秦皇島市某單位辦公樓工程施工組織設(shè)計方案.pdf

1、秦皇島市某辦公樓施工組織設(shè)計 1 工程概況本工程為秦皇島市某單位辦公樓，位于街 88 號。框架結(jié)構(gòu)建筑面積9485m2，主體 10，局部 11 層，一、十層層高 4.2 米。二 九層 3.3 米。開工日期： 07 年月日竣工日期： 08 年月日建設(shè)單位：秦皇島市某單位施工單位：秦皇島市三建設(shè)計單位：河北科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院設(shè)計院一、建筑設(shè)計1、標(biāo)高本工程室內(nèi) 0.000 相當(dāng)于絕對高程 +23.75m，室內(nèi)外高差 450mm。2、垂直交通防火設(shè)計：本工程為一個防火分區(qū)，設(shè)有一部消防電梯兼客梯，二部防煙樓梯間，其中一部與消防電梯共用前室。3、墻體結(jié)構(gòu)外墻采用 370 復(fù)合墻，外側(cè)為120 厚實(shí)心

2、磚，內(nèi)側(cè)為250 加砌混凝土砌塊。墻體砌時應(yīng)水平方向 1000，豎直方向 500，砌一層 6 250mm 250mm，方環(huán)鋼筋拉結(jié)M5.0 混合沙漿砌筑，墻體砌筑時門窗洞口兩側(cè)砌120 紅磚，窗臺滿鋪60 厚 C20 細(xì)實(shí)混凝土，內(nèi)墻除注明外均為200 厚加砌混凝土。4、內(nèi)裝修天棚：衛(wèi)生間為輕鋼龍骨PVC 區(qū)板，其余均為混合砂漿刮大白20mm 厚樓地面：辦公室、休息室、接待室、傳達(dá)室、門廳、過廳、走廊、樓梯間為25mm厚大理石板，水泥砂漿粘貼，衛(wèi)生間、前室為30mm 厚防滑地磚。消防控制室、配電室、水箱間為 25mm 厚普通水磨石。墻面：衛(wèi)生間貼瓷磚，其余為混合砂漿刮大白20mm 厚。窗臺板：

3、預(yù)制美術(shù)水磨石窗臺板。15、外裝飾外墻面米黃色瓷磚， 淺棕色瓷磚分隔帶， 白色瓷磚點(diǎn)綴，做斬假石 900mm 高墻裙。室外臺階采用大理石貼面。6、門窗外窗為單框雙玻鋁合金窗，內(nèi)門為木門，外門為鋁合金門，不銹鋼門，樓梯間為實(shí)拼雙面石棉板防火門。7、屋面工程屋面 APP 防水（ 8mm 厚），外加 50mm 厚鋼筋混凝土。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土方樁，樁徑為350mm350mm，樁長 12m。單樁承載力設(shè)計值 750KN ，樁采用 C30 混凝土， C10 混凝土墊層，承臺混凝土C35。2、主體梁：框架梁截面尺寸為350mm800mm，連系梁截面尺寸為300mm 600mm，周邊支撐

4、梁截面尺寸為250mm500mm，混凝土標(biāo)號 C20。板：所有板的板厚均為100mm，混凝土標(biāo)號 C20。柱墻：柱為方柱，截面600mm 600mm、500mm 500mm，剪力墻墻厚為 200mm。柱墻混凝土全部為C30。22施工部署一、施工準(zhǔn)備工作1、施工用水由建設(shè)單位指定的給水管道引出（具體位置見施工平面圖）送至攪拌站，每個攪拌站設(shè)置二個水箱儲水。2、施工用電由建設(shè)單位指定，從變電室引至施工現(xiàn)場。為了保證用電安全，安裝一臺配電柜，各種線路由此引出。3、施工現(xiàn)場（ 1）本工程所在位置較平坦，通過人工平整場地后就可以開始布置機(jī)械設(shè)備及水電線路。（ 2）為了保證本工程施工期內(nèi)該單位的正常秩序及

5、員工的安全，施工道路在現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)置（具體位置見施工平面圖） ，路寬 4m，為了保證雨期及文明施工要求，本工程道路需用壓道機(jī)碾壓并挖設(shè)排水溝。4、臨時設(shè)施臨時設(shè)施布置見施工平面圖，具體尺寸見平面圖設(shè)計計算書，為滿足文明工地及建設(shè)單位要求，施工現(xiàn)場用鐵柵板圍護(hù)。二、施工總體安排1、主要機(jī)械配置（1）基礎(chǔ)施工時，采用兩臺柴油打樁機(jī)。（2）框架施工時，采用一臺 26T 塔吊，一臺北京 QT80A 爬塔做垂直及水平運(yùn)輸機(jī)械。2、勞動力安排根據(jù)實(shí)際工程量及勞動定額，算出分項工程所需工日。確定主要工種人數(shù)。木工：80 人鋼 筋 工：35 人砼工：35 人抹 灰 工：100 人瓦工：80 人33、主要分部分項

