山西石港煤礦煤與瓦斯突出較大事故專項安全風(fēng)險辨識評估報告

1、2021年3月25日，山西石港煤業(yè)有限責(zé)任公司15210掘進工作 面發(fā)生煤與瓦斯突出事故，當(dāng)班出勤12人，其中8人安全升井，造 成4人被困，目前4名礦工己找到，均無生命體征，事故救援結(jié)束。根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法（試 行）及山西省煤礦安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機 制實施指南要求，本礦發(fā)生死亡事故或涉險事故、出現(xiàn)重大事故隱 患，全國煤礦發(fā)生重特大事故，或者所在省份、所屬集團煤礦發(fā)生較 大事故后，開展1次專項辨識評估，由礦長組織分管負(fù)責(zé)人和科室開 展專項辨識，識別安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、 盲區(qū)，補充完善重大安全風(fēng)險管控方案，并將辨識評估結(jié)果應(yīng)

2、用 于指導(dǎo)修訂完善設(shè)計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施。一、事故情況2021年3月25日，山西石港煤業(yè)有限責(zé)任公司15210掘進工作 面發(fā)生煤與瓦斯突出事故，當(dāng)班出勤12人，其中8人安全升井，造 成4人被困，目前4名礦工已找到，均無生命體征，事故救援結(jié)束。二、事故原因準(zhǔn)確原因待事故調(diào)查組進一步調(diào)查后確定。三、安全風(fēng)險辨識評估小組C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果2每月一次暴露1每年幾次暴露0.非常罕見暴露分發(fā)生事故產(chǎn)生的數(shù)值后果1010人以上死亡04039人死亡1512人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意D風(fēng)險大小危險程度重大風(fēng)險（顏色表 TOC o 1-5 h z 320示）160-較大風(fēng)險（顏色表3

3、20）示）70-1一般風(fēng)險（顏色表60）示） 70低風(fēng)險（顏色表示）八、本次專項安全風(fēng)險辨識評估補充情況彳I風(fēng)險點風(fēng)險描述風(fēng)險評估I險等級8113安裝工 作面打開電氣設(shè)備前不使用 攜帶的便攜式瓦斯檢測儀檢 查瓦斯的可能發(fā)生瓦斯事故5r70般風(fēng)險8113安裝工 作面供電電纜絕緣老化、短 路，保護失效造成短路可能引 起火災(zāi)事故5C 70般 風(fēng) 險8013 （上）二 段回撤工作面打開電氣設(shè)備前不使用 攜帶的便攜式瓦斯檢測儀檢 查瓦斯的可能發(fā)生瓦斯事故570般風(fēng)險8013 （上）二 段回撤工作面供電電纜絕緣老化、短 路，保護失效造成短路可能引 起火災(zāi)事故5CU70般 風(fēng) 險8013 （上）二回撤工作面

4、回撤支架過(C.段回撤工作面程中，通風(fēng)路線堵塞、供風(fēng)量570般減小，造成局部瓦斯集聚，有風(fēng)可能造成瓦斯事故風(fēng)險險8013 （上）二設(shè)備回撤過程中頂板垮C4段回撤工作面落造成風(fēng)路堵塞，工作面風(fēng)量570般不足，有毒有害氣體積聚，造風(fēng)成人員中毒和窒息事故險8013 （上）二設(shè)備回撤過程中頂板垮tL段回撤工作面落造成風(fēng)路堵塞，工作面風(fēng)量570般不足，有毒有害氣體積聚，造風(fēng)成人員中毒和窒息事故險8013 （上）二設(shè)備回撤過程中頂板垮段回撤工作面落，可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常，570般發(fā)生瓦斯（爆炸中毒窒息風(fēng)燃燒）事故險6043運輸順供電系統(tǒng)中存在照明燈(4槽掘進工作面、失爆導(dǎo)致引起瓦斯爆炸的風(fēng)570般6110

