李官橋高架橋單位工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1李官橋高架橋單位工程施工組織設(shè)計(jì)李官橋高架橋單位工程施工組織設(shè)計(jì)第一章第一章 編制說明編制說明一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 上饒至萬年高速公路新建工程 B2 合同段招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖。2、招標(biāo)單位提供的編制標(biāo)書的其它相關(guān)資料。 3、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。 4、我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。 5、我單位積累的成熟經(jīng)驗(yàn)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍二、編制范圍施工項(xiàng)目主要內(nèi)容：李官橋高架橋：全長(zhǎng) 360 米，中心里程 K54+140，采用 1230m 跨先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁，包括樁基，橋墩，預(yù)制梁，橋面系等。三、編制原則三、編

2、制原則1 1、安全第一的原則、安全第一的原則施工組織的設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2 2、優(yōu)質(zhì)高效的原則、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行 ISO9003 質(zhì)量體系，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化成本，降低工程造價(jià)。3 3、方案優(yōu)化的原則、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案時(shí)工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)橋梁開挖、建筑物保護(hù)、排水防護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技

3、術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4 4、確保工期的原則、確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。25 5、科學(xué)配置的原則、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6 6、合理布局的原則、合理布局的原則從節(jié)省臨時(shí)用地、減少植被破壞、搞好環(huán)

4、保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。工程完成后，及時(shí)平整場(chǎng)地，搞好環(huán)境美化。第二章第二章 概概 述述一、工程概況一、工程概況李官橋橋中心里程為 K54+140，起點(diǎn)里程：K53+960，終點(diǎn)里程：K54+320全長(zhǎng) 360 米。樁基均為嵌巖樁，下部結(jié)構(gòu)采用肋式橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)、柱式墩配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造采用 30 米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁。橋面鋪裝為 10cm 厚 C50混凝土+防水層+等厚 10cm 瀝青混凝土,橋面橫坡以墩、臺(tái)身高度的變化予以調(diào)整。本橋在橋臺(tái)設(shè)置 80 型伸縮縫，并采用 GJZF435040056mm 型四

5、氟滑板橡膠支座，橋臺(tái)臺(tái)背設(shè)置鋼筋混凝土搭板，4、8 號(hào)橋墩采用 160 型伸縮縫，并采用 GJZ45055084mm 型板式橡膠支座。本橋面位于緩和曲線上，橋面縱坡-2.4%。二、工程地質(zhì)條件二、工程地質(zhì)條件該橋位區(qū)屬變質(zhì)巖丘陵區(qū)，發(fā)育有狹長(zhǎng)的溝谷地。山體多呈長(zhǎng)條狀，植被茂盛。橋位區(qū)地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由上往下地層的強(qiáng)度逐漸增大，無其他對(duì)工程建設(shè)有影響的不良地質(zhì)和特殊性巖土。三、主要工程數(shù)量三、主要工程數(shù)量 工程數(shù)量詳見表 2-3-13表 2-3-1 主要工程數(shù)量表工程部位HPB300 鋼筋(Kg)HRB400 鋼筋(Kg)鋼絞線(Kg)C30 砼(m3)C30 砼(m3)C50 砼(m3)樁基18

6、5891881032706.25系梁23478178墩柱12208.978817.8983.4蓋梁及橋臺(tái)126875.5918.09T 梁1758727252121107913923.4現(xiàn)澆連續(xù)段500927781730429363.6橋面鋪裝及搭板2819991112.51817.5四、工期總目標(biāo)四、工期總目標(biāo)工期為 2015 年 3 月 25 日-2016 年 3 月 31 日。第三章第三章 施工組織計(jì)劃施工組織計(jì)劃一、施工隊(duì)伍安排一、施工隊(duì)伍安排根據(jù)本橋的工程數(shù)量及工期要求，我單位將安排具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)該橋的施工，各施工隊(duì)伍配備充足的人員和機(jī)械設(shè)備，該橋安排三個(gè)隊(duì)伍進(jìn)行施工

7、，其中一個(gè)樁基施工隊(duì)，一個(gè)墩柱施工隊(duì)，一個(gè)預(yù)制梁施工隊(duì)伍，混凝土由項(xiàng)目部集中拌和供應(yīng)。計(jì)劃樁基施工隊(duì)于 2015 年 3 月 5 日進(jìn)場(chǎng)，墩柱施工隊(duì) 5 月 1 日進(jìn)場(chǎng)，預(yù)制梁施工隊(duì)于 2015 年 4 月 20 日初進(jìn)場(chǎng)。二、臨時(shí)設(shè)施布置原則二、臨時(shí)設(shè)施布置原則臨時(shí)設(shè)施本著“規(guī)劃經(jīng)濟(jì)、永臨結(jié)合、綜合利用、便于管理、注重環(huán)保、服務(wù)施工”的原則進(jìn)行布置。施工便道修筑至混凝土拌合站、橋梁工點(diǎn)，滿足重型車輛與工程機(jī)械通行要求，晴雨暢通；各生產(chǎn)區(qū)域場(chǎng)內(nèi)道路和場(chǎng)地要求同上；生產(chǎn)和生活設(shè)施、電力、供水等設(shè)施滿足施工高峰期需求，一次建設(shè)成型，符合環(huán)保要求，適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件。 三、施工便道三、施工便道施工便道

