數(shù)控銑零件工藝的設(shè)計(jì)與編程吹風(fēng)機(jī)外殼模型畢業(yè)論文

1、 .PAGE1 / NUMPAGES40 .目 錄TOC o 1-3 h HYPERLINK l _Toc21393 第1章 引言 PAGEREF _Toc21393 2 HYPERLINK l _Toc28317 1.1 Cimatron介紹 PAGEREF _Toc28317 2 HYPERLINK l _Toc23569 第2 章三維繪制 PAGEREF _Toc23569 3 HYPERLINK l _Toc28379 2.1 對(duì)于實(shí)體的繪制分析 PAGEREF _Toc28379 3 HYPERLINK l _Toc8253 2.2 整體的繪制 PAGEREF _Toc8253 3

2、HYPERLINK l _Toc7493 2.2.1 基準(zhǔn)面的建立 PAGEREF _Toc7493 3 HYPERLINK l _Toc18260 2.2.2 外殼繪制過程 PAGEREF _Toc18260 4 HYPERLINK l _Toc10144 2.2.3 后蓋的繪制過程 PAGEREF _Toc10144 11 HYPERLINK l _Toc25985 第3章 吹風(fēng)機(jī)的分模 PAGEREF _Toc25985 15 HYPERLINK l _Toc24831 3.1 吹風(fēng)機(jī)的整體部件劃分 PAGEREF _Toc24831 15 HYPERLINK l _Toc6872 3.

3、2 機(jī)身的分模 PAGEREF _Toc6872 15 HYPERLINK l _Toc17732 3.3 后蓋的分模 PAGEREF _Toc17732 16 HYPERLINK l _Toc26439 第4章 對(duì)于切削用量的選擇 PAGEREF _Toc26439 18 HYPERLINK l _Toc25049 4.1 切削三要素 PAGEREF _Toc25049 18 HYPERLINK l _Toc17150 4.2 合理的選擇 PAGEREF _Toc17150 18 HYPERLINK l _Toc5364 第5章 蓋子上下模的加工 PAGEREF _Toc5364 20 HY

4、PERLINK l _Toc18196 5.1 毛坯的選定 PAGEREF _Toc18196 20 HYPERLINK l _Toc24604 5.2 出刀路 PAGEREF _Toc24604 20 HYPERLINK l _Toc20607 5.2.1 蓋子下模加工 PAGEREF _Toc20607 20 HYPERLINK l _Toc12242 5.2.5 蓋子上模加工 PAGEREF _Toc12242 22 HYPERLINK l _Toc6036 第6章 側(cè)滑塊的加工 PAGEREF _Toc6036 24 HYPERLINK l _Toc18826 6.1 毛坯的選定 PA

5、GEREF _Toc18826 24 HYPERLINK l _Toc18597 6.2 出刀路 PAGEREF _Toc18597 24 HYPERLINK l _Toc23123 第7章 機(jī)身的模具加工 PAGEREF _Toc23123 26 HYPERLINK l _Toc20090 7.1 毛坯的選定 PAGEREF _Toc20090 26 HYPERLINK l _Toc13284 7.2 出刀路 PAGEREF _Toc13284 26 HYPERLINK l _Toc17851 第8章 分析 PAGEREF _Toc17851 31 HYPERLINK l _Toc29413

6、 8.1 精度分析 PAGEREF _Toc29413 31 HYPERLINK l _Toc2183 8.2 刀具分析 PAGEREF _Toc2183 31 HYPERLINK l _Toc24751 8.3 材料分析 PAGEREF _Toc24751 31 HYPERLINK l _Toc31682 第9章 展望和結(jié)論 PAGEREF _Toc31682 33 HYPERLINK l _Toc13270 辭 PAGEREF _Toc13270 34摘 要：此次的設(shè)計(jì)對(duì)象是應(yīng)用很廣泛的吹風(fēng)機(jī)外殼模型，主要針對(duì)怎樣建模，以與加工工藝的安排，要對(duì)其先進(jìn)行三維造型，合理的選擇分型面、分模、出刀

