體育中心鋼骨柱制作安裝方案（18頁）

1、體育中心鋼骨柱制作安裝方案目 錄一、工程概況二、制安依據(jù)及技術(shù)標準三、材料四、施工準備五、鋼骨柱、梁制作六、鋼骨柱、梁安裝七、質(zhì)量保證措施八、安全施工措施一、工程概況*二期工程游泳館位于*，本工程全民建設(shè)中心12根鋼骨柱,分二排弧形等距分部, 二排柱間采用鋼骨梁連接。鋼骨單根最重14.649噸,最輕12.563噸,柱長22.167m, 總重量為290.447t。由于土建開挖放坡，吊車無法靠近吊裝，吊裝有一定難度。二、制安依據(jù)及技術(shù)標準（1）*二期工程游泳館鋼骨柱施工詳圖；（2）GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；（3）GBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；（4）JGJ82-91

2、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工與驗收規(guī)程三、構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料主材采用Q345B，手工焊焊條為E5016型；埋弧自動焊Q345鋼的焊接采用H08MnA，并配以相應(yīng)的焊劑F5016。四、施工準備1、施工圖紙會審在施工圖下達后，組織有關(guān)的技術(shù)人員，對施工設(shè)計圖紙進行全面認真的自審，對構(gòu)件、部件、零件各部尺寸和材料規(guī)格進行核對，對其中有疑問的地方進行記錄;參加甲方組織的會審,將發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計單位等提出，把問題解決在制作施工前。2、技術(shù)交底1、對圖紙要求的二級焊縫采用超聲探傷,2、對主材焊接要有相應(yīng)焊接工藝評定;3、高強螺栓必須有相應(yīng)合格證和復(fù)驗報告;4、構(gòu)件制作安裝必須嚴格按照規(guī)范施工;3、材料采

3、購主材(要根據(jù)構(gòu)件情況定尺)、輔料采購，按規(guī)定嚴格檢查材料外觀質(zhì)量，并檢驗材料出廠材質(zhì)證明書，如上述檢驗符合設(shè)計及規(guī)定要求后，才能允許材料進廠，以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、 焊劑須符合GB511795、GB5118-85、GB14957-94、GB8110-95 及GB130077 等規(guī)范的規(guī)定。安裝高強螺栓必須有出廠合格證質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，同時做好資料保管，存檔備查。4、 施工機具配備（見配備表）（1）機具配備表機械名稱數(shù)量（臺）備 注型鋼切割帶鋸1多頭直條自動切割機2數(shù)控自動切割機1半自動切割機5自動埋弧焊機8CO2氣體保護焊機10搖臂鉆床10數(shù)控鉆床3H型鋼組立機3H型鋼臥式翼

4、緣矯正機3行車、龍門吊、半門吊10施工中需要的小型工機具隨需要配置50T汽車吊1安裝氣割工具2套安裝拖車10T2運輸構(gòu)件高強螺栓扭力搬手2安裝5、施工人員配備（見配備表）（1）管理組織機構(gòu)人員配備：類 別姓 名備 注項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人安裝質(zhì)量員安全員（2）人員配備表工種人數(shù)（人）備 注鉚工（制、安）10+4氣焊工（制、安）5+2電焊工（制、安）8+4起重工（制、安）5+4輔工（制、安）16+8五、鋼骨柱制作1、工藝流程圖：具體加工工藝：材料進廠檢驗 配料接料 拼板焊接 拼板對接焊縫探傷 號料 切割 邊緣坡口加工 制孔 H型鋼三大件檢查（H型鋼三大件組立） H型鋼焊接 焊縫檢查（探傷

5、） H型鋼及機械矯正（H型鋼火焰矯正） H型鋼切斷，端部坡口加工 H型鋼修磨 組裝 上下底板焊接栓釘焊接 成品修磨出廠。2、配料:根據(jù)定尺的鋼板規(guī)格合理排料，H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上。3、鋼板拼接，焊接（1）如鋼板需拼接的，須在拼接完后對拼接焊縫進行無損檢測，合格后方可進行切割下料；（2）根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm；（3）引、熄弧板割去，并留出余量，用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。4、號料：（1）放樣前對施工圖各部尺寸認真校核并熟悉工藝要求，校核時采用放實樣

6、或計算校核，放樣所用的計量器具，必須具有計量站檢驗合格證。并要求與土建基礎(chǔ)測量所用的計量器具核對，大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢，合格后，由生產(chǎn)組有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)驗合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。（2）樣板、樣桿采用0.30.5mm 的薄鋼板制作，制成的樣板、樣桿經(jīng)過檢查確認，允許偏差符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 的規(guī)定。（3）號料根據(jù)配料圖進行，號料時預(yù)留焊接收縮余量以及切割、刨邊、修正、銑平等加工余量，號料后在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等并根據(jù)零件的不同材質(zhì)采用不同顏色標