8、由 321 鄉(xiāng)路引入，橋梁右幅墩柱中間部位修建砼便道。施工便道全長(zhǎng) 0.3km,寬 4.5 米，采用厚 50 厘米石渣鋪設(shè)路面，采用推土機(jī)平整，壓路4機(jī)壓實(shí)。路面設(shè)置 2%的路拱橫坡，便道兩側(cè)利用人工挖出深 30 厘米，寬 30 厘米的排水溝，保證雨季便道上無積水，施工暢通。四、施工、生活用電四、施工、生活用電本標(biāo)段沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊較多，離路線不遠(yuǎn)，部分路段高壓線與路線平行且距離較近，能滿足施工生產(chǎn)和生活用電。五、施工、生活用水五、施工、生活用水本標(biāo)段沿線溝渠、河流較多，水庫、水塘分布眾多。路線經(jīng)過地區(qū)地區(qū)水質(zhì)清澈，無污染，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)良好，能滿足工程用水需求。生活用水可至附近村鎮(zhèn)購取。六、鋼筋加

9、工場(chǎng)六、鋼筋加工場(chǎng) 在小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)建設(shè)一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，表面采用 20cm 厚 C25 砼硬化，內(nèi)設(shè)原材料存放區(qū)、加工區(qū)、半成品、及成品區(qū)。負(fù)責(zé)加工橋梁工程樁基及下構(gòu)的鋼筋。七、總體施工進(jìn)度安排七、總體施工進(jìn)度安排根據(jù)工期要求，結(jié)合實(shí)際情況，具體進(jìn)度安排詳見表 3-7-1： 表 3-7-1 施工進(jìn)度橫道圖2015 年 施工時(shí)間 施工項(xiàng)目開工時(shí)間完工時(shí)間345678準(zhǔn)備工作2015.03.102015.03.31樁基2015.04.012015.04.30墩臺(tái)身2015.04.202015.05.20蓋梁2015.05.012015.05.25臺(tái)背回填2015.05.012015.05.10T

10、梁預(yù)制及架梁2015.05.102015.07.31橋面系施工2015.08.012015.08.20橋臺(tái)搭板及錐坡2015.05.112015.05.205第四章第四章 人員、設(shè)備配置人員、設(shè)備配置一、人員配置一、人員配置根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行有效的人員配置，詳見表 4-1-1:表 4-1-1 人員配置表序號(hào)職位名稱數(shù)量人員職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮1 人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工2橋梁工程師2 人該橋施工技術(shù)3質(zhì)檢工程師1 人該橋施工質(zhì)量4試驗(yàn)工程師1 人砼、鋼筋等取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)5安全工程師1 人施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及安全防范措施制訂6樁基施工隊(duì)10 人負(fù)責(zé)全橋樁基施工7墩柱施工隊(duì)24 人負(fù)責(zé)全橋的系梁、墩柱、蓋梁施工8預(yù)

11、制梁施工隊(duì)70 人負(fù)責(zé)預(yù)制梁的施工及橋面鋪裝6二、機(jī)械設(shè)備配置二、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行有效的機(jī)具設(shè)備配置，詳見表 4-2-1:表 4-2-1 機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械項(xiàng)目(種類、型號(hào)、產(chǎn)地）數(shù)量出廠年份新或舊自有（O O）或租賃（L L）能力 t或 m3 1挖掘機(jī)、EX200-2、日本12010舊自有2砼輸送泵、HBT30C、濟(jì)南12014新自有30m3/h7鋼筋調(diào)直機(jī)、GT26-12、秦皇島22015新自有8鋼筋彎曲機(jī)、WJ40-1、太原42015新自有9鋼筋切割機(jī)、QJ40-1、太原42015新自有11吊車、QY25B、太原22012新自有25t12. 龍門吊12014新自有13. 泵車

12、12014新自有14張拉設(shè)備22015新自有15平板拖車、三菱、日本22012舊自有16發(fā)電機(jī)組、濟(jì)南12015新自有17電焊機(jī)、BX6-315、上海82015新自有19插入式振動(dòng)器202015新自有20變壓器、12015新自有400KVA7三、主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表三、主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 工程施工相關(guān)的檢測(cè)儀器設(shè)備配置，詳見表 4-3-1:表4-3-1 檢測(cè)儀器設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀索 佳臺(tái)12水平儀DZS301臺(tái)2測(cè)量?jī)x器3各種砼試?？箟?、抗折套404水泥試件養(yǎng)護(hù)箱 YH-40B臺(tái)15坍落度筒個(gè)36砼振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1水泥、砼試驗(yàn)設(shè)備

