ)部分可先完成）。以免形成對內(nèi)襯施工的干擾。內(nèi)襯施工擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，先“S”彎下部內(nèi)襯施工，后

12、“S”彎上部內(nèi)襯施工。 按內(nèi)襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。內(nèi)襯噴涂材料直接用高壓料管輸送到爐內(nèi)各作業(yè)面。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進行垂直運輸，并通過連接平臺進入爐內(nèi)。連接平臺以爐篦子高度為基點，按4m4.5m高度安裝一層平臺（“S”彎處除外），至拱頂人孔處為止。約8層平臺，需在每層平臺爐殼上各開一個1000mm1000mm的進料孔?，F(xiàn)場耐火材料堆放在塔架一側(cè)的12m跨金屬保護大棚內(nèi)。從甲方倉庫運至現(xiàn)場的耐火材料采用汽車運輸，叉車進行裝卸并運至大棚內(nèi)。 熱風(fēng)爐內(nèi)襯噴涂主要設(shè)施：噴涂站位置盡量靠近熱風(fēng)爐，并有保證原材料運輸?shù)耐ǖ?，面積約200 m2。主要儲備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂

13、設(shè)備。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。施工方案： “S”彎根部以下爐殼噴涂：分兩段，爐篦子以下及爐篦子以上。爐篦子以下部位采用腳手架進行噴涂。 爐篦子以上部位采用鋼吊盤進行噴涂。吊盤4個吊點掛在保護棚主梁上，另安裝4根保險繩吊點。提升方式采用倒鏈式或在保護棚下設(shè)22滑輪組吊點，用3t卷揚機提升吊盤。具體實施時應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 噴涂順序可由上至下分段進行。 “S”彎上部噴涂：在保護棚上部搭設(shè)滿堂腳手架，由下至上分段進行。半球部分最后噴涂。 熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑爐底壓力灌漿：由于爐底采用了平底式鍋底結(jié)構(gòu)，下部需用沙找平，為增加密封性及強度，沙層內(nèi)間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內(nèi)襯之前，必須先進行壓

14、力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時為灌滿標準，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。爐底澆注料施工：主要控制澆注料上表面標高及平整度?？刂品椒ㄊ窃跔t篦柱和爐殼上劃標高控制線，燃燒室區(qū)域可用焊接控制鋼筋來控制。爐墻放線：采用偏移法放爐篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。墻體砌筑：先在噴涂層表面用粘結(jié)劑粘貼陶瓷纖維氈，纖維氈相互之間挨緊，貼至一定的高度后，砌輕質(zhì)保溫磚，至纖維氈最高一層下沿，再砌筑工作層磚。 墻體應(yīng)先砌筑燃燒室至一定高度

15、，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應(yīng)高度，如此循環(huán)。組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環(huán)花瓣磚的底面標高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。根據(jù)組合磚編號，先砌筑下半環(huán)花瓣磚，完成后，再砌筑下半圓第二環(huán)磚，下半圓砌完后，支設(shè)上半圓拱胎，進行上半圓內(nèi)環(huán)砌筑和外環(huán)花瓣磚砌筑。格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在大墻上根據(jù)每層格子磚的排列，放控制網(wǎng)格線，第一層碼完后，進行格孔清點，并畫出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網(wǎng)格線也應(yīng)標在墻體上。第四層重復(fù)第一層排列，砌筑

16、方式一樣。上下層格孔錯臺應(yīng)3mm。拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應(yīng)進行檢查確定。由于結(jié)構(gòu)安裝的誤差，砌筑第一層時，應(yīng)先根據(jù)懸鏈段拱腳關(guān)節(jié)磚下表面標高尺寸確定。在托板圈上用高強澆注料摞底找平。對于圓柱段控制中心，則應(yīng)以頂部孔洞中心為基準。 燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤，并用保護棚蓋嚴燃燒室，組裝中心旋轉(zhuǎn)軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線。 拱頂圓柱段的砌筑隨著層數(shù)增高，逐步搭設(shè)滿堂腳手架。 拱頂圓柱段在砌筑過程中，應(yīng)嚴格保證水平度不超標，特別是最后幾層，平整度嚴格控制在1 mm以內(nèi)。這主要是其上部

