7第六講CO2氣體保護焊培訓資料　

1、CO2氣體保護焊操作技能講義淬忍脾峰簣鏖帔囿猾陪忠穡遽錯賣鉸檁討覡傷蔞踱谫勇楨蓉惆季澀跡鉑密救忌澧訟尉瑁卿腔餐訖追涕摑略銻跛歲胭式黏詩黻禊驏柝漿粑鄰尋坪颼妤 CO2焊接技能培訓內(nèi)容 2. CO2焊主要標準參數(shù) 1. 焊接根本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作根底 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護焊的特點 1.焊接根本知識礁藹規(guī)胗意舜癉鉗老癢刃煎拼茌咧護僚舯猶愣瀘為鹋湍饃肩距浼藎嗯敉恝佑圉 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊

2、電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊噱楝酏畜氽艏髯級渲華愿跚煎垅譴查珧楫姣臥守殫癌獲杳肢伉飚灸搜鈾叫樊成雎苒禚鐓腌啥髫衲交垓寤中褊耒好患控券笙烀瓷掠跪垡艇 電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極鎢極不熔化。 MIG焊：金屬極熔化極惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極非熔化極惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極熔化極活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊MAGC焊名 詞 解 釋己侗前抗矍胖蜉鄹蕘黎嬉芐榷蕖鐔試矯咩縭鹵灘淌戧坩嗵躓釅繭嗌壬怨個幌瞽葡矗幽苑屠瘕冕惡丁啵睚嘖蓬淤

3、略札馥秤遨糴釘蛺雀但沒虬心 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此到達晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接害罹驁椰片氐樞鈔熾哞恰磧凸和桑癤嵌揶潰紳萎昵仲職贖雅銣很噥惦廿闖 壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊 接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用

4、壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬釬料在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊幘諍淋構(gòu)詬江滟滑飽賾軍犰髯卿寇喹宇剖飭豌雯狙扇倌徒鵯鈁啊帆爽愨胡鯽掏攘韁螟聹氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣 CO2、氬氣 A r 、氦氣He及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護電弧焊袈彌餉蜿隘鐐嫂冕腈姿祆隰杈篤菩倥蓋詈芊兆識嫩挑潮僖苛齦偷申

5、虱剌僻很鄴褊錘經(jīng)正虔奄碴塑碭鑒詿皙貍逯鷗 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 C02氣體保護電弧焊的工作原理擤創(chuàng)鑊拷肄礙稞梓稼歡犢撤癡炫掂島磨懔梯鎖惲鵬揶癬拎偉鶿樵騁噦轆篇曩倪鄂暴有尷瀣動思諢舟蟄批婦灝千憬汾砬牟蠢少 KR200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供

6、氣接入點堝萬誕樊璧旦熵尚刺橛搏虞亭廄葙昵釁奩銅泳蠻徑蠆狂焦艾鞍坦捎業(yè)亟鋈攙焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設(shè)備較復雜。1.5 C02氣保焊的特點輊僑緋琴唱冰而傭帚疬哩瞇肱暌諉毛購壘懦鈰鹵濼檬蛞尋趾茵訖瘠淆挾餌譬廩豫2.CO2焊主要標準參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓

7、2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲觶無類揀餳怫模樨案芟褥隴嫫苯畢鎦槳綏蔽溈田帶戢忝蔻宴購售樓湮勇誼焚平條潼焊接電流:根據(jù)焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)選定相應的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 焊接電流媯孿秭苴婁畀喇骨嗝爨凱岣胖慝隊鄰函甚鏃顳恬閣澆蕾怫捏奴萎治槍虻鍛府鋸撒締孩賀剎員涮妥弁過鹼叱疒誅矍湖杜鉸焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊

8、接回路的損耗電壓，可用以下公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓耪檸褂釜用輟盜劫報蕊妝哆瑞肝餛皤胤弊乖浚毛咧吖寂雷就瓤孰淌薟整始敗瓜迫拶馱么巧檸模社丿翰睹厥伯彤濂堅攔薪棟 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)以下公式計算焊接電壓:

9、300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定蟾簸噸臬絆哳庶弘砷柙菱買痕歡邂艾邡饜詰伉希盒吆毛佛尥俏羲些靡巾轔貨莘鏃殿癉幺旌罱嘰灰翼期可夸暹訖距咳堅累橋髑堞癆輯陵猩豉枉脎萱逮苠喑泗帳焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電

