如何確定生產力A

1、如何確定生產力A解：1.利用預測技術預測每條生產線的兩種產品的未來銷售情況 1 2 3 4 5 Pauls口味 瓶裝1000 60 100 150 200 250 袋裝1000 100 200 300 400 500 Newmans口味 瓶裝1000 75 85 95 97 98 袋裝1000 200 400 600 650 6802.計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數(shù)量。目前公司有三臺瓶裝機器，每年可裝150000 瓶，每臺瓶裝機器需要兩名工人操作，該機器可以生產兩種口味的產品，現(xiàn)共有瓶裝工人6名；另外，公司還有5臺袋裝機器，年裝量為250000袋，每臺機器需要3名工人操作，也均可用于兩

2、種產品的生產，現(xiàn)共有袋裝工人20名。計算需求預測表中袋裝與瓶裝的總需求量。 年份 1 2 3 4 5瓶裝 135 185 245 297 348袋裝 300 600 900 1050 1180下面計算第一年應分配多少設備與勞動力。瓶裝總生產能為： 3臺150000件/臺=450000件第一年需要的生產能力為可提供的生產能力的 135000 450000=30%第一年需要 3臺30%=0.9臺機器。同樣，瓶裝總生產能為： 5臺250000件/臺=1250000件第一年需要的生產能力為可提供的生產能力的 300000 450000=24%第一年需要 5臺24%=1.2臺機器。第一年工人的需要量計算

3、如下： 第一年 瓶裝生產線：0.9 2=1.8人 袋裝生產線：1.2 3=3.6人3.通過上面計算，得到關于今后5年的方案安排：由于可獲得的生產能力一直大于預計需求，所以該公司的生產能力余量為正值，現(xiàn)在該公司可以制訂出生產兩種口味產品的中期生產方案或綜合生產方案了。 年份 1 2 3 4 5 袋裝生產線生產能力利用率 24% 48% 72% 84% 94%機器需求 1.2 2.4 3.6 4.2 4.7勞動力需求 3.6 7.2 10.8 12.6 14.1瓶裝生產線生產能力利用率 30% 41% 54% 66% 77%機器需求 0.9 1.23 1.62 1.98 2.31勞動力需求 1.8

4、 2.46 3.24 3.96 4.62例5-2 決策樹漢克計算機商店正考慮今后五年的經營方案。過去幾年里，商店銷售量持續(xù)上升，形勢良好，如果按此預期興建一家電子公司的話，漢克商店的銷售量將會大幅度增長。因此，店主設想了三個方案：首先是擴大現(xiàn)有計算機商店的經營規(guī)模，其次是到另一地方新建一家商店，最后是按兵不動，靜待以后再開展。如果擴建或是另建新店都不會耗時過多，也就不會給商店帶來大的收入損失。假設第一年不擴建，而此地真的出現(xiàn)大幅度增長的銷售量的話，那么第二年商店將重新考慮擴大經營。如果等待的時間超過一年就會有競爭對手進入本地市場，那時再擴大經營就沒有必要了。該例題的假設與條件如下：1.由于新建

5、的電子公司而出現(xiàn)大批計算機迷，銷售量出現(xiàn)上浮的可能性為55%；2.建一家新店且銷售量確實顯著上升，那么銷售收入為195000美元/年，假設建了一家新店而銷售量不理想，銷售收入為115000美元/年；3.擴大商店現(xiàn)有規(guī)模且銷量上升，銷售收入為190000美元/年，假設擴大商店現(xiàn)有規(guī)模而銷售量不理想，銷售收入為100000美元/年；4.維持現(xiàn)狀不變，但銷量顯著上升，銷售收入為170000美元/年，假設銷售量不理想，銷售收入為105000美元/年；5.擴大原店的規(guī)模所花費用為87000 美元6.搬到他地開新店的費用為210000美元7.假設第一年不擴建，第二年商店擴大經營費用仍為87000 美元；8

6、.三種方案的經營本錢相等。解：建立一個決策樹尋找問題的最正確方案如圖，圖中有兩個決策結點方框表示和三個時機結點圓圈表示。各種情況的預期收益值計算結果如下表： 方案 收入 本錢 凈收益高需求，建新店 195000 5 210000 765000 低需求，建新店 115000 5 210000 365000高需求，擴建 190000 5 87000 863000低需求，擴建 100000 5 87000 413000高需求，來年擴建 170000 + 190000 4 87000 843000 高需求，來年不擴建 170000 5 0 850000低需求，現(xiàn)不擴建 105000 5 0 52500