7、注。（4）H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，下料尺寸控制：（A）腹板、翼緣板寬度設(shè)計尺寸2mm收縮量切割余量，（B）腹板、翼緣板長度設(shè)計尺寸收縮量切割余量， （C）裝配H型鋼上下底板（總長）長度設(shè)計尺寸焊接收縮量(4mm)，長度方向收縮量按1/1000確定。加工余量，可參考下表進行。余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在1119mm2切口氣切厚度在2060mm35刨邊氧切后刨邊55、切割（1）切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；（2）鋼板均用數(shù)控切割機，裁條機及半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和1.0mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等；（3）切

8、割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；（4）切割質(zhì)量控制，切割后尺寸正確，數(shù)控切割要保證嘴頭的垂直度，線條清晰有棱有角，應(yīng)有良好的光潔度。（5）氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度，長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（6）機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.06、制孔（1）制孔的質(zhì)量標準及允許偏差A(yù)、普通螺栓孔允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0B、零、部件上孔的位置偏差。成孔后任意兩

9、孔間距離的允許偏差應(yīng)符合：孔距的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定：A、在節(jié)點中連接板與一根桿件先連的所有連接孔劃為一組；B、接頭處的孔：通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭二接頭之間的孔為一組；C、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1、2所指的孔；D、受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。（2）制孔采用數(shù)控鉆床或模具鉆孔，同組孔任意兩孔間距或相鄰兩孔間距必須符合規(guī)范規(guī)定，能夠成品鉆孔時一律成品鉆孔。（3）螺栓孔的偏差超規(guī)定時不采用鐵塊填塞，

10、采用等母材相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，鉆孔毛刺必須打磨干凈并不得損傷母材。（4）板件制孔后，對板面進行噴沙處理，保證處理后的板面達到設(shè)計摩擦系數(shù)要求。8、H型鋼翼緣板、腹板組立（1）組立前，腹板和翼緣板不平度大于或等于3mm的需用平板機或火焰進行校平，應(yīng)沿翼板焊縫中心線4050mm范圍內(nèi)進行打磨，達到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的；（2）組立時H型鋼兩端必須配置引弧板和熄弧板，其坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和熄弧板長度應(yīng)大于25mm，自動焊引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板和熄

11、弧板及其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落；（3）組立在H型鋼自動組立機上完成且腹板與翼緣板應(yīng)垂直，組立后腹板中心偏移不得1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得1mm；（4）組立點焊必須由持焊工操作證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。點焊焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊；9、H型鋼焊接（1）焊工要求,焊工“四不焊”、“三不往下流”，即拼料兩板間不平度超差不焊；兩板不直度超差不焊；焊縫間隙過大不焊；引弧板不符合要求不焊；操

12、作人員不打鋼印不往下流，不寫制作號不往下流，焊縫未經(jīng)檢查不往下流。質(zhì)量要求；焊縫表面成形美觀，內(nèi)部質(zhì)量好；（2）焊接H型鋼在懸臂焊機和龍門式焊機上進行，焊接時支撐點距離2.5m，以防止焊接過程中自重引起的旁彎變形；（3）焊接環(huán)境管理：在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取好的保護措施，否則不得進行焊接。（4）焊接材料管理：焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。E5016焊條應(yīng)經(jīng)380溫度下烘培1.5小時，然后置于100150恒

13、溫箱中，隨用隨取，領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，氣體使用前應(yīng)進行放水處理。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。做好焊條、焊劑使用前的烘焙記錄。（5）焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊500550320.270.334/3.2Co2氣保焊28030027300.51.2手工焊16020025280.91.24（6）H型鋼焊接允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差截面高度（h）h5002.0500h10003.0

14、h10004.0截面寬度（b）2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲失高1/1000扭曲h/250腹板局部平面度（f）T143.0T142.010、H型鋼機械或火焰矯正（1）將已焊接完畢的H型鋼在臥式翼緣矯正機進行矯正，然后進行火焰矯正角度，焊接H型鋼火焰校正溫度不應(yīng)超過900，且不能用冷水急冷卻。（2）矯正后允許偏差：a、上翼緣不平直度：1mmb、翼緣板傾斜度：2mmc、腹板不平直度：1.5mm11、組裝、裝配（1）H型鋼焊接完后裝配前應(yīng)對其角度及平面進行校平，達到規(guī)范要求；（2）組裝前應(yīng)保證胎具的水平及垂直度，以防組裝的H型鋼扭曲變形，扭曲度每米小于等于1mm；（3）裝配時柱上下底

15、板要注意尺寸控制，平面度及傾斜度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，上下底板的孔距兩相鄰孔中心距離應(yīng)在0.5mm,對角線兩板邊孔中心距1mm；（4）上下底板上開孔能鉆孔的盡量鉆孔，不能鉆孔的采用自動切割機開孔，嚴禁手工切割，利用數(shù)控鉆床時應(yīng)先模擬打點，尺寸核對無誤后方可進行鉆孔；（5）裝配上封頭板時應(yīng)注意封頭板的孔距和方向，并且按布置圖中軸線詳細編號，出廠時柱身應(yīng)有軸線編號；（6）裝配零件前必須徹底清除待焊區(qū)域50mm內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物質(zhì)，使其表面露出金屬光澤；（7）裝配允許偏差：（1）對接錯邊應(yīng)在0.51.0mm范圍內(nèi)，（2）腹板與中心偏差小于或等于1.0mm，（3）腹板與翼緣板不平度小于或