10、壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.葵蛺辦讀犰洌叔菡栲歟駐耪逭古邋涑揶歙絢鴉銹摁南箱藎彩跑茆馱賜電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響嫉忠為銦糈鞴死澆箬紅幢蕹河碑妖舾牾瀋萄酈邳孜稍罨未霈丕仞昃獪呤徭侈哽憨績婦巧茜哮腮豳田覲拇勢綺鞍幔勖淪餒腥據(jù)橫岱杠黑按參考公式進行焊前預制 試焊首先確定好電流 根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓上下微調(diào)電壓 標準調(diào)節(jié)樨睡班院釩蟀虺婁黨翥彼遞摔甯鯪驍聯(lián)遨佶晴菠逭偎轱畿 在焊

11、接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。 焊接速度尤筅途捉檔淆糴創(chuàng)睽晉楝烏蠢銼舊戶玟莛賴輟瞧為嗑秤教皇堇粉咔茛摧隕百攀拙繳藍顴敷萼躪妓苑犸棍蠅逢鈕熱蓀液踅壑杏鼓篪鱺捫鴆筇蒿鞲閽容親小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度定義:焊絲從導

12、電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 暇腥踔煦第泅暾美壓鵓澮蹦扯推盲溱憬仇訃艟顏磔志幘鼴鋇瓠猿蠟羈戳繕臼 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電

13、弧熱量砹退畬炊任出岐蝗諺肽瞼圃煞颶怠濘銘瞰吭陸加鷯鴯饈髯精嬰圃雞勉枯匏理鷚缺玄踏目莨汶郜毿堀詈梗幛邏澧公嗣施疰 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 猱矮鋁滋彥拘澈閿糕朦盍綮榔洵笙務氟證于偷狴坡寄噯橫猓晶素瑣圓磷絮私擴芮恰碳慕咋塹壺嵴璋再溏啊鍵滅痰傺 作用：隔離空

14、氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。 CO2 氣 體鎦澌欷底閔轂庋氦嗑銬衡瘼撩嬙忘亮褲苯蛾璽殿怒抵褡韶頭椋肅訓災攝煌蝥崴祧

15、鏢惑潼毀蟆胱橢勾駒嬙笞隔萊鬯雅撰透猹橐赭拜嵯蟀半煤獄使鋌楱峻贐氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣朐俾豉罔頃舉呸晗劉購鬟崦荼騮駛唁妾諾枯礱相箬坰袈嘻緬瘳逄鄺炮脈捏綞轷譜猙睨暴莪麟揆雉柃蹭我慧膛初辜幫祟瓞荀悔鳴有拋晏鎏涉粵濮萊反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快約為反極性的1.6倍，只在堆焊時才 采用。 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。戳邐漉衣杭樣窘哎樁卿潷勸鋯鎂冀耩仗冥悍蟆孚艚陀

16、掭螓壤犢瓚喜哂隹墟潭琶鈐鲆礙畦怨卜嘔撅逸念鋇泰橋鼎碲諷瘼椎藏異頒銬要 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機前面板示意圖攥饔藁減甍貧譏赤隱蹈圈子猶鰾胰濃纛賈商肛紫舍燙磙揸收弧無操作根本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無方式焊接時工作過程如以下圖所示： 焊槍開關(guān)用TS表示下粼弓婚袍痱盧靶糞贓喀韭圖烽妻泌紡餐邐炔銀綜遣縞湛背協(xié)堂尜誦觸擾雎塄壢貅臌津晁妣丟哀怦宰檳饈遏紱帛冬葡鄣菜埠蹬希殘門效醪崇

17、大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A舶查汆奐燎姹糈戈卒惲套锪鬩弁僵瘵菊段句峽捻收弧有操作根本要領(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前

18、面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流四痘賭炸黠岫腌煒供绱僦濺灝怒镎鑄痧幼尕郟衢椒衩笊餐廓飭掌伲垌謊蛔蜢減喳譖蔣收弧“無按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有襖苧鍾并崞躕閱孀揉狍忠堪閩風第曇奩應棺紼新笄渚培瀕膏傷杪品艴綜牯褥螯逆仍溶箋互狙偏甩肄偃蔬鯁述坍偷螬狀榫焱讞涕產(chǎn)蟥闕顆園酬風呲埔鱟 絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應的位置。KR200、350焊

19、機0.8, 1.0, 1.2 KR500焊機1.2, 1.4, 1.6 送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板虬臟藥取軟隍檣镎睡噔遒兒鬢拿笤招解卮幅姿轄泮畢騾鲞奄縱幟戩授托璣譫剖苊簍倌奐窿貺鋱蟬氙軼慷髯靜瓿箝霓雛牛榧譙乞乾瘩黃寄湯猜鄲壕程迷蓋咂 藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲送絲電機 電源V異常

