洛陽香江萬基鋁業(yè)介紹PPT通用課件

1、公司組織機構公司的基本概況生產工藝采用90年代從法國引進的適合我國鋁土礦（一水硬鋁石）生產特點的具有國際先進、國內一流的拜爾法生產工藝。主要設備從法國、德國、荷蘭、美國等國家引進。采用先進的DCS控制系統(tǒng)，對整個生產過程集中地進行監(jiān)視和控制，實現(xiàn)生產過程的監(jiān)視、控制和管理的集中化和自動化。企業(yè)的技術和裝備整體可與國內外同類先進工廠相媲美。產品化學指標達到 YS/T274-1998一級品標準，物理指標符合國家通用標準。發(fā) 展 概 況 2005年 4月 一期一步40萬噸氧化鋁工程正式開工建設 2006年12月19日 工程移交生產試車投料 2007年 2月19日 產出氧化鋁產品 2007年 6月 公

2、司主要產品達產達標 2007年 4月 1日 一期二步40萬噸氧化鋁工程啟動 2007年 7月 工程全面開工建設 2008年 8月 1日 工程移交生產并試車投產 生 產 概 況主要生產單元 煤氣生產鋁土礦開采熱電鍋爐蒸汽氧化鋁生 產Al2O31、鋁土礦山香江萬基鋁業(yè)有限公司擁有洛陽新安、偃師、宜陽、伊川四縣境內16個鋁土礦礦區(qū)，探明總儲量為 1.5億噸，平均 A/S為 5.97，可供200萬噸氧化鋁廠使用 30年以上。礦石屬沉積型中鋁高硅低鐵型，埋藏淺、易開采。 公司建設有配套的礦山，礦山開采設計由國家甲級設計院長沙有色冶金設計研究院、中鋼集團工程設計研究院、中鋼集團工程設計研究院鄭州分院承擔。

3、礦山采用井下和露天開采方式，井下開采采用豎井、斜井和平硐開拓，露天開采采用大型工程機械進行開挖剝采。礦石經(jīng)礦山 2120萬噸/年破碎站破碎后，粒度15mm，采用汽車運輸?shù)綇S內進行冶煉。 礦山前期露采剝離 礦石裝運 公司領導指導礦山生產礦山生產啟動 礦山投產運輸車隊進廠卸礦廠區(qū)礦石堆場2、熱 電 鍋 爐熱電鍋爐主要是為氧化鋁生產設施提供所需的合格蒸汽和用電負荷。項目建設四臺130t/h自然循環(huán)煤粉鍋爐，一臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。 主要技術參數(shù)鍋 爐： 汽輪機： 額定蒸發(fā)量 130t/h 額定功率 25MW 額定蒸汽壓力 9.81MPa 額定進汽量 171t/h 額定蒸汽溫度 540 額定抽

4、汽量 90t/h發(fā)電機： 額定功率 25MW 額定電壓 10kV；除塵凈化系統(tǒng)電廠集控室鍋爐除塵污水處理站化學制水化學生水凈化鍋爐脫硫系統(tǒng)3、煤 氣 站煤氣站是供氧化鋁廠焙燒爐用氣。煤氣站建設十二臺兩段煤氣發(fā)生爐。 主要技術參數(shù)直 徑: 3000產 氣 量: 50006000Nm3/h煤氣熱值: 50205670KJ/ Nm3耗 煤 量: 16002000kg/h 兩段爐電捕焦油器下段煤氣出口旋風除塵器間冷器風冷器上段煤氣電捕輕油器煤氣加壓機用 戶原 煤飽和蒸汽空 氣煤氣生產工藝流程圖生產基本原理：用NaOH溶液溶出鋁土礦所得到的鋁酸鈉溶液在添加晶種、不斷攪拌和逐漸降溫的條件下，溶液中的氧化鋁

