水中深基坑承臺及系梁施工方安全技術(shù)保障措施

1、水中深基坑承臺及系梁施工方平安技術(shù)保障措施一、測量控制平安技術(shù)保障措施（1）建立完善的施工放樣測量復核制度和測量技術(shù)交底工作， 未經(jīng)復核和技術(shù)交底的測量成果不允許使用；（2）測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，在使用前 進行嚴格較檢，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放，并 做好日常保養(yǎng)工作，保證儀器的使用質(zhì)量。二、覆蓋層清理平安技術(shù)措施（1）覆蓋層清理：為保證鋼板樁安裝質(zhì)量，引孔前需對引孔區(qū) 域松散覆蓋卵石層進行清理，設(shè)備就位后需嚴格復測平面位置，確保 清理區(qū)域。（2）設(shè)備就位:設(shè)備就位后，注水調(diào)平浮箱，下放船錨插桿分級施加荷載反頂, 直至無沉降后方可進行清理施工；清理過程中加大

2、監(jiān)測頻率，及時保證平面位置準確性（3）覆蓋層清理完成判斷標準主要如下兩點：通過收集挖機開挖土樣，判斷覆蓋層清理是否干凈；通過打測繩的方式采集清理清理區(qū)域前后標高數(shù)據(jù)，并與地勘 圖紙比照，以判斷覆蓋層是否清理干凈。（4）挖機設(shè)備單點最大清理范圍為4m,單點清理完成后浮箱移動距離不得超過4m。第1頁共13頁 閃器的保護范圍以外H寸，應(yīng)按規(guī)定安裝防雷裝置。野外作業(yè)的流動式 起重機，再雷雨天應(yīng)停止作業(yè)，并將起重機伸臂放下或收回。起重機平安工作規(guī)程（1）沒有得到司機的同意，任何人不準登上起重機軌道。（2）各式起重機的齒輪、轉(zhuǎn)軸、對輪等露出的轉(zhuǎn)動局部，均應(yīng) 安設(shè)保護裝置。（3）各式起重機的駕駛室均應(yīng)裝有音

3、響（喇叭、電鈴）或色燈 的信號裝置，以備操作時發(fā)生警告。（4）起重機上的配電盤、變壓器及滑動環(huán)應(yīng)有保護裝置。（5）起重機及起重設(shè)備上所有電纜，應(yīng)用橡膠絕緣電纜；裸線 只允許作為滑行導線。電源電纜應(yīng)有專人（電工）負責檢查是否應(yīng)磨 損而有漏電現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)膠皮損壞，應(yīng)進行處理。（6）起重機上應(yīng)備有滅火裝置，駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪橡膠絕緣墊，禁 止存放易燃物品。（7）未經(jīng)起重機械主管部門同意，起重機械各部的機構(gòu)和裝置 不得變更或拆換。（8）對在起重機械應(yīng)至少每月進行一次經(jīng)常性檢查，并做好記 錄。起重機械每使用一年，至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢查。對于起重機 的技術(shù)檢查，首先，應(yīng)檢查其有無保險裝置、聯(lián)鎖裝置和防護裝置,

4、 以及這些裝置是否完好；其次，再檢查附件（繩索、鏈條、吊鉤、齒 輪和轉(zhuǎn)動裝置）的狀況與磨損程度及固定物（螺帽開口銷等）的狀況； 對電力傳動的起重機，還應(yīng)檢查接地狀況。第10頁共13頁（9）對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用 前均應(yīng)按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。（10）吊物上不許站人，禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。（11）起重重物品應(yīng)綁牢，吊鉤要掛在物品的中心上，吊鉤鋼絲 繩應(yīng)保持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。在吊鉤已掛上而被吊物尚 未提起時，禁止起重機移動或做旋轉(zhuǎn)動作。（12）起重機在起吊大的或大規(guī)那么的構(gòu)件時，應(yīng)在構(gòu)件上系以牢 固的拉繩，使其不搖擺、不旋轉(zhuǎn)。

