2硬度檢驗作業(yè)指導書

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .編制依據1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .作業(yè)條件2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .施工工

2、序3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .質量控制措施6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .精細化管理、潔凈化施工6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .平安保證措施6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .綠色施工措施7H.強制性條文712.記錄811-記錄11.1作業(yè)指導書變更單作業(yè)指導書名稱、編號變更名稱變更原因變更內容變更人/時間審核人/時間批準人/時間.目的為確保硬度檢測XXXX2X35

3、萬千瓦熱電聯產主體工程質量和結果的準確性、 可靠性，特制定本方案。.適用范圍本方案適用于XXXX2X35萬千瓦熱電聯產主體工程硬度檢測。.工程概況施工工程設計概述xxxx2義35萬千瓦熱電聯產主體工程的無損檢驗工程量主要有鍋爐受熱面及其 連接管道、下降管、鍋爐范圍內的本體管道、鍋爐附屬管道、凝結水系統管道、加熱器疏水 排氣系統管道、汽輪機抽汽系統管道、輔助蒸汽系統管道、汽輪機軸封蒸汽及疏水系統管道、 汽輪機抽真空系統及凝結水收集系統管道、廠內循環(huán)水及開式循環(huán)冷卻水系統管道、汽輪機 油系統管道、發(fā)電機本體系統管道、給水泵汽輪機本體系統管道、給水泵本體系統管道、壓 縮空氣系統管道、閉式循環(huán)冷卻水系

4、統管道等中低壓管道、主蒸汽管道及旁路管道、再熱蒸 汽和旁路系統管道、給水系統管道等。3. 2主要工程量.編制依據序號名稱數量單位備注1鍋爐受熱面約 30000只每臺機組2鍋爐本體管道約 1000只每臺機組3鍋爐附屬管道約500只每臺機組4汽機四大管道約400只每臺機組5汽機附屬管道約500只每臺機組6其它/待定制造廠、設計單位提供的相關圖紙、資料電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T 6782013火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-2012電力建設平安工作規(guī)程（第1局部：火力發(fā)電）DL 5009. 1-2014電力建設施工技術規(guī)范 第2局部：鍋爐機組DL 5190. 2-2012電力建設施工

5、技術規(guī)范 第5局部：管道及系統DL 5190. 5-20127焊工技術考核規(guī)程DL/T 679-2012火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2016電力建設施工技術規(guī)范 第3局部：汽輪發(fā)電機組DL 5190. 3-20124. 10電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 612-19964. llxxxx2X35萬千瓦熱電聯產主體工程施工組織總設計4.12金屬專業(yè)施工組織設計. 13金屬材料里氏硬度試驗第1局部試驗方法GB/T17394. 1-2014.作業(yè)條件委托檢驗條件.被檢件準備就緒（熱處理后）.委托方進行外觀檢查合格后，正確填寫委托單.委托方將委托單提交檢測中心備注預備安裝 條件

6、場地、力能：.分析現場檢驗及平安符合要求.架板搭設符合檢驗要求.夜間施工時，委托方要準備好照明環(huán)境：無對其他工種的要求：無工期由安裝、焊接進度確定，需熱處理的在焊完熱處理后委托24小時 內完成人力工程配備檢驗人員2人機械硬度計1臺工器具測電筆2支，電源盤1個，磨光機1臺材料鑼刀2把，砂布假設干，砂輪片、拋光片假設干2.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前檢查人員及設備配備6. 2. 2技術準備施工階段持證人員及輔助人員設備配置初期準備階段硬度檢驗人員1人,輔助人員1人。硬度計1臺施工階段硬度檢驗人員2人，輔助人員2人。硬度計2臺施工高峰階段硬度檢驗人員2人，輔助人員2人。硬度計2臺施工末期階