5、便呈Al(OH)3析出； 分解得到的母液（主要含NaOH），經(jīng)蒸發(fā)濃縮后在高溫下可用來溶出新的一批鋁土礦。交替使用這兩個過程就能夠連續(xù)地處理鋁土礦，從中不斷析出純的 Al(OH)3產品，構成所謂的拜耳法循環(huán)。4、氧化鋁生產 溶 出Al2O3xH2O+2NaOH+(3-x)H2O+aq 2NaAl(OH)4+aq 分 解主要生產過程雜 質溶 液分離后溶液氫氧化鋁原 料 磨 高壓溶出 鋁土礦、石灰 高濃度循環(huán)母液 赤泥 晶種分解 焙 燒 Al2O3 蒸 汽 煤 氣(種分母液)NaOH 沉降分離 蒸 發(fā)生產工藝流程成品過濾及洗滌 蒸 發(fā)循環(huán)母液一次洗液石 灰高鋁礦溢流赤泥堆場分解母液細AH粗 AH熱

6、 水AH洗液去赤泥洗滌產品AO母液制備控制過濾熱 交 換 種 濾 分 解 分 級 焙 燒濕 磨赤泥分離赤泥洗滌赤泥過濾稀 釋預脫硅及溶出主要技術和設備兩段磨加水力旋流器分級工藝預脫硅技術高壓隔膜泥漿泵管道化預熱與間接加熱壓煮器強化溶出技術大型高效沉降槽大型全自動立式葉濾機高固含高濃度與中間降溫分解工藝大型立盤種子過濾機水平盤式三次逆流洗滌成品氫氧化鋁過濾機6效管式降膜蒸發(fā)器高效節(jié)能的氣體懸浮焙燒爐等。（1）原料工序 原料工序的主要任務是把礦山送來的不同品位鋁土礦按照工藝要求進行混合，均化的鋁土礦與石灰和循環(huán)母液經(jīng)配料后進入由棒、球二段磨和水旋器組成的磨礦分級系統(tǒng)，磨制成原礦漿。 原料石灰消化原

7、料磨原料磨頭倉礦石均化及貯存礦山來的不同品位鋁礦通過板式機的限時切換或多臺板式機同時布料，使鋁礦達到初步的混合均化效果，其次是利用布料小車縱向勻速來回布料，使鋁礦進一步得到混合均化，最后通過取料機橫 向來回切取，使鋁礦的化 學成份穩(wěn)定在一定的范圍 內，以滿足原料磨配料的 需要。同時鋁礦在均化庫 內有一段時間的堆存，通 過自然滲透及風干降低鋁 礦附水量。礦石均化庫均 化 庫鋁土礦由礦山用卡車運入廠內并取樣分析化學成分，進廠鋁土礦通過皮帶輸送到均化堆場均化。礦石破碎在礦山附近的堆場完成，進礦粒度025mm。主要技術參數(shù)均化庫長：314米、寬：46米橋式雙斗輪取料機處理能力Q400t/h磨 礦 針對

8、河南鋁礦石的特點，采用的棒磨開路，球磨與水旋器閉路的兩段磨水旋器磨礦分級技術。磨礦采用棒磨和球磨串聯(lián)，水力旋流器分級的一段閉路一段開路兩段磨礦系統(tǒng)。一段為棒磨，二段為球磨，共三組磨礦系統(tǒng)，用二備一。每組各包括一臺棒磨機、一臺球磨機和一組旋流器。該磨礦分級技術具有明顯的優(yōu)點，設備大型化、充分發(fā)揮了棒磨機和球磨機各自的特性，工藝配置合理，旋流器分級效率高，磨礦電耗低。主要技術參數(shù)棒 磨 機：規(guī)格3.24.5m，產能分別為100噸/臺時；球 磨 機：規(guī)格3.68.5m，產能100噸/臺時。水力旋流器：規(guī)格5006，工作壓力1.5bar，底流量25左右。原料磨工藝設備圖石灰礦石棒磨機球磨機中間泵池礦漿