7、0 汗克計算機商店新建高需求0.55低需求0.45765000365000 擴建高需求0.55低需求0.45863000413000低需求0.45高需求0.55第二年擴建第二年不擴建843000850000525000585000660000703750成組技術生產單元鋸車削磨1熱處理A車削鋸磨車削模壓2車削模壓B專業(yè)化分工單元熱處理鋸鋸鋸磨磨車削車削車削模壓模壓123456AB加工中心裝配線存儲搬運看板生產看板兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖如何完成JIT生產并行地解決問題 根本原因團隊工作方法生產線和專家職責持續(xù)的教育實施方法強調改進趨勢跟蹤1.設計流程連接操作平衡工作站能力重新布置流程減小批量規(guī)模減

8、少安裝/換摸時間2.全面質量管理工人的責任實施方法：SQC加強一致性失效保護方法自動化檢查3.穩(wěn)定的方案均衡的方案不超過生產能力建立凍結區(qū)間4.看板控制需求拉動逆流進行減小批量規(guī)模5.與供給商合作縮短提前期頻繁的供貨應用JIT工程的需求質量期望6.減少額外存貨尋找其他區(qū)域存儲 運輸傳送帶 運輸機7.改進產品設計標準化產品標識零件標準化及零件數(shù)的減少結合產品設計的過程設計質量期望加工車間的JIT物料搬運加工中心和操作流水線M1M7M4M9M8M6M5M2M3生產線1生產線2生產線3例7-1 裝配線平衡J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產500輛。每天的生產時間為420分鐘，表中列出了玩具

9、馬車的組裝步驟及其時間。請根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。解：1畫出流程圖ADCBGKJFHEI45秒50秒11秒15秒9秒12秒12秒12秒12秒8秒9秒玩具馬車的組裝步驟及其時間作業(yè) 時間/秒 描述 必須提前的作業(yè)A 45 安裝后軸支架，擰緊四個螺母 -B 11 插入后軸 AC 9 擰緊后軸支架螺栓 BD 50 安裝前軸，用手擰緊四個螺母 -E 15 擰緊前軸螺栓 DF 12 安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋 CG 12 安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋 EI 12 安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋 EJ 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺

10、釘 F,G,H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘 1952計算節(jié)拍。C=每天的工作時間/每天的產量=420 60秒/500輛 =50.4秒/輛3工作站數(shù)量的理論最小值：Nt=T/C=195/50.4=3.87=4取整4選擇作業(yè)分配規(guī)那么。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為他們會限制裝配線平衡的實現(xiàn)。我們使用如下規(guī)那么：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少來安排作業(yè)。 作 業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù)量A 6B或D 5C或E 4F,G,H,或I 2J 1K 0在第一規(guī)那么遇到問題時，采用第二規(guī)那么，即：按作業(yè)時間最長規(guī)那么安排作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 剩余 可安排的 緊后作業(yè) 時間最長 時間 時間 緊后作業(yè)

11、最多的作業(yè) 的作業(yè)工作站1 A 45 5.4 空閑 - - -工作站2 D 50 0.4 空閑 - - - B 11 39.4 C,E C,E E工作站3 E 15 24.4 C,H,I C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 空閑 - G 12 38.4 H,I H,I H,I工作站4 H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4 空閑 -工作站5 K 9 41.4空閑 -5給工作站1，2安排作業(yè)，依此類推直至所有作業(yè)安排完畢。6計算效率：效率=T/(NaC)=195/(5 50.4)=77%7) 評價平衡方案。效率77%意味

12、著裝配線不平衡，閑置時間達23%。有57秒的閑置時間，最輕松的是工作站5。能不能得到一個更好的方案呢？用規(guī)那么2平衡裝配線，并用規(guī)那么1作為第二規(guī)那么，就會得到一個更好的平衡方案。學習曲線的繪制80%的學習曲線所需的單位、累積、累積平均值勞動時間 1 2 3 4數(shù)量 單位產品直接勞動時間 累積直接勞動時間 累積平均直接勞動時間 100 000 100 000 100 000 80 000 180 000 90 0004 64 000 314 210 78 5338 51 200 534 591 66 82416 40 960 892 014 55 75132 32 768 1 467 862

13、45 871 64 26 214 2 392 453 37 382 128 20 972 3 874 395 30 269 256 16 777 6 247 318 24 404 $100生產本錢$50單位數(shù)量學習曲線90%80%70%生產本錢11020單位數(shù)量學習曲線對數(shù)圖例：抽樣學習曲線問題 薩伯特潛水艇公司的業(yè)主Nemo感到非常困惑。他有一份生產11條潛艇的合同，并已生產了4條。他發(fā)現(xiàn)主管生產的經理Overick先生，在生產了4條潛艇后，抽調了一些工人到魚雷艇裝配線上工作。生產第1條潛艇需255個工人，每人工作一周，工作時間為40小時，生產第2條潛艇需要的人少了45個。 Overick告