5、回風(fēng)順槽掘險風(fēng)進工作面險6043運輸順溫度傳感器失效可能導(dǎo)槽掘進工作面、致沒有準(zhǔn)確監(jiān)測工作面溫度52風(fēng)6110回風(fēng)順槽掘變化，導(dǎo)致導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生險進工作面6043運輸順局部通風(fēng)機可能出現(xiàn)故ic.槽掘進工作面、障不能正常運行造成瓦斯積570般6110回風(fēng)順槽掘聚發(fā)生瓦斯爆炸事故風(fēng)進工作面險6043運輸順在掘進機割煤過程可能c 槽掘進工作面、遇到瓦斯積聚截割頭和鋼腿570般6110回風(fēng)順槽掘產(chǎn)生摩擦或碰撞出現(xiàn)火花，可風(fēng)進工作面能導(dǎo)致瓦斯爆炸險6043運輸順支護工在上架時肯能存r槽掘進工作面、在用鐵錘敲打鋼梁、鋼腿現(xiàn)570般6110回風(fēng)順槽掘象，當(dāng)工作面瓦斯增大時，敲風(fēng)進工作面打的火花可能引發(fā)火災(zāi)

6、險6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面在掘進作業(yè)中遇到風(fēng)機 供風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致造成瓦 斯等有毒有害氣體增大發(fā)生 事故570般 風(fēng) 險6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面在掘進過程中可能遇到 空巷，可能存在人員進入空巷 作業(yè)，造成瓦斯等有毒有害氣 體發(fā)生事故5C /70般 風(fēng) 險各級軌道運 輸巷運輸材料時，材料翻車發(fā) 生碰撞產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)5(0般 風(fēng) 險各級皮帶運 輸巷原煤運輸過程中灑水保 護未開啟，而造成煤塵爆炸Z2fl風(fēng) 險各級皮帶運 輸巷因違規(guī)作業(yè)造成設(shè)備線 路短路故障而引發(fā)火災(zāi)5(0般 風(fēng) 險主井底煤倉因違規(guī)作業(yè)造成設(shè)備線 路短路故障

7、而引發(fā)火災(zāi)5(0J般風(fēng)險主井底煤倉原煤運輸過程中灑水保 護未開啟，而造成煤塵爆炸5Z2fl風(fēng) 險各避難碉室防爆門關(guān)閉不嚴(yán),致使發(fā) 生事故后，有毒有害氣體進入 到碉室內(nèi)，造成避險人員中毒 或窒息。2fl風(fēng) 險各避難嗣室自救器未定期校驗，導(dǎo)致 人員使用時發(fā)生窒息。L2fl風(fēng) 險九、安全風(fēng)險管控措施風(fēng)險點風(fēng)險描述管控措施8113安裝工作面打開電氣設(shè)備前不使用 攜帶的便攜式瓦斯檢測儀檢 杳瓦斯的可能發(fā)生瓦斯事故打開電氣設(shè)備前必須檢查瓦 斯。8113安裝工作面供電電纜絕緣老化、短路，保護失效造成短路可能引起火災(zāi)事故加強電氣設(shè)備管理，嚴(yán)格使用 符合規(guī)定的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電纜有老化 跡象時立即進行處理，杜絕失爆現(xiàn)

8、 象8013 （上）二 打開電氣設(shè)備前不使用 段回撤工作面攜帶的便攜式瓦斯檢測儀檢查瓦斯的可能發(fā)生瓦斯事故打開電氣設(shè)備前必須檢查瓦 斯。8013 （上）二 段回撤工作面供電電纜絕緣老化、短路，保護失效造成短路可能引起火災(zāi)事故加強電氣設(shè)備管理，嚴(yán)格使用符合規(guī)定的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電纜有老化跡象時立即進行處理，杜絕失爆現(xiàn)象8013 （上）二 回撤工作面回撤支架過 段回撤工作面程中，通風(fēng)路線堵塞、供風(fēng)量減小，造成局部瓦斯集聚,有可能造成瓦斯事故風(fēng)險回撤過程中在適當(dāng)位置支設(shè) 木垛，防止風(fēng)路堵塞，保證回撤工 作面風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)量滿足要求?；爻愤^程中要做好工作面測 風(fēng)工作，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量異常，必須立即 停止作業(yè)，撤出人員