6、工程工期2007.4.12007.4.15樁及承臺施工2007.4.162007.9.30框架及主體砌筑2007.9.1 2007.11.30裝飾工程施工4、材料材料全部由施工單位負(fù)責(zé)采購5、測量器具的選擇（ 1）經(jīng)緯儀的選擇選擇 J2，誤差 2 。本工程總高度為 38.2m，測量中的最大高度不超過55m，按 55m 計算。測量中儀器準(zhǔn)確度所允許產(chǎn)生的最大誤差為 550.0048弧長米。0.264秒2，查混/=0.53mm凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB10204 2002），垂直度全高允許誤差允30mm，取 30mm，而且 0.53mm 30mm，所以滿足要求。（ 2）水準(zhǔn)儀的選擇選擇 D

7、S3 水準(zhǔn)儀，查混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 （ GB50204 2002），現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層高標(biāo)高允許偏差為 10mm，全高允許偏差為 30mm，該工程全長 52.8m，寬 16.8m，DS3水準(zhǔn)儀每 1000m測量允許最大偏差為3mm，故滿足要求。主要測量設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量水準(zhǔn)儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺1臺秤TGT 1000臺4鐵盤尺50m把16、總體施工方法（1）本工程的混凝土工程為關(guān)鍵過程（2）施工段劃分施工中遵循先地下，后地上，先主體，后裝修的原則組織施工。基礎(chǔ)工程及框架工程劃分為 A 、B 區(qū)兩個施工段平行流水，框架完成三層以上時，主體砌筑開始。4裝修階段以樓層劃分施工段，各工種穿插

8、作業(yè)。（3）施工工藝流程1）基礎(chǔ)施工工藝流程： 場地平整測量定位、 放樁位打樁承臺挖土破樁頭承臺墊層承臺支模承臺混凝土。2）主體施工工藝流程： 框架柱剪力墻綁筋框架柱、 剪力墻支模梁板支模框架柱剪力墻混凝土梁板綁筋。 鋼絲束、鋼鉸線電氣配管梁板混凝土主體砌筑。3）裝修施工工藝流程門窗工程室內(nèi)抹灰樓地面油玻室外裝修室內(nèi)設(shè)施53項目的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系一、本工程嚴(yán)格按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目質(zhì)量計劃運(yùn)作。二、項目質(zhì)量目標(biāo)省優(yōu)工程三、項目的質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理：技術(shù)員土建：水暖：電氣：材料員預(yù)算員成本員質(zhì)檢員土建：電氣水暖：4 主要分項施工方法，保證質(zhì)量措施及成品

9、防護(hù)措施一、土方工程1、土方工程施工方法（1）樁承臺挖土為一二類土，采用人工挖土。全部標(biāo)高為1.85m。由于本工程采用預(yù)制混凝土打樁，履帶式打樁機(jī)施工，打樁時向外帶土，履帶式樁機(jī)碾壓后，使上層有 50cm 厚土層密實(shí)為三類土。（2）回填土采用人工夯填，蛙式打夯機(jī)打夯。2、土方工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格控制挖土的標(biāo)高和外圍尺寸，加強(qiáng)檢查，隨挖隨修并認(rèn)真驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（2）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度 25cm，每層壓實(shí) 3 遍，填方完成后，表面必須拉線找平。土方中不得含有大于 5cm 的土塊，嚴(yán)禁雜土回填。3、土方工程成品防護(hù)措施6對定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁， 標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)砌墻30

10、0mm 高保護(hù)，對工人交底，龍門板等挖土和填土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。二、打預(yù)制混凝土樁工程（特殊過程）施工方案見分包施工方案。三、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法（1）全部鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械加工，基礎(chǔ)施工時，人工運(yùn)至現(xiàn)場，主體施工時，用塔吊運(yùn)到各層，現(xiàn)場綁扎成型。（2）柱子主筋接頭采用電渣壓力焊接。（3）柱、剪力墻、梁的鋼筋構(gòu)造按96G101 施工。2、鋼筋工程保證質(zhì)量措施（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須經(jīng)試驗合格后方可使用。焊工要有焊工證焊件試驗合格后，才可施焊。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時必須設(shè)標(biāo)識，并按規(guī)格分別堆放，底部用方木墊起，避免鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋的表面必須清

11、潔，如有油污、鐵銹等雜物，必須在使用前清除干凈方可使用。（4）澆注混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r，不準(zhǔn)碰撞鋼筋。（5）綁扎的鋼筋時用尺桿劃線，隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（6）為了保證柱子、剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，在每層混凝土澆注前，按設(shè)計尺寸調(diào)整鋼筋位置準(zhǔn)確后，在柱、剪力墻甩筋處加綁一道箍筋，橫筋定位，澆混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整。（7）箍筋彎鉤 135，且平直段長度為箍筋直徑的10 倍。所有箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交點(diǎn)全部綁扎，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯布置。（8）梁箍筋為雙肢箍時， 為了保證上下排雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)直徑同箍筋直徑的拉筋，間距同箍筋間距。（