17、的鉸式關(guān)節(jié)磚平整度、錯臺要求非常高之故。 關(guān)節(jié)磚砌筑時先砌凸關(guān)節(jié)磚，按脹縫設(shè)置的位置夾設(shè)PVC（厚20 mm，高約1.5m）脹縫板。該板由于較重，易傾斜，在上端用鐵絲固定。凸關(guān)節(jié)磚砌筑時，上表面滑動面一定要平整光滑，不允許錯臺出現(xiàn)。且半徑控制要準確，每段弧度要圓滑過渡。砌筑完成后，砌凹關(guān)節(jié)磚，由于此關(guān)切磚不采用泥漿，所以呈自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，需在前端嵌入小木楔固定，然后進入正常砌筑，砌筑若干層后至上關(guān)節(jié)部位時，控制方法同下關(guān)節(jié)磚一樣，只不過脹縫在此消失。 弧形拱頂段砌筑朝天孔周邊約1.52.0m直徑范圍時，開始支設(shè)拱胎砌筑。 弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時應(yīng)使用掛鉤卡

18、輔助砌筑。 陶瓷燃燒器砌筑 在燃燒器砌筑之前，必須完成導(dǎo)流板的預(yù)制工作。導(dǎo)流板在工業(yè)爐公司構(gòu)件制作廠使用專用模具制作、澆注。 在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據(jù)設(shè)計的截面尺寸，在燃燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標高控制線；檢查基面（其標高一般要求按負公差控制，不允許正公差）。而后可鋪砌底部第一層，平整度1 mm。按底部磚層數(shù)，逐層砌筑，并控制好標高。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標高線要及時上引。以便滿足對砌體幾何尺寸和標高的檢查需要。 底層砌筑完畢后，砌筑煤氣道墻，至一定高度后，澆注墻后澆注料，安裝第一層導(dǎo)流板。導(dǎo)流板的固定除支撐磚外，還應(yīng)插入木楔撐緊。此外，板與板間隙用夾模，采用從

19、頂端澆注方式填充澆注料至密實。而后繼續(xù)砌筑煤氣道墻、澆注澆注料、安裝第二層導(dǎo)流板，第二層導(dǎo)流板安裝時，插銷應(yīng)準確對位，且銷孔內(nèi)灌裝1/3的高溫粘結(jié)劑，板縫之間繼續(xù)同下部一樣用澆注料填充，同樣固定好。板在固定之前應(yīng)檢查安裝尺寸，校對無誤碼后再進行。同理，在砌筑煤氣道墻、澆搗澆注料、安裝導(dǎo)流板。直至完成煤氣道斜道以下部分的砌筑。 空氣道砌筑：先對底部進行鋪砌，平整度1mm。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標高時，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上12層后，即可再輪砌空氣道墻。在輪砌過程中，應(yīng)注意對支撐磚進行保護，防止上部掉下的雜物碰壞。 此外，在砌筑至燒嘴部位時，應(yīng)

20、注意在下部留設(shè)一道干砌層，用3mm高溫纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設(shè)計上需留設(shè)的脹縫一定按要求夾設(shè)陶瓷纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設(shè)計上需留設(shè)的脹縫一定按要求夾設(shè)陶瓷纖維氈。特別是脹縫纖維氈下的油紙，不得打泥漿。以保持脹縫的滑動。 燒嘴與周邊澆注料之間也應(yīng)留設(shè)脹縫，即整個燃燒室均要與陶瓷燃燒器之間留設(shè)膨脹縫。 燒嘴砌筑完畢后，從燃燒室眼角處用澆注料填充成45斜坡，使整個燒嘴形成“V”型口。 砌筑陶瓷燃燒器的腳手架采用我公司焦?fàn)t施工專用腳手凳。10.8.3 熱風(fēng)管道砌筑方案 施工條件 a. 熱風(fēng)管管殼及短管閘閥預(yù)裝完畢后提起，圍管風(fēng)口法蘭盤安裝完；管內(nèi)錨固釘焊接完畢交業(yè)主方驗收后與筑