13、等第五章第五章 施工技術(shù)方案和施工工藝施工技術(shù)方案和施工工藝一、下部結(jié)構(gòu)施工方案一、下部結(jié)構(gòu)施工方案全橋下部樁基位于山坡和農(nóng)田里，采用旋挖鉆鉆孔的形式。墩柱、系梁、蓋梁采用大型定形鋼模板，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土由輸送泵泵送入模。（1 1）旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔樁樁李官橋高架橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁基底為中風(fēng)化板巖，承載力容許值達(dá)450kPa，樁基共 54 根，樁基直徑 1.8m。 1、鉆孔施工工藝及施工方法1.1 施工流程施工測(cè)量護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位鉆孔清孔鋼筋籠制作及吊裝下導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序。8鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：1.2施工測(cè)量在施工范圍

14、內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點(diǎn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定出中線控制樁。測(cè)量堅(jiān)持雙檢復(fù)核制，防止人為誤差，測(cè)量?jī)x器要按期標(biāo)定，減少儀器系統(tǒng)誤差，防止因測(cè)量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。 1.3.護(hù)筒（1） 、護(hù)筒制作護(hù)筒用厚 4mm6mm 鋼板制成，高度不小于 2.0m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 20cm。準(zhǔn)備工作安裝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)泥漿池制作護(hù)筒清 孔吊裝鋼筋籠安 裝 導(dǎo) 管灌注砼拔 鋼 護(hù) 筒鑿除樁頭、無損檢測(cè)砼運(yùn)調(diào)測(cè)量砼面高度測(cè)量沉渣厚度制作鋼筋籠組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管二次清孔9（2） 、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)

15、法，護(hù)筒底部和四周用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度高出地面不低于 20cm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差允許為 20mm，豎直線傾斜不大于 1，干處可實(shí)測(cè)定位。1.4.鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)樁或四點(diǎn)拉線和鉆機(jī)底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機(jī)底盤定位標(biāo)志。鉆機(jī)就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)就位后，位置經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的

16、施工。1.5.鉆進(jìn)施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)各土層為粉質(zhì)粘土卵石全風(fēng)化板巖強(qiáng)風(fēng)化板巖中風(fēng)化板巖。在-淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土人工回填土及含有部分卵石、碎石等軟土地層鉆進(jìn)時(shí)，旋挖鉆機(jī)采用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆頭鉆進(jìn)。護(hù)筒內(nèi)注滿泥漿后，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位 lm1.5m 的水頭高度，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方旋挖鉆進(jìn)通過配備的電子控制系統(tǒng)顯示調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，同時(shí)輔以人工觀察來保證鉆桿 的垂直度，從而保證成孔的垂直度。 當(dāng)進(jìn)入卵礫石、花崗巖、板巖硬巖基層時(shí)，由于地層密度大，摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆頭無法完成成孔。此時(shí)，需選用摩擦鉆桿和短螺旋、嵌巖筒鉆（不取芯）等

17、不同鉆頭交替配合鉆進(jìn)。10鉆孔過程中現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)由班長(zhǎng)交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項(xiàng)。1.6.成孔檢查成孔后應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用成樁檢測(cè)儀對(duì)鉆孔樁進(jìn)行檢查，施工偏差符合下表后，進(jìn)行下一道工序。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度鉆孔:小于 1%；挖孔；小于 0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定嵌巖樁：不大于 50mm6清孔后的泥漿指標(biāo)相對(duì)密度

18、：1.031.10；粘度：1720Pas;含砂率;2%；膠體率：98%1.7.清孔達(dá)到終孔深度時(shí)，用清底鉆頭清理孔底沉渣，然后停 2030min，使泥漿中的懸浮物沉淀， 再用鉆頭撈出，完成第一次清孔，并用測(cè)繩測(cè)定成孔深度。下完鋼筋籠后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用抽漿法清孔，以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔。 此法系以灌注混凝土的導(dǎo)管代替泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆桿作為吸泥管。它的好處是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭(zhēng)取時(shí)間。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于 5cm。11清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.8.鋼筋籠制作和吊裝a.鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級(jí)、

19、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。b.鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度，同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫

20、配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，按類型統(tǒng)一編號(hào)堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：本標(biāo)段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層并配以同標(biāo)號(hào)砼的圓形墊塊，橫向圓周布置不得少于 4 處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運(yùn)輸過程中用十字支撐，防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按圖紙布置聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠箍筋采用綁扎。12施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測(cè)管管底及接頭處是否密閉，頂部用木塞封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。施焊順序宜由

21、中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用套管連接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于套管接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于 5d，單面焊應(yīng)不小于 10d。接頭面積最大百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工時(shí)分節(jié)加工制作，節(jié)長(zhǎng)按單根鋼筋標(biāo)