5、（13）起吊重物前應(yīng)由工作負責人檢查懸吊情況及鎖吊物件的捆 綁情況，認為可靠后方準試行起吊。起吊重物稍一離地（或支持物）， 就須再檢查懸吊及捆綁情況，認為可靠后方準繼續(xù)起吊。在起吊過程 中，如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物由傾倒危險時，應(yīng)立即停止起吊。（14）起重機傳動裝置在運轉(zhuǎn)中變換方向時，應(yīng)經(jīng)過停止穩(wěn)定后 再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止直接變更運轉(zhuǎn)方向。運轉(zhuǎn)速度不宜變化過大, 加速或減速均應(yīng)逐漸進行。（15）與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。起重 機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。（16）起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時, 禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作。（17

6、）禁止用起重機起吊埋在地下的物件。（18）起重機發(fā)生故障時，應(yīng)及時修復，但不得在運行中進行調(diào) 整或修理工作。起升機構(gòu)進行調(diào)整或修理時，應(yīng)將吊鉤降至地面；動 臂式吊車變幅機構(gòu)進行調(diào)整或修理時，應(yīng)將伸臂降至地面或采取措施 將伸臂可靠固定。起重工器具使用平安規(guī)定（1）鋼絲繩的使用，應(yīng)按照制造廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。如果沒 有廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)按重要用途鋼絲繩的規(guī)定從鋼絲繩 上取樣試驗，以確定該鋼絲繩的技術(shù)性能。鋼絲繩使用重應(yīng)加強壽命 管理，嚴格按附錄J的有關(guān)規(guī)定按月檢查；使用到達壽命期，外表完 好的也要報廢。其他繩索也要遵循同一原那么。鋼絲繩的檢查報廢，除 應(yīng)符合一般用途鋼絲繩的要求外，還應(yīng)按照起

7、重機用鋼絲繩檢 驗和報廢實用規(guī)范進行檢驗和檢查。（2）鋼絲繩應(yīng)按其力學性能選用，并應(yīng)配備一定的平安系數(shù)。（3）繩索在使用前應(yīng)仔細檢查，鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。（4）鋼絲繩不得互相直接套掛連接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩 及用編結(jié)法連接鋼絲繩時，其插編結(jié)合段長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 20倍,且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應(yīng)經(jīng)1.25倍允許工作荷重的靜 力試驗合格后，方可使用。（5）在吊起重物時，其繩索間的夾角一般不大于90 ,最大不 大于120 o（6）在任何情況下禁止鋼絲繩與電焊機的導線、其他帶電體、 灼熱物體或火焰接觸。（7）通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。往滑輪上纏繩時， 應(yīng)注意松緊，同時不

8、使其扭卷。起重機的起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)不得使第12頁共13頁用編結(jié)接長的鋼絲繩。（8）鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直接接觸，應(yīng)墊以半圓管、 木板等，防止鋼絲繩受損傷。（9）鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。（10）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑 相適應(yīng)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼 絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于規(guī)范要求。繩卡連接的牢固情 況應(yīng)經(jīng)常進行檢查。對不易接近處，可采用將繩頭放出平安彎的方法 進行監(jiān)視。（11）卸扣平安使用規(guī)定卸扣應(yīng)是鍛造的，并經(jīng)過熱處理，禁止使用鑄造卸扣。不準超 負荷使用。卸扣不得橫向受力。卸扣的銷子不得扣

9、在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。（12）吊鉤平安使用規(guī)定吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技術(shù)證明文件方可投入使用，否那么 應(yīng)經(jīng)校驗，查明性能合格后方可使用。新吊鉤應(yīng)做負荷試驗。起重設(shè)備中所用的吊鉤和吊環(huán)，應(yīng)用鍛成的或用鋼板鉀成的, 不準使用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的不準使用，也 不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的封口保險裝置。第13頁共13頁三、引孔施工平安技術(shù)措施（1）引孔施工前，先通過全站儀在導向架上測放出每個孔位的 平面位置，并用油漆在導向架上做出標識；（2）由于圍堰施工期間正值沱江汛期，沱江水流對河床有一定 沖刷，為防止引孔時及引孔完成后由于