9、槽水力旋流器循環(huán)母液磨 礦 指 標磨礦產品粒度： 100% 500m 98.75% 315m 7080% 63m（2）溶出工序 溶出工序的主要任務是把原料工序送來的合格原礦漿，用蒸汽間接加熱至溶出溫度，使礦石中的有用成分氧化鋁水合物與苛性堿充分反應溶解，生成鋁酸鈉漿液。 溶出壓煮器溶出工藝技術及特點高壓溶出裝置采用管道化預熱、間接加熱壓煮強化溶出技術。壓煮器采用節(jié)能型機械攪拌，引進德國 FLENDER公司生產的驅動裝置。單管預熱器、壓煮器、閃蒸槽、脈沖緩沖器制作鋼材從國外進口。技術特點： 第一、蒸汽間接加熱，能耗低； 第二、設備運轉率高，可達93%以上； 第三、設備產能大； 第四、檢修維護工作

10、量較小； 第五、工藝技術指標先進，氧化鋁產出率高； 第六、采用十級閃蒸和十級預熱技術，熱利用率高。溶出工藝過程 河南鋁土礦硅含量高，為減緩單管預熱器結疤、延長運行周期，采用原礦漿預脫硅技術。原礦漿溫度從8287送入預脫硅系統(tǒng)加熱到100105后，停留46小時進行脫硅，脫硅效率約2040。脫硅完成后的礦漿用循環(huán)母液調配經(jīng)隔膜泵送入6級單管預熱器和4級間接加熱壓煮器預熱，用溶出礦漿自蒸發(fā)乏汽預熱至約220，再在8級加熱壓煮器中用新蒸汽加熱至溶出溫度260。溶出礦漿經(jīng)10級自蒸發(fā)，溫度降至120130，用一次洗液稀釋后送沉降分離。后 槽 原料來的礦漿 壓煮器攪拌緩沖器Ra115Ra113Ra114R

11、a111Ra116Rd101Ra108Ra107Ra106Ra116a儲存槽Ra103Ra101Ra1Ra103Nt101至沉降工序Ra117Ra118Ra119Ra120Ra121自蒸 器Ra121Ra120Ra125Nt110Nt107Pc101稀釋泵稀釋槽后 槽 反應壓煮器 預熱壓煮器 預熱壓煮器隔膜泵 單套管預熱器隔 膜 泵隔 膜 泵：三缸單作用 生產廠家：WEIR公司（2臺 ）型 號：ZPM2000型流 量：0490m3/h臺 壓 力：68bar生產廠家：沈陽冶金機械（2臺 ）流 量：0260m3/h臺 壓 力：68bar推進液隔膜活塞單套管預熱器單套管預熱器：6級（每組）每組有六根

12、內管規(guī)格：299x12x81000 mm外管規(guī)格：377x10 x80000mm換熱面積：450m2單套管預熱器具有換熱面積大、熱利用率高（傳熱系數(shù)大于4.19106 J/m2h ）、便于清洗等優(yōu)點。料漿二次蒸汽 單套管剖面圖 單套管預熱管壓 煮 器 壓煮器：共19臺（每組）其中： 預熱壓煮器：6臺(其中2臺備用) 反應壓煮器：10臺(其中2臺備用) 保溫壓煮器：3臺 規(guī)格：280016081mm 容積：80m3 換熱面積：540m2 攪拌功率：45kw新蒸汽管進料管出料管冷凝水管主要技術參數(shù)溶 出 溫 度： 260 循環(huán)母液RP： 0.593保 溫 時 間： 0.5h 堿液濃度：240g/l

13、(Na2Ok)新蒸汽壓力：60bar 溶出液RP：1.18相對溶出率：95（3）沉降工序沉降工序的主要任務是把溶出工序送來 的溶出稀釋料漿，在沉降槽內進行液固 分離，雜質（赤泥）經(jīng)反向洗滌和過濾 后，用隔膜泵送至赤泥堆場進行干法堆 存。分離雜質后的溶液（鋁酸鈉溶液） 經(jīng)過葉濾機精制，然后再送往分解工序。 沉降工藝流程分解 精液 溶出稀釋礦漿二洗沉降槽三洗沉降槽 底流溢流 底流 底流 底流 溢流溶出稀釋槽溢流溢流立式葉濾機 濾餅赤泥過濾機濾餅赤泥隔膜泵 赤泥堆場熱 水分離沉降槽一洗沉降槽沉降分離及洗滌從溶出后槽送來的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來的絮凝劑一同進入沉降槽進行沉降分離，分離溢流（粗液）