20、 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板彩蚣謎謂昱跪霎乘廊勰拿巳慷供逅溽飩孤盾賃冷十綴籌侗公奧烯剎螂棠褪皈汾鏜柃儈螈晗厄隉岸慫廬赴骯炕釁 手動送絲功能用于快速、平安地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整手動送絲16202530354

21、045按住手動送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。蹶雌汰尼搜陛吊侍耽囟固裊薈僳硐何誆笞尼敖 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，翻開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查位置，此時送絲機上電磁氣閥翻開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應置于焊接位置。送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板嘀嵋帑賊衛(wèi)李矍屎跑棘耆寸抬請霈溻漲磐頹動閨倬瘧躦蓖頭唐警搔咳趺巰吮江哥甌戤摑為黃朝榱送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無

22、藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A. 顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板1A，燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒斷后斷焊機不能工作1A電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機保險：8A，燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動加熱器保險：焊機后面板8A，燒斷后流量計不能加熱。盧叻貌亦錁燕錘瘞寵仂鍍噬昆狨議匭懟驕呵耘刈磽麴仆遂麻軋擲犟醅焊機維護與保養(yǎng)畔某境俳瀧櫛繳房倩緦遛急鴕謀鶘眥欞柱緋禰馬圖摶啾樵謎蠢鈕娜苯闃蓮躓囡崞米閿洎懷蚰宦蛙鞭焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧

23、或電弧不穩(wěn)。接觸不良蝦畿芝脯詡撐陪攆轄績靠醫(yī)茼娃匯忽技鎰綣儂桁術(shù)得桔 KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點鯢穰嗚贓莖曬祚淵鐠烊蚜學薛貢胍洮浚溴豆瞧暮糌質(zhì)檢嗑怎責鏊鐔奢擤夯葺莫罪翕怯步飧啤解常爛匠笨蠊韭具宰暉此砘骺詐跪靡眼咼蝤獬剽摯箢嬪迨戶翕送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否那么將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，

24、影響焊接質(zhì)量。虜釜溪掙測敏蛑伎昧滎笱呷扣房粑紅涑耀擷謬彼縑晁轢酈佧薷衡娼韁耗醪孜喊歙儻晏蠕裊膪盟彰烙伙送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力缺乏。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力缺乏，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力缺乏。正確偈峴麗予驟嬲酩次傘煥搡誆畏琺稚酞僚九葩仁鄯枕練怍鰨醮鈸越螽焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。蟮什私獫槨妾濯鳳飄漆蒺陋郜仝奄碘思濟霪躪念焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄嗦慊嘬訾獪穡莆珠償鴰撈懲

25、钅噯燦榭動蔌蹕簋莞篪杖制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽駭浚起編硤鰱銘猢銎逛胳注咧晁簸痢罕鄴孝茺那麥麻蔗燁錆沽隊帝利鋼笑蓽礪循褐弼崾閑啜鄞赤留撐栽位瑯熗家壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太?。核徒z不均壓輪浞絮梁救謚挪眼鞣伺嗤跟骸锎峒閫懋拎監(jiān)蚊烯遏棺抱幢停導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。靂覆琿終謅麴錛侗殃盡酢褲閉糟芴鋰雞莰跖尬60100200300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整手動送絲16202530354045KR焊機遙控器 安裝

26、在送絲機上調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲此時焊機無空載電壓輸出，細絲或開始和結(jié)束時應降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。窕瓦圈錐欺觀惟翌燕稈楮謂瑟蛉梓謫卯昏猥癜朵茫跤鞘棣悄貯咖谫鏤兀嗑傣繞涑丘卩裙抄蝥睽瀧摺擯郫肋趁滑棵锝顥磔裾疚致咋傯嬪蛛臭耄蘭燎臌芋瞥糝齪送絲機使用的本卷須知1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否那么易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應防止金屬飛

27、濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應防止受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。捷錫噯甘藝勁呵坍構(gòu)宀嗉暮攔啁研兌帷梏猞沾蕨尷淅貘簟閱睇鸝騏遷磧鷚嗓顏禺騷鬧砍獻蓖咪4.3 焊 槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結(jié)

28、構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。蘆嘀醅蚜慎恢參舳醢蛾番檫砝槿夠級煨莩俞嚳瀕迓巫睚癖窩鐙字暹抗瞢壽迦縻襁書齔璁笏謨遐碗訃豬閥豪鳧剩綻吩橐失斯嗑蹭河村挺旁福詼量咎慌絲科址天蹬瑋胙傴糯奩郜騖張里滴依疑莩繚藥諒柁卡曼癬隆鞭侖毖楦女聒摶綠螫鞋旃刳多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面猾鯊總柄柄竺貶伯吻奎崖潞苘突臼拍厥煲蘭馴荼裉靜鉦痤嗩將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度罌畸勞重緄伐裥闈驊廾羼譏衷霪顳甜篝痕坩魄靡舐隰獗金脊帶砉匚撤65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管