9、，采取合理可 靠的措施。按要求安裝好回撤工作面?zhèn)?用風(fēng)機，旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)路堵塞、瓦斯 集聚等情況時，及時開啟風(fēng)機，調(diào) 整通風(fēng)系統(tǒng)每班瓦斯員檢查好瓦斯?jié)舛龋?發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤出人員，匯報 調(diào)度室及分管領(lǐng)導(dǎo)8013 （上）二 設(shè)備回撤過程中頂板垮 段回撤工作面 落造成風(fēng)路堵塞，工作面風(fēng) 量不足，有毒有害氣體積聚, 造成人員中毒和窒息事故8013 （）二 設(shè)備回撤過程中頂板垮 段回撤工作面 落，可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常, 發(fā)生瓦斯（爆炸中毒窒息 燃燒）事故6043運輸順供電系統(tǒng)中存在照明燈回撤設(shè)備期間必須有專職測 風(fēng)員每班對工作面進、回風(fēng)風(fēng)量進 行測定調(diào)整，保證風(fēng)量風(fēng)速符合作 業(yè)規(guī)程要求回撤設(shè)備期間工作面設(shè)

10、置專 職瓦斯員在回風(fēng)隅角蹲點監(jiān)測瓦 斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常要及時 采取措施進行處理，并向相關(guān)部門 匯報防爆外殼無開焊、無破損、無槽掘進工作面、6110回風(fēng)順槽掘進工作面失爆導(dǎo)致引起瓦斯爆炸的風(fēng)險6043運輸順槽掘進工作面、6110回風(fēng)順槽掘進工作面溫度傳感器失效可能導(dǎo)致沒有準(zhǔn)確監(jiān)測工作面溫度變化，導(dǎo)致導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生裂紋接線后緊固件的緊固程度以 抽拉電纜不竄動。密封圈無破損，刀削后應(yīng)整齊 平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀緊固用的螺栓、螺母、墊圈等 齊全、緊固、無銹蝕彈簧墊不得破損，不得失去彈 性每班進行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)傳感 器故障或上傳異常及時采取措施按規(guī)定每月進行傳感器調(diào)校6043運輸順槽掘進工作面、6

11、110回風(fēng)順槽掘進工作面局部通風(fēng)機可能出現(xiàn)故 障不能正常運行造成瓦斯積 聚發(fā)生瓦斯爆炸事故6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面在掘進機割煤過程可能 遇到瓦斯積聚截割頭和鋼腿 產(chǎn)生摩擦或碰撞出現(xiàn)火花，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸局部通風(fēng)機必須指定專人掛 牌管理，確保局部通風(fēng)機運行正 常，每天進行一次自動切換，出 現(xiàn)故障必須及時進行處理在掘進機割煤時一定要開啟 噴雪，瓦斯探頭超限要立即停止割 煤作業(yè)6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面支護工在上架時可能存 在用鐵錘敲打鋼梁、鋼腿現(xiàn) 象，當(dāng)工作面瓦斯增大時， 敲打的火花可能引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)鐵對鐵的作 業(yè)，如需

12、敲打鋼梁鋼腿時錘與鐵之 間必須墊木頭6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面在掘進作業(yè)中遇到風(fēng)機供風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致造成瓦斯等有毒有害氣體增大發(fā)生事故發(fā)現(xiàn)風(fēng)機供風(fēng)亮不足時立即 撤出所有人員，并向調(diào)度室、跟班 領(lǐng)導(dǎo)匯報6043運輸順 槽掘進工作面、 6110回風(fēng)順槽掘 進工作面各級軌道運輸巷在掘進過程中可能遇到嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，空巷，可能存在人員進入空 所有人嚴(yán)禁進入空巷作業(yè) 巷作業(yè)，造成瓦斯等有毒有 害氣體發(fā)生事故運輸材料時，材料翻車運輸材料時，車輛要捆綁牢發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花，引起火 固，防止車輛跳道、材料碰撞產(chǎn)生 災(zāi)火花。各級皮帶運原煤運輸過程中灑水保原煤運輸作業(yè)過

13、程中，保證泗輸巷護未開啟，而造成煤塵爆炸水保護的常開狀態(tài)。各級皮帶運因違規(guī)作業(yè)造成設(shè)備線嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，輸巷路短路故障而引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁違章操作主井底煤倉因違規(guī)作業(yè)造成設(shè)備線嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，路短路故障而引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁違章操作主井底煤倉原煤運輸過程中灑水保原煤運輸作業(yè)過程中，保證灑護未開啟，而造成煤塵爆炸水保護的常開狀態(tài)各避難洞室防爆門關(guān)閉不嚴(yán)，致使進入避難碉室后及時關(guān)閉防發(fā)生事故后，有毒有害氣體爆門，確保與外界有毒有害氣體隔 進入到碉室內(nèi)，造成避險人 絕員中毒或窒息。各避難碉室自救器未定期校驗，導(dǎo)嚴(yán)格按照自救器檢驗周期進致人員使用時發(fā)生室息。行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的自救器及時跟換處理