14、送往控制過濾工段；分離沉降槽底流（赤泥）用泵送往洗滌沉降槽，進行三次反向洗滌，末次洗滌底流送往赤泥過濾工段。沉降槽采用從德國DORR公司引進的大型高效沉降槽。一期沉降分解槽二期新建沉降分解槽沉降分離及洗滌槽沉降槽： 平底槽和深錐槽各1組分離沉降槽：規(guī)格: 2216m、1臺； 406m、1臺。洗滌沉降槽：規(guī)格: 2216m、3臺； 2218m、2臺。規(guī)格: 406m、3臺； 408m、1臺。絮凝劑制備絮凝劑在沉降過程中的作用：使赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細小的赤泥顆?；ハ嗦?lián)成絮團，粒度增大，因而使沉降速度大大增加。絮凝劑制備系統(tǒng)從美國 NALCO公司引進，包括：一套乳狀絮凝劑制系統(tǒng)和一套粉狀絮凝劑

15、制備系統(tǒng)。整個系統(tǒng)可以自動批量制備預先設定濃度的絮凝劑溶液，操作員根據(jù)沉降槽工藝參數(shù)的變化調整絮凝劑的添加量。控 制 過 濾將沉降分離送來的浮游物 250 mg/l的粗液， 通過葉濾機進行精制，得到符合要求的、浮游 物15 mg/l的鋁酸鈉溶液( 即精液)，并將制 得的精液送至分解工序，被濾出的浮游物形成 濾渣送回沉降系統(tǒng)?？刂七^濾的主要設備是立式葉濾機。立式葉濾機立式葉濾機采用法國 GAUDFRIN 公司生產的立式葉濾機。具有能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、單位面積產能大、勞動強度低的優(yōu)點，是目前世界上控制過濾最先進的精濾設備。主要技術參數(shù)規(guī) 格：30007566mm 過濾面積：226 m2 、3

16、18 單位面積產能：1.25 m3/ .h濾液浮游物：20mg/l 立式葉濾機赤泥過濾及輸送 從末次洗滌沉降槽出來的底流送赤泥過濾 進行固液分離和洗滌，回收赤泥帶走的氧 化鋁和苛性堿。過濾洗滌后的赤泥采用隔膜泵 /濃料泵輸 送至赤泥堆場堆存。過濾機濾液作為洗液返回末次洗滌沉降槽。轉鼓過濾機赤泥過濾機為引進德國 Dorr 公司生產的100m2大型真空轉鼓過濾機，產能高，達300kg/m2，濾餅附液低，含水率40，堿損失少。設備臺數(shù)：4臺過濾面積：100m2真空分配頭 驅動機構 轉鼓半月槽赤泥隔膜泵隔 膜 泵：三缸單作用生產廠家：WEIR公司（2臺 ）型 號：TZPM500型 流 量：090m3/

17、h臺 壓 力：120bar 赤泥濃料泵濃 料 泵： 2 臺生產廠家： 北京中礦型 號： NBS120/12.5 流 量： 120 m3/h臺 壓 力： 120bar（4）分解工序分解工序的主要任務是把沉降工序送來的鋁酸鈉溶液在分解槽內經(jīng)連續(xù)降溫、添加晶種和不斷攪拌的條件下，溶液中的氧化鋁便呈 Al(OH)3 結晶析出，分離洗滌后得到中間產品氫氧化鋁。分 解 分 級分解工藝采用的是適合河南一水硬鋁石生產砂狀氧化鋁的“高固含、高濃度、一段法”的砂狀氧化鋁生產技術。分解采用大型平底機械攪拌分解槽，攪拌驅動裝置為德國 FLENDER生產。精液和晶種進第一個分解槽，順序分解后末槽出料。氫氧化鋁漿液一部分