12、9）剪力墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁梅花拉結(jié)筋8 600。（10）雙向板鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢。單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)去部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。7（11）柱的主筋保護(hù)層 25mm 采用 410 鋼筋焊成井字型綁在柱主筋上，在里面頂住柱模板，該井字型鋼筋間距 1m。柱主筋保護(hù)層 25mm，用上 25mm長度同梁寬、間距1 米的鋼筋放在底模上。板鋼筋保護(hù)層 15mm，用 50 5015 水泥砂漿墊塊墊起，間距1 1.5 米。（12）對核心區(qū)箍筋采用預(yù)制箍筋綁扎法， 即梁柱核心區(qū)箍筋焊魚根 12 鋼筋上，12 鋼筋長度比梁長 100mm，預(yù)制箍筋套在主筋上，待梁鋼筋按其位置

13、穿在預(yù)制箍筋后，再與梁鋼筋同時落于模板內(nèi)。（13）每個焊接頭，都應(yīng)該100%檢查。（14）焊接接頭距鋼筋灣折處， 不小于鋼筋直徑的10 倍，應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。（15）受力鋼筋采用綁扎接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎接頭相互錯開，在任一綁扎接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 200mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。（16）混凝土施工前，必須經(jīng)甲方監(jiān)理及乙方技術(shù)員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查合格后，方可隱蔽。3、鋼筋工程成品防護(hù)措施（1）柱子、剪力墻支模時，箍筋、橫筋綁扎時，使用腳手架，嚴(yán)禁踩蹬箍筋。（2）模板

14、鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，在鐵馬凳上鋪跳板作為人行通道，并設(shè)專人修理碰撞鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）安裝電線管和暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、模板工程1、模板工程施工方法（1）本工程樁承臺框架梁板柱剪力墻均采用鋼模板， 不趕尺寸的部位采用木模板。8（2）由于框架梁板標(biāo)高為 7.4m，而自然地面為 0.45m，這樣造成凈空過高，所以梁板支撐系統(tǒng)采用 483.5 鋼管腳手，鋼管下面墊枕木。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱采用鋼模板 100 100 木方做抱方，用 8 鋼筋套子固定緊線器用地錨固定。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻采用拉結(jié)板拉結(jié)。（5）由于本工程

15、梁高分別為800mm、600mm、 500mm、400mm等幾種截面梁，采用2 道螺栓拉結(jié)。（6）墻柱拉結(jié)筋采用預(yù)制鋼筋套子法。2、模板工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）制作模板和支撐用的木材必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必須刨平后方可使用。（3）模板使用前必須耍脫模劑。（4）為保證柱根部模板不脹模， 在距柱 20cm左右處埋入 8 根 20 鋼筋露出混凝土表面 100mm長。待柱支模時底部備方與鋼筋用木楔夾緊。為保證柱截面尺寸在柱根部預(yù)埋4 個50 5、長 80mm角鋼與柱主筋焊接。從四面頂住模板防止位移。（5）剪力墻支模時， 根據(jù)

16、墻位截高地面5.8cm 處焊接長度同墻厚的鋼筋支桿橫向距離 1.2m 左右。（6）梁模板跨度大于4m時，梁起拱高度為全跨的3%。（7）柱模板根部留清掃口，混凝土澆筑前將模內(nèi)雜物清除干凈之后再封閉。（8）柱梁交接處柱模板開口尺寸必須正確用方尺規(guī)方。（9）梁柱核心區(qū)模板拼縫要嚴(yán)密以免出現(xiàn)吃口。（10） 鋼管架支撐搭設(shè)前，應(yīng)用壓道機(jī)將地面壓實(shí)壓平，立桿底部墊好，墊實(shí)，確定立桿的準(zhǔn)確位置。在綁扎水平桿時，應(yīng)在立桿上劃好線，相鄰立桿和水平桿的接頭應(yīng)相互錯開。（11）使用鋼管必須平直、扣件靈活無損壞，立桿垂直偏差，水平面高低差均不得大于 2cm，扣件螺帽必須擰緊， 主梁下第一層水平桿以上的扣件應(yīng)用力矩扳手

17、逐一檢查。9（12） 一層支模時、支撐下墊枕木，防止回填土沉降。3、模板工程成品防護(hù)措施（1） 吊運(yùn)模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘和撬棍硬砸、硬撬，破壞模板。（3） 拆下的模板及時回收，并設(shè)專人維修和保養(yǎng)模板。（4） 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后可拆除側(cè)模。模板跨度 8m時，懸挑構(gòu)件 2m時，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除底模。梁板跨度 8m，懸挑構(gòu)件 2m時，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后，方可拆除底模。五、 混凝土工程（關(guān)鍵工程）1、混凝土工程的施工方法（1）混凝土采用機(jī)械現(xiàn)場攪拌，人工單雙輪車上料，塔吊負(fù)責(zé)水平及垂直運(yùn)輸。（