21、爐辦完中間交工手續(xù)。筑爐接中交單后，應(yīng)對管道的橢圓度、水平度及內(nèi)空尺寸、風(fēng)口的內(nèi)空尺寸、中心位移和錨固釘?shù)暮附用芏燃伴g距、長度等進行復(fù)測和抽查，如有不符合設(shè)計的，應(yīng)通報業(yè)主方或上工序提出整改意見、經(jīng)上工序整改合格后筑爐開始進行。 b. 熱風(fēng)主管三通部位組合磚、圍管風(fēng)口組合磚、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚必須先在廠家預(yù)砌筑，將每塊磚編上號、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標明名稱及箱內(nèi)磚號數(shù)量。 c. 熱風(fēng)主管上方視現(xiàn)場實際情況開若干個600400mm的施工孔，用于進料和砌筑時合門用。圍管分四個方向在上方開設(shè)四個600400mm的施工孔，用于進料和合門。 運輸方案 a. 用汽車（用叉車配合裝車）從業(yè)主方指

22、定地點運至施工現(xiàn)場上料口附近，叉車配合卸車。 b. 熱風(fēng)主管分別立設(shè)23座900900mm井架，各配備一臺2t卷揚機進行垂直運輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺與風(fēng)主管連接形成運輸通道。 c. 地面利用叉車將管襯料運至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺，并傳入管內(nèi)的輕軌小車上，用小車將料運往襯管處。 d. 熱風(fēng)圍管耐火材料用汽車從業(yè)主方指定地點運至西出鐵場平臺下，用天車吊到平臺上井架附近。 e. 在爐體靠近圍管處立一座900900mm井架，并搭設(shè)一平臺與圍管通道相連，利用罐籠提升至上料平臺，用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)。 砌磚方法： a. 上道工序確認合格后，可

23、進行耐火材料砌筑項目。 b. 噴涂：首先支設(shè)輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設(shè)一個半徑輪桿支架。噴涂應(yīng)分段進行，先噴下半圓，后噴上半圓，噴完一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專人將噴涂面進行精整。精整必須在噴涂料終凝前完成。噴涂前，應(yīng)將管殼波紋器伸縮節(jié)處的伸縮縫用陶瓷纖維氈填充緊密防止噴涂料掉進伸縮縫內(nèi)。影響伸縮效果。 c. 砌磚 在噴涂層上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標出工作層和輕質(zhì)磚層脹縫尺寸線。 先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質(zhì)磚。工作層的砌筑應(yīng)從短管和橫管的三通組合磚處開始，熱風(fēng)圍管應(yīng)從風(fēng)口組合磚處開始先砌筑。 輕質(zhì)襯脹縫與

24、工作層脹縫應(yīng)相互錯開，脹縫間隙處按設(shè)計厚度夾設(shè)相應(yīng)規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑。在施工孔處合門時，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質(zhì)磚。然后將管內(nèi)胎具拆掉進行勾縫，精整。合門處砌筑經(jīng)質(zhì)檢和業(yè)主認可后，將各施工孔按設(shè)計要求進行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔板封焊，熱風(fēng)圍管和主管各按業(yè)主要求留設(shè)1至2個人孔，在烘爐前經(jīng)全部最終檢驗完成后封孔。 熱風(fēng)短管砌筑，熱風(fēng)閥靠風(fēng)口段在砌筑燃燒室時一同砌筑，在砌筑橫管三通時，先砌筑組合磚，然后往熱風(fēng)閥處順延，上

25、半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應(yīng)平直，符合設(shè)計要求，不影響熱風(fēng)閥安裝。10.8.4 上升管、下降管砌筑方案 進場條件 1) 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應(yīng)在安裝前在制作廠家拼裝時同步完成。 2) 人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。 3) 結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。 4) 托磚圈全部焊接完畢，并檢查合格。所有斜管段的上部托磚圈開設(shè)合門口，約200-300mm長。 5) 爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。 6) 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格。 施工準備 1) 工程用的耐火材料運至除塵器下面。 2) 在四根導(dǎo)出管旁分別立一座0.90.925m的井架，在下降管三通旁立一