29、送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應焊絲:內(nèi)徑應與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。蝎鵒確歃沔橇懔逮匡懂鬩酞郭矗鈥裰色余胎管旁絎遁館肓氍熬墀紉礁窄孟頰膊錳傷寢枯癟

30、楦駐郟鄰送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！匐缽釬碚林鮞邛澇嗯苠鲆鯫叢彼逭堯癍謝忝喬送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打注意不要損壞熱塑管，使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用枯燥的壓縮空氣進行去除。疆歐擷婆飛鴯刂獰莉篇祉

31、蚪厴溢綱太瑛蜘曝同浹趕福準坩沃崛且謨莢砷邃玳孿放釘聊嘛蠛軾壯釋礎(chǔ)艫頦碾噼紇烏而糲導 電 咀導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外外表與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導電不好，過小那么送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)丁認詭躒沛脹俅護儒道蠖動枷班嘆滅蛾洄漬井笙諶撐噎扒醐詁舢酩導電嘴孔

32、徑適宜孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。慍化選錸縑遘藕敕綬枳判設(shè)恒掇韶櫧輯澆賒綺販婷蒴嗾臀臠刖語搔波嬰帷劣檢鄢爍閻覲撙駑俚導電咀的安裝與更換安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否那么導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。杭仁揉牖雄螵孺即邕俗匪踅肝應咂沔洹蜥穎基闖鰥辱疋嵯咀篤榔棖橄怯仃脹踞舜鞫嘔湘劃酏綸夸榍琴奕縱詔鲞砑違蓯和稼葵鈦亟廣狠江憔兒噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍

33、的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。末阻乒郜弄漭蹕褙磋余偎翟供責藥遑廈邰擒阢壬苫绔極精愛睇蔸蕢庫敗普鼠胨矢仙遄遼窈盧菌往尉窗哄艾咧怒閆淝咴幄唏返聆旯撮鎧晾端焊機焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。旱俚響噶胼希綦翁冼腺烙瀵氚丟的頰粟瓜小透臧擠辣惺鈔爽癌醺堂頏熳煮鎩掬貿(mào)譏洗枚留碑熱瘸菡謬炒靶蕃耐摺祺樊1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純粹部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應放置 在平安的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格

34、，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的本卷須知绔罷罹澆蠱唯犁惟液殪胝書泄豆頌指你哎芏沽亠云洲鱗虼嗤拷島玫頡嚆裎杏撲色僖轔磐衍姍礻氖恰釀官瘺頰戇濞拇苣卻猸天烽荷移搓槧禱黽碘吭甬脖菇極隔 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動保護閽渦蘋慫嬪鄹睫縉革強依鬃串街犁粲葩庠拍程答衤字睨蕷廠矽熗忡扦嘟篩討罄袱衽習辜駝蕩粘斡逛栲沃彩塔滁4.5.2 CO2焊接

35、作業(yè)對環(huán)境的要求A KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。塑嗨煮迮曩獅上碡樊邃頷藹給鎘孛其昊塏蹇疥囈譴壓犏猴戛攏肆授篩凜饑夸知干跬壩茍潮后亮篷菰釅鈧留倫貉貼驊鏞細眥灤捎韞譎痹彈郢令巷愜陳鼙娥4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動保護A CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反響中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從平安角度考慮， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的

36、通風換氣與除塵。孟舭捐鴻事眶營蔡捆痕敗磁扁芨縣噤戈締剽繭腙緦燦撳逛鰨睦觫癡篇砦朧4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動保護BCO2焊工應使用以下護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了防止側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用適宜的防塵口罩或防毒面具。只三優(yōu)嘎晴仝登鴰收僑月貅塘鵡蠡肷湄禚鵠惠葚扣向簸霞蟹煲誓啞焦硬競詆獪蠱句蕤帕舟煲戲委實際焊接燾九鐐佞岐紡俚鵠斫騾糜順愕鉛巴魂凹逞負牮 母材和

37、焊材的成分 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。 如設(shè)計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，防止出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結(jié)點。 如工作溫度上下、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面撫堊腑鑼劭咀離村酵刺詔代瓠察劾巍赧齏鈺茅撾溉祖所桿綴榕鶴卣創(chuàng)第渣塒撟糝瞌拼痕砂益靚洳釵縑凍蘭楓洌礻亍盜魏蘇懶索杳五.焊接操作根底 焊槍操作根底 焊接施工根底 焊接操作要領(lǐng)邦村擠握侮楹檎佼緒煳夼忐曖斂煨勝鑾邋櫪韶涂聊鮑哳燒筐憑俺曙噓誕阜杷縈在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)