14、十、應(yīng)用與意見將此專項辨識評估結(jié)果應(yīng)用于本礦以下管理及措施中。（一）加強瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè).井下采掘工作面出現(xiàn)瓦斯超限，嚴(yán)禁繼續(xù)作也；現(xiàn)場作、業(yè)人員 有權(quán)立即停止作業(yè)；.安全員、瓦檢員有權(quán)立即停止作業(yè)，組織人員撤離，在巷道口 揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。.瓦斯超限區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5樂 最 高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀?%時，采取低濃度排放瓦斯措施前, 在排放區(qū)域及其回風(fēng)流巷道中進行斷電、撤人，通向回風(fēng)流區(qū)域的各 個巷道口設(shè)置警示標(biāo)識，由瓦檢員或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)警戒，控制 風(fēng)量排放，且確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過 1.5%。瓦斯?jié)舛龋ǘ趸迹┏?/p>

15、過3%的，由總工程師指揮，通風(fēng)瓦斯 隊負(fù)責(zé)排放瓦斯。排放瓦斯前，現(xiàn)場排放瓦斯負(fù)責(zé)人對照措施要求，安排安全員或 者瓦檢員負(fù)責(zé)撤出回風(fēng)沿線的所有作業(yè)人員，且實行回風(fēng)沿線全部停 電，安排專人在各通向待排放區(qū)域回風(fēng)沿線的各個通道口設(shè)置警標(biāo)。 上述要求全部到位并經(jīng)確認(rèn)后，采用控制風(fēng)量的方法進行排放，且確 保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過1. 5%o（二）加強通風(fēng)設(shè)施管理.井下通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑，通風(fēng)科必須編制通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑設(shè)計及安全 技術(shù)措施；.通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑必須按照設(shè)計構(gòu)筑，構(gòu)筑質(zhì)量符合通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑 標(biāo)準(zhǔn)；.通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑必須使用不燃性材料構(gòu)筑；.通風(fēng)設(shè)施前后五米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、材料、機電設(shè)備；.

16、每周對井下通風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）加強安全監(jiān)控和通風(fēng)儀器儀表管理.安全監(jiān)控傳感器必須按照規(guī)定每半個月井下調(diào)校一次，每個甲 烷傳感器調(diào)校報警時間不小于90s；.確保甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠；.通風(fēng)儀器儀表按照規(guī)定調(diào)校、檢定，保證通風(fēng)儀器儀表使用都 在有效期之內(nèi)。（四）加強綜合防塵管理.制定合理的巷道沖洗作業(yè)計劃，按照巷道沖洗作業(yè)計劃沖洗井 下巷道，保證井下巷道濕潤，不得出現(xiàn)進行巷道干燥，粉塵堆積現(xiàn)象;.井下機電設(shè)備胴室崗位人員必須保證分管范圍內(nèi)的機電設(shè)備 干凈整潔；.掘進巷道交接班時; 要對巷道作業(yè)附近20m范圍內(nèi)的巷道進行 沖洗；.井下掘進機、采煤機作業(yè)時，必須打

17、開內(nèi)噴霧、外噴霧，噴霧 壓力符合煤礦安全規(guī)程的要求；.每周對井下的隔爆設(shè)施檢查一次，保證隔爆水袋水量充足;.各個轉(zhuǎn)載地點設(shè)置轉(zhuǎn)載噴霧，采掘工作面進回風(fēng)巷、主要進回 風(fēng)巷按照規(guī)定安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，保證能正常使用。（五）加強機電設(shè)備管理，保證機電設(shè)備零失爆.嚴(yán)格執(zhí)行防爆電氣設(shè)備檢查制度，確保井下所使用電氣設(shè) 備符合標(biāo)準(zhǔn)，保障井下電氣設(shè)備安全運行；.嚴(yán)格執(zhí)行防爆設(shè)備入井驗收制度，電氣設(shè)備入井前必須經(jīng) 專職防爆檢查員檢查，不完好設(shè)備嚴(yán)禁入井；.嚴(yán)格執(zhí)行防爆設(shè)備檢查、檢修制度，防爆檢查小組定期對 井下防爆設(shè)備分區(qū)檢查，發(fā)現(xiàn)不完好及時整改。（六）消防設(shè)施管理.井下各消防設(shè)施處消防器材配備要滿足要求，嚴(yán)格按