7、段硬度檢驗人員2人，輔助人員2人。硬度計2臺備注：以上勞動力計劃為工期預計，如實際工作中仍缺乏，可以隨時添加。6. 2. 2.1接受委托單，進行登記、留存。6. 2. 2. 2根據檢驗目的、內容和工作量，確定檢測人員，安排檢驗任務。6. 2. 2. 3查閱有關技術資料，明確檢驗依據和執(zhí)行標準。6. 2. 2. 4弄清試件的材質、規(guī)格結構、測試部位及熱處理狀態(tài)。6. 2. 2. 5 了解現場狀況，聯系落實輔助條件的具備（包括照明、腳手架及試件外表的清理和 處理）。6. 2. 3儀器、試塊、輔材的準備。6. 2. 3.1儀器、試塊的精度等級要滿足要求。6. 2. 3. 2儀器進行必要的檢查和充電。

8、6. 2. 3. 3儀器使用前，須在標準硬度試塊上進行測試校驗。2. 3. 4準備必須的小工具、砂紙、棉紗及記號筆、記錄本、標位圖等。2. 4現場測試2. 4. 1調校儀器1）翻開電源開關，檢查電壓指示值（應在規(guī)定范圍內），設置試驗日期。2）調整儀器調節(jié)各鍵，使傳感器類型、材料種類、沖擊方向、硬度強度選擇等均與當次試驗的實際 情況相符。3）調整儀器應在標準硬度試塊上測試校驗，誤差應在規(guī)定范圍內。2. 4. 2測試點的選擇1）測試點必須具有代表性，尤其是焊接接頭熱處理的硬度檢驗，選擇有母材、焊縫和熱影 響區(qū)金屬的硬度測試點，更應注意選擇在有“代表性”的位置處。2）測試部位外表要除去油漆、氧化皮、

9、銹污等雜物，且須平整光滑、無塵粒。3）試件本身應符合要求（重、厚、光、凈、穩(wěn)）不能滿足要求時應采取必要措施。2. 4. 3測試工藝與操作1）傳感器加載時，不可用力太猛，連接線不可纏繞和拉扯。2）硬度測試時，傳感器（沖頭）應垂直于測點平面。3）沖頭前端緊貼測試面（注意沖頭前端螺母不可松動）。4）按啟動按鈕，釋放沖擊體時，應保持沖頭的穩(wěn)定性（做到不抖、不歪、不斜）。5）每次換位測試時，均應核查儀器顯示的“沖擊方向”是否與實際操作的沖擊方向相符。 如有差異，須調節(jié)一致后才可進行該部位的硬度測試。2. 4. 4判定依據1）火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-20162）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程D

10、L/T 869-2012對于焊縫的硬度值判定，如有不同，以最嚴標準規(guī)定為準。3）同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW,且不超 過以下規(guī)定：合金總含量3%時，布氏硬度值W270HBW。合金總含量3%10%時，布氏硬度值W300HBW合金總含量10%時，布氏硬度值W350HBW。4）耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。2. 4. 5記錄與標圖1）每一試件或每一部位測試完畢后，應立即記錄該組硬度值。2）及時記錄測試部位（或試件）使其與記錄的每一組硬度值一一對應，做到準確無誤。3）對出現異常值或超標值的試件（或測試部位），應用記號筆（或油漆）當即在試件上（或測試部位）

11、做好標記，必要時還應畫圖標記，并及時填寫質量信息反應單或出具專項報 告。2. 4. 6檢驗報告1）硬度測試報告應按規(guī)定的格式填寫，要準確反映試件測試部位的實測硬度值。2）硬度測試報告的出具應按本室的檢驗報告簽發(fā)審核制度進行審核、簽名、蓋章后才可發(fā) 送委托單位和有關各方。6.7施工步驟硬度測試工序卡1概述：硬度檢驗的基本步驟，要求及考前須知2操作方法：步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求2. 2測量2. 2.1消除測定結果的偶然性2. 2. 2測點的選擇一般測量前，需用標準試塊校驗，以保證 結果的準確性。（1）校標準塊，誤差在合格范圍之內。（2）檢查工件檢測面的大小、光潔度。（3）檢查支撐