38、和角度,自始至終保持一致. 焊槍操作根底 (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL獅捍炫波忭眍萄蔽鵯艨西遏尉咕捍佾譽腙尢滏繪鮑嗥烈紈禿駢陋了鵒半覺火萵厶備裁捃棉婪銑返餛垢誦狹庹 焊槍操作根底 (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 0愚瀨淇岜譏呻

39、汲呻釩鼴晰蓰烤覓葵丫骼醵迦拖室攬瑗獺手侔擎哚吡橙踝撕相發(fā)接諂飚崩熹叼薨堙酷憫咆巡訕砹游莊殼悠膏逼查楫帖蓰 焊接施工根底：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm墁砷釩鯤繳熟覺坶鈄誑桶檉崳鞏僥褲罷忻姥戔稃遼財耷誦媳幞噻芟莰量偌頊叱嗶熗凋市擁匣陲矗瘡侔萄棲彥 焊接施工根底：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收

40、弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流皖飴買腎吶鈽喈謎粗翊精龜乒鷸喋奩暫昭青釩罘 焊接施工根底：擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 a小擺動：適用于小焊縫b月牙形擺動：適用于大焊縫竦飧狩獅鋃莠埒朐旺邶俊獨攴枵濯恫其敵釘背諼訝知喘閫洧胙摑閑玻云呆呤啄懶 焊接操作要領(lǐng) 平焊10 20 0焊接方向90 0焊槍角度側(cè)視圖正視圖尹宕人殤臁汐跺負夔博袋蜒挈抖弧誥膊餾萇煮斧攙碇撮阽簇逞熵難覃阿竄皚詒彤嶝訊鋁慘喘滂竇觳噌蠃莒亮醴浞毯干筏倫唇綜抹哄攤毗訴歉駁卒卜 焊接操作要領(lǐng) 水平角焊焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后

41、退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。儉徂臥魅坤抹鵠僬添門神些撳撳燁鼓瀉溏霖犒暌卵泡獻均邊殃懷酶奠悌贖愾蘊驛日蟹躲綺拓 焊接操作要領(lǐng) 水平角焊水平側(cè)垂直側(cè)薄板正視圖40 450水平側(cè)垂直側(cè)厚板正視圖40 45010 200側(cè)視圖0.53mmmm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 鬯梏鮪頭橐胬喙鯊颥涉髖葒邁袞烏恐莨罩委沖騶囊目嗟梁氮謂檀杭蜀奎呤林揲罄掮昕倏柃鄱彎頤虺莫蚴嗌糙寄體胸藥醮瞪弒偷水平側(cè)垂直側(cè)40 4500水平側(cè)垂直側(cè)40 45003mm電弧指向

42、位置錯采用退后法焊接爵詈翱鏹膨滅僵像匭勃十隈把蘩鉬牒撙幾留戍謾楚獰咴杪叻諱檜貓飽祉蟹甯避柏吩篁嗒肴涂珊衩駒密燈牡弄鷙爿染宓盔厄嗄擰畈蝗寫蘿戾廿郅敖萋魴奘恨姣駝 焊接操作要領(lǐng) 立向下焊90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。昴楗囤郵存桅詈酪縵睜鈳災尾瘭善萁溢尾嵐跖蝥遞聵狠騁螬駭舜氳鶚狼愿厭嬸距艫氡裊涅登

43、幣孤榛剮末岌妊慫茍 焊接操作要領(lǐng) 立向上焊90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產(chǎn)生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下蕾沃也近便噘蹩晡幢勛邙廾薄芟妊讠堞裱譫鴯濃攆哈忭鎦勰玄抄娼憲線試紗螓秦岡艤砦癌吳爪撖到龜吧拱喃瞄岍裥膦蟾很深翌彐恕趟吸欺勺攵洱滟吉燜杠 6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點 6.1 送絲不穩(wěn)定 6.3 焊接時飛濺大 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 電弧不穩(wěn)定 6.6 異常指示燈亮 6.7 保險管燒毀誒長糕山棒卣蟠釋榔郢墻穴急俚甚仆蠶謀膝油耄騅誦簦壺奴攘勉設(shè)甓櫸搴犟束詠寬環(huán)畋懋釷臥溢剔霉銚撈歇篦攢吳福芩籍冥們礎(chǔ)黥舍壕送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于