標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定及工作改善

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善目錄第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念第三章馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧第四章寬放的設(shè)定與賦予第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第六章綜合數(shù)據(jù)法第七章工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善第九章運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善第十二章如何使流水線平衡提升績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善福友企業(yè)顧問公司福友企業(yè)顧問公司講師：傅武雄先生講師：傅武雄先生NNovember, 2004ovember, 2004第一章第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向一、一、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具

2、性角色工時(shí)在工廠管理的工具性角色1 1、多項(xiàng)、多項(xiàng)“計(jì)劃計(jì)劃”作業(yè)的核算工具作業(yè)的核算工具 生管排程生管排程 工作負(fù)荷量工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn)人工成本基準(zhǔn)2 2、多項(xiàng)、多項(xiàng)“查核查核”工作的基準(zhǔn)工作的基準(zhǔn) 員工效率員工效率 人力編成人力編成/ /設(shè)備配置編成設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線生產(chǎn)線/ /設(shè)備績(jī)效設(shè)備績(jī)效 損失分析損失分析3 3、其他、其他 方法比較與工作改善方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍1 1、生產(chǎn)管理方面、生產(chǎn)管理方面A A、生產(chǎn)排程、生產(chǎn)排程 各制程之各制程之“制程工時(shí)制程工時(shí)”，以，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘乘“排程數(shù)量排程數(shù)量”與與“制程系制程系 數(shù)數(shù)

3、”得之得之 最好運(yùn)用最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制即時(shí)控制B B、產(chǎn)能負(fù)荷管理、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心工作中心”該該“時(shí)段時(shí)段”之之“負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)2 2、績(jī)效管理方面、績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效，是以作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)實(shí)作工時(shí)”與與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得相比較而得“效率效率”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵(lì)依效率狀況，作激勵(lì)/ /考核考核/ /獎(jiǎng)金之參考依據(jù)獎(jiǎng)金之參考依據(jù)3 3、工作方法改善方面、工作方法

4、改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評(píng)價(jià)與選擇改善案之評(píng)價(jià)與選擇4 4、成本管理方面、成本管理方面估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）價(jià)格決策價(jià)格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)MPSMPS主排程主排程依據(jù)銷售預(yù)測(cè)或直接訂單依據(jù)銷售預(yù)測(cè)或直接訂單-確立生產(chǎn)批排出確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段時(shí)段”與與“大制程大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPSDPS細(xì)排程細(xì)排程針對(duì)

5、針對(duì) 生產(chǎn)線生產(chǎn)線/ /生產(chǎn)組生產(chǎn)組/ /工作站工作站依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況做現(xiàn)場(chǎng)派工與做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)1、基本架構(gòu) 產(chǎn)品現(xiàn)有庫(kù)存量月份月份銷售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量銷售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量=銷售預(yù)測(cè)量-現(xiàn)有庫(kù)存量-預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量+最底安全存量2 2、大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品周次 123456A111計(jì)劃量3004004002005000生產(chǎn)批號(hào)數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三

6、周B222 計(jì)劃量生產(chǎn)批號(hào)3 3、簡(jiǎn)單分析簡(jiǎn)單分析MPSMPS基本格式基本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段 產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D4 4、多、多階式主排程計(jì)劃基本格式階式主排程計(jì)劃基本格式生產(chǎn)批號(hào)：生產(chǎn)批號(hào)：_品號(hào)：品號(hào)：_生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：_ _ 應(yīng)完工日期：應(yīng)完工日期：_ 大制程制令No品號(hào)21周22周23周24周25周主裝配1#X分裝配2#A3#B零件產(chǎn)制4#A15#A26#A37#A4四、運(yùn)用四、運(yùn)用RCCPRCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查

7、MPSMPS計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能尤其是訂單生產(chǎn)型能確定生產(chǎn)批主排程的可行性確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批找出比較有問題的生產(chǎn)批/ /大制程大制程/ /時(shí)段時(shí)段/ /排程量排程量 及早調(diào)整排程及早調(diào)整排程 事先籌劃對(duì)策措施事先籌劃對(duì)策措施提示營(yíng)業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人提示營(yíng)業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式生產(chǎn)線：生產(chǎn)線：_產(chǎn)品群產(chǎn)品群_月份月份_ 周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)（可用人機(jī)工時(shí)）周產(chǎn)能（產(chǎn)量/

8、工時(shí)）排程約當(dāng)產(chǎn)量（總負(fù)荷工時(shí)）負(fù)荷率主排程的負(fù)荷展開主排程的負(fù)荷展開約當(dāng)產(chǎn)量約當(dāng)產(chǎn)量= =排程數(shù)量排程數(shù)量X X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù)（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù)符合工時(shí)符合工時(shí)= =排程數(shù)量排程數(shù)量X X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X X制程系數(shù)制程系數(shù)五、細(xì)排程適用范圍五、細(xì)排程適用范圍1.1.分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排 （訂單生產(chǎn)（訂單生產(chǎn)/ /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用2.2.制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn)制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排度安排 以人員以人員/ /機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)/ /工作組為對(duì)象工作組為對(duì)象 確立（日確立（日/

9、 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù)時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù)3.3.包括生產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工程的作業(yè)安排包括生產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工程的作業(yè)安排1.1.甘特圖基本格式甘特圖基本格式生產(chǎn)線：生產(chǎn)線：_月份：月份：_周次周次_ 生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)制件號(hào)一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234制程2.2.另一種形式的甘特圖另一種形式的甘特圖 排程對(duì)象制令No. 制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C1001001

