塑料注射工藝專業(yè)培訓(xùn)講義

1、塑料成型工藝在塑料成型生產(chǎn)中，塑料原料、成型設(shè)備和成型所用模具是三個必不可少的物質(zhì)條件，必須運用一定的技術(shù)方法，使這三者聯(lián)系起來形成生產(chǎn)能力，這種方法稱為塑料成型工藝。塑料種類很多，其成型方法也很多，塑料成型工藝種類1注射成型 注射模如電視機外殼、食品周轉(zhuǎn)箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤等2壓縮成型 壓縮模如電器照明用設(shè)備零件、 機、開關(guān)插座、塑料餐具、齒輪等3壓注成型 壓注模適用于生產(chǎn)小尺寸的塑件。4擠出成型 口模如塑料棒、管、板、薄膜、電纜護套、異形型材扶手等5中空吹塑口模、吹塑模適用與生產(chǎn)中空或管狀塑件，如瓶子、容器、玩具等6熱成型真空成型模具適合生產(chǎn)形狀簡單的塑件，此方法可供選擇的原料較少壓

2、縮空氣成型模具注射成型又稱注塑成型如電視機外殼、食品周轉(zhuǎn)箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤等 圖31 臥式注射機示意圖1鎖模液壓缸 2鎖模機構(gòu) 3移動模板 4頂桿 5固定板 6控制臺7料筒 8料斗 9定量供料裝置 10注射液壓缸臥式注射機注射成型原理注射成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體以高速注射到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型后得到和模具型腔形狀完全一致的塑料制品。注塑成型必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔融狀態(tài)注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的根本功能。注射成型原理注塑機注塑產(chǎn)品注塑流程注塑流程注射成型

3、在塑料成型的地位1注射制品應(yīng)用廣泛； 2注射制品約占塑料制品總產(chǎn)量的30%，注射機產(chǎn)量約占成型設(shè)備總產(chǎn)量的50% ； 3注射成型適應(yīng)性強 。注射成型的特點1成型周期短，生產(chǎn)效率高。有的僅為數(shù)秒鐘 2能一次成型形狀復(fù)雜、外表光滑、帶嵌件的制品。 3自動化程度高，勞動強度低?？蓪崿F(xiàn)單機或聯(lián)機的控制 4對塑料的適應(yīng)性強。熱塑性和熱固性注射成型用注射機械注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大局部組成；其成型方法可分為： (1) 排氣式注射成型 (2) 流動注射成型 (3) 共注射成型 (4) 無流道注射成型 (5) 反響注射成型 注射機1柱塞式注射機2移

4、動螺桿式注射機柱塞式注射機柱塞式注塑機結(jié)構(gòu)示意1-機座 2-電動機及油泵 3-注射油缸 4-加料調(diào)節(jié)裝置 5-注射料筒柱塞6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-動模板13-鎖模機構(gòu) 14-鎖模(副)油缸 15-噴嘴 16-加熱器 17-油缸柱塞式注射機柱塞式注射機柱塞式注射機柱塞式注射機移動螺桿式注射機螺桿注塑機結(jié)構(gòu)示意1-機座 2-電動機及油泵 3-注射油缸 4-齒輪箱 5-齒輪傳動電動機6-料斗 7-螺桿 8-加熱器 9-料筒 10-噴嘴 11-定模板 12-模具 13-動模板14-鎖模機構(gòu) 15-鎖模(副)油缸 16-螺桿傳動齒輪 17-螺桿花鍵

5、槽 18-油箱移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機排氣式注射成型(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)枯燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。 排氣式注射機流動注射成型(2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時間，然后冷卻定型。流

6、動注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。 共注射成型 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。 兩色注射單元的注射雙螺旋注射單元的注射兩層注射單元的注射無流道注射成型(4) 無流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低本錢，而且減少工序，可以到達全自動生產(chǎn)。 無流道注射模具反響注射成型 (5) 反響注射成型。反響注射成型的原理是將反響原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。 反響注射成型原理反響注射成型機熱固性塑料的注射成型 (6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通