18、2） 本工程梁板混凝土均為 C20，墻柱均為 C30，配制混凝土中需摻入減水劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，提前預(yù)應(yīng)力筋的張拉時間，加快模板的周轉(zhuǎn)速度。（3） 柱的施工縫留在梁底，有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，墻施工縫留在門洞口跨中 1/3 范圍內(nèi)。（4） 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并澆水使模板濕潤。（5） 墻柱混凝土澆筑時，超過 3m設(shè)溜槽，在墻柱底部先填 5-10cm 與墻柱混凝土成分相同的砂漿。（6）梁澆筑采用趕漿法，將梁根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時，在與板一起澆筑。（7） 板澆混凝土?xí)r，沿次梁方向澆筑，半的虛設(shè)厚度略大

19、于板厚，振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平。（8） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板底砼達(dá)到踏步位置時再與踏步一起澆筑。2、混凝土工程保證質(zhì)量措施（1） 原材料混凝土使用的水泥砂石必須經(jīng)實(shí)驗合格后方可使用，C20 以上混凝土委托實(shí)驗10室試配。（2） 混凝土的拌制1）混凝土的投料嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，原材料由專人計量，車車過秤。2）混凝土的攪拌時間不少于90s，摻外加劑不少于120s，以確保攪拌成分。（3）混凝土的運(yùn)輸和澆筑1）澆筑前必須做好隱蔽工程驗收。2）混凝土在運(yùn)輸和澆筑時發(fā)現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象必須進(jìn)行二次攪拌。3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑

20、豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用溜槽。4）混凝土澆筑連續(xù)分層進(jìn)行，分層厚度不大與振搗棒作用部分長度的1.25倍，在下層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻布置，切勿漏振。6）墻混凝土筑時，使洞口內(nèi)側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口處變形。7）振搗棒的移動間距不大與振搗棒作用半徑的1.5 倍，每一點(diǎn)的振搗時間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50cm。8）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積

21、水，在澆筑混凝土前，先在施工縫處。9）混凝土澆筑前，用間距3m 的鐵件放在模板上，用水準(zhǔn)儀抄平，以保證板的平整度。3（4） 混凝土的保養(yǎng)： 混凝土的保養(yǎng)采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑，每 kg 養(yǎng)護(hù)劑涂噴 6m混凝土。（5） 混凝土質(zhì)量檢查31）每拌制 100 盤且不超過 100m的同配合比混凝土，其取樣不得少于1 次。2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于1 次。工地設(shè)保養(yǎng)室，以保證試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。3、混凝土工程成品防護(hù)措施11（1）要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和插盤。（2）不得用重物沖擊模板，不得在樓梯踏步吊幫上蹬踩。（3）已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以

22、前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）拆模時，注意保護(hù)棱角及結(jié)構(gòu)本身，不得硬碰硬撬損壞結(jié)構(gòu)。六、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程（特殊工程）1、施工方法（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作時，涂料層的涂敷和外包層的制作一次完成，涂料層防腐油脂應(yīng)完全填充預(yù)應(yīng)力筋與外包層之間的環(huán)行空間。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料長度需綜合考慮其曲率，錨固端保護(hù)層厚度，張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，并根據(jù)張拉方法和錨固形式預(yù)留張拉長度。（3）張拉端端部模板預(yù)留孔按圖紙中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置編號和鉆孔。（4）張拉端的承壓板用釘子固定在端部模板上，保持張拉作用線與承壓板面相垂直。（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，其垂直高度

23、采用支撐鋼筋控制。支撐鋼筋采用 12 鋼筋在梁中間距不大于 1.2m，板中間距不大于 2m。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在板內(nèi)分兩側(cè)繞過開洞處鋪放，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋距洞口不小于 150mm，水平偏移的曲率半徑不小于 6.5m。（7）張拉端錨具啊安裝時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需的長度確定，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋末端的切線與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)到張拉錨固點(diǎn)要有 300mm的直線段。（8）固定端和張拉端要配置螺旋筋，螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板或錨杯，并固定可靠。（9）固定端和張拉端砼必須振搗密實(shí)。（10）安裝張拉設(shè)備時，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的中心線重合；對曲線的無粘

24、結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的中心線末端的切線重合。12（11）采用超張拉方法減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為： 從零應(yīng)力開始張拉至1.05 倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力， 持荷 2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。（12）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。（13）張拉后，采用砂輪鋸切斷超長部分的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切斷，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。（14）張拉鋼筋完畢后，及時對錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)切除外露無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，然后在錨具及承壓板后涂上防水涂料，并用細(xì)石混凝土封堵。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋

25、工程保證質(zhì)量措施（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋送到現(xiàn)場后，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢查其端部配件，無誤后，方可分類堆放。對局部破損的外包層，用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修理，膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的 1/2 ，纏繞長度超過破損長度， 嚴(yán)重破損的予以報廢。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置應(yīng)保持順直。（3）鋪放雙向配置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，對每個縱橫筋交叉點(diǎn)對應(yīng)的兩個標(biāo)高進(jìn)行比較。對各交叉點(diǎn)標(biāo)高較低的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋先擺放，標(biāo)高較高的次之，避免兩個方向的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放。（4）敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或降低。（5）當(dāng)集束配置多根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，要保持平行走向，避免相互扭絞。（6）

26、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、安裝完畢后，必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。（7）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表， 應(yīng)由專人使用和管理， 并定期維護(hù)和校驗。（8）采用應(yīng)力控制方法張拉時， 校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。 如實(shí)際伸長值大于計算伸長值 10%或小于計算伸長值 5%則暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（9）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應(yīng)降低張拉力。但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同意截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋總量的2%，且1 束鋼絲只允許 1 根。（10）混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%方可張拉鋼筋，張拉鋼筋后方可拆模。13（11）錨具張拉前清理

27、承壓板面，檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。錨固采用液壓頂壓器頂壓時，千斤頂在保持張拉力的情況下進(jìn)行頂壓，頂壓壓力符合設(shè)計規(guī)范值。3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程的成品保護(hù)措施（1）在不同規(guī)格、品種的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋上，均有易于區(qū)別的標(biāo)記。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成盤或順直運(yùn)輸。成盤運(yùn)輸時，盤徑不小于 2m，每盤長度不超過 200m。（3）裝卸吊裝時，保持在成盤或順直狀態(tài)下起吊，搬運(yùn)，不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸。（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)格、品種分開堆放在通風(fēng)干燥處，露天堆放時，不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施。（5）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。（

28、內(nèi)容詳見腳手架施工方案）七、腳手架工程1、施工方案（1）獨(dú)立承臺及基礎(chǔ)短柱采用滿堂架子、運(yùn)輸?shù)老嘟Y(jié)合。（2）框架及裝修施工采用 4.8 3.5 鋼管雙排外腳手架。（3）圍護(hù)砌筑采用內(nèi)腳手架。2、腳手架工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格按規(guī)定尺寸搭設(shè)， 控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差， 并確保連接正確、牢固。（2）腳手架板要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（3）腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施，防止積水浸泡地基。（4）搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后才能使用。八、砌筑工程1、施工方法（1）主體框架施工完三層后， 開始圍護(hù)墻砌筑。 操作人員站在板上砌筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，先施外墻，后施內(nèi)墻。（2）砌筑

29、工程垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸采用單、雙輪推車。（3）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。14（4）提前 2 天澆水濕潤，含水率達(dá)到5%8%。（5）水平灰縫和豎直灰縫厚度控制在 8 12mm，并在混凝土柱上彈皮數(shù)線。（6）墻底部砌燒結(jié)普通磚，其高度不小于 200mm。（7）砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。墻與框架之間的縫隙用砂漿填滿。（9）墻體砌筑至接近梁板底時， 留一定空隙， 在抹灰前用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度 60o左右，砌筑砂漿要飽滿。2、保證質(zhì)量措施（1）原材料要有合格證和復(fù)試單。（2）砂漿上料車車過秤，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。（3）砂漿必須在拌制3h 內(nèi)使用

30、完畢。（4）每一樓層或 250m3砌體中的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少制作一組試塊。（5）砌塊底面朝上反砌于墻體上。砌塊錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋。（6）外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處同時砌筑。墻體臨時間斷處砌成斜搓。（7）砌塊的水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不低于80%豎向灰縫采用加漿方法使其飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，豎向灰縫的砂漿飽滿度也不得低于 80%。（8）墻體拉結(jié)筋必須放置在沙漿層中。（9）砌體每日砌筑高度不超過1.8m。3、砌筑工程成品保護(hù)措施（1）砌塊裝卸時輕拿輕放， 嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 進(jìn)場后按品種、 規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（

31、2）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（3）砌筑時及時清理砂漿（4）拆除架子時，注意保護(hù)已砌筑墻體。九、門窗工程1、門窗工程施工方法15（1）門窗均采用后塞口法施工。（2）木門框采用預(yù)埋木磚的方法，木門場外加工，運(yùn)至現(xiàn)場，門窗安裝在抹灰前進(jìn)行。（3）木門安裝先檢查門口的尺寸是否正確， 將門扇靠在框上劃尺寸線， 根據(jù)尺寸線修刨門扇，然后剔合葉槽，安裝合葉及五金。（4）鋁合金窗采用現(xiàn)場集中下料加工。（5）鋁合金窗安裝時以樓層 +5cm 線為標(biāo)準(zhǔn)往上反，量出窗下標(biāo)高，彈線找直。根據(jù)墻厚和窗臺板寬度確定墻厚方向的安裝位置。（6）根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗

32、， 并及時將其吊直找平， 檢查無問題后用木楔臨時固定。用膨脹螺栓固定。（7）安裝五金配件和窗扇2、門窗工程保證質(zhì)量措施（1）門窗安裝前校下規(guī)方， 釘好斜拉條和水平拉條， 防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。（2）五金安裝按設(shè)計要求，不得遺漏木螺絲要擰入，禁止打入。（3）鋁合金窗選用的零附件和固定件。除不銹鋼外均應(yīng)做防銹處理。（4）鋁合金窗應(yīng)橫平豎直，外框和洞口彈性連接牢固，不得將窗直接拉入墻體。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距離小于200mm。（5）窗框與墻體間縫隙采用玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留 5mm的槽口，填嵌封閉膠。（6）橫向及豎向組合時采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度10mm并

33、用封閉膠密封。（7）安裝密封條時應(yīng)留有伸縮量，在轉(zhuǎn)角處斜槎斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（8）同一層保持窗下皮標(biāo)高一致， 并用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到窗上， 保證豎直一致。3、門窗工程保護(hù)措施（1）進(jìn)場的木門及鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下面墊平，碼放整齊。（2）鋁合金窗框包好塑料薄膜，嚴(yán)禁接觸水泥砂漿。16（3）安裝時輕拿輕放，防止損壞成品。（4）安裝門窗扇時，注意防止碰撞已抹好的墻面、地面。（5）不得在門窗框上安放腳手架， 懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊， 以防門窗損壞和變形。門框上釘護(hù)板，以防推車時撞壞。十、抹灰工程1、抹灰工程的施工方法（1）清理墻面和天棚， 并在墻上彈出天棚抹灰控制線， 在墻

34、角處彈出墻面抹灰控制線。（2）根據(jù)抹灰控制線進(jìn)行貼灰餅， 沖筋，按著灰餅和沖筋進(jìn)行抹灰， 分二遍成活。2、抹灰工程保證質(zhì)量措施（1）抹灰使用的水泥、砂子必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，石膏要充分熟化，熟化時間不少于 15 天。（2）抹灰前以墻面的實(shí)際高度來確定灰餅和沖筋的數(shù)量， 用水泥混合砂漿做灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到的垂直度為準(zhǔn)，依據(jù)已貼好的灰餅，從水平和垂直方向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)槎平，上下吊垂直。（3）墻面、天棚抹灰前必須清理干凈，提前一天澆水濕潤。（4）墻、柱面和門窗洞口的陽角用12 水泥砂漿做護(hù)角，高2m，寬度 5m。（5）梁抹灰拉線找直，同一房間出墻柱面必須拉線找齊。

35、（6）抹灰操作時應(yīng)分層，切記一遍成活。（7）抹灰前必須將管道穿越的墻洞填嵌密實(shí)。（8）抹灰前必須做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及分公司質(zhì)量部門驗收合格后，方可大面積施工。3、抹灰工程成品保護(hù)措施（1）及時將殘留在門窗框上的水泥漿清理干凈。（2）搬運(yùn)物件及拆除腳手工具輕拿輕放，防止碰壞門窗、墻面抹灰。（3） 門口釘木板保護(hù)，以防撞壞 .（4） 注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，墻上的電線盒不要隨意抹死.（5） 不得在地面上抹制砂漿 .十一、外墻面磚工程171、外墻面磚工程施工方法（1）用水濕潤砌塊表面，修補(bǔ)缺棱掉角處 .（2）根據(jù)面磚的規(guī)格彈線找規(guī)矩做灰餅， 橫線以樓層基交圈控制， 豎向線以四周大角，柱垛為基

36、線控制 . 每層打底時以此灰的基準(zhǔn)點(diǎn)沖筋，使其底層灰縫橫平豎直 .（3）抹底層砂漿，待基層灰六至七成高時分格彈線.（4）根據(jù)大詳圖及墻面尺寸排磚， 保證面磚縫隙均勻， 同一墻面不得有一行以上的非整磚 .（5）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后開始貼磚，抹上砂漿貼上后用灰鏟柄輕輕鏟，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平直度 .（6）用 1： 1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫 . 勾好后用布蘸鹽酸擦洗干凈 . 2、外墻面磚工程保證質(zhì)量措施（1）鑲貼面磚的砂漿所用的水泥、 沙子必須檢驗合格后方可使用， 面磚必須經(jīng)凍融試驗合格后，方可使用 .（2）打底時注意窗臺、雨蓬等、飾面的流水坡度.（3）底層

