冷再生底基層施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd.wdPAGE- 15 - / NUMPAGES16.wd目錄 HYPERLINK l _Toc31732_WPSOffice_Level1 一、工程概況1 HYPERLINK l _Toc18702_WPSOffice_Level1 二、試驗(yàn)段目的1 HYPERLINK l _Toc24219_WPSOffice_Level1 三、試驗(yàn)段施工組織準(zhǔn)備1 HYPERLINK l _Toc19346_WPSOffice_Level1 四、施工方案4 HYPERLINK l _Toc20292_WPSOffice_Level1 五、就地冷再生施工驗(yàn)收質(zhì)量管理9 HYPERLINK l _To

2、c10780_WPSOffice_Level1 六、質(zhì)量保證措施10 HYPERLINK l _Toc22199_WPSOffice_Level1 七、安全保障措施11 HYPERLINK l _Toc3245_WPSOffice_Level1 八、環(huán)境保護(hù)13就地冷再生底基層首件工程施工方案一、工程概況第x合同段起訖樁號為KXX+XXXKXX+XXX，長10km，采用二級公路標(biāo)準(zhǔn)，就地水泥冷再生底基層厚20cm。二、試驗(yàn)段目的1、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法:1混合料數(shù)量的控制。2機(jī)械、人員合理組合及其協(xié)調(diào)和配合。3混合料攤鋪方法和適用機(jī)具。 4確定水泥撒布量及新?lián)剿槭瘮?shù)量。5壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)

3、的順序、速度和遍數(shù)。 6確定最小作業(yè)段內(nèi)從混合料拌和到碾壓成型的作業(yè)時(shí)間能否滿足在 水泥初凝時(shí)間以前完成。 2、每工作日的工程進(jìn)度及工料機(jī)的消耗。 3、在試驗(yàn)段完畢后立即進(jìn)展總結(jié)，并做出文字性總結(jié)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批后，以指導(dǎo)大面積的就地冷再生底基層的施工。三、試驗(yàn)段施工組織準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1選在KXX+XXXKXX+XXX左幅作為就地冷再生底基層試驗(yàn)路段。2已對試驗(yàn)段進(jìn)展路肩培土，然后用人工清理新舊路基結(jié)合部余料，清掃干凈，再用3T振動壓路機(jī)碾壓平整并灑水濕潤。3施工機(jī)械已在現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，機(jī)械狀況良好，滿足要求。 4對參加試驗(yàn)段施工的技術(shù)人員、機(jī)械操作手及施工人員進(jìn)展技術(shù)交底 做到“五

4、個(gè)明確，即：崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、操作規(guī)程明確。2、人員準(zhǔn)備主要管理人員一覽表姓 名本工程中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱備注XX工程經(jīng)理工程師XX工程總工工程師XX路面工程師工程師XX質(zhì)檢工程師工程師XX試驗(yàn)檢測工程師工程師XX環(huán)保水保工程師工程師XX合同計(jì)量負(fù)責(zé)人工程師XX專職安全員工程師XX工區(qū)負(fù)責(zé)XX工區(qū)負(fù)責(zé)3、機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械一覽表機(jī)械設(shè)備名稱型號、功率數(shù)量備注冷再生機(jī)2500S1臺水泥撒布車水泥撒布車1輛單鋼輪振動壓路機(jī)柳工22T1臺單鋼輪振動壓路機(jī)柳工26T1臺膠輪壓路機(jī)30T1臺平地機(jī)徐工1851臺灑水車15m5輛羊角碾柳工22T1臺裝載機(jī)徐工50C1臺集料撒

5、布機(jī)集料灑布車1臺4、技術(shù)、試驗(yàn)參數(shù)就地冷再生底基層采用就地冷再生機(jī)攤鋪施工。用于就地冷再生底基層的原材料必須進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，碾壓時(shí)集料處于嵌擠式狀態(tài)以到達(dá)要求的密實(shí)度。施工前必須做冷再生底基層配合比試驗(yàn)，要求7天浸水抗壓強(qiáng)度95%概率值為1.5-2.0MPa，施工時(shí)均增加0.5%的水泥計(jì)量。具體參數(shù)如下：1材料產(chǎn)地1水泥選定XX水泥股份XX分廠“XXP.C32.5R緩凝水泥。2碎石：XXX石料場5-10mm3水：自來水經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求4再生混合料：原舊路面基層2質(zhì)量配合比：水泥：集料=4.0：100；3集料摻配比例：5-10mm碎石：再生混合料=15%：85%4再生混合料的最正確含水率為7.