7、路，以與模擬加工。運(yùn)用了AUTO CAD2012、 Cimatron E 8.5兩個(gè)軟件，通過AUTO CAD2012來繪制外形尺寸圖，通過Cimatron E 8.5來繪制三維立體圖，出刀路，自動(dòng)導(dǎo)出程序以與模擬加工。還有對(duì)于刀具的合理選擇，幾何參數(shù)的選擇，達(dá)到要求的表面粗糙度值，通過數(shù)控銑床加工，并且對(duì)模具材料和產(chǎn)品的分析。關(guān)鍵詞：建模、加工工藝、AUTO CAD2012、Cimatron E 8.5選擇分型面、分模、出刀路、幾何參數(shù)。第1章 引言1.1 Cimatron介紹Cimatron是以色列CimatronLtd.公司為了研發(fā)幼獅戰(zhàn)斗機(jī)而發(fā)展的CAD/CAM軟件,為機(jī)械Cimatr

8、on制造業(yè)提供專業(yè)的服務(wù)。廣泛遍布于汽車、航空、計(jì)算機(jī)、玩具、消費(fèi)類商品、醫(yī)療、軍事、光學(xué)儀器、遠(yuǎn)程通訊、教育機(jī)構(gòu)、科研院所和其它基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域等。2005年Cimatron軟件被指定為“勞動(dòng)部職業(yè)院校教師（雙師型）數(shù)控技師培訓(xùn)和鑒定推薦使用軟件” 除了數(shù)控NC編程的解決方案以外，Cimatron E是全球最好的“面向制造的設(shè)計(jì)軟件”！具有以下主要優(yōu)勢(shì)：1）模具行業(yè)使用最廣泛的軟件；2）唯一能夠提供工模具“從詢價(jià)到產(chǎn)品交付”解決方案的公司；3）全球最強(qiáng)的電極設(shè)計(jì)軟件提供商；4）最多的多軸軟件用戶；5）全國(guó)第一個(gè)微銑削軟件的用戶；6）教育行業(yè)購(gòu)買的最多的軟件。Cimatron軟件產(chǎn)品是一個(gè)集成的C

9、AD/CAM產(chǎn)品，在一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)，輸出設(shè)計(jì)圖紙，可以根據(jù)零件的三維模型進(jìn)行手工或自動(dòng)的模具分模，再對(duì)凸、凹模進(jìn)行自動(dòng)的NC加工，輸出加工的NC代碼。Cimatron的加工特色使Cimatron已經(jīng)成為當(dāng)今數(shù)控加工、特別是模具加工的首選軟件之一，可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)，進(jìn)行手工或自動(dòng)的模具分模，再對(duì)凸、凹模進(jìn)行自動(dòng)的NC加工，Cimatron的加工技術(shù)仍在繼續(xù)、快速地發(fā)展，而保持世界領(lǐng)先的地位。本次對(duì)于吹風(fēng)機(jī)的建模和加工工藝設(shè)計(jì)就是應(yīng)用了Cimatron E 8.5來進(jìn)行的，而且在學(xué)校老師的指導(dǎo)下，對(duì)于這軟件的使用比較熟練

10、，從三維建模分模出刀路。Cimatron E 8.無論在三維繪制，還是分模，刀路的功能都是相當(dāng)強(qiáng)大和可用性的。而且此軟件還經(jīng)常用于數(shù)控加工，對(duì)于我設(shè)計(jì)的這副模具有很好的使用價(jià)值，這也是我選用了此軟件的主要原因。第2 章三維繪制2.1 對(duì)于實(shí)體的繪制分析如圖2-1所示，為吹風(fēng)機(jī)整體三維圖和后蓋圖，該圖有較多的曲面，而且外形尺寸復(fù)雜，其中吹風(fēng)機(jī)機(jī)身要分上下兩部分分開畫，左右兩邊相對(duì)對(duì)稱，以中心線為界分開畫，這里運(yùn)用了很多命令，比如拉伸、切除、圓角，以與運(yùn)用很多曲面當(dāng)中的命令，像導(dǎo)動(dòng)、邊界面等等。對(duì)于該實(shí)體的繪制難度相對(duì)較難，而且部還有螺紋連接，故要考慮周到才能合理的繪制出來。圖2-1吹風(fēng)機(jī)實(shí)體圖2