37、灰抹完后搓毛，并澆水養(yǎng)護(hù).（4）女兒墻、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，采取面面混凝土立面的做法，以免內(nèi)滲水，并做出流水坡度 .3、外墻面磚的成品保護(hù)措施（1）及時清擦干凈殘留在窗框上的砂漿， 鋁合金窗框上包的塑料薄膜， 注意不要損壞 .（2）水電等工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚.（3）搭拆腳手架時注意不要碰撞面磚.（4）油漆粉刷時將面磚用紙貼上，防止污染.十二、水磨石地面工程1、水磨石地面工程的施工方法（1）水磨石地面施工前，先將樓地面上的雜物清凈，凸出部分剔平，澆水濕潤.（2）抹找平層，在找平層上鑲嵌分格條，澆水養(yǎng)護(hù).（3）裝石子前在基層表面刷水泥漿結(jié)合層，隨刷隨裝石子， 先鋪抹分格條兩邊和交

38、角處，后鋪分格條方框中間，在找平后的石子層上均勻撒一層石碴拍實(shí)后滾壓，用18力均勻，橫豎兩個方向達(dá)到表面平整、密實(shí)、出漿，石粒漿稍收水后，用鐵抹子抹平壓實(shí) .（4）罩面 12 小時后澆水養(yǎng)護(hù)， 4-5 天試磨，以不掉石碴為基準(zhǔn)，經(jīng)檢查允許后，方可大面記開磨 .（5）水磨石地面分三遍成活， 第一遍用 60-90# 金剛石，第二遍用 90-120# 金剛石，第三遍用 180-240#水磨石 .（6）對轉(zhuǎn)角、管根、汽包附近等部位用小型手持式水磨石機(jī)加工磨光.（7）將精磨后的地面用水沖洗干凈，用拖布蘸10%草酸溶液蘸濕，然后用鋸末掃干.（8）打蠟上光，打蠟后的地面應(yīng)光亮、整潔、顏色一致.2、水磨石工程

39、質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場石子要色澤一致，粒徑符合要求方可驗收.（2）根據(jù) +50cm線，往下測出水磨石面層的高度，彈在四周墻上，考慮其他房間和走廊的標(biāo)高，要求一致，對于大面積地面，用水準(zhǔn)儀測平.（3）在房間中部的找平層上彈出十字線，依據(jù)設(shè)計尺寸計算周邊鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈出分格線 .（4）按彈好的線用靠尺板將分格條比齊靠直，用素水泥漿固定， 水泥漿頂部低于。40-50mm不抹水條頂不少于 6mm，并做成 45 ，抹完一側(cè)再抹另一側(cè)，十字相交處留出泥漿分格條必須平直、牢固、接頭必須嚴(yán)密.（5）粗磨、細(xì)磨完地面后， 用清水沖凈， 并用水泥漿將面層的眼小孔填實(shí)， 摸平，脫落的石子補(bǔ)齊 .3、水磨石

40、地面成品保護(hù)措施（1） 分格條 +鑲好后，入口封閉，嚴(yán)禁踩踏.（2） 水磨石廢漿，各層統(tǒng)一設(shè)排出口，各種管道口在磨石之前都布置好.（3） 墻面用特制的木框釘塑料布進(jìn)行維護(hù).（4） 運(yùn)料時注意保護(hù)門口，不得碰損.(5)不得在已做好的樓地面拌石碴.十三、屋面工程施工方法（1） 首先進(jìn)行女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰及找平層施工，之后進(jìn)行卷材防水施工 . 保溫、找19坡、找平及防水層標(biāo)高嚴(yán)格按控制線執(zhí)行.（2） 屋面防水鋪貼采用滿鋪法，卷材平行屋脊鋪貼 . 2、屋面工程保證質(zhì)量措施（1）APP必須經(jīng)試驗合格后，方可使用.（2）施工前將屋面雜物清理干凈澆水濕潤 . 找平層應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，不得有起砂，超皮現(xiàn)象 .（3）鋪設(shè)

41、隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥.（4）基層與突出屋面連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處成 50mm的圓弧，雨水口周圍作成略低的凹坑 .（5）上下層卷材不得相互垂直鋪貼 . 屋面防水層施工時處理好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面派水比較集中的部位，然后由屋面最低處往上施工 .（6）鋪貼卷材采用搭接法， 上下層及相鄰兩幅卷材的搭接相互錯開，搭接長度不少于 80mm.（7）在屋面與墻面連接處，隔汽層沿墻面處向上連續(xù)鋪出保溫層表面不得小于150mm.（8）防水附加層空鋪寬度200mm。（9）泛水高度不得小于250mm。（10）水落口周圍直徑500mm.范圍內(nèi)坡度不得小于5%。（11）立面卷材收頭的端部載齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)