6、2%，最大干密度2.178g/cm3。5壓實(shí)厚度要求：就地冷再生底基層的壓實(shí)厚度為20cm。6壓實(shí)度要求：就地冷再生底基層的壓實(shí)度不得低于96%。7強(qiáng)度要求：就地冷再生底基層強(qiáng)度要求7天浸水抗壓強(qiáng)度95%的概率值為1.5-2.0MPa。8就地冷再生混合料的級配范圍要求是再生層用作底基層時(shí)，其混合料單個(gè)顆粒最大粒徑不大于37.5mm，塑性指數(shù)不大于10，再生混合料的級配如下：級配要求層位通過以下方孔篩孔mm的質(zhì)量百分率%37.531.526.519.09.54.752.36180.60.075底基層90-100-66-10054-10039-10028-8420-7014-578-470-30四

7、、施工方案1、就地水泥冷再生底基層的工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣集料灑布車撒布碎石水泥撒布車撒布水泥加 水檢測水泥劑量冷再生拌合檢測含水率/厚度羊角碾初壓高程控制平地機(jī)初平壓路機(jī)復(fù)壓平地機(jī)精平人工輔助找平壓路機(jī)壓實(shí)各種指標(biāo)檢測灑水養(yǎng)生2、測量控制施工放樣：每25米設(shè)中心樁和邊樁，對原地面進(jìn)展復(fù)測，并按設(shè)計(jì)高程標(biāo)志在鋼釬相應(yīng)位置，以便檢測混合料銑刨拌合深度。用水準(zhǔn)儀測量，控制好冷再生底基層的高程，同時(shí)用白灰灑標(biāo)中線，確保半幅施工區(qū)域橫坡度，寬度等指標(biāo)，控制在測量誤差范圍之內(nèi)。3、水泥及碎石撒布冷再生作業(yè)流程1因該設(shè)計(jì)分別為兩種路面構(gòu)造類型，這兩種構(gòu)造的舊路兩側(cè)有新建加寬。為使新舊路結(jié)合部位的沉降量

8、減少，我工程部選用端部20cm水泥穩(wěn)定碎石與就地冷再生底基層同步施工的工藝，即在段落就地冷再生前1h內(nèi)，將端部水泥穩(wěn)定碎石先進(jìn)展施工，初平碾壓，隨后對相應(yīng)段落的就地冷再生施工，再生機(jī)向外搭接20-30cm，使之成為整體。2采用半幅施工，作業(yè)面交替前進(jìn)方式推進(jìn)，施工中封閉重型車輛。3先灑底水，再在就地冷再生中摻加碎石，摻加碎石數(shù)量依據(jù)原路面所利用材料的篩分結(jié)果與新礦料的合成級配設(shè)計(jì)所需要的規(guī)格和比例摻配，擬定集料撒布機(jī)厚度根據(jù)集料用量公式，即：再生層寬度m再生層壓實(shí)厚度m最大干容重kg/m壓實(shí)度%摻石量%/集料密度kg/m計(jì)算為22mm，具體集料撒布厚度由試驗(yàn)段確定。4水泥撒布車提前按照要求，在