10、河床沖刷導致松散卵石進入引 孔孔位內(nèi)，在引孔施工前，預先下放安裝防沖刷套箱，待節(jié)段回填土 完成后吊裝至下一個引孔節(jié)段內(nèi)；（3）由于河床不一定平整，防沖刷套箱通過導向架的限位型鋼 對單個方向進行了限位，能保證其該方向安裝的平面位置；另一個方 向通過在覆蓋層清理時，挖機將覆蓋層以下的土刨松（不取走），導 線架吊裝到位且護筒安裝前，通過旋挖鉆先進行預壓，將防沖刷套箱 另一個方向調(diào)平。（4）采用220型旋挖鉆機，設(shè)備自帶護筒（即套管機）輔助控 制引孔孔位垂直度，設(shè)備以導向架及控制點為基準，施沉鋼護筒，護 筒底部入土 50cm即可。引孔施工過程中，通過旋挖鉆調(diào)整護筒垂直 度。（5）成樁過程中鉆渣可能出現(xiàn)

11、滑落至已完成引孔樁位內(nèi)的情況, 導致影響后期鋼板樁圍堰施工質(zhì)量，故在回填砂之前，須對已完成引 孔的孔位再次進行清理（二清）。四、引孔孔位清理及回填土平安技術(shù)措施（1）引孔孔位內(nèi)回填土前先采用空氣吸泥機對孔位進行清理， 以防止兩次清孔未清理掉的沉渣及孔位淤積沉淀影響圍堰施工質(zhì)量。第2頁共13頁（2）孔位清理不能與孔位內(nèi)回填土滯后太多，以防止沉渣再次 堆積。綜合考慮采用清理一段回填一段的方式。（3）回填砂土采用路基開挖土方，在棄土場內(nèi)按30cm 一層鋪 散，曬干后用挖機挖斗碾碎，并經(jīng)過篩網(wǎng)進行過濾，確保顆徑不大于 1cm。（4）預留孔引孔施工時，為防止兩側(cè)回填土滑動，在回填土時 預留孔兩側(cè)約3m范

12、圍同步回填沙袋對回填土進行支擋；回填沙袋尺 寸50X50X50cm,每個沙袋裝2/3的沙，并沒回填2層用旋挖鉆壓 實。五、內(nèi)支撐安裝平安技術(shù)措施圍楝安裝時先在鋼板樁內(nèi)側(cè)上焊接圍楝支撐牛腿三角座托，圍楝 牛腿三角托座由N80X8mm角鋼制成，每隔2m設(shè)置一處。將圍楝 一段做成整體后直接吊裝放置在圍楝牛腿三角托座上，圍楝與鋼板樁 之間抄墊、緊密。六、鋼板樁圍堰施工平安技術(shù)措施（1）振動錘與鋼板樁連接牢固，施打過程中發(fā)現(xiàn)連接松動或脫 落應(yīng)暫時停止振動，加固后再行施打；（2）起吊圍楝、支撐、鋼板樁、鋼管樁或振動錘時，嚴禁作業(yè) 人員在吊鉤下停留或作業(yè)；（3）振動沉樁時，發(fā)現(xiàn)振動錘回跳、有異聲及其它不正常

13、情況 時，應(yīng)立即停振，檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)：所有開振、停振由專人指 揮；振動下沉完成后，應(yīng)立即切斷電源；第3頁共13頁（4）鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性和強度必須滿足施工要求，各種材料 的堆放應(yīng)符合平臺設(shè)計工況的要求，堆放整齊；（5）平臺上設(shè)置沉降觀測點，定期觀測平臺沉降，保證平臺安 全；（6）現(xiàn)場電纜、電閘箱、電線接頭等應(yīng)定期檢查，接頭必須綁 扎牢固，確保不透水、不漏電；（7）鋼板樁圍堰加設(shè)欄桿、平安網(wǎng)遮罩。（8）振動沉樁時，發(fā)現(xiàn)振動錘回跳、有異聲及其它不正常情況 時，立即停振，檢查處理完再繼續(xù)作業(yè)；開振、停振由專人指揮；振 動下沉完成后，立即切斷電源。（9）圍堰的穩(wěn)定性和強度滿足施工要求，各種材料的