14、訴他們“這還僅僅是開始，并且說生產目前合同中的最后一條潛艇他將只用100名工人。 Overick的方案是基于學習曲線的，但他對人數(shù)的削減是不是做得過分？解：因為生產第2條潛艇需180名工人，學習率為：80%180/225。為了求出生產第11條潛艇需要多少工人，在表中查學習率為80%的第11個單位的提高系數(shù)，并將此值乘以生產第1條潛艇需要的工人數(shù)。我們求得提高系數(shù)為0.4629。0.4629 225=104.15名工人。因而， Overick對生產最后一條潛艇所需人數(shù)的估計只比真正所需人數(shù)少4個。假設SUB公司生產第一條小型潛艇的本錢為500000美圓，其中200000美圓為材料費用，30000

15、0美圓用于支付工人勞開工資?；谝陨媳惧X公司可接受的利潤率為10%，且公司愿意在基于70%的學習率下簽定一項合同。那么生產3條潛水艇簽定合同的協(xié)議價格是多少呢？主要運作方案活動概述過程規(guī)劃總生產方案主生產方案物料需求方案戰(zhàn)略能力方案生產作業(yè)方案長期中期短期分層式方案過程決策層 決策過程 需求預測公司向各工廠分配生產任務向各工廠分配生產任務向各工廠分配生產任務向各工廠分配生產任務向各工廠分配生產任務向各工廠分配生產任務工廠經理車間主管生產方案環(huán)境生產方案競爭者行為現(xiàn)有原材料外部能力當前生產能力生產中的活動競爭者行為市場需求量庫存量現(xiàn)有勞動力總生產方案技術舉例假設我們將為CA&J公司制定未來六個月

16、的生產方案。信息如下：為了解決問題，我們可以不考慮材料本錢，也可將100美元的材料本錢包括在所有的計算中。但如果每件產品都要花費這100美元，我們便僅需考慮邊際本錢。由于分包費用為120美元，但我們節(jié)約了原材料，所以分包的真正費用僅有20美元。需求與工作天數(shù) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 總計需求預測 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20 125費用材料本錢 100.00$/件庫存本錢 1.50 $/件月缺貨損失 5.00 $/件月分包邊際本錢 20.00 $/件120-100招聘與培訓本錢 200.00 $/

17、人解聘費用 250.00 $/人單位產品加工時間 5小時/件正常人工本錢每天8小時 4.00 $/小時加班人工本錢1.5倍正常人工費用 6.00 $/小時庫存期初庫存 400件平安庫存 月需求預測量的25%表1 總生產方案需要數(shù)據(jù)1月 2月 3月 4月 5月 6月期初庫存 400 450 375 275 225 275 需求預測量 1800 1500 1100 900 1100 1600 平安庫存 450 375 275 225 275 400生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 期末庫存 450 375 275 225 275 400 現(xiàn)在我們?yōu)镃A&J公司制

18、定生產方案。我們用一張電子表格對不同方案進行分析，以確定總本錢最低的方案。方案1 改變工人數(shù)、每天固定工作8小時，以便生產數(shù)量恰好等于每月需求量。方案2 保持工人人數(shù)不變，生產需求量為未來六個月的平均值。固定工人人數(shù)用該段時間內平均每天需要工人人數(shù)計算。將總生產需求量乘以每件生產時間，然后再除以一個工人在方案期內總的工作時間。即8000件5小時/件125天 8小時/天=40人允許庫存積累，缺貨通過延期交貨由下月生產補足。方案3 在正常的工作時間內用固定人數(shù)的工人進行生產，以滿足最小的預測需求量4月份。用分包方式來滿足其他生產需求量。確定最小月生產需求量和當月所需工人人數(shù)，計算出固定工人人數(shù)，即

19、850件5小時/件21天 8小時/天=25人再分包出生產需求量與實際生產量的差額局部。方案4 在正常的工作時間內用固定人數(shù)的工人進行生產，滿足所有預測需求量除前兩個月外，加班完成其余生產需求量。該方案中工人人數(shù)難以確定，但其目標是使6月份的期末庫存與平安庫存盡可能接近。經計算，得出最適宜的工人人數(shù)為38名。下一步是計算各方案方案的本錢，最后一步是比較個方案方案的相關本錢。表2 四個生產方案方案的本錢生產方案1：滿足生產需求量；變動的工人數(shù)1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725所需生產時間 9250 7125 5000 425

20、0 5750 8625每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20每人每月工時 176 152 168 168 176 160 所需人數(shù) 53 47 30 25 33 54 新增工人數(shù) 0 0 0 0 8 21招聘費 0 0 0 0 1600 4200 5800 解聘人數(shù) 0 6 17 5 0 0解聘費 0 1500 4250 1250 0 0 7000 正常人工本錢 37000 28500 20000 17000 23000 34000 160000 總本錢172000生產方案2：固定工人人數(shù)；變動的庫存與缺貨1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和期初庫存 400 8 -276 225