26、座0.90.950m的井架，并分別搭設(shè)施工平臺與各管相連接。 3) 在導(dǎo)出管入口、下降管入口和出口處分別搭設(shè)保護棚，共七處。 4) 在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤?；嚬灿嫲颂?，吊盤共計八套。 5) 各種卷揚機、泥漿攪拌機安置就位。各種材料吊運至各層施工平臺。 運輸方案 1) 施工前用檢修吊車將大部分磚吊運至爐頂平臺。 2) 施工時用井架提升裝置運送材料至各部位施工平臺。 3) 管內(nèi)用吊盤和滑車運輸。 施工方案 a. 導(dǎo)出管砌筑 1) 在四個斜導(dǎo)出管內(nèi)安裝斜滑車，然后砌磚至轉(zhuǎn)折處并拆掉滑車。 2) 在四個垂直導(dǎo)出管內(nèi)安裝吊藍，然后砌磚至轉(zhuǎn)折處并拆掉吊藍。 3) 在四個斜導(dǎo)出管內(nèi)安裝斜

27、滑車，然后砌磚至匯合處，并拆掉滑車。 b. 上升管砌筑 1) 在兩個垂直上升管內(nèi)安裝吊藍，然后砌磚至頂部。 2) 最后將放散閥的磚砌完。 c. 下降管砌筑 1) 在下降管內(nèi)安裝一斜滑車，然后砌磚至三通處。 2) 在三通處搭腳手架，在腳手架上把三通磚砌完。 3) 在上部兩根下降管內(nèi)安裝斜滑車，然后砌磚至轉(zhuǎn)折處。 4) 將水平管段處磚砌完后，將下降管內(nèi)滑車、腳手架拆走。10.8.5 重力除塵器砌筑方案 進場條件 1) 結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。 2) 人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。 3) 托磚圈全部焊接完畢，并檢查合格。 施工準備 1) 工程用的耐火材料運至除塵器下面。 2

28、) 在除塵器旁立一座0.90.930m的井架，分別搭設(shè)施工平臺與其相連接。 3) 在除塵器內(nèi)搭滿膛腳手架。 4) 各種卷揚機、泥漿攪拌機安置就位。 運輸方案 1) 施工時用井架提升裝置運送材料至各部位施工平臺。 2) 除塵器內(nèi)用人工運輸。 施工方案 a. 噴涂 先噴涂除塵管，再噴涂除塵器，從上而下進行。 b. 砌磚先砌筑底部錐臺，再砌筑直筒段，最后砌筑上部錐臺。10.8.6 出鐵場砌筑方案 進場條件1) 出鐵場土建施工完，各條鐵溝和渣溝已形成。2) 出鐵場內(nèi)其它工序已退場。3) 出鐵場天車能夠交付使用。 施工準備1) 各種鐵溝、渣溝耐火材料運至出鐵場平臺。2) 強制攪拌機和泥漿攪拌機安置就位。

29、3) 施工模具已制作完成，并運至出鐵場。4) 煤氣烘烤裝置已準備好。 施工方案沿各溝壁砌磚，砌完磚后支模澆注耐火澆注料，達到強度后再進行烘烤。13 工程質(zhì)量管理及保證措施13.8 筑爐質(zhì)量保證措施13.8.1 高爐砌筑質(zhì)量保證措施 所有耐火材料必須符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準，并有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)合格證。訂貨單位也應(yīng)對各種耐火材料組織復(fù)檢，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 爐底、爐缸炭磚、出鐵口組合磚均應(yīng)在生產(chǎn)廠家組織預(yù)組裝，檢查驗縫、塊塊編號，并繪制預(yù)砌圖。砌筑時對號入座，確保一次成優(yōu)。 綜合爐底高鋁磚及風(fēng)口帶復(fù)合棕剛玉磚在生產(chǎn)廠家進行預(yù)砌筑。按層、排、列編號，繪制預(yù)砌筑圖，施工時不能混號。 爐缸風(fēng)口組合磚