22、準(zhǔn)長(zhǎng)度確定，吊車起吊安裝，入孔時(shí)節(jié)間接頭采取套管連接。鋼筋籠連接時(shí)快捷迅速，盡量減少連接時(shí)間。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。主筋每節(jié)兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標(biāo)示出加強(qiáng)筋位置。最后在鋼筋籠四周焊接保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠存放、運(yùn)輸和安裝過程中，支點(diǎn)和吊點(diǎn)放在加強(qiáng)筋處，避免籠體變形。在起吊過程中為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊，第一起吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二起吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到骨架前部的三分之一處，對(duì)于長(zhǎng)骨架鋼筋籠制作完成后應(yīng)在骨架內(nèi)部焊上形支撐筋以加強(qiáng)骨架的剛度，起吊時(shí)先提第一點(diǎn)，使骨架下部離開地面后，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后第一點(diǎn)停止起吊第

23、二點(diǎn)繼續(xù)起吊，隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點(diǎn)，13第一吊點(diǎn)下面用繩拉住以防止松開第一吊點(diǎn)之后鋼筋籠擺動(dòng),使骨架垂直地面后停止起吊. 慢慢的移動(dòng)骨架到井口，鋼骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐降下嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，然后由下而上的逐個(gè)解去支撐，再骨架降到第二吊點(diǎn)時(shí)用型鋼或直徑不小于 10 cm 的厚壁鋼管 (壁厚不小于 3 cm) ，穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊環(huán)移至骨架上端，取下臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時(shí)支撐，此時(shí)可吊第二節(jié)骨架，使兩骨架位于同一軸線上，待接頭連接好后稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠的就位

24、:用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合. 鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。1.9.混凝土拌和要求a.拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時(shí)，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差1%，粗、細(xì)骨料的允許偏差是2%；b.拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。c.混凝土在加入外加劑的時(shí)候適當(dāng)延

25、長(zhǎng)攪拌時(shí)間。d.混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注地點(diǎn)定測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測(cè)混凝土拌合物的粘聚性和保水性。1.10.混凝土的灌注利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套，管距孔底1430cm50cm。首批砼必須將漏斗和儲(chǔ)斗裝滿。并通過計(jì)算將砼的初存量備足，以確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1.0 米。a. 安裝導(dǎo)管完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度、含氣量試驗(yàn)，不符合規(guī)范要求嚴(yán)禁灌注；b 所有技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)指標(biāo)方可

26、灌注。c.首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d.在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2m6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。e.在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，要及時(shí)檢查混凝土的埋置深度、及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。f.固定好鋼筋籠，以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。g.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放污染環(huán)境。h.成樁后，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)

27、可后方可進(jìn)行下道工序的施工。i.水下砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)：1).水下砼灌注必須連續(xù)灌注，一次完成，嚴(yán)禁中途停工。2).在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。3).在砼灌注過程中應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4).導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。5).在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。156).拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過 5 min ，同時(shí)應(yīng)

28、防止工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7).防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升的措施：A.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。B.砼灌完后不能立即掏渣，為防止掏渣時(shí)擾動(dòng)樁身砼，砼灌完后嚴(yán)禁立即掏渣及挖出多于砼等工作。（二）（二） 、墩柱、系梁施工、墩柱、系梁施工1 1、施工工藝、施工工藝施工工藝流程見圖 5-1-2-1：圖 5-1-2-1 墩柱、系梁施工流程圖16底墊層高度計(jì)算鋼筋加工模板拆除模板試拼模板精加工模板設(shè)計(jì)砼試件制作砼試拌砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑安設(shè)漏斗，串筒等垂直度，平面位置檢查墩身模板安裝墩身鋼筋綁扎輔助腳手搭設(shè)模板底墊層墩身平面放樣（

29、1） 、鋼筋骨架加工及安裝墩柱鋼筋籠采用加工場(chǎng)加工成型，鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊裝連接就位?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先搭設(shè)腳手架管臨時(shí)固定主筋，再進(jìn)行其他鋼筋的綁扎，安裝完成后，用 3 根纜風(fēng)繩固定住鋼筋籠，防止傾倒。安裝系梁鋼筋時(shí)，對(duì)墩柱的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位和固定，保證砼澆筑完成后預(yù)埋鋼筋不偏位。17在鋼筋籠外側(cè)綁扎一定數(shù)量與墩柱、系梁混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥保護(hù)層墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。（2） 、模板制作及安裝墩柱模板采用成套的組合定型鋼模板，均委托專業(yè)工廠加工制作，墩身模板采用自制半圓形鋼模板對(duì)拼，人工配合吊車吊裝就位，螺栓加強(qiáng)聯(lián)接；橋臺(tái)采用組合定型鋼模板對(duì)拼，模板安裝前

30、用砂紙、油石將表面鐵銹、毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感如鏡面，然后刷脫模劑。圓柱式墩柱模板有每節(jié)3m、1.5m、2m組成，模板之間的接口是用螺栓型的，故在立模時(shí)要上緊螺栓，接縫處壓塞橡膠條，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。立起墩柱模板后采用四根10的拉絲來對(duì)中和固定模板，周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。見圖5-1-2-2：法蘭螺桿10風(fēng)纜立柱鋼筋法蘭盤模板 圖 5-1-2-2 墩身模板安裝示意圖（3） 、砼澆筑及養(yǎng)生砼由攪拌站集中拌制，利用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到場(chǎng)，使用 25T 吊車將混凝土用漏斗吊送入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。墩柱砼分層澆筑，分層厚度不超過30cm；移動(dòng)間距不超過 50cm，并與側(cè)