18、規(guī)定進行 配備，嚴(yán)禁減配、少配；.加強消防器材檢查，定期安排專人對井下設(shè)施配備點進行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；.加強滅火器檢查，確保井下無失效滅火器，滅火器時發(fā)生火災(zāi) 時進行滅火的關(guān)鍵器材，每年對井下所有滅火器進行檢測、更換，確 保零失效。（七）礦井防火管理為深刻汲取3月25日山西左權(quán)石港煤礦煤與瓦斯突出較大事故 教訓(xùn)，公司于3月26日開展了針對“一通三防”系統(tǒng)方面及瓦斯爆 炸、瓦斯燃燒、火災(zāi)、中毒和窒息、煤塵爆炸辨識評估，安全風(fēng)險辨 識評估小組的組成情況如下：組長：礦長副組長：成員：各科室、隊負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：針對石港煤礦煤與瓦斯突出較大事故，結(jié)合本礦實際情況，進行 專項風(fēng)險辨識，避免同類事

19、故發(fā)生。針對引發(fā)事故的危險因素，進行 了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對多發(fā)的重點區(qū)域、 重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為 和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進行排查、分析和評估，建立完善 安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫，制定相應(yīng)的防控措施，提升全體員工的風(fēng)險意識， 強化各級管理人員對風(fēng)險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控 類似事故的發(fā)生。四、煤礦基本信息礦井始建于1989年10月，進行了兩次資源整合，生產(chǎn)能力90萬噸/年。井田位于沁水煤田的南部邊緣，上黃崖精查區(qū)內(nèi)，含煤地.當(dāng)作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆時，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即停止工作，采取有效措施處理，同時匯報礦調(diào)度室。.調(diào)

20、度室立即按應(yīng)急處置程序通知礦長、礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程 師、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人在調(diào)度室集合，實時了解事故現(xiàn)場 情況，研究處置方案，制定處置措施，并貫徹執(zhí)行。.在火災(zāi)征兆不能得到有效控制時，必須撤出現(xiàn)場作業(yè)人員和受 火災(zāi)威脅區(qū)域人員，同時向上級公司匯報，并按相應(yīng)的級別啟動應(yīng)急 預(yù)案。.通風(fēng)部門利用氣體分析、紅外探測、鉆孔探測等手段，判斷確 定高溫點或火源的大致位置。.利用鉆機從地面向火源或高溫點打鉆孔，通過鉆孔向高溫點或 火源附近持續(xù)壓注凝膠、漿液、氮氣等，使之窒息，最后封堵好鉆孔。.如高溫點不能消除，采空區(qū)一氧化碳或其他有毒有害氣體濃度 持續(xù)上升，工作面及其回風(fēng)流一氧化碳或其他有毒有害氣

21、體濃度持續(xù) 上升的，應(yīng)采取從防火門墻處封閉工作面的措施。層主要為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。井田走向長約 6. 02km,傾斜寬約3. 5km,井田面積& 1493km2,批準(zhǔn)開采3#15# 煤層，開采深度750370m。煤層產(chǎn)狀變化不大，斷層稀少，沒有受 巖漿巖的影響，不影響采區(qū)的合理劃分和采煤工作面的連續(xù)推進。煤 層賦予穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。五、生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況L開拓方式。礦井采用斜-立井綜合開拓，共建有三個井筒。工 業(yè)場地布置有主斜井（傾角25。，斜長372. 7m）、副斜井（傾角18。， 斜長380m）和回風(fēng)立井（垂深186. 1m）；礦井單一水平開采3#煤層， 水平標(biāo)高+470