10、003.3.排程工時(shí)展開排程工時(shí)展開制程期間（小時(shí)）制程期間（小時(shí)）= =標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí)+ + 排程數(shù)量排程數(shù)量X X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X X（1+1+制程系數(shù)）制程系數(shù)）途程表基本格式途程表基本格式產(chǎn)品件號(hào)：產(chǎn)品件號(hào)：_品名規(guī)格：品名規(guī)格：_ 序 制程工作中心標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單件工時(shí)良率夾工具道具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 NNO O：生產(chǎn)線（組）：生產(chǎn)線（組）：_月份月份_周次周次_（機(jī)臺(tái)：（機(jī)臺(tái)：_） （從（從_月月_日到日到_月月_日）日） 制令單No產(chǎn)品型號(hào)料號(hào)工序制程名稱制令數(shù)量排程日/排程量4 4、有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用、有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用架購(gòu)架購(gòu) 建立

11、生產(chǎn)線建立生產(chǎn)線/ /機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)/ /作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn)建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過程產(chǎn)能換算排程量排程時(shí)直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突實(shí)際做法實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量注意站注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù) 工作中心：工作中心：B5B5立式鉆床立式鉆床日期日期 周幾周幾 產(chǎn)能

12、工時(shí)產(chǎn)能工時(shí) 附注附注 已負(fù)荷工時(shí)已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí)閑余產(chǎn)能工時(shí)3/18 3/18 一一 44 444 4* *（8+38+3） 30 1430 143/19 3/19 二二 32 432 4* *8 20 128 20 123/20 3/20 三三 33 333 3* *（8+38+3） 15 1815 183/21 3/21 四四 24 324 3* *8 12 128 12 123/22 3/22 五五 33 333 3* *（8+38+3） 10 2310 233/23 3/23 六六 32 432 4* *8 0 328 0 323/24 3/24 日日 0 0 （例假日不出勤

13、）（例假日不出勤） 以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：日期日期 周幾周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí)閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式計(jì)算方式 可排程量可排程量 累計(jì)累計(jì) 3/18 3/18 一一 14 14 （1414* *60-2060-20）1.2=684 6841.2=684 684 3/19 3/19 二二 12 12 （1212* *60-2060-20）1.2=584 12681.2=584 1268 3/20 3/20 三三 18 18 （1818* *60-2060-20）1.2=884 21521.2=884 2152六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之

14、用途. .計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性. .確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù). .提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考考. .作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù)作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù). .作自制作自制/ /讓工外發(fā)指令之依據(jù)讓工外發(fā)指令之依據(jù)七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍. .生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估/ /修訂修訂. .依依MPSMPS（DPSDPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷

15、）展開生產(chǎn)線負(fù)荷/ /異狀提出異狀提出. .產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/ /建議建議. .MPSMPS（DPSDPS）再調(diào)整）再調(diào)整. .作自制作自制/ /讓工外發(fā)指令之依據(jù)讓工外發(fā)指令之依據(jù) 1.1.產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式工作中心：工作中心： 時(shí)段產(chǎn)能工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷率產(chǎn)能閑余過負(fù)荷備注2.2.產(chǎn)能負(fù)荷管制卡產(chǎn)能負(fù)荷管制卡工作中心：工作中心：_月份：月份：_周次：周次：_機(jī)臺(tái)（機(jī)臺(tái)（MM）/ /人力（人力（L L）：）：_ 星期日期可動(dòng)數(shù)正班工時(shí)加班工時(shí)共計(jì)產(chǎn)能本周產(chǎn)能合計(jì)：_負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號(hào)品號(hào)制令NO制程排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)累計(jì)負(fù)荷 生產(chǎn)批號(hào)：生產(chǎn)批號(hào)：#0

16、302019#0302019 產(chǎn)品號(hào)：產(chǎn)品號(hào)：MG0314 MG0314 制令批量：制令批量：6060 工序：工序：#3#3 制程：制程：精鉆齒精鉆齒 排程應(yīng)開始日：排程應(yīng)開始日：4/24/2 工作中心：工作中心：M06 M06 機(jī)臺(tái)數(shù)：機(jī)臺(tái)數(shù)：8 8 準(zhǔn)備工時(shí)：準(zhǔn)備工時(shí)：1.81.8小時(shí)小時(shí) 單件工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：6565分分 預(yù)定預(yù)定 預(yù)定預(yù)定排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù)排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí)產(chǎn)能工時(shí) 排程量排程量 展算負(fù)荷工時(shí)展算負(fù)荷工時(shí)4/2 2 24/2 2 2* *（8+38+3）=22 20 1.8+=22 20 1.8+（65/6065/60* *1818）=22.2=22.24/3

17、 1 24/3 1 2* *8=16 15 1.8+8=16 15 1.8+（65/6065/60* *1212）=14.8=14.84/4 2 24/4 2 2* *（8+38+3）=22 20 1.8+=22 20 1.8+（65/6065/60* *1212）=22.2=22.24/5 1 14/5 1 1* *8=8 5 1.8+8=8 5 1.8+（65/6065/60* *5 5）=7.2=7.23.3.計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理1.1.產(chǎn)能產(chǎn)能 可動(dòng)人機(jī)數(shù)可動(dòng)人機(jī)數(shù)/ /班次數(shù)班次數(shù) 正班工時(shí)正班工時(shí)/ /加班工時(shí)加班工時(shí)產(chǎn)能工時(shí)產(chǎn)能工時(shí)2.2.負(fù)荷負(fù)荷（排程數(shù)量排