31、模保持 1020cm 的距離，插入下層砼510cm，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。砼澆筑過程中注意觀察模板、支撐、預(yù)埋鋼筋等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。在二級(jí)墩柱混凝土澆筑時(shí)，在距墩頂 11.5米位置時(shí)在墩柱中心沿線路方向預(yù)留10cm 孔洞，作為墩系梁施工時(shí)做支撐桁架預(yù)留孔。一級(jí)墩柱混凝土澆筑時(shí)，在距墩頂 11.5 米位置時(shí)在墩柱中心沿線18路方向預(yù)留10cm 孔洞，作為蓋梁施工時(shí)做支撐桁架預(yù)留孔。灌筑砼的質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個(gè)方面嚴(yán)格

32、控制；澆筑前對(duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。砼澆筑到設(shè)計(jì)位置后頂部砼在初凝前抹壓平整，拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天。當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。（4） 、模板拆除與整修在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，且可保證拆模時(shí)構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重?fù)艋蛴睬?，拆除的模板吊放至存放位置。拆模后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件及時(shí)補(bǔ)齊。2 2、施工技術(shù)措施及要點(diǎn)、施工技術(shù)措施及要點(diǎn)主筋預(yù)埋筋定位：根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模具。在系梁鋼筋及模板定位之

33、后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固，能夠保證系梁施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。樁基已通過質(zhì)檢部門檢測(cè)合格；經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對(duì)樁基頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。測(cè)放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對(duì)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測(cè)放的準(zhǔn)確性和精度要求。鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每隔2m 用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定型

34、套時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為了保證墩柱外觀要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板定型鋼模；對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，并要求再加工場(chǎng)內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各接段接頭的平整度及接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才容許使用。模板在19地面拼裝，檢查其尺寸和接縫，在符合規(guī)范要求的條件下用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板的下端后，拉緊模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變化?；炷敛扇》謱訚仓謱雍穸葹?0cm 左右。澆筑時(shí)采用串筒降

35、低混凝土卸落高度以防混凝土離析，串筒距混凝土面不大于2m?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易的要求。為了更好控制施工質(zhì)量，按表 5-1-2-3 進(jìn)行施工控制。表 5-1-2-3 墩、系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查 3 各斷面3垂直度或斜度（mm）0.3%H 且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2 點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處5軸線偏位（mm）10全

36、站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2 點(diǎn)6節(jié)段點(diǎn)錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm）52m 直尺：檢查豎直水平兩個(gè)方向，每個(gè) 20測(cè)一處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件（三）（三） 、蓋梁、臺(tái)帽施工方法、蓋梁、臺(tái)帽施工方法施工工藝流程見圖5-1-3-1。圖5-1-3-1 蓋梁、臺(tái)帽施工工藝流程圖20鋼筋制作運(yùn)輸確定施工配合比摻入外加劑設(shè)計(jì)砼配比水泥取樣試驗(yàn)砂石料試驗(yàn)拆模拆抱箍托架 砼養(yǎng)生灌注砼檢驗(yàn)合格安裝側(cè)模預(yù)埋支座鋼筋鋼筋綁扎安裝抱箍牛腿工字鋼方木底模墩柱上測(cè)量放線蓋梁模板全部采用定做的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均

37、由25T吊車完成。蓋梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料加工綁扎成型，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋主骨架提21前在加工場(chǎng)焊接加工安裝和綁扎箍筋，既保證質(zhì)量又加快了工程進(jìn)度。進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙?，根?jù)混凝土自重和模板等重量對(duì)支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙?，懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓2cm，鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整，待混凝土澆筑完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以確保梁板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎冒韬驼旧a(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，25T吊車提升砼入模，水平分層澆筑，分層厚度30cm。混凝土采用澆

38、水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。氣溫高時(shí)，采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋。柱子施工時(shí)在頂部以下的適當(dāng)位置預(yù)留孔洞，通過在孔洞處的支承鐵支承鋼桁架,在桁架上立蓋梁模板，蓋梁模板搭設(shè)見圖5-1-3-2。千斤頂側(cè)模對(duì)拉螺桿槽鋼支撐立柱抱箍字鋼千斤頂竹夾板圖 5-1-3-2 蓋梁支架圖蓋梁施工前，應(yīng)將墩柱頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在墩柱頂面，測(cè)量出中線、水平、劃出墩臺(tái)底面位置。22砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，混凝土泵的出料口盡量接近澆注工作面，其自由落下的高度不超過 1.5 米。搗固作業(yè)時(shí)間必須適當(dāng)，欠搗時(shí)混凝土不密實(shí)，過搗又會(huì)導(dǎo)致混凝土表面翻砂，影響外觀。砼澆筑順序見圖 5