30、及圍管“大禮帽”和鐵口框組合磚，均在生產(chǎn)廠家組裝預(yù)砌，加工、組合、驗縫，按套裝箱，并配置備品，確保砌體質(zhì)量和施工的連續(xù)性。 爐底滿鋪炭搗層設(shè)置找平筋，分行搗打，派專人用容重取樣器檢測密實度，并做好原始記錄。 對炭油（細縫糊）和各種泥漿在使用前做砌筑性能試驗。砌筑時嚴格控制油溫和泥漿稠度，確保泥漿飽滿度達95%以上。 爐底、爐缸炭磚磚縫采用全數(shù)檢查，確保90%以上達到規(guī)范要求。 每層炭磚砌筑完畢都要檢查平整度，高的地方要用研磨機磨平后方能砌筑下一層。13.8.2 熱風(fēng)爐砌筑質(zhì)量保證措施 噴涂料的堆置應(yīng)防濕、防潮，各種材料嚴禁混置堆放； 噴涂料應(yīng)按進貨先后順序使用，并在有效期內(nèi)用完； ) 過期、回

31、彈料不能用作噴涂料； 噴涂層表面不應(yīng)有裂紋、錯臺、起皮、松散等缺陷； 爐墻每層應(yīng)錯縫砌筑，合門處不應(yīng)在同一處，且相距1.5m以上； 膨脹縫留設(shè)時，采用控制木條嵌縫，保證膨脹縫的尺寸； 格子磚砌筑時，應(yīng)拉線進行。第一層格子磚完成后應(yīng)進行完整格孔數(shù)的隱蔽檢查確認； 格子磚周邊半磚加工，一般應(yīng)采用機械加工，如手工加工時不得在鋪砌的格子磚上進行，應(yīng)防止磚渣掉入格孔內(nèi)； 格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入格孔內(nèi)； 格子磚之間縫隙，根據(jù)設(shè)計的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據(jù)規(guī)格預(yù)先加工出來； 拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應(yīng)檢查磚托安裝是否準確；圓柱段層高應(yīng)使用標尺桿進

32、行控制； 關(guān)節(jié)磚不允許在現(xiàn)場加工； 拱頂砌筑時，嚴禁三層同縫；由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應(yīng)選擇在朝天孔轉(zhuǎn)折處附近幾環(huán)。13.8.3 燃燒器砌筑質(zhì)量保證措施 砌墻時根據(jù)層高線拉線預(yù)先控制墻兩端的起頭磚標高； 每層砌筑完后，應(yīng)用靠尺檢查，保證每層的平整度符合標準。 采用拉十字中心線檢查法檢查每層的幾何尺寸。 導(dǎo)流板安裝時，一定要在縱向中線上保持煤氣道截面兩側(cè)的凈空尺寸對稱相等，在橫向中線上，由于產(chǎn)生渦流氣旋需要，設(shè)計尺寸為非對稱性，應(yīng)使用卷尺檢查是否符合設(shè)計尺寸。 保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產(chǎn)生波浪形狀，采用標準木條夾設(shè)嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確

33、保脹縫的垂直度。 澆注料的澆注則應(yīng)注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，振搗時，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。 澆注料與燃燒室墻體之間留設(shè)3mm脹縫。脹縫處用纖維氈貼在墻上，外表用油紙覆蓋。 磚的運輸過程中一定要輕拿輕放，對于備品數(shù)量特別少的磚更應(yīng)注意，防止產(chǎn)生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現(xiàn)。13.8.4 上升管、下降管砌筑質(zhì)量保證措施 管道托圈在驗收時，應(yīng)檢查其是否與管中心線垂直，相鄰?fù)腥κ欠衿叫?，間距是否符合圖紙要求，還應(yīng)檢查其焊后變形狀況。 合門磚不應(yīng)留在同一條線上，故在相鄰?fù)腥ι祥_合門口時應(yīng)錯開。 14 安全管理措施14.8 筑爐安全安全保證措施 爐腹保護棚安裝完并通