18、進分級機，分級底流為合格產品，送過濾分離、洗滌；氫氧化鋁分級采用南非 MULTOTEC 公司生產的水力旋流器。大部分送種子過濾機進行固液分離后返回分解首槽作種子，分級機溢流返回分解槽繼續(xù)分解。溶液維持較高的濃度，采用較低的分解溫度和高晶種比的辦法生產砂狀氧化鋁。這項技術可以制取砂狀氧化鋁，并獲得較高的產出率。 分解主要技術參數(shù)主要設備分解槽：兩組數(shù) 量：15臺/組 規(guī) 格：1430.536.5m（容積平均4600m3）攪拌功率：75kw分級機：兩組數(shù) 量：2臺/組規(guī) 格：10030工藝參數(shù)分解技術條件精液濃度：165172g/l(Na2Ok) RP：1.12分解溫度：6065 種子添加量：80

19、0g/l 分解時間：4550小時分解母液RP：0.622產出率：87kgAl2O3/m3精液種 子 過 濾分解倒數(shù)第二個槽為種子出料槽，在槽 上部適當位置出料自流進種子過濾機， 經(jīng)過濾后晶種流進晶種槽中，與精液混 合后去分解首槽；濾液進錐形母液槽。 一部分濾液送氫氧化鋁分級，稀釋料漿 固含；其余所有母液送精液熱交換與精 液換熱，換熱后母液溫度從5055升 至8590，送去蒸發(fā)。立盤過濾機種子過濾采用法國 GAUDFRIN公司生產的114m2立盤過濾機。這種過濾機濾盤直徑大、過濾效率高，處理能力高達36m3料漿m2h，折氫氧化鋁 5.2噸/m2h。濾布使用壽命長，自動化程度高，占地面積小，濾餅附

20、液低等優(yōu)點。（5）焙燒工序焙燒工序的主要任務是把分解工序送來的氫氧化鋁漿液進行分離洗滌，洗滌過濾后的氫氧化鋁送到焙燒爐內，用煤氣加熱到1050，把附著水、結晶水去掉，得到氧化鋁產品。 成品氫氧化鋁過濾工藝過程：由分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤式過濾機，對氫氧化鋁進行分離和三次反向洗滌，洗滌后濾餅含水率 6 %，用膠帶輸送機送往焙燒爐或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。產品過濾機采用德國DORR公司 生產的 62m2三次反向洗滌平盤 過濾機。平盤過濾機該設備具有以下特點：洗滌效率高，產品質量好；洗水量少；設備產能高；濾餅含水率6。

21、氫氧化鋁焙燒從成品過濾來的含水68%的氫氧化鋁送入文丘里干燥器內，干燥后的氫氧化鋁 被氣流帶入 2 級旋風預熱器進行預熱和預焙燒。焙燒爐所用的燃燒空氣預熱到 600-800和預焙燒的氧化鋁在爐底充分混合并燃燒，氧化鋁的焙燒在爐內約1.4 秒鐘的時間內完成。焙燒后的氧化鋁從熱分離器出來后經(jīng)過四級旋風冷卻器。在四級旋風冷卻過程中，氧化鋁溫度從1050降為260，燃料燃燒所需的空氣溫度預熱到800。經(jīng)過旋風冷卻后的氧化鋁進入沸騰床冷卻機，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從 260 降為80。從沸騰床冷卻機出來的氧化鋁送入氧化鋁倉及包裝堆棧。焙燒工藝設備圖AHAH文丘里PO2PO1PO3PO4CO1CO2C

22、O3CO4電收塵AO煤氣流化床螺旋冷風ID風機焙 燒 爐采用氣體懸浮焙燒技術。具有能耗低、產能大、設備運轉率高、維修費用低、占地面積小等優(yōu)點。該爐型采用電收塵煙氣凈化技術，煙氣含塵量可低于50mg/m3，氧化鋁損失少，環(huán)境污染小。產能：1350t/日臺數(shù)量：2臺熱耗：750KcalKgAO（6）蒸 發(fā) 工 序蒸發(fā)工序的主要任務是把分解后的低濃度種分母液，在蒸發(fā)器內用蒸汽進行加熱蒸發(fā)濃縮，然后與苛性堿調配成合格的循環(huán)母液返回原料工序繼續(xù)配礦。工 藝 過 程蒸發(fā)站由一組六效降膜蒸發(fā)器和一臺強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器及三級閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。六效、四效進料，五效、一效出料，一效的出料溫度為1 40，