39、-1-3-3： 圖 5-1-3-3 蓋梁砼澆注順序示意圖蓋梁施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字架、梁端線的位置。為了更好控制施工質(zhì)量，按表 5-1-3-4 進(jìn)行施工控制。表 5-1-3-4 臺(tái)帽、蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查 3 個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查 35 點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)二二、上部結(jié)構(gòu)施工方案上部結(jié)構(gòu)施工方案全橋共長(zhǎng)采用 1230m

40、 預(yù)應(yīng)力砼(后張)先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁，共 120 片 T 梁，其中邊梁 48 片，中梁 72 片。橋面鋪裝為 10cm 厚 C50 混凝土+防水層+等厚10cm 瀝青混凝土。（一）（一） 、T T 梁預(yù)制梁預(yù)制 施工方案：具體施工過程見圖 5-2-1-1。圖 5-2-1-1 T 梁施工藝框圖231 1、預(yù)制梁場(chǎng)布置、預(yù)制梁場(chǎng)布置全線根據(jù)線路長(zhǎng)度和橋梁分布特點(diǎn)，共設(shè)置梁場(chǎng) 1 個(gè)，位于 K54+350-K54+600 線路紅線左側(cè) 32 米，占用地 22 畝。預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)劃 16 個(gè) 30mT 梁制梁臺(tái)座、8 個(gè) 20、25m 箱梁共用制梁臺(tái)座；2 個(gè) 30mT 梁鋼筋綁扎臺(tái)座、1 個(gè) 25

41、m 和 1 個(gè) 20m 箱梁鋼筋綁扎臺(tái)座，2 排30mT 梁存梁臺(tái)座，1 排 25 米箱梁存梁臺(tái)座。原材料配合比試配施工準(zhǔn)備施工方案擬定報(bào)監(jiān)理工程師審批底模安裝和模板制作鋼筋骨架成型、預(yù)留孔側(cè)模安裝檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師審批權(quán)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、清理孔道、拆模報(bào)監(jiān)理工程師審批按程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線并錨固報(bào)監(jiān)理工程師審批孔道壓漿、模板拆除報(bào)監(jiān)理工程師審批出廠、安裝灰漿制備、壓漿準(zhǔn)備張拉設(shè)備校正及張拉準(zhǔn)備砼試件制作及試驗(yàn)混凝土備料拌合模板清理鋼筋下料加工成型24平面布置圖見附圖。2 2、鋼筋及鋼絞線的制作及安裝、鋼筋及鋼絞線的制作及安裝、鋼筋加工及安裝、清除污銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮

42、、鱗銹等清除干凈。、調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。、加工：a、鋼筋的加工必須在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋工必須培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b、鋼筋的彎制和末端的彎鉤按圖紙所示加工。c、鋼筋的切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。d、鋼筋的彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)成型。e、定位網(wǎng)制作：根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)用 40*4mm 扁鋼制作好模具，在模具上用 8 鋼筋焊接成型，成型誤差不大于 2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。f、受力鋼筋的連接：套管連接。、鋼筋骨架綁扎與安裝：鋼筋綁扎分兩部分進(jìn)行，在臺(tái)座底模上先進(jìn)行底板與腹板鋼筋綁扎，

43、綁扎成一體后，開始立模，待立完 T 梁側(cè)模后，再綁扎橋面板鋼筋。、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 5-2-1-3：表 5-2-1-3 鋼筋加工及安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm) 兩排以上排距5受力鋼筋間距(mm)同排10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,-20長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高5彎起鋼筋位置(mm)20保護(hù)層厚度(mm)5、波紋管安裝、鋼絞線孔道采用波紋管，該孔道為永久性制孔管。25、管道定位：待鋼筋籠綁扎完畢后，把定位鋼筋固定好，波紋管鋪設(shè)在其上即可，定位鋼筋網(wǎng)按 50cm 布設(shè)。、波紋管防堵措施、波紋管下料時(shí)，切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形。、波

44、紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿。、套好波紋管，接好套管直徑一般比波紋管大 5mm，套管長(zhǎng)度不小于20cm，套管接頭用膠帶封好，波紋管的兩端要插入墊板內(nèi) 10cm 左右，并將波紋管與墊板接觸封好，墊板用螺絲固定在端頭模板上，不得松動(dòng)。、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 5-2-1-4 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)梁長(zhǎng)方向30管道坐標(biāo)梁高方向10同排10管道間距上下層103 3、模板安裝與拆除、模板安裝與拆除模板采用定做大塊定型鋼模，由側(cè)模及端模組成，根據(jù) T 梁數(shù)量，共計(jì)劃投入三套模板，中梁兩套，邊梁一套。（1） 、鋼模安裝先立端模，并將制孔波紋管分別塞入預(yù)留孔內(nèi)就位。其中