34、過安全聯(lián)合檢查驗收。 各施工平臺搭設(shè)完畢并做好安全荷載試驗。 各種施工吊具要經(jīng)過配重試車后方能使用。 保護棚上鋪設(shè)鐵皮以防電焊花、火焊花，并配備泡沫滅火劑。 有關(guān)各單位爐內(nèi)施工時，嚴防重物墜落和大量火花飛濺入內(nèi)，如有特殊情況請及時通知指揮部，并下達給一冶工業(yè)爐項目部。 爐頂?shù)蹒姲惭b時，一定要通知爐內(nèi)人員離開，待采取“雙保險”措施后，指揮部組織有關(guān)人員檢查確認無誤，并開進爐小票后方能進入爐內(nèi)施工。 砌筑爐身部位時，吊盤需經(jīng)12t荷載試壓4小時以上，確認無誤后方可使用。提升吊盤前，將磚及其它重物放在磚墻上，砌筑人員退場，由專人負責(zé)提升。提升到位后，卡好保險繩，再通知砌筑人員進爐砌磚。 吊盤表面木跳

35、板必須有專人負責(zé)搭設(shè)、收縮和固定，不得有松動和空隙現(xiàn)象，更不能用斷裂的木板。 爐身上部設(shè)安全檢查哨，負責(zé)監(jiān)視其它單位施工時發(fā)生的異常情況（如高空墜物、電焊打斷保險鋼絲繩等）。 施工平臺四周設(shè)置安全圍欄，圍欄下部圍踢腳板，防止磚滑落，平臺下方還應(yīng)掛置安全網(wǎng)。 上料卷揚塔身滿掛安全網(wǎng)。緊靠塔身周圍，在進料人員上方搭設(shè)保護棚。 進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，施工人員必須做好“兩穿一戴”。 使用“沾漿法”砌筑時，砌筑人員必須戴橡皮手套。 切磚工切磚時必須戴防護面罩。 和灰工必須配戴口罩。 卷揚機、電葫蘆、空壓機、真空泵、噴涂機、攪拌機、切磚機和天車等派專人操作，其它人員不得亂動。 卷揚機升降應(yīng)設(shè)信號鈴

36、，并派專人打鈴指揮，其它人員下得亂動。 卷揚機必須有接地和“帽頂”限位裝置?；顒幼呔€應(yīng)經(jīng)常檢查加油。施工期間，出鐵場天車派專人指揮。 使用舊電線時要嚴格檢查，嚴禁使用破皮電線。 冬季施工時應(yīng)采取防寒措施。15 文明施工措施15.8 筑爐文明施工保證措施13.8.1 現(xiàn)場文明施工保證措施 文明施工是施工管理重要內(nèi)谷之一，對加快施工進度、保證工程質(zhì)量，降低工程成本和安全生產(chǎn)起看重要的作用。 開展文明施工活動,創(chuàng)造整潔的施工環(huán)境,加強文明管理工作,應(yīng)做到： 嚴格執(zhí)行持證上崗，各項規(guī)章制度上墻，堅決做到四圖一表，現(xiàn)場實物與圖紙相符。 材料分類堆放，整齊有序，并掛牌標識。 現(xiàn)場用電文明安全，線路布置有序，對易燃品，設(shè)防護墻隔離存放，掛標志牌，各作業(yè)區(qū)劃分明確。 搭設(shè)的臨時設(shè)施、安全設(shè)施應(yīng)牢固整齊、美觀,不亂搭亂蓋。 施工、安全設(shè)施,如腳手架、塔架、各種支撐、圍欄等,非本工種人員嚴禁拆動； 各種大臨設(shè)施內(nèi)、重點防火部位,配備足夠的滅火器材,建立消防檢查小組進行日常防火管理,施工現(xiàn)場嚴禁明火取暖。 現(xiàn)場施工人員進行各項專職教育，提倡講文明，講禮貌，講道德，爭做文明職工；所有施工人員必須遵紀守法、文明施工。 進入施工現(xiàn)場人員須穿戴勞動防護用品,工作中遵守勞動紀律,非工作人員不得進入施工場所。 汽車、叉車、吊車等