催化裂化兩器襯里烘干方案

1、A2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱:中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造 編號(hào)：致：吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司 催 化 裂 化 項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案 ，工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程

2、師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案審批表工程名稱：70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造 項(xiàng)目代碼：15220808-0202 建設(shè)單位審查意見(jiàn)專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日主管科長(zhǎng)審查意見(jiàn)： 主管科長(zhǎng)： 年 月 日主管廠長(zhǎng)審查意見(jiàn)： （公章） 主管廠長(zhǎng)： 年 月 日工 程 管 理 部 審 批 意 見(jiàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日 主管經(jīng)理審批意見(jiàn)：主管經(jīng)理：年 月 日文件編號(hào)：JLXM-CHLH-JSFA-20-2009中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工

3、程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項(xiàng)目經(jīng)理部2009年10月29日版次：第A/1版編制及審批表工程名稱70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造計(jì)劃開(kāi)工日期2009年6月15日計(jì)劃竣工日期2010年8月20日施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期 年 月 日審核人 年 月 日批準(zhǔn)人 年 月 日 中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器冬季施工技術(shù)方案 審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見(jiàn)簽名/日期編制王學(xué)成襯里烘干技術(shù)負(fù)責(zé)人審核袁泰山經(jīng)營(yíng)勞資辦公室主任冮立成供應(yīng)辦公室主任邵 華生產(chǎn)辦

4、公室主任戈 銘質(zhì)量安全辦公室主任李 民技術(shù)辦公室主任批準(zhǔn)盧順生項(xiàng)目副經(jīng)理目 錄1. 編制說(shuō)明12. 編制依據(jù)13. 工程概況14. 工藝要求15. 施工準(zhǔn)備26. 襯里烘干施工方法36.1. 工藝流程36.2. 封頭擺放36.3. 內(nèi)部支架設(shè)置36.4. 內(nèi)部電熱設(shè)置36.5. 供電系統(tǒng)設(shè)置46.6. 測(cè)溫控溫設(shè)置46.7. 保溫設(shè)置46.8. 系統(tǒng)連接調(diào)試56.9. 烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄57. 施工質(zhì)量及安全注意事項(xiàng)57.1. 質(zhì)量保證技術(shù)措施57.2. 安全保證技術(shù)措施78. 資源配備78.1. 施工機(jī)具使用計(jì)劃78.2. 施工措施用料計(jì)劃88.3. 勞動(dòng)力計(jì)劃991. 編制說(shuō)明中國(guó)石油吉

5、林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造中，由于施工需要再生器及反應(yīng)沉降器封頭需在地面進(jìn)行襯里烘干后再安裝。為保證施工質(zhì)量，確保施工順利進(jìn)行，特編制此方案，以指導(dǎo)施工。2. 編制依據(jù)2.1 SH3531-2003隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范2.2 GB150-1998鋼制壓力容器2.3項(xiàng)目部提供的有關(guān)數(shù)據(jù)2.4 LC2隔熱耐磨襯里料施工說(shuō)明2.5 LC4隔熱耐磨襯里料使用說(shuō)明書2.6簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)3. 工程概況根據(jù)項(xiàng)目提供數(shù)據(jù)，需進(jìn)行襯里烘干的封頭參數(shù)見(jiàn)下表。序號(hào)名稱內(nèi)徑mm壁厚mm段數(shù)襯里厚度mm1再生器封頭SR5500301段1002沉降器封頭SR3600

6、241段100注1、 封頭規(guī)格以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。2、 再生器封頭封口向內(nèi)2米范圍內(nèi)未做襯里，沉降器封頭封口向內(nèi)0.4米范圍內(nèi)未做襯里4. 工藝要求再生器襯里料為L(zhǎng)C2隔熱耐磨襯里料，其烘干工藝參見(jiàn)下表及下圖。溫度區(qū)間（）升溫或降溫速度（/h）升溫時(shí)間（h）常溫1501015150±50241503151511315±50243156002014600±5024600常溫50315±5×24h時(shí)間 h10/h溫度 150±5×24h15/h50/h常溫600±5×24h20/h沉降器襯里料為L(zhǎng)C4隔熱耐磨襯里

7、料，其烘干工藝參見(jiàn)下表及下圖。溫度區(qū)間（）升溫或降溫速度（/h）升溫時(shí)間（h）常溫110101112110±5024110315151322315±5024315540257.59540±5024540常溫25315±5×24h10/h溫度 110±5×24h15/h25/h常溫540±5×24h25/h時(shí)間 h5. 施工準(zhǔn)備Ø 需烘干的封頭部件相關(guān)工作均已結(jié)束，具備烘干條件。Ø 封頭已擺放及支撐就緒。Ø 封頭接地極處理完畢。Ø 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢

8、。二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。Ø 電加熱器及控溫設(shè)備均經(jīng)檢查良好，滿足使用要求。Ø 熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線及測(cè)溫設(shè)備經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且在有效周期內(nèi)。6. 襯里烘干施工方法采用“電熱法”進(jìn)行襯里烘干。其原理是將襯里后的封頭進(jìn)行外部保溫后作為一個(gè)密閉爐膛，采用電加熱器在封頭內(nèi)部進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)封頭整體的均勻加熱，從而達(dá)到襯里烘干的目的。6.1. 工藝流程封頭擺放內(nèi)部支架設(shè)置內(nèi)部電熱設(shè)置供電系統(tǒng)設(shè)置測(cè)溫控溫設(shè)置外部保溫系統(tǒng)連接調(diào)試烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄6.2. 封頭擺放根據(jù)安裝單位施工要求，封頭倒扣在操作臺(tái)上。封頭的擺放由安裝單位負(fù)責(zé)，安裝單位同時(shí)負(fù)責(zé)封頭的良好支撐。封頭擺放前，在底部放置好保

9、溫材料。6.3. 內(nèi)部支架設(shè)置6.3.1在封頭內(nèi)部，搭設(shè)支架以水平擺放及固定加熱器。6.3.2支架層數(shù)：封頭內(nèi)支架共分三層。底層距底部0.1m，中層距底層0.4米，頂層距中層0.4米。6.3.3支架設(shè)置：采用70×7角鋼、57×4鋼管搭設(shè)而成。6.4. 內(nèi)部電熱設(shè)置電加熱器水平敷設(shè)在管段內(nèi)部支架上。加熱器選擇、數(shù)量及分布參見(jiàn)下表及下圖。管段名稱加熱器數(shù)量（片）加熱器規(guī)格加熱器分布底層中層頂層再生器封頭8112KW362718沉降器封頭6312KW27279再生器封頭加熱器布置圖沉降器封頭加熱器布置圖6.5. 供電系統(tǒng)設(shè)置6.5.1一次電纜采用YC3*95+1*35橡套電纜，

10、每根長(zhǎng)100m。6.5.2二次電纜采用YC3*35+1*16橡套電纜，每根長(zhǎng)100m。6.5.3一次電纜分別經(jīng)KG-1控制柜接至控制室內(nèi)部的PGL-21控制柜的一次側(cè)，二次電纜由PGL-21控制柜的二次側(cè)接至設(shè)備內(nèi)部加熱器引出線上。6.5.4加熱器間采用25*4扁鋼連接；加熱器與主干線間采用40*4扁鋼連接。扁鋼由頂部端口外引出。6.5.5加熱器采用Y0接法。電氣聯(lián)線參見(jiàn)下圖。補(bǔ)償導(dǎo)線一次電纜 二次電纜 變 電 所電源控制柜控溫測(cè)溫設(shè)備電加熱器管段6.6. 測(cè)溫控溫設(shè)置6.6.1控溫設(shè)備：采用HT-2C熱處理智能控溫裝置進(jìn)行自動(dòng)控溫。6.6.2 熱電偶： K型6.6.3 補(bǔ)償導(dǎo)線：K型 100

11、米/根6.6.4 熱電偶固定：通過(guò)接管固定于設(shè)備內(nèi)部環(huán)境中。6.6.5 測(cè)溫控溫材料設(shè)備配備：參見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備名稱控溫設(shè)備數(shù)量熱電偶數(shù)量熱電偶分布1再生器封頭9套9支封頭上均勻分布2沉降器封頭7套7支封頭上均勻分布6.7. 保溫設(shè)置采用保溫材料對(duì)需烘干封頭進(jìn)行外部保溫。6.7.1保溫材料：采用硅酸鋁保溫棉一層（30mm）及無(wú)堿玻璃絲棉被一層（100mm）。6.7.2保溫材料敷設(shè)：在頂口處用鋼管、角鋼焊成井架，在其上利用扁鋼及鐵線將保溫材料牢固固定于設(shè)備外部。6.8. 系統(tǒng)連接調(diào)試分別對(duì)外部保溫、內(nèi)部支架設(shè)置、內(nèi)部電熱設(shè)置及控溫測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試檢查，確保各系統(tǒng)均滿足襯里烘干施工要求。6.9.

12、烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄各系統(tǒng)調(diào)試完畢，啟動(dòng)控溫裝置開(kāi)始加熱，按規(guī)定的工藝要求對(duì)封頭進(jìn)行烘干，同時(shí)對(duì)烘干全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。7. 施工質(zhì)量及安全注意事項(xiàng)7.1. 質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1.1人員方面7.1.1.1建立施工組織機(jī)構(gòu)。參見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：弓寶榮技術(shù)負(fù)責(zé)：王學(xué)成施工責(zé)任人羅洪斌質(zhì)保責(zé)任人李嘉安全責(zé)任人何洪生環(huán)境責(zé)任人關(guān)偉根據(jù)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；同時(shí)建立電熱系統(tǒng)、保溫材料、電氣等崗位責(zé)任制，專人專崗，并建立巡視制度。7.1.1.2人員資格要求Ø 焊接熱處理工、電工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得資格證書。Ø 技術(shù)人員持有施工員證書。Ø 各崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)持有相關(guān)上崗