45、一端模先找到端線位置，用斜支撐調(diào)正端模垂直度，依次安好兩側(cè)邊模，固定好隔板模板及端模。模板與模板之間采用螺栓連接，模板下端采用 22mm 螺桿固定，下部螺桿的間距為 50cm 一根，模板頂每隔 100cm 設(shè)一根拉桿。上下拉桿加固模板的整體剛度，控制模板與縱向中心線的間距，以及模板的垂直度。拼裝完后，兩側(cè)用能調(diào)節(jié)的支撐撐好，由主管工程師按驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。在澆注砼之前，先裝好附著式振動(dòng)器。（2） 、鋼模拆除、梁體砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除。、拆模時(shí)應(yīng)當(dāng)徐徐用力，嚴(yán)禁用錘敲打鋼模，以免碰壞梁體砼。、脫模后應(yīng)及時(shí)清理模板，如有變形及時(shí)矯正。26（3） 、質(zhì)

46、量檢驗(yàn)表 5-2-1-5 模板制作時(shí)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)長(zhǎng)、高0，-1外形尺寸肋高5面板端偏斜0.5孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端間距0，-0.5螺栓的孔眼位置沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0表 5-2-1-6 模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相臨兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04 4、混凝土澆筑、混凝土澆筑（1） 、砼拌合及運(yùn)輸梁體砼由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到吊車下料斗內(nèi)，然后由吊車提升入模澆筑。（2） 、砼澆筑采用縱向分段、水平

47、分層的方式進(jìn)行澆筑砼，澆筑方向是先從梁端一頭 1.5米處開始對(duì)應(yīng)下料，由一頭向另一頭澆筑，采用插入式振動(dòng)棒配合下料，梁體砼采用振動(dòng)棒和高頻附著式振動(dòng)器振搗，附著式振動(dòng)器沿混凝土澆注方向移動(dòng)，間距 80100cm，振動(dòng)棒插入間距及時(shí)間以保證砼密實(shí)不產(chǎn)生離析為宜。梁端砼氣泡一般較多，為了振動(dòng)密實(shí)，先澆注梁端部分，再澆筑腹板。橫隔板與腹板處的砼同時(shí)澆注。為了避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。分段澆筑長(zhǎng)度宜取 4m6m。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫相互錯(cuò)開

48、，以保證砼澆筑的整體性。27（3） 、澆筑過程中的注意事項(xiàng)：、澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座、吊點(diǎn)預(yù)留孔等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。、強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，但振搗時(shí)不得觸碰模板；、為了防止波紋管移位、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷甚至接頭脫節(jié)等現(xiàn)象，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管及其定位鋼筋；、專人檢查模板的連接在施工中是否牢固。（4） 、梁體養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，即采用蓬布覆蓋。砼初凝后，即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間至少 7 天，張拉前不得停止養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，不得因?yàn)楦煽s而產(chǎn)生裂紋。（5） 、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)

49、應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。試件應(yīng)與構(gòu)件一起同時(shí)、同等條件下養(yǎng)生，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以養(yǎng)護(hù) 28 天齡期試件抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定，必須滿足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查要求見表 5-2-1-7。表 5-2-1-7 T 梁檢查項(xiàng)目項(xiàng) 目允計(jì)偏差砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10梁寬度（mm）(梁翼緣板)20梁高度(mm)5跨徑（支座中心至支座中心） （mm）20支座平面平整度（mm）2平整度（mm）5預(yù)埋件位55 5、張拉與注漿、張拉與注漿(1)、張拉前的準(zhǔn)備工作28、構(gòu)件檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的 85%后

50、，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘?jiān)纫宄蓛?。、張拉設(shè)備的選用和校檢由于最大束鋼絞線為 9 股，單股張拉控制力 P=193.9KN，最大張拉力為174.51T，選用符合要求的千斤頂和油泵，進(jìn)行張拉施工。為正確控制張拉力，將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起配套送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樣驗(yàn)標(biāo)定，以確保千斤頂?shù)膶?shí)際作用與油壓表讀數(shù)的關(guān)系。、其它張拉前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：a、鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，兩端各預(yù)留鋼絞線 70cm。鋼絞線采用砂輪

51、機(jī)切斷，以保證切口平整，線頭不散。鋼絞線整束穿入，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔 2m3m 用鐵絲捆扎一道。b、安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除，錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐形孔須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。c、安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊外露一致?？刹捎么┰阡摻g線上的工具管打緊。d、安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。e、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片在第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每

52、使用 510 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。29(2)、張拉程序及控制張拉順序?yàn)椋?0N2 100N3 100 N2 100 N1 （持荷兩分鐘錨固） (3)、孔道壓漿及封錨、壓漿前的準(zhǔn)備工作：切割錨外鋼絞線：用小型切割機(jī)切割。切割后的預(yù)留長(zhǎng)度不得超過 2cm；封錨：錨具外面的鋼絞線間隙應(yīng)用砂漿填塞,以免冒漿而損失灌注壓力。沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在張拉完畢后 10h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行孔

53、道壓漿工作。最遲在張拉完畢后的 3 天之內(nèi)必須完成孔道壓漿工作，避免在承載面下預(yù)應(yīng)力損失過大。水泥漿的拌和：先放水再放水泥，拌和時(shí)間不小于 1min，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。水灰比宜為 0.35-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小道 0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過 3，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2。通過試驗(yàn)后水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10。水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。、壓漿工藝采用活塞式壓漿泵一次性注漿的方法進(jìn)行壓