11、.2 整體的繪制打開Cimatron E8.5的快捷方式。在工具條上單擊“新建文件”按紐。系統(tǒng)彈出對(duì)話框。在新建文檔中選擇單位為“毫米”，類型為“零件”，然后單擊“確定”按紐創(chuàng)建一個(gè)新的零件文件。2.2.1基準(zhǔn)面的建立單擊菜單欄上的基準(zhǔn)按鈕，然后選擇“基準(zhǔn)面”“主平面”，拾取坐標(biāo)系，從而建立坐標(biāo)平面。2.2.2 外殼繪制過程單擊選擇XZ平面，右擊草圖，通過直線指令，圓弧指令，尺寸標(biāo)注指令等，繪制如圖2-2所示草圖圖2-2草圖退出草圖，選擇“實(shí)體”“新建”“旋轉(zhuǎn)”，然后選擇草圖，以與旋轉(zhuǎn)軸，如圖2-3所示。圖2-3實(shí)體旋轉(zhuǎn)部分畫出手柄處的草圖，退出草圖，選擇“實(shí)體”“新建”“拉伸”，選擇外形輪廓

12、草圖，兩邊增量12mm，如圖2-4所示。圖2-4實(shí)體手柄部分單擊圓角指令，選擇手柄各外邊，輸入半斤值3.5mm，然后選擇融合指令，融合旋轉(zhuǎn)部分和手柄部分，再通過圓角指令倒圓角相交處5mm的圓角，如圖2-5所示。圖2-5倒圓角部分選擇XZ平面為草圖，繪制出22055（mm）的矩形，退出草圖，單擊刪除拉伸指令，兩邊增量，50mm和150mm，按拾取參考體命令選擇，獲得如圖2-6所示。圖2-6切除部分單擊草圖指令，繪制出2210（mm）的矩形，退出草圖，單擊拉伸指令，單向拉伸18mm，如圖2-7所示。圖2-7倒圓角部分對(duì)所有實(shí)體進(jìn)行融合指令，單擊抽殼指令，選擇側(cè)，通用厚度為2mm，拾取開面，指定抽殼

13、方向，如圖2-8所示。圖2-8抽殼部分在前后兩面繪制直徑為30mm和34mm的圓，對(duì)其進(jìn)行拉伸刪除，如圖2-9所示。圖2-9吹風(fēng)機(jī)前后刪除部分在看到那實(shí)體圖的時(shí)，在畫到這里為只，上下兩部分都是對(duì)稱的，為了效率，通過鏡像指令，以XZ為鏡像平面，獲得如圖2-10所示。圖2-10鏡像部分為了能夠?qū)τ谙旅胬L制的方便，通過線性移動(dòng)指令，將鏡像出的部分向Y軸移動(dòng)100mm，在畫螺紋連接部分時(shí)要考慮到其螺紋的尺寸，這里選用的是直徑為3.5mm的螺紋連接，因?yàn)槁菁y部分是在注塑出來后再進(jìn)行攻絲才有的，故這里的直徑要比3.5mm小，選擇3mm。同樣的，吹風(fēng)機(jī)上模螺紋連接處，也跟這個(gè)類似，如圖2-11所示。圖2-1

14、1螺紋連接部分吹風(fēng)機(jī)的按鍵部分，為了能夠安裝按鍵，故是一個(gè)T型槽，在部要切一個(gè)槽，尺寸為138（mm）的矩形，如圖2-12所示。圖2-12手柄按鈕T型槽部分吹風(fēng)機(jī)的手柄處，為了在使用時(shí)，便于使用時(shí)，故在手柄處加了圓柱槽，增大與手之間的摩擦，直徑為2mm的圓尺寸為，通過刪除拉伸，如圖2-13所示。圖2-13手柄防滑部分選擇平行平面指令，方向?yàn)?Z方向平行偏移130mm，通過草圖指令，繪制一個(gè)直徑為8mm的圓，通過刪除拉伸進(jìn)行刪除，再將此平面向-Z方向平移9mm，再在草圖上面畫一個(gè)直徑為9mm的圓，通過刪除里的雙向刪除0.5mm，如圖2-14所示。圖2-14吹風(fēng)機(jī)通分孔最后通過融合指令將上下兩個(gè)吹