23、此溶液進入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度 92 左右，三閃出料送往循環(huán)母液調配槽制備循環(huán)母液。由蒸發(fā)三閃出料引一定數(shù)量的母液進強制效，使其蒸濃到 Na2Ok320g/L以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na2CO3固體顆料做為晶種，溫度控制在 103，加熱蒸汽用一效產生的部分二次汽（或新蒸汽）做熱源，控制好結晶條件，使從強制效母液中析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、沉降及過濾性能較好的無水碳酸鈉，強制效出料去鹽沉降槽，底流進鹽過濾機，經(jīng)過濾后的Na2CO3濾餅溶解后進苛化槽。工 藝 特 點蒸發(fā)站選用法國KESTNER公司六效逆流管式降膜蒸發(fā)器帶強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器作為蒸發(fā)器組，該設備具有以下特

24、點：工藝簡單蒸發(fā)溫度低操作范圍寬操作穩(wěn)定，運行時間長需要的控制儀表較少蒸汽耗汽率降低至 0.28t/t主要技術參數(shù)蒸發(fā)器主要設備及工藝參數(shù)蒸發(fā)器：兩組逆流管式降膜蒸發(fā)器：6臺 /組強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器：1臺/組鹽沉降槽：數(shù)量：1臺 規(guī)格：15m排鹽過濾機：數(shù)量：1臺 規(guī)格： 23m2苛化過濾機：數(shù)量：1臺 規(guī)格： 30m2（7）控 制 系 統(tǒng)工程采用了先進的分布式控制系統(tǒng)，對車間的整個生產過程的信息集中地進行監(jiān)視和控制，各個車間的DCS系統(tǒng)相互連接，并連接到全廠生產指揮中心，形成全廠性的DCS控制系統(tǒng)及其局域網(wǎng)絡，達到生產過程的監(jiān)視、控制和管理的集中自動化。 系統(tǒng)提供強大的控制功能，主要包括：

25、過程信息采集 模擬量調節(jié)控制 工藝數(shù)理模型的運算 數(shù)字、邏輯量的運算 批量控制控 制 系 統(tǒng)所采用的DCS系統(tǒng)是開放性的，具備ODBC數(shù)據(jù)交換和ODA開放式數(shù)據(jù)存取功能，能與第三方供貨商的網(wǎng)絡進行通信。氧化鋁廠和熱電廠采用DCS控制系統(tǒng)。氧化鋁廠分為8個節(jié)點組成獨立的檢測和控制系統(tǒng)；熱電廠分為2個節(jié)點組成獨立的檢測和控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用美國FOXBORO公司的IA/S系統(tǒng) 引進設備清單（1）序號設 備 名 稱技 術 規(guī) 格臺數(shù)國別或公司1 溶 出 隔 膜 泵Q=400490m3/h P=6.06.8Mpa2臺荷 蘭2赤泥輸送泵Q=90m3/h，P=12.0MPa 2臺荷 蘭3 立 盤 過

26、濾 機F=114m2 四盤3臺法 國4 平 盤 過 濾 機F=62m22臺德 國5 沉 降 槽4068m221618m5臺6臺德 國6 壓煮器驅動、 密封及潤滑油站配2.8X16.08m壓煮器38套德 國7 換 管 小 車用于閃蒸過料管檢修2臺法 國8 分解槽減速機1430.536.5m30臺德 國引進設備清單（2）序號設 備 名 稱技 術 規(guī) 格臺數(shù)國別或公司9脫 硅 減 速 機 1016m8臺德 國10立 式 葉 濾 機 F = 226m23臺德 國11安全閥、疏水閥配溶出裝置2套法 國12赤 泥 過 濾 機 100m22臺德 國13控 制 系 統(tǒng)DCS8套美 國14AH 水力旋流器 HC100304組南 非