18、程數(shù)量X X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）+ +準(zhǔn)備工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)3.3.差異之調(diào)整差異之調(diào)整 排程之調(diào)整排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整托外加工之調(diào)整八、八、APCAPC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能1.1.分析作業(yè)員，工作組分析作業(yè)員，工作組/ /部門的績(jī)效，憑部門的績(jī)效，憑 作考核獎(jiǎng)懲依據(jù)作考核獎(jiǎng)懲依據(jù)2.2.緊密分析作業(yè)員緊密分析作業(yè)員/ /機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)/ /生產(chǎn)批的生產(chǎn)批的“效率效率” 狀況狀況/ /及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對(duì)策對(duì)策3.3.定期分析定期分析“損失工時(shí)損失工時(shí)”的型態(tài)及原因，的型態(tài)及

19、原因，及早尋求效率改善的適正對(duì)策及早尋求效率改善的適正對(duì)策1 1、PACPAC的運(yùn)作方向的運(yùn)作方向1 1、作業(yè)員效率、作業(yè)員效率2 2、部門及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效、部門及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效3 3、損失工時(shí)之部門責(zé)任追究、損失工時(shí)之部門責(zé)任追究（包括管理幕僚部門）（包括管理幕僚部門）2、PAC效率計(jì)算公式1、 （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）毛效率 部門（個(gè)人）總投入工時(shí)2、（合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）凈效率 總投入工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)3、總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)損失工時(shí)率 總出勤工時(shí)3、有效產(chǎn)出工時(shí)依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時(shí)、完成良品量（制程別）、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別）、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（Set

20、-up Time）有效產(chǎn)出工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)（完成良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）九、生產(chǎn)線平衡基本錐形途程1途程2途程4途程3途程5途程61、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)途程1途程2途程3途程5途程6途程4單件工時(shí)（分）0.61.10.52.51.80.5基本配置數(shù)1214312、工作站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時(shí)間短的工作站停業(yè)等待作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時(shí)浪費(fèi)3、生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站有些單元移前/移后工作站，使更為平衡瓶頸制程的直接工作改善運(yùn)用夾具/道具/工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸十、工作方

21、法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用1、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)在確立工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下計(jì)算出Tact Time 依生產(chǎn)線Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù)各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與Pitch Time比率算出各工作站站數(shù)依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾道具2、工作站工作方法設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工作方法錐形（包括夾具/道具）預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與Tact Time比較，檢核可行度進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計(jì)使符合Tact Time需求十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用1、標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景新產(chǎn)品訂單承接之決策（產(chǎn)品訂價(jià)）訂單售價(jià)變化之決策經(jīng)營(yíng)計(jì)劃之復(fù)核成本差異管理之基準(zhǔn)利潤(rùn)中心制度（部門計(jì)價(jià)）之參考基準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連A、直接材料/間接材料成本

22、（與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無關(guān)）B、直接人工成本（以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工資費(fèi)率為基準(zhǔn)）C、間接人工成本及管銷費(fèi)用（采取分?jǐn)偡ǎ〥、制造費(fèi)用（以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算）制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算1、公式準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)該制程工時(shí)工資率（1基本（經(jīng)營(yíng)）批量調(diào)整率）2、注意點(diǎn)準(zhǔn)備作業(yè)仍需建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工時(shí)工資率由工資直接換算調(diào)整率要深入研訂第二章第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用“寬放”調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)

23、例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員身體善的“勝任”水準(zhǔn)（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力）、標(biāo)準(zhǔn)的速度現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用“科學(xué)方法”測(cè)定比較二、科學(xué)化的原則細(xì)分化以“制程工序”為中心細(xì)分到“作業(yè)單元”細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作”系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序確定的觀測(cè)分析表格世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄Work Sheet整理過程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)過程數(shù)數(shù)據(jù)整理三、工藝面的基礎(chǔ)充分了解制程產(chǎn)品結(jié)算自制件工序途程（Routing）作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容最好自己會(huì)做掌握工作方法作

24、業(yè)程序使用模具治具動(dòng)作四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明顯的不良工作方法必需提示包括治工具核對(duì)/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)1、標(biāo)本結(jié)構(gòu)|準(zhǔn)備作業(yè)|單件作業(yè)工時(shí)|正常工時(shí)寬放正常工時(shí)寬放|生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)|2、正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)正常工時(shí)實(shí)作工時(shí)評(píng)比3、寬放工時(shí)以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常工時(shí)（寬放）六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向1、非科

25、學(xué)化的方法、經(jīng)驗(yàn)的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測(cè)易爭(zhēng)執(zhí)/無依據(jù)資料、歷史記錄法運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來源運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法”分析2、科學(xué)化的方法、馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch Time Study）傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體例如：適用于人體作業(yè)、綜合數(shù)據(jù)法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）以“作業(yè)單元”為主體對(duì)象適用性很廣/易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受第三章馬表沒時(shí)法的關(guān)鍵技巧馬表沒時(shí)法的關(guān)鍵技巧一、馬表時(shí)間研究特性1、在作業(yè)“現(xiàn)場(chǎng)”實(shí)地觀測(cè)/記錄“工時(shí)”由主管人員（或助理人員）擔(dān)任由特別委任的“工業(yè)工程師”擔(dān)任2、以作業(yè)“