12、面是否符合要求。要有一定的代表性。2.3硬度測試 的評定2. 3.1當試件的硬度值需要進 行評定時那么根據被測物的硬 度設計范圍進行評定.試件所測硬度值不得超出設計范圍，否那么 不合格。2. 4出具報告2. 4.1報告內容包括：委托單 位、委托及報告編號、工程名 稱、部件名稱、規(guī)格、材質、 設備型號、熱處理狀況、示值 誤差、試件編號、測試部位、 檢驗、審核、批準人員簽字等 內容。報告一式二份，交專工處理。. 4完工事項硬度測試工作完成后，對已檢測的部件進行標識并做好后處理，整理好器材及輔助材料撤 離現場，做到工完料盡場地清。.質量控制措施對測試中出現的異常值需查明原因分別對待。由于操作原因造成

13、的硬度測試值的偏差，應刪去偏離值，重新測試。3對不明原因的較多偏離值的出現，應采取擴大檢驗范圍和多點測試的手段進行硬度測試, 并將測試結果及時匯報技術負責人，由技術負責人決定是否復測驗證和處理。4假設是試件原因如：過輕不穩(wěn)或測試外表有覆蓋物或打磨過于粗糙等原因，那么應采取相應 措施后，重新測試。精細化管理、潔凈化施工嚴格執(zhí)行相關標準規(guī)范，認真檢驗，嚴格把關，做到檢測數值真實、準確。2金屬檢驗工作客觀、公正、及時、準確地反映檢驗質量；檢驗人員持證上崗率100%；計 量器具周檢率100%;檢驗結果正確率100%；檢驗報告正確率98%。9.平安保證措施凡參與檢測人員，必須經過相關專業(yè)平安知識培訓，并

14、且經公司、工地、班組三級平安 考試合格之后，方可上崗參與施工。2經常開展平安活動，使職工牢固樹立“平安第一，預防為主”的思想。加大對習慣性違 章的懲辦力度，與經濟掛鉤，使施工人員在思想上高度重視，養(yǎng)成良好的平安習慣。檢測工作前，對所有檢測人員進行詳細的平安措施交底，使檢測人員了解作業(yè)中存在的 危險點、危險源，并掌握其預防措施。凡未參與交底人員嚴禁參與檢測工作。4嚴格遵守平安施工管理的有關規(guī)程規(guī)定和公司職業(yè)平安健康及環(huán)境管理的有關作業(yè)管理 文件，施工人員必須帶好平安帽，穿好平安服，高空作業(yè)系好平安帶。5每天工作時，檢測人員要對自己所檢測的場所平安環(huán)境進行檢查，看是否存在危險因素, 如果有，必須采

15、取措施及時消除；檢查平安措施是否齊全、完善，平安可靠，如果沒有或不 完善，工人有權拒絕進行檢測，必須完善后方可工作。6加大檢測過程中的平安監(jiān)管力度，對不平安行為和習慣性違章行為必須及時制止。制定 相應的懲罰措施，對違章行為要給予相應的處分。7對檢測工作所使用的各種工器具要定期進行檢查，并有檢查及整改記錄。8檢測人員在梁上行走、作業(yè)，必須配備高空防墜器，并正確使用。9高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大工具應系好保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲10檢測現場應有較好的防風、防觸電、防滑、防潮措施，嚴防高空墜落。11夜間作業(yè)，必須有充足的照明。12對交叉作業(yè)，檢測人員應預先防范，并與相關單位聯系，合理安排檢測時間

16、。13做好危險和緊急情況的預應措施，防止突發(fā)事件的發(fā)生。14平安措施嚴禁私自撤除、挪做它用。15防火設施齊全。16主任或平安管理人員要經常深入現場檢查，糾正違章行為，并有權制止違章行為、命令 停工整改。10.綠色施工措施遵守國際公約和國家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。2虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查，認真對不符合項制定糾正或預防措施，并限期進行整 改。3加強材料管理，合理預算材料使用量，使材料預算即能滿足試驗要求又能防止浪費和積 壓。4抓好計量工器具的管理，減少消耗杜絕喪失損壞。5加強儀器設備維護、保養(yǎng)和使用，提高使用壽命。6完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。7將檢測產生的砂紙、砂輪片等廢棄物及時回收，集中處理。8根據施工需要開關電氣設備，節(jié)約用電。10.9電池應做到以舊換新，集中回收。10加強對員工的宣傳教育，使員工養(yǎng)成節(jié)電、接水、節(jié)能、節(jié)約辦公用品的良好習慣