9、撒布機(jī)的微處理器上設(shè)定水泥計(jì)量為4.5%，在撒布車前方中間部位放置111鐵板，待水泥撒布車勻速通過后完整收取鐵板上的水泥并稱重，與微處理器設(shè)計(jì)前進(jìn)展比對標(biāo)定，誤差在3%以內(nèi)，即為符合要求，開場撒布水泥，按每幅2m，每次50m長度控制，最大程度降低水泥損耗。每單位平方米的撒布量為19.6kg，即：20cm2.178g/cm34.5%按4.5%計(jì)入用量，標(biāo)定合格后，把散裝水泥通過水泥撒布車均勻精準(zhǔn)的撒布在施工路面上，隨后冷再生機(jī)推動水車在原路面上進(jìn)展就地再生工序。冷再生機(jī)行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)路面損壞情況和再生深度進(jìn)展調(diào)整，一般為2-6m/min，不得隨意變更速度，應(yīng)保證再生機(jī)組均勻、連續(xù)地再生作業(yè)。網(wǎng)裂

10、嚴(yán)重地段應(yīng)降低再生機(jī)組行進(jìn)速度，提高銑刨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。5再生機(jī)后設(shè)有專人跟隨，隨時(shí)檢查再生深度、水泥含量和含水率，并配合再生機(jī)操作員進(jìn)展調(diào)整。6施工中再生深度的檢查以相鄰已經(jīng)再生或原路面為標(biāo)準(zhǔn)，用鋼纖插入土中，測量其插入深度，看深度是否合格。應(yīng)在作業(yè)面邊緣固定導(dǎo)向線以幫助操作員。7假設(shè)進(jìn)展多刀施工時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意搭接寬度，保證搭接寬度不小于10cm。再生機(jī)后安排專人清理混合料中的雜質(zhì)、每段起始位置的余料及道路邊緣處理，以防止影響縱向接縫、橫向接縫、平整度和再生材料的密實(shí)性。8在施工過程中，對混合料的級配、再生深度、含水率、水泥用量及水泥攤鋪的均勻程度進(jìn)展檢測，每次再生長度以保證后續(xù)作業(yè)能正常進(jìn)展為宜

11、，應(yīng)認(rèn)真組織施工，以減少橫向裂縫。一次不停機(jī)，再生長度一般為50-80m。每段再生完畢后，應(yīng)檢查銑刨刀架、刀頭，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。 4、碾壓整形1擬定碾壓方法：1試驗(yàn)段Kxx+XXXKxx+XXX左幅碾壓方法為：22T羊角碾初壓2遍平地機(jī)初平22T振動壓路機(jī)振動碾壓1遍26T振動壓路機(jī)碾壓2遍平地機(jī)精平30T膠輪壓路機(jī)收面4遍 2試驗(yàn)段Kxx+XXXKxx+XXX左幅碾壓方法為：22T羊角碾初壓1遍平地機(jī)整平22T振動壓路機(jī)振動碾壓2遍26T振動壓路機(jī)高頻振動1遍膠輪壓路機(jī)收面3遍碾壓完成后檢測壓實(shí)度和厚度，確定最正確碾壓方式，以指導(dǎo)大面積施工。2根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方

12、案，應(yīng)使各局部碾壓到的次數(shù)盡量一樣，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。3在再生機(jī)后應(yīng)緊跟一臺22T羊角碾振動壓路機(jī)進(jìn)展初壓2遍，采用高幅低頻進(jìn)展壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)足以保證再生層底部2/3厚度范圍內(nèi)的壓實(shí)度到達(dá)規(guī)定要求，鋼輪壓路機(jī)的工作速度不超過3km/h。4在初壓完成后，應(yīng)立即用平地機(jī)整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)展刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。技術(shù)人員測量確保縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求。5整形時(shí)應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。6在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，保證壓路機(jī)在碾壓過程中不受外界影響而停車，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。7整形后，當(dāng)混合料的含水率為最正確含水率

13、時(shí)，應(yīng)立即用22T、26T鋼輪壓路機(jī)先以低頻高幅振動模式后以低幅高頻模式進(jìn)展壓實(shí)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，一般各碾壓2-3遍。壓路機(jī)的碾壓速度，第一遍以采用25-33m/min為宜，第二遍后宜采用35-40m/min。8嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證再生層外表不受破壞。9碾壓過程中，再生層的外表應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁大量灑水碾壓。10經(jīng)過拌和、整形的水泥冷再生層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并到達(dá)要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有