13、證書。Ø 所有人員均經(jīng)過(guò)針對(duì)本次工程襯里烘干施工的專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。7.1.1.3職責(zé)分工7.1.1.3.1班長(zhǎng)職責(zé)Ø 負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行襯里烘干工作。Ø 監(jiān)督檢查施工過(guò)程的質(zhì)量、安全、環(huán)境工作。7.1.1.3.2技術(shù)人員職責(zé)Ø 應(yīng)熟悉相關(guān)工藝要求，組織人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。Ø 負(fù)責(zé)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。Ø 指導(dǎo)并監(jiān)督襯里烘干工作。Ø 收集、匯總、整理襯里烘干資料。7.1.1.3.3施工人員職責(zé)Ø 執(zhí)行規(guī)程，按襯里烘干施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工。Ø 記錄襯里烘干操作過(guò)程。Ø

14、 在襯里烘干后進(jìn)行自檢。7.1.2 機(jī)具方面Ø 針對(duì)各種控制裝置及電氣設(shè)備必須在其檢定合格證有效期內(nèi)使用，并按照操作規(guī)程執(zhí)行，同時(shí)作好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。7.1.3 材料方面Ø 針對(duì)各種材料，嚴(yán)格妥善保管，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該做到工盡料清。7.1.4 方法方面Ø 根據(jù)工藝嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。7.1.5 環(huán)境方面Ø 襯里烘干作業(yè)時(shí)，密切注意周圍環(huán)境，禁止無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)機(jī)具及材料。Ø 襯里烘干過(guò)程中，做好防風(fēng)防雨措施。7.1.6 嚴(yán)格按方案實(shí)施。Ø 施工前應(yīng)認(rèn)真理解作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照給定的工藝技術(shù)參數(shù)、措施進(jìn)行作業(yè)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不

15、符時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。Ø 襯里烘干后必須進(jìn)行自檢，并整理襯里烘干資料，做好移交準(zhǔn)備。Ø 嚴(yán)格執(zhí)行班組、專業(yè)公司、項(xiàng)目部三級(jí)驗(yàn)收制度。7.1.7質(zhì)量檢查7.1.7.1襯里烘干施工前應(yīng)進(jìn)行下列核查Ø 檢查控溫系統(tǒng)聯(lián)接是否安全可靠；Ø 測(cè)溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；Ø 是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。7.1.7.2襯里烘干后自檢的要求Ø 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并每隔4小時(shí)記錄實(shí)時(shí)溫度；Ø 熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移；Ø 襯里烘干記錄與工藝卡吻合。7.2. 安全保證技術(shù)措施7.2.1 安全用電方面Ø 室外電纜

16、、電源線不準(zhǔn)拖地敷設(shè)，必須架空敷設(shè)，其接頭處必須連接絕緣良好。Ø 封頭應(yīng)設(shè)置可靠接地。Ø 停送電由有關(guān)人員統(tǒng)一操作，操作時(shí)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人；加熱區(qū)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并掛“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。Ø 送電前，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，經(jīng)有關(guān)人員檢查無(wú)誤后，方可送電加熱。Ø 小型電動(dòng)工具使用時(shí)，必須接至觸電保護(hù)器下次側(cè)使用，以防意外事故發(fā)生。7.2.2 防高處墜落方面Ø 根據(jù)人員身體狀況，適當(dāng)安排人員；針對(duì)患有高血壓及年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳、行動(dòng)不便人員，不應(yīng)允許其登高作業(yè)。Ø 登高作業(yè)人員思想應(yīng)該集中，嚴(yán)禁打鬧。&#

17、216; 使用具有試驗(yàn)合格標(biāo)記的安全帶，并應(yīng)正確佩掛。7.2.3防物體打擊方面Ø 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)作好三保利用。Ø 嚴(yán)禁上下扔送工具、邊角余料等。Ø 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)該注意周圍環(huán)境，以防意外事故發(fā)生。7.2.4 其它Ø 熱處理工除執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程外，還必須執(zhí)行安裝電工、維護(hù)電工、檢修電工的安全操作規(guī)程。Ø 執(zhí)行時(shí)，如有特殊情況，應(yīng)該向有關(guān)人員反映，采取措施，及時(shí)處理。Ø 在襯里烘干過(guò)程中，熱處理人員和防火人員嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。Ø 未及事宜執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工種安全操作規(guī)程。8. 資源配備8.1. 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量1控制室6m*2.5m間12電源控制柜KG-1臺(tái)93PGL21臺(tái)184熱處理智能溫控裝置HT-2C套185搖表塊16手砂輪臺(tái)17鉗形電流表塊38無(wú)齒鋸臺(tái)19機(jī)械臺(tái)班9噸板車個(gè)2108噸吊車個(gè)28.2. 施工措施用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜YC3*95+1*35m7002YC3*35+1*16m18003YC3*4+1*1.5m5004加熱器12K