15、風(fēng)機(jī)外殼融合為一體，如2-15所示。圖2-15吹風(fēng)機(jī)外殼整體圖2.2.3 后蓋的繪制過程單擊選擇XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖2-16所示草圖。圖2-16后蓋外形草圖單擊“實(shí)體”“拉伸”“旋轉(zhuǎn)”，拾取輪廓線并中鍵退出，拾取旋轉(zhuǎn)軸線為X向的直線，增量旋轉(zhuǎn)360度，如圖2-17所示。圖2-17大概外輪廓圖單擊選擇XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖2-18所示草圖。圖2-18后蓋外形草圖再次以XY為平面編輯草圖，畫出刪除的輪廓，退出草圖，并進(jìn)行刪除拉伸，選取參考體，獲得圖2-19所示。圖2-19以YZ為平面編輯草圖，畫出刪除的輪廓，每條上下線的距離是5mm，退出草圖，并進(jìn)行刪

16、除拉伸，選取參考體，獲得圖2-20所示。圖2-20后蓋通風(fēng)口部分 選擇后蓋的底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制兩個(gè)同心圓，直徑分別為32mm和34mm，退出草圖對(duì)其進(jìn)行新建拉伸，單向拉伸4mm，如圖2-21所示。圖2-21因?yàn)楹笊w和外殼在一體時(shí)是固定的，在底部需要一個(gè)環(huán)槽，來進(jìn)行配合，先選擇后蓋的底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制一個(gè)直徑為35mm的圓，退出草圖對(duì)其進(jìn)行刪除拉伸，單向拉伸2mm，如圖2-22所示。圖2-22環(huán)型槽部分第3章 吹風(fēng)機(jī)的分模3.1 吹風(fēng)機(jī)的整體部件劃分吹風(fēng)機(jī)的機(jī)身是整個(gè)模具中最重要的部件，各項(xiàng)要求精度也較高，模具分型面的設(shè)定是非常重要的，如圖3-1所示為其三維立體圖，將其分

17、為如圖3-2所示3部分來進(jìn)行分模，圖3-1三維立體圖 圖3-2吹風(fēng)機(jī)部件圖3.2 機(jī)身的分模吹風(fēng)機(jī)的機(jī)身機(jī)身由兩部件組成，因?yàn)槭遣粚?duì)稱的兩部件，特別市在一些側(cè)向部分，有通孔的，必須在分模的時(shí)候考慮到實(shí)際注塑模具時(shí)，補(bǔ)一些面，以與按鍵和螺紋的不同，所以要分別進(jìn)行單獨(dú)的分模，機(jī)身1的分模如圖3-3所示，圖3-4為機(jī)身2的分模圖。圖3-3機(jī)身1分模圖 圖3-4機(jī)身2分模圖3.3 后蓋的分模后蓋是個(gè)有側(cè)向環(huán)形槽的部件，因此要求有側(cè)滑塊，分型面的選擇在滑塊上下兩面，如圖3-5所示圖3-5后蓋分模圖吹風(fēng)機(jī)外殼一般采用增強(qiáng)的ABS塑料材料制造，模具的尺寸跟產(chǎn)品的塑料收縮率有關(guān)。ABS材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是比較硬，不易

18、被壓變形，外殼強(qiáng)度高，不易破損，能有效的保護(hù)裝物品，這很適合用來制造吹風(fēng)機(jī)的外殼的材料。因此，各模具的尺寸并不能跟原來吹風(fēng)機(jī)尺寸一樣，未增強(qiáng)的ABS收縮率為0.4-0.6%，增強(qiáng)的在0.3-0.5% 。要適當(dāng)?shù)脑龃?.4-0.6%的尺寸。圖3-6為ABS性能圖。塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS熱塑性塑料非結(jié)晶型塑料但不透明-40100較好；比較穩(wěn)定力學(xué)性能優(yōu)良，良好的綜合性收縮率大，吸濕性強(qiáng)，流動(dòng)性中等，尺寸穩(wěn)定性好。結(jié)論成型性能良好，適合于注射成型圖3-6ABS基本性能圖第4章 對(duì)于切削用量的選擇4.1 切削三要素切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、切削三要素。4.2 合理的

19、選擇制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要不一樣的。在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐

20、用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多次走刀

21、時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/33/4。在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)810mm，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.33.2m）時(shí)，切削深度取為0.52mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.60.8m）時(shí)，切削深度取為0.10.4mm。進(jìn)給量f的選擇切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量。粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以與斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選

22、?。ㄔ斠娷嚒@、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過對(duì)切削數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索和優(yōu)化。切削速度的選擇在和選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度的值。在具體確定值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。2）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。3）刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切

23、削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí)，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，以與斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。其次，在機(jī)床工件材料刀具伺服系統(tǒng)剛性允許的前提下，先選擇大的切削速度，再選擇大的進(jìn)給量，最后才選擇大的背吃刀量。一般來說，刀路的水平步距為刀具直徑的0.75。4.3主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/D 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n- -主軸

24、轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。參照切削手冊(cè)，加工材料為Cr12，硬度較高，切削力大.根據(jù)刀具材料和工具材料，選擇切削速度為25m/min，Vc=3.14dn/1000。經(jīng)計(jì)算:平面加工轉(zhuǎn)速：n=(20 x1000)/(3.14x6)=1200r/min，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，精加工轉(zhuǎn)速約為1500 r/min。輪廓加工轉(zhuǎn)速：n=(20 x1000)/(3.14x4)=1800r/min根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，精加工轉(zhuǎn)速約為2000 r/min。4.4進(jìn)給速度的確認(rèn)進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精

25、度和表面粗糙度要求以與刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min圍選取。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min圍選取。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min圍選取。 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。4.5被吃刀量的確認(rèn)背吃刀量和進(jìn)給量都會(huì)影響切削力大小，當(dāng)進(jìn)給量增大的時(shí)候，切削力的增大不成比例

26、的增大，而背吃刀量增大的時(shí)候，切削力成比例的增大。這樣就對(duì)切削刀的影響是磨損就不同了。還有就是對(duì)溫度的影響！進(jìn)給量的影響比背吃刀量的大！對(duì)刀具的耐用度也就產(chǎn)生影響也就不同了咯！進(jìn)給量大于背吃刀量?。∏邢饔昧咳貙?duì)切削力的影響規(guī)律：背吃刀量對(duì)切削力的影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進(jìn)給量對(duì)切削力的影響次之（f加大一倍，切削力增大68%86%）；切削速度對(duì)切削力件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣的影響最小。 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。第5章 蓋子上

27、下模的加工5.1 毛坯的選定后蓋是吹風(fēng)機(jī)氣的重要部件，而且跟機(jī)身的配合要求也相對(duì)較高，上下兩模毛坯材料尺寸選為606025（cm），毛坯需要兩塊，如圖5-1和圖5-2所示。圖5-1尺寸圖 圖5-2毛坯圖5.2 出刀路 在出刀路前，必須了解材料的性質(zhì)，包括材料的硬度，剛性，以與力學(xué)性能。5.2.1 蓋子下模加工在出刀路前先要選定刀具，加工此模具需要兩把刀具，一把是直徑為12cm的和一把直徑為1cm的，創(chuàng)建刀路軌跡設(shè)定安全平面為50mm，如圖5-3和5-4所示。圖5-3刀具規(guī)格 圖5-4刀路軌跡設(shè)定初始毛坯，用指令，設(shè)定參數(shù)，具體如圖5-6和圖5-7所示圖5-5毛坯實(shí)體 圖5-6毛坯參數(shù)刀路分兩步

28、，先用直徑為12cm的進(jìn)行粗加工，留0.5mm的余量，再用直徑為1mm的刀來進(jìn)行精加工，用直接為mm加工時(shí)必須選擇盡量少得背吃刀量，選擇1mm具體刀路圖如圖5-7所示，圖5-8為模擬加工圖，圖5-9為刀路表。圖5-7刀路圖 圖5-8模擬加工圖圖5-9刀路表5.2.5 蓋子上模加工用到的刀具有三把，分別為直徑6mm角落半徑為2mm的牛鼻刀，直徑為6mm的平底刀，以與直徑為0.5mm的球頭刀。設(shè)定初始毛坯，設(shè)定參數(shù)，毛坯類型為606025（mm）的矩形，選擇體積銑中的粗加工環(huán)形銑，選用刀具為牛鼻刀，進(jìn)行初步開粗加工，留有0.5mm的余量以便保證最后模具的精度要求；然后通過曲面銑的精銑所有，對(duì)上平面

