試樣條生產(chǎn)總結(jié)

1、試樣條生產(chǎn)總結(jié)試樣條的生產(chǎn)總結(jié) 產(chǎn)品分析原材料分析與選擇設(shè)備選擇模具選擇工藝參數(shù)設(shè)置產(chǎn)品缺陷分析及解決方法產(chǎn)品分析該產(chǎn)品為PP試樣條產(chǎn)品，主要用于測量PP材料的拉伸性能、彎曲性能及沖擊性能。該產(chǎn)品成型應(yīng)注意：塑料壁厚須均勻,防止缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。試樣條的生產(chǎn)總結(jié)產(chǎn)品分析 熔體流動速率 16 g/10min 收縮率 2%2.5% 熱變形溫度 85 硬度 85 拉伸強度 33 MPa 彎曲模量 1350 MPa 缺口沖擊強度：15kg /cm 熔點為164170試樣條的生產(chǎn)總結(jié)原材料的選擇原料：PP型號：2B.N-T30S廠家：中國石油化工股份茂名分公司PP為結(jié)晶型高聚物，無色、無味、無毒

2、，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕，密度僅為0.91g/cm3成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220試樣條的生產(chǎn)總結(jié)原材料的分析1、物理性能：純PP是半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度為質(zhì)量輕易于攜帶, 成型收縮率:1.0-2.5% ，對水特別穩(wěn)定，24小時在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品外表光澤度好，容易著色。試樣條的生產(chǎn)總結(jié)原材料的分析2、力學(xué)性能：PP聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的看彎曲疲勞性(耐折疊彎曲),且強度和硬度、彈性都比較好耐沖擊，易于插入碟片。3、化學(xué)性能：

3、PP聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除了強氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外，(例:濃硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP對化學(xué)侵蝕有很強的抵抗力。試樣條的生產(chǎn)總結(jié)原材料的分析4、耐候性： PP聚丙烯對紫外線很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。參加氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。5、熱性能：熔點在164-170，制成的制品可在100以上溫度進行消毒滅菌；在不受外力的情況下150也不變形。脆化溫度為35，但低溫時變脆不耐磨,易老化。可在100度左右長期使用.試樣條的生產(chǎn)總結(jié)設(shè)備選擇臥室注射機海天注塑機試樣條的生產(chǎn)總結(jié)試樣

4、條的生產(chǎn)總結(jié)臥室海天注射機型號：SA1600/540 射膠量：291g螺桿直徑：45mm 射膠壓力：169MPa螺桿轉(zhuǎn)速：0.175rpm 合模力：1600kN電動機功率：15kw 開模行程：430mm理論注射容量：320m3設(shè)備的結(jié)構(gòu)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)1、注射系統(tǒng)是注射機的主要局部，其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以很高的速度注射入模具成型。注射系統(tǒng)主要的加料裝置、機筒、螺桿(或柱塞及分流梭)、噴嘴等部件所組成。(1) 加料裝置。即加料斗，通常為倒圓錐或方錐形的金屬容器，其容量視注射機大小而定，一般要求能容納12h的用料。(一般有計量裝置和枯燥裝置)(2)

5、機筒。即塑化室，與擠出機的機筒近似，但其內(nèi)壁要求更光滑且呈流線型，沒有縫隙和死角。機筒的容積決定了注射機的最大注射量。柱塞式的機筒常為最大注射量的68倍，以保證塑料有足夠停留時間和接觸傳熱面，從而利于塑化。螺桿式因為螺桿對塑料進行推擠及攪拌作用，傳熱、塑化效率高，混合效果好，因而機筒容量一般只需最大注射量的23倍。機筒外部有分段加熱裝置，通過控制系統(tǒng)來顯示和控制溫度，從加料口到噴嘴方向，機筒溫度是逐漸升高的。(3) 柱塞及分流梭。二者均為柱塞式注射機料簡內(nèi)的主要部件。柱塞可以在料筒內(nèi)作往復(fù)運動，其作用是傳遞施加在塑料上的壓力，使熔融塑料注射入模。分流梭裝在機筒前的中心局部，是兩端錐形的金屬圓錐

6、體，形如魚雷，因此也叫魚雷頭。分流梭的作用：1.將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的料成為薄層，使塑料流體產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱導(dǎo)程；2.既加快了熱傳導(dǎo)，也有利于減少或防止塑料過熱而引起的熱分解現(xiàn)象；3.塑料熔體分流后，在分流梭與料簡間隙中流速增加，剪切速度增大，產(chǎn)生較大摩擦熱，料溫升高，粘度下降，使塑料進一步混合塑化，提高柱塞式注射機生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。柱塞式注射機必須采用分流梭，移動螺桿式注射機的塑化效果好，不采用分流梭。分流梭的種類很多，圖6. 6所示為常見的一種。分流梭通過幾條凸出筋定位和固定在機筒內(nèi)壁，其外表通常有4-8條呈流線型的凹槽，槽深隨注射機的容量大小而變化，一般為2-10 mm。(4)