14、明顯輪跡。11在碾壓完畢前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展，必須將局部高出局部刮除并掃除出路外。最后用30T膠輪壓路機(jī)碾壓，使再生層外表密實(shí)、平整。12再生及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測并反響標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、再生現(xiàn)場的試驗(yàn)控制水泥劑量的控制施工摻配寬度和摻配量時(shí)計(jì)量按4.5%進(jìn)展試驗(yàn)路段施工。再生后現(xiàn)場及時(shí)取樣，做EDTA滴定試驗(yàn)，快速測定水泥含量及混合料拌和的均勻程度，及時(shí)準(zhǔn)確的對水泥劑量進(jìn)展修正。含水率的控制再生后現(xiàn)場及時(shí)用酒精燃燒法做含水率試驗(yàn)，測定含水率，計(jì)算用水量，確定現(xiàn)場施工所得的最正確含水

15、率是否與試驗(yàn)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)規(guī)定的最正確含水率相符，并且滿足現(xiàn)場施工碾壓要求。6、接縫處的處理縱向接縫的處理本合同段為半封閉半施工形式，交通壓力大。為減少重疊量，提高施工效率，一般重疊寬度為10-20cm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重疊量越大，相鄰兩次作業(yè)間隔12h以上，重疊量應(yīng)增加5-10cm，在縱向接縫上，根據(jù)已建再生層的完成時(shí)間，適當(dāng)增加水泥劑量，縱向接縫的位置應(yīng)盡量避開慢行、重型車輛的輪跡。橫向接縫的處理對所形成的橫向接縫重點(diǎn)處理，施工盡量減少停機(jī)現(xiàn)象，如果再生機(jī)因故中斷時(shí)間超過2h，設(shè)置橫向接縫，每天收工之后第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。停機(jī)時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，再生機(jī)再次施工時(shí)

16、，必須將整個(gè)再生機(jī)后退至再生過的路段1.5-2.0m的距離，做搭接施工處理。端部加寬我工程部選用端部20cm水泥穩(wěn)定碎石與就地冷再生基層同步施工的工藝，即在段落就地冷再生前1h內(nèi)，將端部水泥穩(wěn)定碎石先進(jìn)展施工，初平碾壓，隨后對相應(yīng)段落的就地冷再生施工，再生機(jī)向外搭接20-30cm，使之成為整體。7、養(yǎng)生就地冷再生底基層養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即養(yǎng)生。采用覆蓋透水土工布灑水進(jìn)展養(yǎng)生，在整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)始終保持構(gòu)造層外表潮濕。養(yǎng)生完畢后必須將覆蓋物去除干凈。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的就地冷再生底基層上，除灑水車外，封閉交通。不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的

17、車速不應(yīng)超過25km/h。五、就地冷再生施工驗(yàn)收質(zhì)量管理就地冷再生底基層施工過程中的外形尺寸檢查工程頻率和要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢查方法和 頻 率1壓實(shí)度(%)963500/1次2平整度 (mm)15每200延米2處，每處連續(xù)30m3縱斷高程(mm)10每20延米1點(diǎn)4再生深度mm均值-8再生機(jī)作業(yè)時(shí)，每20米1點(diǎn)單個(gè)值-105寬度mm不小于設(shè)計(jì)值，邊緣整齊順適每40延米1處6橫坡 (%) 0.3每100延米3處7無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 (MPa)3500/1組試件按附錄G檢查8外觀情況外表平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯輪跡采用目測法，隨時(shí)檢測就地冷再生檢測驗(yàn)收工程、頻率和要求項(xiàng)次檢 查

18、項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1平整度 (mm)15每200延米2處，每處連續(xù)30mJGT E60 (T0931-2008)2縱斷高程(mm)10每20延米1點(diǎn)JTG E60(T0932-2008)3厚度mm均值-10每200m每車道1點(diǎn)取芯機(jī)取芯、鋼直尺取芯量測厚度單個(gè)值-205寬度mm不小于設(shè)計(jì)值，邊緣整齊順適每40延米1處JTG E60(T0911-2008)6橫坡 (%) 0.3每100延米3處JTG E60(T0911-2008)7外觀情況外表平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯輪跡隨時(shí)目測8壓實(shí)度(%)96沒車道每公里檢查一次基于最大理論密度、JTG E60T0924-2008或JT