29、進(jìn)行精加工，余量為0mm，選用6mm的平底刀；再選用直徑為0.5mm的球頭刀來對(duì)曲面進(jìn)行精加工，最后用刀具為0.5mm的平底刀來進(jìn)行最后的精加工，因?yàn)橛写怪保杂闷降椎秮砑庸?。具體刀路圖如圖5-10，圖5-11擬加工圖。圖5-10刀路圖 圖5-11模擬加工圖第6章 側(cè)滑塊的加工6.1 毛坯的選定側(cè)滑塊是吹風(fēng)機(jī)后蓋的模具之一，毛坯材料尺寸選為35356（cm），數(shù)量為兩塊，如圖6-1和圖6-2所示。圖6-1毛坯尺寸圖 圖6-2毛坯立體圖6.2 出刀路在出刀路前先要選定刀具，加工此模具只要一把直徑為6cm的平底刀。先通過進(jìn)行粗加工，留余量，加工側(cè)向步長(zhǎng)一般為刀具的0.75，為4.5cm，然后再進(jìn)

30、行精加工，用來出刀路，加工出如圖6-3和6-4，所示圖6-3粗加工 圖6-4精加工再對(duì)右側(cè)的半圓進(jìn)行出刀路，同樣的先進(jìn)行粗加工然后精加工，加工刀路圖如圖6-5和圖6-6所示圖6-5半圓粗加工 圖6-6半圓精加工滑塊有兩個(gè)，形狀和幾何尺寸一樣，故同樣加工方法加工兩塊，通過高級(jí)仿真如圖6-7所示，圖6-8為兩側(cè)滑塊模型。圖6-7高級(jí)仿真 圖6-8側(cè)滑塊第7章 機(jī)身的模具加工7.1 毛坯的選定吹風(fēng)機(jī)外殼是整個(gè)吹風(fēng)機(jī)最主要的機(jī)構(gòu)，該部件需要良好的導(dǎo)熱性能，力學(xué)性能要較強(qiáng)，并且要有良好的絕緣性能，選用ABS材料，尺寸選為300300120（cm），毛坯需要4塊，如圖7-1和圖7-2所示。圖7-1尺寸圖

31、圖7-2毛坯圖7.2 出刀路機(jī)身外殼模具的加工所需求的刀具相對(duì)較多圖7-3為兩個(gè)下模所需的刀具類型，圖7-4為兩個(gè)上模的刀具類型。圖7-3下模刀具類型圖7-4上模刀具類型依次進(jìn)行“刀具”“刀路軌跡”“毛坯”“加工程序”，都進(jìn)行了體積環(huán)形銑，曲面銑，水平銑，根據(jù)角度精銑，其中對(duì)于機(jī)床參數(shù)的設(shè)定要合理，粗加工時(shí)慢的進(jìn)給速度，切削速度慢，背吃刀量要大，精加工時(shí)快的進(jìn)給速度，切削速度快，背吃刀量要小，刀路從“環(huán)形銑”“水平區(qū)域銑”“根據(jù)角度精銑”“精細(xì)所有”，下模的兩個(gè)模具的刀路步驟一樣。單擊加工向?qū)l“創(chuàng)建加工程序”，進(jìn)行程序的創(chuàng)建。1）選擇工藝。主選擇：體積銑;子選擇：環(huán)形銑。2）選擇輪廓。單擊“

32、零件”“輪廓”，選擇“輪廓”再拾取長(zhǎng)寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選擇實(shí)體全部 ，按中鍵提出，數(shù)值顯示70。3）設(shè)置機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1500；進(jìn)給量1000。其余的值選擇系統(tǒng)默認(rèn)。選擇刀具：選擇D12R4。4）設(shè)置刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選擇切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)置；坐標(biāo)系為MODEL，其余系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)置：零件加工余量為0.5，其余默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)置：切屑深度為1，側(cè)向步長(zhǎng)為9，銑削方向?yàn)榛旌香?，其余默認(rèn)。完成設(shè)置后點(diǎn)擊“保存并計(jì)算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-5所示。7-5環(huán)形銑單擊加工向?qū)l“創(chuàng)建加工程序”，進(jìn)行程序的創(chuàng)建。1）選擇工

