廠房給水工程施工方案與技術措施

1、廠房給水工程施工方案與技術措施（1）管道安裝總體原則本工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內工作量已大多數完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。（2）主要施工程序室外管道安裝施工主要工序流程圖如下：技術交底一材料檢驗一測量放線一管溝開挖一標高測量一清理溝底一溝底墊砂一標高測量一管道

2、安裝一井室砌筑一閉水試驗一隱蔽驗收一土方回填一交工驗收。室內管道安裝施工主要工序流程圖如下：預埋、預留一管道預制一支架安裝一管道安裝一管道沖洗一系統(tǒng)試驗一防腐保溫一衛(wèi)生潔具安裝一管道消毒、系統(tǒng)試運行一驗收交付。（3）材料準備及驗收對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。因為本工程涉及材料種類多，所以材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證

3、并辦理相關的領用手續(xù)。材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查、附著物的清除。因為本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，所以工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度根據材料的使用專業(yè)、材料材質、物理化學性質、規(guī)格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性,以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（4）預留、預埋孔洞預留在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核

4、留洞圖的正確性，如發(fā)現有專業(yè)交叉，管道“打架”現象發(fā)生,應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。套管預埋室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞,管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm,衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。穿越地下室外墻、水池壁及屋

5、面頂板的管道均預埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。（5）管道預制管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人中一道共同核查設計圖紙的

6、合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現象等，如發(fā)現總是請業(yè)主或設計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主的設計單位的認可。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。管道切割管道切割釆用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免因為毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。釆用螺紋連接的管道套絲全部釆用套絲機自動套

7、絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式,保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。（6）管道安裝對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要釆用柔性連接。各類管道安裝將在后面分別闡述。（7）管道支吊架的制作與安裝管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。噴淋系統(tǒng)的分支管道設置吊架,主管的每條分支管道設置一個防晃支架。（1）技術交底通過技術交

8、底，使工人掌握PPR塑料給水管的施工方法、技術措施和質量要求。（2）材料檢驗管材、管件等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結構特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。發(fā)現上述缺陷品一律禁止使用。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現象。（3）管道安裝把焊接管材尺寸相配套的加熱端頭裝配到焊接機上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度250笆。使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平直、無毛刺。清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損壞接頭質量。用鋼

9、筆在管材上標記焊接深度。同時將管材和管件插入容接器內，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，能夠在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不超過5度。連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持充足的冷卻時間，冷卻到一定程度后手方可松開，繼續(xù)安裝下一段管材。（1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。（2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設

10、備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）水平管道上的閥門安裝位置晝保證手輪朝上或者傾斜450或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。（5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。系統(tǒng)試驗包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。（1）給水管道沖洗、試壓管道

11、沖洗因為生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現總是及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。（2）排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗排水管道澆水試漏試驗管道灌水試漏釆用球囊法。根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。由