22、m,共劃分為四個采區(qū)，軌道運輸大巷和皮帶運輸大巷 沿3#煤層底板布置，回風(fēng)大巷沿3#煤層頂板布置。2.采掘布置。礦井現(xiàn)開采3#煤層共劃分為四個采區(qū)，其中三采 區(qū)已經(jīng)開采完畢，二采區(qū)未開采，一采區(qū)、四采區(qū)交替開采，以“一 采兩掘”保證設(shè)計生產(chǎn)能力。采煤工作面為：8113綜放工作面，掘 進工作面為：6043運輸順槽掘進工作面、6110回風(fēng)順槽掘進工作面。3,采掘工藝。礦井采用走向長壁后退式采煤方法，綜合機械化分 層或綜合機械化放頂煤采煤工藝，全部垮落法管理頂板，8113綜放 工作面選用MG250/630WD1型采煤機和ZF5300/17/32型中間支架、 ZFG5800/17/32型過渡支架；60

23、43運輸順槽掘進工作面選用EBZ135 型掘進機，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，部分地段采用鋼棚復(fù)合支護；6110回 風(fēng)順槽掘進工作面選用EBZ135型掘進機，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，部分地 段采用鋼棚復(fù)合支護。.通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出 式。現(xiàn)有兩個進風(fēng)井和一個回風(fēng)井。目前礦井總進風(fēng)量5950m3 /min, 總回風(fēng)量6150m3/min,通風(fēng)負(fù)壓2200Pa。回風(fēng)立井安裝有兩臺FBCDZ NO-21型軸流式通風(fēng)機，一用一備。綜放工作面采用一進一回 型通風(fēng)方式，掘進工作面均選用FBDYNo6. 0/2X22kW型局部通風(fēng)機和 直徑600mm抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機實現(xiàn)

24、了 “三 專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源”且自動切換功能。.瓦斯抽采。礦礦井建有一座地面瓦斯泵站，站內(nèi)配備兩臺 2BEC42型和兩臺2BEC52型水環(huán)式真空泵，分別高、低負(fù)壓運行。抽 采主管均“529mm無縫鋼管，支管為6325mm無縫鋼管。高負(fù)壓系統(tǒng) 用于采煤工作面本煤層預(yù)抽，抽采量45m3/min,抽采濃度32.5% ； 低負(fù)壓系統(tǒng)用于采空區(qū)及上隅角進行抽采，抽采量UOnP/min,抽采 濃度0.蝕。礦井瓦斯抽采率為45%以上。.防塵系統(tǒng)。礦井在主斜井南側(cè)建有兩座靜壓水池保障井下防塵 系統(tǒng)供水使用，水池容積分別為600m3和200 m3。選用無縫鋼管沿主 斜井（主管路規(guī)格為89mm）、副斜井

25、（主管路規(guī)格為219mm）敷 設(shè)至井底，經(jīng)皮帶巷（主管路規(guī)格為中108mm和989mm）、軌道巷（主 管路規(guī)格為中108nlm和689mm）、一采區(qū)/四采區(qū)大巷（主管路規(guī)格 為108mm）敷設(shè)至工作面（主管路規(guī)格為76mni）,每50m安裝一 個三通及閥門供灑水防塵使用。綜采工作面進、回風(fēng)順槽、掘進工作 面回風(fēng)側(cè)巷道等處設(shè)置有凈化風(fēng)流水幕，輸送機轉(zhuǎn)載點、煤倉口等處 設(shè)噴霧裝置，防塵系統(tǒng)完備有效。.供電系統(tǒng)。礦井工業(yè)場地建有一座35kV變電站，雙回路供電 電源分別引自UOkV變電站和llOkV變電站，兩臺主變?nèi)萘烤鶠?6300kVAo井下建有一座中央變電所和兩座采區(qū)變電所。中央變電所 位于井底車

26、場附近，擔(dān)負(fù)全礦井下動力用電；一采區(qū)變電所位于3100 階段二級運輸巷中部，擔(dān)負(fù)著一采區(qū)采掘運輸?shù)墓╇娂熬蜻M工作面局 扇供電；3800采變位于三級軌道大巷尾部，擔(dān)負(fù)著3100皮帶運輸及 架空乘人裝置的供電。.提升系統(tǒng)。副斜井安設(shè)一部JTP-1.6型單滾筒提升絞車，采用 單鉤串車提升方式，擔(dān)負(fù)礦井物料提升任務(wù)；運人安設(shè)一部 RJKY30-18/400型架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)人員提升任務(wù)。9,主運系統(tǒng)。礦井主運系統(tǒng)采用帶式輸送機接力運輸，主要由主 斜井皮帶輸送機、一、二、三級皮帶運輸巷皮帶輸送機、各采區(qū)皮帶 輸送機、工作面順槽皮帶輸送機組成，其中主斜井皮帶運輸長度430m。 各作業(yè)點通過工作面順槽皮帶