33、藝。主選擇：曲面銑;子選擇：水平區(qū)域銑。2）選擇輪廓。單擊“零件”“輪廓”，選擇“輪廓”再拾取長(zhǎng)寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選擇實(shí)體全部 ，按中鍵提出，數(shù)值顯示73。3）設(shè)置機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。其余的值選擇系統(tǒng)默認(rèn)。選擇刀具：選擇D6。4）設(shè)置刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選擇切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)置；坐標(biāo)系為MODEL，其余系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)置：零件加工余量為0，其余默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)置：水平步長(zhǎng)為4.5，銑削方向?yàn)轫樸?，其余默認(rèn)。完成設(shè)置后點(diǎn)擊“保存并計(jì)算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-6所示。圖7-6水平區(qū)域銑單擊加工向?qū)l

34、“創(chuàng)建加工程序”，進(jìn)行程序的創(chuàng)建。1）選擇工藝。主選擇：曲面銑;子選擇：很據(jù)角度精銑。2）選擇輪廓。單擊“零件”“輪廓”，選擇“輪廓”再拾取長(zhǎng)寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選擇實(shí)體全部 ，按中鍵提出，數(shù)值顯示69。3）設(shè)置機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。其余的值選擇系統(tǒng)默認(rèn)。選擇刀具：選擇SQ0.5。4）設(shè)置刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選擇切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)置；坐標(biāo)系為MODEL，其余系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)置：零件加工余量為0，其余默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)置：水平步長(zhǎng)為4.5，銑削方向?yàn)轫樸?，水平加工方法為環(huán)切，水平區(qū)域刀具方向?yàn)橛赏庀?，其余默認(rèn)

35、。完成設(shè)置后點(diǎn)擊“保存并計(jì)算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-7所示。圖7-7根據(jù)角度精銑單擊加工向?qū)l“創(chuàng)建加工程序”，進(jìn)行程序的創(chuàng)建。1）選擇工藝。主選擇：曲面銑;子選擇：精銑所有。2）選擇輪廓。單擊“零件”“輪廓”，選擇“輪廓”再拾取長(zhǎng)寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選擇實(shí)體全部 ，按中鍵提出，數(shù)值顯示69。3）設(shè)置機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。其余的值選擇系統(tǒng)默認(rèn)。選擇刀具：選擇D0.5。4）設(shè)置刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選擇切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)置；坐標(biāo)系為MODEL，其余系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)置：零件加工余量為0，其余默認(rèn)7）刀路軌跡

36、設(shè)置：水平步長(zhǎng)為4，銑削方向?yàn)轫樸?，水平加工方法為環(huán)切，水平區(qū)域刀具方向?yàn)橛赏庀?，其余默認(rèn)。完成設(shè)置后點(diǎn)擊“保存并計(jì)算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-8所示。圖7-8精銑所有 上模具的加工跟下模具的加工工藝基本一樣，上下四模的模擬加工圖如圖7-9所示。圖7-9模具模擬圖第8章 分析8.1 精度分析該模具被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，多數(shù)尺寸達(dá)到了IT8級(jí)精度。曲面表面的粗糙度為0.8um，其余的為1.6um。有上下凹凸兩注塑模，故而考慮到ABS的收縮率，凹模尺寸要做的大點(diǎn)，凸模做的小點(diǎn)，以滿足加工要求。8.2 刀具分析圖號(hào)零件名稱模具材料數(shù)控刀具明細(xì)表編程方式使用銑床設(shè)備型號(hào)刀具類型圖吹風(fēng)機(jī)外殼45號(hào)鋼自動(dòng)編程FANUC刀位號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面材料主軸轉(zhuǎn)速1D12R41粗加工硬質(zhì)合金1500r/min2D61精加工硬質(zhì)合金1500r/min3SQ41曲面粗加工硬質(zhì)合金1800r/min4D11曲面精加工硬質(zhì)合金1800r/min5D0.81曲面精加工硬質(zhì)合金2000r/min6D0