7、 螺桿。是移動螺桿注射機的重要部件，同擠出機的螺桿一樣，也是一根外表有螺紋的金屬桿件，但其結(jié)構(gòu)形式及作用與擠出螺桿有所不同。螺桿的作用：是對塑料輸送、壓實、塑化及傳遞注射壓力。注射螺桿的運動：旋轉(zhuǎn) + 水平運動。模具選擇注塑模具：在注塑成型中賦予塑料一定的形狀和尺寸。注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型部件和結(jié)構(gòu)零件等三大局部組成。澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從噴嘴進人型腔前的流道局部，包括主流道、分流道、冷料井和澆口等。成型部件是指構(gòu)成制品形狀的部件，包括動模、定模、型腔、型芯和排氣孔等。結(jié)構(gòu)零件是指構(gòu)成模具的各種零件，包括導(dǎo)向柱、脫模裝置、抽芯機構(gòu)等。試樣條的生產(chǎn)總結(jié)模具選擇模具閉合時模具翻開時典型注射模

8、具結(jié)構(gòu)1-定位環(huán) 2-主流道襯套 3-定模底板 4-定模板 5-動模板 6-動模墊板 7-模座 8-頂出板 9-頂出底板 10-回程桿 11-頂出桿 12-導(dǎo)向柱 13-凸模 1 4-凹模 15-冷卻水通道 澆注系統(tǒng)(1) 主流道。是緊接噴嘴到分流道之間的一段流道，與噴嘴處于同一軸線上，可以直接開設(shè)在模板上，但常常加工成主流道襯套再緊配合在模板上。(2) 分流道。是主流道和澆口之間的過渡局部。為滿足熔體以等速充滿各型腔，分流道在模具上的排列應(yīng)盡量成對稱或等距離分分布。(3) 澆口。是分流道和型腔的連接局部，塑料熔體由此入型腔成型。其結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于熔體盡快地進入和充滿型腔，又很快地冷印封閉，以防止

9、熔體的倒流。(4) 冷料穴。在主流道的末端沒有一個空穴，即為冷料井，其作用是為收集噴嘴端部兩次注射間產(chǎn)生的冷料，防止堵塞分流道及澆口。成形零件(1) 動模。固定在注射機的活動模板之上而隨之移動，使之與定模合攏或分開。(2) 定模。固定在注射機的固定模板之上，直接連接注射機的噴嘴，也可以作為模腔的組成部件。(3) 型腔。動模與定模合攏所成的空間叫做型腔，是構(gòu)成制品形狀的局部。(4) 排氣孔。塑料注射時，在料流的盡頭積有氣體。排氣孔的作用是把氣體及時排出以免造成制品有氣孔或缺料。排氣孔一般開設(shè)在型腔內(nèi)料流的盡頭，或設(shè)在模具的分型面上。(1) 導(dǎo)向零件。包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱孔等，為了確保定、動模合模時準(zhǔn)

10、確對中，不發(fā)生偏移以影響制品尺寸準(zhǔn)確性。(2) 脫模裝置。主要有機械方式和液壓方式頂出脫模的兩種形式，包括頂出板、頂出桿等組成局部。(3) 加熱和冷卻系統(tǒng)。為了保持模具在注射前、注射時和注射后溫度的平衡，保證制品的質(zhì)量，模具往往設(shè)有加熱和冷卻管道，以便通入加熱和冷卻介質(zhì)。一般只有注射熔融溫度高的塑料才需要加熱；有時也采用室溫下自然冷卻，可免通冷卻介質(zhì)冷卻。結(jié)構(gòu)零件工藝參數(shù)的設(shè)置料筒溫度： 后段溫度選用180； 中段溫度選用210； 前段溫度選用220； 噴嘴溫度：選用200； 注射壓力：選用70MPa； 注射時間：選用3s； 注射速度：45 保壓壓力：選用40MPa; 保壓時間：選用6s； 保

11、壓速度：30 冷卻時間：選用15s 儲料壓力：50MPa 速度：50 試樣條的生產(chǎn)總結(jié)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)試樣條的生產(chǎn)總結(jié)產(chǎn)品缺陷分析及解決方法一、產(chǎn)品注射缺乏 原因： 解決方法：1、料筒及噴嘴溫度偏低 1、提高料筒及射嘴溫主度 2、模溫過低 2、提高溫度3、注射壓力，速度過小 3、提高注射壓力，速度4、注射時間過短 4、加長注塑時間 試樣條的生產(chǎn)總結(jié)產(chǎn)品缺陷分析及解決方法二、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊 原因： 解決方法：1、鎖模力過小或單向受力 1、調(diào)節(jié)鎖模力 2、模具間落入雜物 2、擦凈模具3、料溫太高 3、降低料溫 4、注射壓力過大 4、降低注射壓力 試樣條的生產(chǎn)總結(jié)產(chǎn)品缺陷分析及解決方法