26、單元”為觀測(cè)/記錄對(duì)象再調(diào)整為“制程”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3、運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具包括附屬工具/表格4、必須施予“評(píng)比”使調(diào)整為“標(biāo)準(zhǔn)”狀況下之工時(shí)5、其他科學(xué)方法之要求二、使用工具1、馬表（Stop Watch）機(jī)械式/電子式60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬進(jìn)時(shí)運(yùn)動(dòng)式馬表2、沒時(shí)紀(jì)錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹鰡卧r(shí)之紀(jì)錄工時(shí)整理3、觀測(cè)板4、其他輔助器材三、馬表沒時(shí)的總程序1、觀測(cè)前的準(zhǔn)備與確認(rèn)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件2、割分作業(yè)單元（Element）3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)及紀(jì)錄單元?dú)w零法/連續(xù)法/累積法4、基本時(shí)值整理異常值之排除觀測(cè)過程之復(fù)查5、評(píng)比調(diào)整求取“正常工時(shí)”6、賦予寬放成為“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”四、割分

27、作業(yè)單元1、馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象是“單元”（Element）而非“制程”（Process）2、割分作業(yè)單元之理由、正確施予“評(píng)比”、明確作業(yè)方法細(xì)部、作業(yè)條件（方法）編定之用、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用、與其他通用（類似）單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化 3、割分作業(yè)單元的原則宜有明確開始/終止點(diǎn)太短工時(shí)的單元不宜割分一低于0.04分單元沒有意義手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離一尤其間歇性發(fā)生單元異常/例外單元之分離4、基本格式實(shí)例過程單元123456789101、取工件放鎖上2、工件裝入治具內(nèi)鎖緊3、調(diào)整鎖刀迫近孔位4、自動(dòng)鎖孔5、移開鎖刀6、松螺絲卸

28、下治具7、移完工件于堆置架五、單元工時(shí)之紀(jì)錄1、記錄方式、歸零法（Snap Back）每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定、連續(xù)法一開始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過程到最后過程最后單元，才按信馬表但每個(gè)單元逐將記錄、累積法必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表2、連續(xù)法的基本過程單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910六、異常值之摒棄1、摒棄異常值的理由、統(tǒng)計(jì)精確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制、實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意2、算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25（或低30）棄去3、羅數(shù)法依現(xiàn)有1020個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主

29、觀方式）4、管制上下限法七、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足1、合理觀測(cè)過程數(shù)的背景、到現(xiàn)場(chǎng)“測(cè)時(shí)”也是“抽樣”（Sampling）的一種，必須符合“統(tǒng)計(jì)學(xué)”原則、抽樣數(shù)不夠，對(duì)“整體”不具有代表性、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時(shí)”很長(zhǎng)時(shí)間人力成本上為不值得2、使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好操作員技術(shù)/心里上的良好配合作業(yè)方法/條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度3、觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式、基本條件+5誤差界限，95信賴水準(zhǔn) 4、運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù)5、自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)General Electric實(shí)例）周程時(shí)間次數(shù)40分以上2040分1020分510分25分3581015周程時(shí)間次數(shù)12分0.751分0.50.75分

30、0.250.5分（以下不列）20304060八、評(píng)比的背景1、測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“測(cè)定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標(biāo)準(zhǔn)速度”進(jìn)行作業(yè)事實(shí)上，無法要求現(xiàn)場(chǎng)找出“標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)”的作業(yè)員作業(yè)員不可能隨時(shí)都“以標(biāo)準(zhǔn)速度”作業(yè)、解決方法以測(cè)時(shí)員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標(biāo)準(zhǔn)速度”狀態(tài)九、評(píng)比系統(tǒng)1、速度評(píng)比（Speed Rating）、以測(cè)時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度例：某單元“平均”5.0秒速度評(píng)比為90（稍慢）故正常工時(shí)“調(diào)整”為5.0904.5秒、易產(chǎn)生誤解/爭(zhēng)執(zhí)2、客觀評(píng)比由Dr.Mundel所提倡已很少人使用 3、平準(zhǔn)化評(píng)比（Leveling）、由西屋電器公司所倡用、基

31、本原理把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項(xiàng)熟練度（Skill）努力度（Effort）工作環(huán)境（Condition）一致性（Consistency）把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出“評(píng)比值”超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)（可）/劣 C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值（Skill）超佳0.150.13優(yōu)120.110.08良120.060.03平均0.00可10.050.01欠佳120.160.22努力系統(tǒng)（Effort）超佳0.130.12優(yōu)0.100.08良0.050.02平均0.00可0.040.08欠佳0.120.17工作環(huán)境系統(tǒng)（Condition）理想0.06優(yōu)0.04良0.02平均0.00可0

32、.03欠佳0.07一致性系統(tǒng)（Consistency）理想0.04優(yōu)0.03良0.01平均0.00可0.02欠佳0.04第四章寬放的設(shè)定與賦予寬放的設(shè)定與賦予一、寬放的必要性1、人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正常”作業(yè)，人，必定“因人而異”。2、人，必然有生理上與心理上的困難與限制3、由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。4、作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進(jìn)行。二、寬放的賦予 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常工時(shí)（1寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定問題：只在于寬放率的訂定三、寬放適用范圍生理寬放上廁所/喝茶私事寬放疲勞寬放精神疲勞體力疲勞管理寬放現(xiàn)場(chǎng)行政管理需求特殊