14、堆放應(yīng)符 合平臺設(shè)計工況的要求，堆放整齊。七、基坑開挖平安技術(shù)措施（1）控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，做好測量 放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職平安員組織人員及時檢查平安情況, 邊坡穩(wěn)定情況并及時上報檢測數(shù)據(jù)。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。了解天氣情況，特別是大雨天氣，提前做好預防工作。（4）在施工前切實清理好基坑壁上浮土，并對基坑上口周邊土 層進行檢查，作好標記，晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，消除隱 患。（5）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。第4頁共13頁（6）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具 時要接穩(wěn)后再松手。（7）坑下人員休息要

15、遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。（8）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必 要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。（9）機械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機 械回轉(zhuǎn)時必須看清楚30回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。（10）在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，做 好加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。（11）開挖時，如出現(xiàn)基坑壁滲水應(yīng)立即停止開挖，及時增設(shè)井 點處理。（12）基坑上口周邊地面的排水處理。基坑上口地面排水一律外 排，用粘土或水泥砂漿砌磚等方法：必要時用彩條雨布，防止基坑壁 再受沖刷和坍塌。（13）坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低 邊坡穩(wěn)定。

16、（14）開挖過程中嚴禁挖斗等機械設(shè)備碰撞支護設(shè)施。（15）在距離基坑邊1.0m周圍用50X3.5mm腳手管設(shè)置防護欄 桿，立桿間距2m,高出自然地坪1.3m,埋深0.7m,在立桿的上、 下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目平安立網(wǎng)封底，并設(shè)立 警示標牌。（16）在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能第5頁共13頁報有關(guān)施工負責人員，便于及時處理。八、電焊氣割作業(yè)平安保證措施（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查焊（割）設(shè)備、工具是否完好，如有問題， 應(yīng)立即進行處理，然后方可作業(yè)。（2）氧氣瓶和乙烘瓶的放置，必須保持5米以上距離，長期存 放必須設(shè)置別離的存放區(qū)，瓶體均不得臥放；設(shè)置專用乙煥氣瓶安放

17、 支架及遮陽設(shè)施，平安員每天巡查；搬運氣瓶時，要防止碰撞和劇烈 震動。（3）氣瓶在使用后放空，氣瓶放氣不能太快，必須留有不小于 98196kPa表壓的余氣。（4）氣瓶必須設(shè)置回火閥，作業(yè)中發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥 門，再關(guān)乙快閥門。（5）點火時，割槍不準對人，已在燃燒的割槍不準放在工作臺 和地面上。（6）電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工 進行。（7）用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消 防器材。（8）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合 時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（9）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套， 在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或

18、木板上。第6頁共13頁（10）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。（11）焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干 凈，將所有的孔口翻開。（12）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并 應(yīng)有人監(jiān)護。（13）焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。（14）焊線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備 代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。（15）更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬 梯登高。（16）消除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（17）多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地, 并有隔光板。（18）雷

19、雨時，應(yīng)停止露天焊接。（19）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（20）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門 檢查許可后，方可施焊。（21）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起 火危險后，方可離開。九、起重吊裝作業(yè)平安技術(shù)措施第7頁共13頁一般考前須知（1）對重大起重作業(yè)方案以及起重工作所采用起重設(shè)備的技術(shù) 規(guī)程、標準，應(yīng)在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。（2）須經(jīng)過安裝、試車、運行的起重設(shè)備及其電力、照明、取 暖等接線，行駛軌道或路面、路基的狀況及號志的設(shè)置等一切有關(guān)部 分，均應(yīng)由有關(guān)的專門技術(shù)人員進行檢查和試驗，出具書面證明確認 設(shè)備平安可靠后，方可投入使用。（3）工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，平安選用機 械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作；事先看好吊車通道、吊車 支腿處地面處理情況，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。（4）對起重設(shè)備的停置、燃料或附屬材料的存放等一切有關(guān)環(huán) 境及措施，應(yīng)事先予以查驗或提出規(guī)定要求，以確保平安。（5）起重設(shè)備的操作人員和指揮人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng) 實際操作及有關(guān)案值規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立上崗作業(yè), 其合格證種類應(yīng)與所操作（指揮）的起重機類型相符合。起重設(shè)備作 業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行起重設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的平