54、漿，一般為 0.5MPa0.7MPa。壓漿由下層孔道至上層孔道的順序進(jìn)行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。從一頭注漿，另一頭充分噴出與規(guī)定稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閘閥，升壓至 1.0MPa，持壓 2min，關(guān)閉壓漿輸閘閥，然后停止壓漿?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。壓漿時(shí)，每一工作班但應(yīng)留取不少于 3 組的 70.7mm70.7mm70.7mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、封錨30由于本橋設(shè)計(jì)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)，只有邊跨靠近橋臺(tái)端 T 梁進(jìn)行封錨。孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨

55、具及端面砼的浮漿，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封錨砼。封錨砼的澆筑程序如下：a、固定封錨模板，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。b、澆筑封錨砼時(shí)，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，使封端錨密實(shí)。封錨砼澆筑后，靜置 1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 晝夜。質(zhì)量檢查見表 5-2-1-8。表 5-2-1-8 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20頂寬303寬度（mm）箱梁底寬20尺量：檢查 3 處梁、板54

56、高度（mm）箱梁+0，-5尺量：檢查 2 個(gè)斷面頂板厚底板厚5斷面尺寸（mm）腹板或梁肋+5，-0尺量：檢查 2 個(gè)斷面6平整度（mm）52m 直尺：每側(cè)面每 10m 梁長(zhǎng)測(cè)一處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件（二） 、橋面連續(xù)及橋面系施工橋面連續(xù)及橋面系施工本橋采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，T 梁架設(shè)前先安裝臨時(shí)支座，現(xiàn)澆連續(xù)段張拉完成后拆除臨時(shí)支座，安裝永久支座。1 1、現(xiàn)澆連續(xù)段施工、現(xiàn)澆連續(xù)段施工（1） 、臨時(shí)支座的安裝在 T 梁進(jìn)行架設(shè)前，先進(jìn)行臨時(shí)支座的安裝，采用自制的長(zhǎng) 170cm70cm長(zhǎng)方體木箱，橫橋線放置在墊石上，支座中心線與 T 梁臨時(shí)支撐中心線重合。木箱內(nèi)裝細(xì)砂和

57、 C40 混凝土墊塊，木箱高度根據(jù)實(shí)測(cè)情況制作。臨時(shí)支座頂面位置采用水準(zhǔn)儀控制，與設(shè)計(jì)支座高程等高。31 現(xiàn)澆連續(xù)段張拉完成后，用鑿子鑿破木箱，清除出細(xì)砂和墊塊。（2） 、T 梁架設(shè)T 梁由預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制后，采用拖車運(yùn)送至橋上，用架梁機(jī)進(jìn)行安裝，架設(shè)時(shí)根據(jù) T 梁預(yù)制順序進(jìn)行架設(shè)。T 梁安裝時(shí)候，必須保證安裝位置的準(zhǔn)確。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表 5-2-2-1 執(zhí)行。表 5-2-2-1 支座安裝的規(guī)定值或允許偏差檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）支座中心與主梁中心（mm）應(yīng)重合，最大偏差2高程符合設(shè)計(jì)要求承壓力5000KN1支座四角高差（mm）承壓力5000KN2支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正順橋

58、向最大位移（mm）250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mm）25橫軸線錯(cuò)位距離根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均最高、最底溫差計(jì)算確定活動(dòng)支座支座上下?lián)鯄K最大偏差的交角必須平行5（3） 、端、中橫隔板施工 將梁上隔板與端、中隔板接觸處混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。 端、中橫隔板預(yù)埋鋼筋按照?qǐng)D紙焊接，采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度單面焊10d,雙面焊5d，保證焊縫飽滿，無焊渣。按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎及安裝。 模板安裝完成后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中保證混凝土振搗密實(shí)，不漏振，保證混凝土質(zhì)量。拆模后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。（4） 、現(xiàn)澆連續(xù)段施工、對(duì)舊混凝土去皮將梁端要澆注

59、混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土去皮 1mm2mm，在澆注混凝土?xí)r濕潤(rùn)表面，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。32、安裝底模及永久性支座將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封。根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)性，底模大多采用泡沫板，考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大 2mm，并與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，防止漏漿。如果安裝好泡沫板底模后，仍有些后工序須進(jìn)行電焊，為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，可在泡沫板上噴灑一層水泥漿。對(duì)于支座較高，支底?？臻g大的情況，可用木楔支撐木模板當(dāng)?shù)啄?。、鋼筋安裝 按現(xiàn)澆段鋼

60、筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?？v向鋼筋連接采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度單面焊10d,雙面焊5d，保證焊縫飽滿，無焊渣。按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎及安裝。、安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道的位置。管道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的波紋管道時(shí)，須與預(yù)制梁段對(duì)應(yīng)管道順接，確保連接可靠，不漏漿。、立側(cè)模因梁板濕接縫比現(xiàn)澆段后施工，須在濕接縫處支立側(cè)模，橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置模板。 、澆注現(xiàn)澆段混凝土 為防止