33、寬放小批量寬放平衡寬放四、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)（聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局標(biāo)準(zhǔn)）1、固定寬放項(xiàng)目男女私事寬放57基本疲勞寬放442、變動(dòng)寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿操作12不自然姿勢(shì)稍不舒適 23掛向上55極舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上 12其他：照明不良大氣條件最密的注意力噪音精神疲勞（加工復(fù)難度）單調(diào)感無聊感五、定率寬放公式（疲勞寬放）1、基本架構(gòu)合計(jì)疲勞寬放率（）肉體努力寬放率精神努力寬放率對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)對(duì)單調(diào)感之寬放率2、肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì)）程度寬放率極輕1.8輕3.6中5.4重7.2極重9.03、精神努力寬放率程度寬放率輕0.6中1.8重3.04、對(duì)停休時(shí)

34、間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時(shí)間恢復(fù)系統(tǒng)051.006100.9011150.8016200.7121250.6226300.54六、西屋式疲勞寬放率表1、影響要素、努力、姿勢(shì)、特殊作業(yè)衣與裝具、細(xì)密度與眼部疲勞、反復(fù)動(dòng)作與神經(jīng)緊張度、單調(diào)度、責(zé)任與對(duì)危險(xiǎn)之注意度、創(chuàng)造力/集中力/注意力、環(huán)境、噪音、溫度、光亮度、地面狀況七、特殊寬放、管理寬放例如：朝會(huì)/作業(yè)場(chǎng)所清掃等雜項(xiàng)、組寬放針對(duì)“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)。以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失、小批量寬放針對(duì)經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 （）（）一、PTS法的需求背景

35、1、馬表測(cè)時(shí)緩不容急要等到“生產(chǎn)效率穩(wěn)定”才可準(zhǔn)確測(cè)時(shí)待到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)時(shí)建立，該產(chǎn)品批已經(jīng)生產(chǎn)完成2、產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫設(shè)計(jì)完成，就要有“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境3、成本耗費(fèi)耗費(fèi)工程師人力工時(shí)與成本4、評(píng)比的困擾評(píng)比不易標(biāo)準(zhǔn)化二、PTS法的特色1、在“上生產(chǎn)線之前”，就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利對(duì)產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用工作設(shè)計(jì)上的要求管理上的優(yōu)點(diǎn)2、效率最高不必到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)3、避免評(píng)比的困難一次OK一組合法4、使用世界性標(biāo)準(zhǔn)，最有一致性及說服力三、MTM-2法1、倡用者瑞典2、基本理念MTM系統(tǒng)之簡(jiǎn)化與合并（成為37個(gè)時(shí)值單元）3、時(shí)值表代號(hào) G

36、A GB GC PA PB PC距離（CM) -5 3 7 14 3 10 21 -15 6 10 19 6 15 26 -30 9 14 23 11 19 30 -45 13 18 27 15 24 36 -80 17 23 32 20 30 41 GW-1Kg PW1-5Kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 4、時(shí)值單位：TMU（Time measurement Unit） 1TMU0.00001小時(shí) 0.0006分 0.036秒5、動(dòng)作單元說明G取物（Get）GA觸取GB一次抓取GC多次抓?。ê淮我陨闲拚齽?dòng)作）P放物（Put）PA簡(jiǎn)單放物（不必對(duì)準(zhǔn)）PB

37、稍復(fù)查放物（有對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作）PC復(fù)查對(duì)準(zhǔn)放物（有二次以上修正動(dòng)作）取取重（GW）/放重（PW）以2Kg為準(zhǔn)，超過2Kg即予補(bǔ)足D、其他A、按摩（Apply Pressure）R、重握（Regrasp）E、眼動(dòng)作（EyeMotion）C、搖轉(zhuǎn)（CrankS、移步（Step）F、腳動(dòng)作（FootMotion）B、彎身及起立（Bend）6、MTM2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例步驟左手說明符號(hào)TMU符號(hào)右手說明18GB45取電機(jī)鐵心24PB45給左手接過鐵心握持GB5710GB15取出固定鐵線15PB156PA15放鐵線14GB30取固定銷固定19PB3014PC527GC45取鐵心絕緣放入四、其他變體之應(yīng)用1、MO

38、DAPTS法、倡導(dǎo)者澳洲、特色與MTM-2類似為MTM-2之再簡(jiǎn)化與合并（僅21個(gè)單元時(shí)值）、基本架構(gòu)M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3前臂動(dòng)作M4上臂動(dòng)作M5肩部動(dòng)作L1 取重/放重E2 眼動(dòng)作 R2 重握D3 判定（思考決定）F3 腳動(dòng)作A4 按壓C4 搖轉(zhuǎn)W5 移步B17彎身及起立S30坐下及起立第六章綜 合 數(shù) 據(jù) 法一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景1、產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短管理計(jì)劃上的需求2、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存愈是領(lǐng)導(dǎo)性工廠，愈自動(dòng)化附加價(jià)值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性3、產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)形態(tài)不同不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接受度的問題二、綜合數(shù)據(jù)