27、輸送至采區(qū)皮帶，經(jīng)三、二、一級皮帶 運輸巷皮帶、井底煤倉、主斜井皮帶提升至地面。10.輔運系統(tǒng)。礦井輔運主要采用無極繩連續(xù)牽引車和調(diào)度絞車 兩種運輸方式。一級軌道大巷采用JWB2. 57型無極繩絞車運輸，二 級、三級軌道大巷采用SQ-80/110B型無極繩連續(xù)牽引車運輸，四采 區(qū)運輸巷采用JD-2. 5和JDT. 6型調(diào)度絞車對拉運輸，一采區(qū)階段一 級運輸巷采用JD-4型調(diào)度絞車對拉運輸，一采區(qū)階段二級運輸巷采 用JD-2. 5型調(diào)度絞車對拉運輸，一采區(qū)三級運輸巷采用JD-4型調(diào)度 絞車對拉運輸，各工作面采用JQHS-50*12型氣動絞車運料；副斜井 安設(shè)RJKY30-18型架空乘人裝置，井下

28、二級、三級軌道巷安設(shè) RJKY75-5型架空乘人裝置，一采區(qū)一級運輸巷安設(shè)RJKY55-25型架 空乘人裝置，擔(dān)負(fù)人員提升運輸任務(wù)。1L排水系統(tǒng)。在井底車場附近建有中央水倉，主、副水倉容量 分別為700nl3和300m3,泵房配備三臺MD155-30X5型耐磨多級離心 式水泵；在一采區(qū)一級皮帶巷和3100階段三級運輸巷分別建有容量 為300m3和150m3的水倉，一級皮帶巷水倉配備兩臺MD155-30X5型 耐磨多級離心式水泵，3100階段三級運輸巷水倉配備兩臺MD155-30 X2型耐磨多級離心式水泵；一采區(qū)工作面敷設(shè)108nmi的無縫鋼管 沿一采區(qū)水倉至軌道巷排水溝至中央水倉；四采區(qū)工作面

29、敷設(shè)中90nmi 的無縫鋼管排至中央水倉；中央水倉沿副斜井敷設(shè)兩趟200nmi無縫 鋼管至地面污水處理廠。一級皮帶巷水倉敷設(shè)200nlm無縫鋼管至中 央水倉和礦井水處理站。.壓風(fēng)系統(tǒng)。礦井壓風(fēng)系統(tǒng)由地面壓風(fēng)機房、地面管網(wǎng)、井下 管網(wǎng)和壓風(fēng)自救裝置組成。在主斜井附近建有一座壓風(fēng)機房，安裝有 BLT100A型空氣壓縮機2臺、M0GF32/8T85G型煤礦用單螺桿式移 動空氣壓縮機1臺、M0GF42/8-250G型煤礦用單螺桿式移動空氣壓縮 機1臺，選用無縫鋼管沿主斜井（主管路規(guī)格為中108mm）、皮帶巷 （主管路規(guī)格為219nlm）、軌道巷（主管路規(guī)格為63. 5mm）敷設(shè) 至一采區(qū)大巷（主管路規(guī)格為219mm和中108mm）和四采區(qū)大巷（主 管路規(guī)格為108nlm）；在各皮帶巷每100米安設(shè)一個三通閥門，軌 道大巷、回風(fēng)大巷每100米安設(shè)一個三通閥門，采煤工作面進、回風(fēng) 順槽及掘進工作面每50米安設(shè)一個三通閥門。.防滅火系統(tǒng)。3#煤層自燃傾向性為IH類不易自燃。礦井井上、 下均設(shè)置有專用消防材料庫房。在工業(yè)廣場南側(cè)建有兩座靜壓水池， 沿主斜井（主管路規(guī)格為89mm）、副斜井（主管