42、，用壓條釘壓固最大釘距不應(yīng)大于90mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。（12）熱熔法鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)居中，幅寬內(nèi)加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加大或燒穿卷材熱熔后立即滾卷材，滾鋪時排除卷材下面的空氣，使平展，不得皺折。3、屋面工程成品保護(hù)措施（1）施工過程中遺留的釘子、木方等雜物應(yīng)及時清除，防止損害屋面防水。（2）雨水口采取臨時措施保護(hù)好，防止阻塞和進(jìn)入雜物。（3）穿過屋面已穩(wěn)固好的管道應(yīng)加以保護(hù)，施工過程中不得碰壞變位。205 平面圖設(shè)計一、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇（1）根據(jù)公司設(shè)備情況，結(jié)合工地實(shí)際，框架階段運(yùn)用一臺2-6T 塔吊，一臺 QT80A

43、。（2）主體砌筑采用 2 臺雙托井子架。（3）裝修階段采用 2 臺井子架， 4 臺爬山虎。（4）具體布置見施工平面圖二、攪拌機(jī)的布置（1）主體階段選用 2 臺 JZ350 型攪拌機(jī)，做為混凝土攪拌及砂漿設(shè)備（3）每臺攪拌機(jī)搭設(shè)1 個 34=12M2 的作業(yè)棚，具體位置見施工圖三、各種作業(yè)棚1、木工作棚施工高峰階段木工為 80 人，在作業(yè)棚中下料為 10 人，電鋸 2 臺，設(shè) 2 個作業(yè)棚，每個 510=50M2，布置 A 區(qū)后側(cè)。2、鋼筋作業(yè)棚高峰階段在鋼筋作業(yè)人數(shù)為10 人搭設(shè)一個 615=90M2 的作業(yè)棚。3、卷揚(yáng)機(jī)棚每臺卷揚(yáng)機(jī)需 6-12M2 的作業(yè)棚，在裝修階段搭設(shè)4 個 33=9M

44、2 的作業(yè)棚。四、材料構(gòu)件倉庫水泥庫一座： 510=50M2 地材堆場：充分利用攪拌機(jī)旁空地材料倉庫： 53=15M2 及 58=40M2五、腳手架、跳板、模板、鋼筋的堆放利用木工作業(yè)棚鋼筋作業(yè)棚邊空地.六、行政福利用房布置辦公室 532=360 m2休息室 524=120 m22淋浴間、衛(wèi)生間 5（3+3+3） +52=50m七、施工現(xiàn)場設(shè)4m置寬道路216 計量管理措施一、建立健全的組織機(jī)構(gòu)及各項規(guī)章制度二、設(shè)專職計量工，對計量部位、原材料的進(jìn)廠及使用認(rèn)真執(zhí)行有求。三、對混凝土及沙漿嚴(yán)格按配比執(zhí)行，做到車車過秤，填好記錄。7 節(jié)能措施一、合理架設(shè)輸電線路，以降低使用數(shù)，機(jī)電設(shè)備使用完后，立

45、即斷電。二、工地杜絕長流水、長明燈。三、嚴(yán)格控制燃料油的使用量。8 環(huán)保措施一、工地要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，堅持科學(xué)管理，文明施工、不斷強(qiáng)化實(shí)施現(xiàn)場各項規(guī)章制度。二、把工作噪聲較大的設(shè)備布置在遠(yuǎn)離教學(xué)樓和居民區(qū)的地方。三、施工現(xiàn)場材料堆放嚴(yán)格執(zhí)行平面圖設(shè)計，要求掛牌標(biāo)識。水泥、等粉狀材料入庫堆放，各種材料堆放不得超過圍墻高度，生活區(qū)生產(chǎn)區(qū)分開布置。四、施工現(xiàn)場內(nèi)做到活完，料凈、場地清，剩余材料及時回收，設(shè)專職保結(jié)員。五、現(xiàn)場設(shè)水沖廁所，設(shè)專人進(jìn)行衛(wèi)生清掃、清掏、清洗，做好蚊蠅工作。六、控制施工過程中的揚(yáng)塵，嚴(yán)禁焚燒能產(chǎn)生有毒、有害煙塵的物質(zhì)。七、施工現(xiàn)場衛(wèi)生分區(qū)，分段落實(shí)到人。飯箱定期清洗，并且保持開水供應(yīng)。9 安全消防措施一、安全措施1、工地設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，技術(shù)員、工長、材料員、質(zhì)檢員等項目人員任組員。建立相應(yīng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。2、對所有施工人員進(jìn)行安全教育。對所有施工班組和新入場施工人員均進(jìn)行一次系統(tǒng)的安全教育，并指導(dǎo)各班分頭學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程，分部分項施工前，由工長做好安全交底并做好記錄。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場的人必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶， 工地出入口設(shè)置醒目的安全標(biāo)語牌。4、各種電器設(shè)備及閘箱必須有防雨棚、接地及漏電保護(hù)器等保護(hù)措施。225、腳手架、四口防護(hù)、防護(hù)欄