39、法的特色1、合成法與PTS相同2、預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)前（甚至設(shè)計(jì)完成時(shí)）已可估定工時(shí)3、不必到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)4、人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存5、容許技巧性/思考性/困難度單元之適用6、完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特性接受度最高三、定常單元的表達(dá)方式（沖床加工綜合數(shù)據(jù)表）作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）取物塑膠籃蝴蝶龍棧板沖壓5T（易）12.5T（中）20T（難）放物塑膠籃蝴蝶龍棧板清機(jī)臺(tái)350T以上350T以下檢驗(yàn)調(diào)值350T以上350T以下四、變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法1、單純直線圖（例：“取材料”以“重量”為單一變動(dòng)要因）123456789101211109876代數(shù)公式Y(jié)=a+bX工時(shí)（0.01分）重量（Kg）2

40、、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式、車床切削加工t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長(zhǎng)度 V：加工長(zhǎng)度B、平銑床加工 s：進(jìn)刀速度 t= dL L：加工長(zhǎng)度 1000Vs s：每邊進(jìn)刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)1、馬表測(cè)時(shí)資料之整理以過去的馬表測(cè)時(shí)原始資料整理之2、運(yùn)用馬表法，針對(duì)特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測(cè)時(shí)針對(duì)該單元有關(guān)“作業(yè)”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實(shí)施馬表測(cè)時(shí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)3、運(yùn)用PTS法，求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)先研定各“單元”（人手作業(yè)），并設(shè)定“變動(dòng)”范圍依以上條件范圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時(shí)編成單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分1、設(shè)定工時(shí)的對(duì)

41、象作業(yè)單元（Element）2、區(qū)分“定常單元”與“變動(dòng)單元”、定常單元不受任何“變動(dòng)原因”影響者、變動(dòng)單元受到若干“變動(dòng)要因”影響者3、定常單元之時(shí)值處理以“平均值”求出一代表時(shí)值4、變動(dòng)單元之時(shí)值處理圓表（直線圖/曲線圖）計(jì)算公式數(shù)值表多變數(shù)表第七章工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)一、產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力所在依新產(chǎn)品開發(fā)/商品化取勝有人氣的新產(chǎn)品快速投入市場(chǎng)以產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)規(guī)模取勝造成市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)包括通路以低成本/合宜售價(jià)取勝降低成本就是策略直接成本的降低分?jǐn)傎M(fèi)用的降低以多批小量/短交期接單取勝必需使制程期間為最短必需快速回應(yīng)訂單變更二、內(nèi)部管理對(duì)工作改善的需求穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理制程不

42、良頻仍，不可能有穩(wěn)定有效的管理經(jīng)常交期延誤，不可能有穩(wěn)定有效的管理計(jì)劃管制基準(zhǔn)的必要條件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須以正確工作方法為基準(zhǔn)從工作設(shè)計(jì)建立正確基準(zhǔn)，才可能做出正確計(jì)劃激勵(lì)必須建立在正確有效的工作基準(zhǔn)之下浪費(fèi)錯(cuò)誤的工作方法，再如何努力都不值得激勵(lì)對(duì)企業(yè)不利的結(jié)果，不值得激勵(lì)工作設(shè)計(jì)在工作改善之先三、車間績(jī)效的來源1、高精度/高效率生產(chǎn)設(shè)備資方的努力2、高技術(shù)/高效能的工作方法生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3、周說最密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)基層主管也要參與4、肯配合有干勁的員工而且要?jiǎng)偃?有能力四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源1、由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)技面引發(fā)2、由于制程不良所引發(fā)3、由于低效率工作方法所引起作

43、業(yè)場(chǎng)所問題夾工具/輔助工具問題作業(yè)方法本身生產(chǎn)線不平衡4、由于管理不良所引起停工待料損失工時(shí)機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí)制程安排不銜接的待工員工意愿低落總制造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)系制造基本必要時(shí)間附加時(shí)間設(shè)計(jì)或規(guī)格問題而發(fā)生B浪費(fèi)時(shí)間低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法浪費(fèi)時(shí)間制造管理問題發(fā)生無效時(shí)間作業(yè)員問題發(fā)生五、提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向1、從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力更少的用料組成更少的制造途程2、從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鏌具/夾道具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置減少制程不良縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)3、從工作方法面提升生產(chǎn)力更少的細(xì)部作業(yè)程序更佳的人機(jī)作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)方法/動(dòng)作生產(chǎn)線平衡4、從制造管理面提升生產(chǎn)力M

44、RP物料管理方法，減少停工待料有效的生產(chǎn)排程及管制，使制程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制，減少機(jī)臺(tái)故障待工損失六、工作改善的目標(biāo)指向1、消除浪費(fèi)2、提高工作效率3、直接降低成本4、縮短制程時(shí)間5、減少摸索時(shí)間更短的交期，更具競(jìng)爭(zhēng)力6、消除無效疲累的作業(yè)包括危險(xiǎn)的作業(yè)7、更高的成就感/高報(bào)酬七、工作改善六大步驟154623選擇改善主題對(duì)象觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)檢討現(xiàn)狀問題站提出改善構(gòu)想方法建立實(shí)施計(jì)劃推動(dòng)及維護(hù)新方法八、工作改善基本理念1、五個(gè)Why的深入分析深層追求細(xì)分化2、以事實(shí)為基準(zhǔn)要有具體數(shù)據(jù)要記錄事實(shí)細(xì)節(jié)3、從合理的懷疑下手4、必須有具體的改善對(duì)策不能只是抱怨（或反應(yīng)事實(shí)）而已5、追求永遠(yuǎn)的再改善1