21、 275 720 每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20可用生產時間 7040 6080 6720 6720 7040 6400 實際生產量 1408 1216 1344 1344 1408 1280 需求預測量 1800 1500 1100 900 1100 1600 期末庫存 8 -276 -32 412 720 400缺貨損失 0 1380 160 0 0 0 1540平安庫存 450 375 275 225 275 400多余庫存 0 0 0 187 445 0庫存費用 0 0 0 281 667 0 948正常人工本錢 28160 24320 26880 26880 281

22、60 15600 160000 總本錢162488生產方案3：固定下限工人人數(shù)；分包1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20可用生產時間 4400 3800 4200 4200 4400 4000實際生產量 880 760 840 840 880 800分包件數(shù) 970 665 160 10 270 925分包本錢 19400 13300 3200 200 5400 18500 60000正常人工本錢 17600 15200 16800 16800 17600 16000 100

23、000 總本錢160000生產方案4：固定工人人數(shù)；加班1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和期初庫存 400 8 -276 -32 412 720 每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20可用生產時間 6688 5776 6384 6384 6688 6080 固定生產量 1338 1155 1277 1277 1338 1216 需求預測量 1800 1500 1100 900 1100 1600 加班前庫存量 -62 -345 177 554 792 408加班生產件數(shù) 62 345 0 0 0 0加班本錢 1860 10350 0 0 0 0 12210平安庫存 450 37

24、5 275 225 275 400多余庫存 0 0 0 329 517 8庫存費用 0 0 0 494 776 12 1281 正常人工本錢 26752 23104 25536 25536 26752 24320 152000 總本錢165491四個方案方案的比較 本錢 生產方案1 生產方案2 生產方案3 生產方案4雇傭 5800 0 0 0解聘 7000 0 0 0 多余存貨 0 948 0 1281 缺貨 0 1540 0 0外包 0 0 60000 0 加班 0 0 0 12210 正常人工本錢 160000 160000 100000 152000 總本錢 172800 162488

25、160000 165491 一個簡單的MRP例子通過這一例子簡單地介紹數(shù)量的計算、提前期偏置、訂單下達和接收量的建立問題。設想我們生產成品T。T是由2單位U和3單位V組成。部件U又是由1單位W和2單位X構成。部件V是由2單位W和2單位Y構成。產品T的生產結構樹如下：TV(3)U(2)X(2)W(2)W(1)Y(2)通過計算，我們能算出假設需生產100單位T，需要如下數(shù)目的其他部件： 部件U: 2 T的數(shù)目=2 100=200 部件V: 3 T的數(shù)目=3 100=300 部件W: 1 U的數(shù)目+2 V的數(shù)目=800 部件X: 2 U的數(shù)目=400 部件Y: 2 V的數(shù)目=600現(xiàn)在考慮獲得這些物

26、料項的時間。假設T需要1周， U需要2周， V需要2周，W需要3周，X需要1周，Y需要1周。于是，我們根據(jù)產品T的需求和產品T如何制造及獲得各種零件所需時間可創(chuàng)立一個物料需求方案。周1234567T需求時刻 100T提前期=1周 訂貨時間 100U需求時刻 200U提前期=2周訂貨時間200V需求時刻300V提前期=2周 訂貨時間300W需求時刻800W提前期=2周訂貨時間800X需求時刻400X提前期=1周 訂貨時間400Y需求時刻600Y提前期=1周 訂貨時間600標準物料需求方案程序的輸入輸出概圖綜合生產方案主生產方案MPS隨機客戶的需求預測客戶的訂單物料方案MRP計算機程序庫存記錄文件

27、庫存事務處理工程設計改變物料清單文件報告用于庫存和生產控制的方案訂單日程輔助報告例外報告方案報告企業(yè)運行情況控制報告一個使用MRP的例子安培公司生產一種電表。用于單個用戶的電表分成兩種根本類型。除了電表外，為了維修和換型還出售局部零件和部裝件。MRP系統(tǒng)的任務是確定一個生產方案，指出各項物料需求的時區(qū)和數(shù)量。然后對方案的可行性進行檢驗，如果有必要，那么對方案進行調整。月份電表A電表B部件D零件E已知隨機已知隨機已知隨機已知隨機31000250400602007030080460025030060180703508053002505006025070300806700250400602007025080760025030060150702008087002507006016070200801 需求預測表1 半年內3-8月對電表A、B，部件D，零件E的需求預測2 制定一個主生產方案表2 滿足表1中確定需求的一個主生產方案周次91011121314151617電表A1250850550電表B460360560部件D270250320零件E3804303803 物料清單文件圖