16、等于1/1000，（4）蓋板位置斜度不平度小于或等于1/翼緣，（5）組裝間隙小于或等于0.5mm；（8）裝配后焊接上下底板時應(yīng)對稱進行，以防止扭曲變形；（9）制作每道工序都必須遵循先自檢后專檢的原則；專業(yè)檢查員對每道工序質(zhì)量控制點進行嚴格把關(guān)，決不允許不合格品流入下道工序，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)令其停工，并報技術(shù)負責(zé)人處理；（10）所有計量器均應(yīng)計量檢驗合格后方可使用。（11）構(gòu)件出廠前做好標記。如：中心線、標高。12、高強度螺栓連接的摩擦面處理采用噴沙方式對摩擦面進行處理，確保摩擦系數(shù)0.5；摩擦面進行噴沙處理后，及時送檢。六、鋼骨柱、梁安裝（1）、施工順序

17、： 柱基礎(chǔ)測量放幾何線柱吊裝柱焊接梁吊裝柱吊裝柱焊接梁吊裝驗收竣工。（2）、技術(shù)交底1、由于土建開挖放坡，吊機無法靠近吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和構(gòu)件分段單重，選用50噸汽車吊（R=16m 起吊4.8噸）,吊車站位時靠近坑邊支腿必須打腰襯確保安全;2、考濾到吊車起吊能力和現(xiàn)場情況，將鋼骨柱分為4節(jié)，空中對接，柱安裝時采用經(jīng)緯儀找正后加襯板焊接，確保焊接質(zhì)量；3、各節(jié)柱對接焊完后，必須復(fù)測后將風(fēng)繩拉緊固定；4、 鋼骨柱安裝必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行；5、高強螺栓必須進行復(fù)驗，安裝時不得隨意擴孔，先初擰后終擰。（3）、施工準備計劃：1）選擇索具：根據(jù)構(gòu)件最重為6.477t，查有關(guān)資料

18、選擇鋼繩為637 20，長度15m，2根，卡環(huán)選擇3.52個。2）吊車選擇： 根據(jù)起重重量為6.477t，起吊高度為17m，起吊半徑為16m吊車臂長應(yīng)為19.7m。查有關(guān)資料選擇QY50汽車吊一臺。（4）、安裝1）施工前的準備，工、機具到現(xiàn)場，現(xiàn)場接電源，電焊機。電源接好，所有輔材到現(xiàn)場，一天完成，平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。2）吊裝5.95m層平面柱子、梁安裝。先吊裝B-1軸線柱：B-GKZ5-1B-GKZ5-5B-GKZ5-3B-GKZ5-3B-GKZ5-5B-GKZ5-1F依上順序吊裝第2節(jié)，再吊裝橫梁D3。吊裝橫梁時使用兩端吊耳，穿鋼絲繩吊裝。吊耳距橫梁兩端距離為3m（見圖）。吊裝至

19、對應(yīng)位置時，對接孔，首先用把能對好的孔用普通螺栓穿好扭緊；再用過孔沖子打孔，至孔適合加螺栓時為止，加螺栓；把第一步的普通螺栓換高強螺栓加固；不穿孔的用叫孔螺栓穿孔，至孔適合加螺栓時為止，加高強螺栓加固。吊裝B-3軸線柱及橫梁B-GKZ5-2B-GKZ5-6B-GKZ5-4Z-GKZ5-4B-GKZ5-6B-GKZ5-2F依上順序再吊裝第二節(jié)柱，再吊裝橫梁D4、D1。3）安裝到標高10.15m 安裝B-1軸線第四節(jié)柱子： B-GKZ5-1B-GKZ5-5B-GKZ5-3B-GKZ5-3B-GKZ5-5B-GKZ5-1F，然后安裝橫梁D3。 安裝B-3軸線第三節(jié)柱子： B-GKZ5-2B-GKZ5

20、-6B-GKZ5-4B-GKZ5-4B-GKZ5-6B-GKZ5-2F，然后安裝橫梁D4、D1。4）安裝到標高13.95m 安裝B-1軸線第五節(jié)柱： B-GKZ5-1B-GKZ5-5B-GKZ5-3B-GKZ5-3B-GKZ5-5B-GKZ5-1F，然后安裝橫梁D3。安裝B-3軸線第四節(jié)柱子：B-GKZ5-2B-GKZ5-6B-GKZ5-4B-GKZ5-4B-GKZ5-6B-GKZ5-2F，然后安裝橫梁D4、D1。5）每節(jié)鋼骨柱對接安裝經(jīng)檢驗合格后及時報驗并通知監(jiān)理檢查.七、鋼骨柱制安質(zhì)量保證措施（1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備；（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套；（4）所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗；（5）制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變