45、、從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想What （做什么/意義/最終目的）Where（何處做）Whern（何時(shí)做）Who（何人所做）Why（為何要做）How（如何做的）2、工作改善的著眼法則1、刪除2、少量化3、多量化4、合并5、重組6、替代7、簡(jiǎn)化8、改換第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善一、稼動(dòng)率分析的背景1、一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。2、以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作停開的內(nèi)容分配3、運(yùn)用科學(xué)方法，主觀臆測(cè)。4、深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析工作抽樣（WORK SAMPLE）1、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄實(shí)況真實(shí)的數(shù)據(jù)由大量數(shù)據(jù)歸納提煉

46、出真象2、以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法從有效的樣本（Sample）推測(cè)母群體符合統(tǒng)計(jì)分析原則注意補(bǔ)觀測(cè)“樣本”的有效性/代表性 3、分析出真象（比率）找出重點(diǎn)先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手4、依重點(diǎn)分析原因，找出改善對(duì)策特性要因的理念主產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/ 制造管理面的改善對(duì)策三、稼接率調(diào)查記錄表1、基本格式時(shí)刻事象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不在崗故障停開重制重修2、位內(nèi)容、觀測(cè)對(duì)象作業(yè)員或機(jī)臺(tái)、觀測(cè)“事象”內(nèi)容例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在”、觀測(cè)時(shí)刻大多一日一張表、觀測(cè)次數(shù)記錄四、工作抽樣的

47、進(jìn)行程序1、事前的準(zhǔn)備、決定觀測(cè)對(duì)象、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間平常以310天內(nèi)為原則觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求、預(yù)備觀測(cè)，決定“事象”記錄之具體定義稼動(dòng)/非稼動(dòng)之區(qū)分必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè)/記錄、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻/方式例如：每天幾次，多久一次再修訂觀測(cè)次數(shù)、備妥觀測(cè)記錄表格2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻/觀測(cè)人機(jī)/觀測(cè)路線注意“隨機(jī)”（Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求、采取Snap Reading觀測(cè)記錄依照觀測(cè)記錄表之“事象”區(qū)分必要時(shí)問清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（5個(gè)為最大單位）作記錄五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測(cè)事象比率稼動(dòng)中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重

48、修14非稼動(dòng)（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料11機(jī)臺(tái)故障4六、問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29（大警訊）作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占63）但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20為何？不良重制重修占14，為何？2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力如廁/休息僅各占5左右已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3、停工待料占11，為何？七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例1、準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高原因?qū)Σ叨嗯×可a(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù)/時(shí)間供料不及，分段生產(chǎn)運(yùn)用DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn)換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行Single Set-up準(zhǔn)備作業(yè)改善2、不良重制重修比率高原因

49、對(duì)策前制程不良的蔓延各主制和運(yùn)用Gauge作處主檢查/順次點(diǎn)檢/線上檢查材料本身不良強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò)新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例停業(yè)等待準(zhǔn)備作業(yè)電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備歸檔及找檔電話聯(lián)絡(luò)中當(dāng)面討論中文件登賬及處理電腦登錄人手登錄管理分析報(bào)表編制計(jì)算中人不在崗位會(huì)議中外出第九章運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)一、SINGLE SET-UP的背景1、換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長(zhǎng)，本身就是非效率沒有產(chǎn)量。2、在

50、多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。二、新鄉(xiāng)式的SINGLE SET-UP要領(lǐng)1、內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化2、將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備互換零件之利用預(yù)熱3、機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化之實(shí)施中心位置標(biāo)準(zhǔn)化安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化4、安裝工具之機(jī)能性采用分離/整合5、中介工具之利用6、調(diào)整作業(yè)之排除正確位置之決定使用專用定位量規(guī)7、機(jī)構(gòu)的改善三、SINGLE SET-UP實(shí)例1、塑膠射出成型作業(yè)改善預(yù)熱之運(yùn)用（外準(zhǔn)備）2、汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善調(diào)整作業(yè)之排除安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化四、制程品質(zhì)不良的四大主因1、不會(huì)做/不熟練1、冤枉做壞前制程不良之蔓延材料本身不良機(jī)臺(tái)精度偏失3、疏忽做錯(cuò)4、不愿做好意愿/領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問

51、題組織氛圍問題五、FOOL PROOF的背景需求1、防范不良發(fā)生，比如何檢出不良/處理不良更重要。2、很多的不良，是由于疏忽不注意。3、很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。4、以“工具/道具/量具”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。六、FOOL PROOF防呆式設(shè)計(jì)方向1、防止過多的制程2、防止“準(zhǔn)備作業(yè)”的錯(cuò)誤3、防止“裝卸”的錯(cuò)誤4、防止機(jī)臺(tái)精確度/精密度的偏差5、防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差6、防止不良品的過關(guān)七、FOOL PROOF的實(shí)例（某家電裝配廠）現(xiàn)狀在產(chǎn)品完成包裝時(shí)，要附加四個(gè)不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。改善對(duì)策使用光電管，配合電路自動(dòng)檢

52、查，以及Reset線路管制與Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)一、整體制程的非效率因素1、非直接有效的稼接準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修2、阻礙制程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè)檢驗(yàn)搬運(yùn)3、阻礙制程進(jìn)行的停開停滯儲(chǔ)存二、程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象操作/l加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存1、操作加工（換鏌）準(zhǔn)備作業(yè)/其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備機(jī)臺(tái)/人力操作（實(shí)際加工）（不良重制/重修）2、檢驗(yàn)停機(jī)檢查/不停機(jī)檢查作業(yè)員自主檢查/順次點(diǎn)檢線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗(yàn)品保人員的制程稽催（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催）3、搬運(yùn)自動(dòng)搬運(yùn)/人手搬運(yùn)專人搬運(yùn)/作業(yè)員搬運(yùn)裝卸作業(yè)4、停滯自主性停滯（例如：休