19、G E60T0921-2008六、質(zhì)量保證措施根據(jù)工程的合同要求，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序。嚴(yán)格按照國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，制定質(zhì)量管理體系，在施工過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序操作，使各項(xiàng)工程的質(zhì)量自檢工作能夠有條不紊地開展。為保證就地冷再生底基層施工質(zhì)量，全部采用機(jī)械化施工，工程部成立了路面施工質(zhì)量管理小組，以工程總工為組長，副總工、工程部長、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、路面工程師為副組長，工程部技術(shù)人員、現(xiàn)場施工員、施工負(fù)責(zé)人為成員的三級質(zhì)量保證體系。1、就地冷再生施工前，由工程總工組織質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組對施工作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底，確保在施工前每個(gè)參與施工的人員都能清楚

20、和掌握 根本要求。遵循“公路工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制技術(shù)方案，制定質(zhì)量控制措施。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，服從工程人員管理，不得違章作業(yè)。3、在施工機(jī)械進(jìn)場前必須進(jìn)展一次全面的保養(yǎng)，使施工機(jī)械在投入使用前到達(dá)施工最正確狀態(tài)。施工機(jī)械要經(jīng)常保養(yǎng)，檢修，定期對機(jī)械維護(hù)，確保施工中所有機(jī)械正常運(yùn)行。為不影響施工質(zhì)量及工程進(jìn)度，機(jī)械進(jìn)場前由機(jī)械負(fù)責(zé)人對施工機(jī)械驗(yàn)收，主要從施工機(jī)械工作性能、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、倒車?yán)走_(dá)的安裝等方面進(jìn)展檢查，對不符合要求的機(jī)械予以退場。4、原材料是保證工程質(zhì)量最 根本的要素，為便于管控由材料部門統(tǒng)一采購，進(jìn)場前須對原材料指標(biāo)性能進(jìn)展檢測，對不符合設(shè)計(jì)及試驗(yàn)規(guī)程的材

21、料不予使用，進(jìn)場的水泥必須提供出場合格證，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量?？刂扑嗉凹系娜霾剂?，對混合料有松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，使其到達(dá)質(zhì)量要求。5、工程建設(shè)中，必須采用合理的施工流程及施工方法，確保在工程施工中工藝的連貫性、時(shí)效性，完善工序質(zhì)量控制，及時(shí)對存在的質(zhì)量問題進(jìn)展分析處理解決。6、施工過程中質(zhì)量控制是關(guān)鍵，嚴(yán)格按照?水泥穩(wěn)定就地冷再生路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中的指標(biāo)進(jìn)展質(zhì)量控制，例如平整度、水泥劑量、含水量、壓實(shí)度、再生深度、外觀等。7、對碾壓完畢的路段及時(shí)的采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，在養(yǎng)生期始終保持構(gòu)造層外表濕潤，確保養(yǎng)生質(zhì)量。七、安全保障措施1、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

22、“五無即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量火災(zāi)事故、無重大機(jī)械事故。工程經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，組長由xxx擔(dān)任，副組長由xxx擔(dān)任，組員：xxx、xxx、xxx。2、安全原那么1預(yù)防為主，綜合考慮搞好安全管理，應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主的原那么，防患于未然，著眼于事先控制。從施工開場，就要將人、材、物綜合考慮，要落實(shí)專門人員負(fù)責(zé)抓安全工作，安排必要的安全設(shè)施。2安全管理應(yīng)貫穿施工全過程 施工安全問題要貫穿整個(gè)施工過程，事先要做好充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，對施工中可能遇到的安全問題和不安全因素加以分析，制定施工方案，采取措施。3、現(xiàn)場安全設(shè)施的設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志、限速標(biāo)志牌、安全標(biāo)語，我工程部根據(jù)施工情況，在施工路段前1000m、500m、200m、100m處分別設(shè)置警示牌前方XXm