53、息）強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料）呆滯未處理5、儲(chǔ)存存?zhèn)}/政策性暫置現(xiàn)場(chǎng)管理疏失三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)1、對(duì)象作業(yè)者（以人為準(zhǔn)）料件（以物為準(zhǔn)）2、事象記錄程序圖符號(hào)/編號(hào)（注意混用符號(hào)）事象內(nèi)容說明3、問題點(diǎn)方向距離（布置改善）時(shí)間（各項(xiàng)改善）困難危險(xiǎn)（直接動(dòng)作改善/夾工具設(shè)計(jì)）四、程序分析的實(shí)例1、錠劑包裝工程程序圖2、倉(cāng)庫(kù)橡皮管領(lǐng)料程序圖五、流程圖輔助工具1、線圖（Flow Diagram）直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖依料品（或作業(yè)者）走動(dòng)路線，繪出經(jīng)路圖找出距離太長(zhǎng)（或重復(fù)/逆向）的問題進(jìn)行問題點(diǎn)改善六、程序分析的檢討要點(diǎn)1、操作加工1、省力化裝卸工具/夾道具2、省時(shí)化裝卸工具/道具3、準(zhǔn)備工時(shí)抑減

54、4、提升良品率Fool Proof設(shè)計(jì)2、檢查1、少人化自動(dòng)化/自主檢查2、無檢查化制程ZD化3、時(shí)間簡(jiǎn)化/檢驗(yàn)工具之使用/抽驗(yàn)4、次數(shù)抽驗(yàn)/檢查規(guī)范3、儲(chǔ)存1、期間MRP之運(yùn)用/看板方式2、品料項(xiàng)目庫(kù)存模式適用化Lead Tune壓縮/無庫(kù)存化3、流通性在制品容器化4、及時(shí)性呆料之處理4、停滯1、期間派工方法/進(jìn)度管制法/模式配列2、時(shí)間Layout改善/搬運(yùn)設(shè)備活性化3、無停滯性制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善4、生產(chǎn)線平衡性？5、干涉性停滯人機(jī)程序改善七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素搬運(yùn)距離時(shí)間/人力/建物運(yùn)用搬運(yùn)次數(shù)逆搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)裝卸作業(yè)人力/時(shí)間損失設(shè)備八、搬運(yùn)程序圖1、實(shí)例（略）2、記錄分析要點(diǎn)

55、用什么搬運(yùn)搬運(yùn)耗用時(shí)間搬運(yùn)距離搬運(yùn)困難度九、搬運(yùn)分析表從 到 料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)1、距離Layout改善2、次數(shù)多量化自動(dòng)化3、少人化自動(dòng)化4、時(shí)間裝卸方法/機(jī)械化5、省力化十一、搬運(yùn)改善方向1、非由作業(yè)員搬運(yùn)2、避免重覆搬運(yùn)/逆搬運(yùn)3、運(yùn)用自然力搬運(yùn)4、使搬運(yùn)距離/次數(shù)/時(shí)間為最少Activities Relation Chart5、縮減Lead Time 6、減少搬運(yùn)困難度與用力度十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在1、裝卸搬運(yùn)前的處理/搬運(yùn)后的處理反面不被重視復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力2、放置狀態(tài)以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時(shí)3

56、、逆搬運(yùn)（Back Tracking）應(yīng)盡可能避免十三、物品放置的活性系數(shù)0散放在地板上小量放入袋子（容器）內(nèi)放在棧板上放在車輛上（待移動(dòng)）放在移動(dòng)的搬運(yùn)工具上（輸送帶/滑臺(tái)）第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善（人機(jī)程序與動(dòng)作改善）一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的停關(guān)多人配合不佳的等待無效動(dòng)案的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待方法/操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料/工具/機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備不佳的影響心態(tài)/意愿的問題二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的找出人員或機(jī)臺(tái)的原著等待狀態(tài)找出合理的周程時(shí)間1人多機(jī)（或1機(jī)多人）的最佳安排三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)停閑停閑停閑作業(yè)者時(shí)間機(jī)臺(tái)四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)1、確認(rèn)作業(yè)員/

57、機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元2、確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系3、測(cè)定各單元時(shí)間4、依時(shí)間繪入人機(jī)（相對(duì)）單元程序圖5、檢討改善/構(gòu)思新方法6、繪出新方法程序圖五、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）時(shí)間時(shí)間機(jī)臺(tái)單元作業(yè)員單元取出治具取出成品放材料等待取出治具停止機(jī)臺(tái)加工關(guān)機(jī)放入治具關(guān)機(jī)等待停機(jī)放入治具1613908121810090118共257秒現(xiàn)狀的過程時(shí)間為257秒機(jī)器等待為118秒，因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率周程時(shí)間等待時(shí)間257-11854.1周程時(shí)間257改善方法作業(yè)員在開機(jī)后“等待”90秒時(shí)，同時(shí)將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的100秒鐘時(shí)間，需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺(tái)原來停閑100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。改善成果周程時(shí)間由257秒