機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工與編程

1、 .PAGE24 / NUMPAGES28XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題 目軸套的數(shù)控加工與編程 系（分院） 機(jī)械工程學(xué)院 目 錄HYPERLINK l _Toc316385458摘要= 4 * ROMANIVTOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc3163854581緒論 PAGEREF _Toc316385458 h 6HYPERLINK l _Toc3163854591.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持 PAGEREF _Toc316385459 h 6HYPERLINK l _Toc3163854601.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段 PAGERE

2、F _Toc316385460 h 6HYPERLINK l _Toc3163854611.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 PAGEREF _Toc316385461 h 7HYPERLINK l _Toc3163854622零件的分析 PAGEREF _Toc316385462 h 11HYPERLINK l _Toc3163854643選擇設(shè)備 PAGEREF _Toc316385464 h 12HYPERLINK l _Toc3163854653.1機(jī)床的選擇 PAGEREF _Toc316385465 h 12HYPERLINK l _Toc3163854683.2夾具的選擇 PAGERE

3、F _Toc316385468 h 13HYPERLINK l _Toc3163854704切削用量確定 PAGEREF _Toc316385470 h 14HYPERLINK l _Toc3163854714.1背吃刀量ap的選擇 PAGEREF _Toc316385471 h 14HYPERLINK l _Toc3163854724.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇 PAGEREF _Toc316385472 h 14HYPERLINK l _Toc3163854734.3進(jìn)給速度Vf的選擇 PAGEREF _Toc316385473 h 14HYPERLINK l _Toc3163854745軸零件的加

4、工 PAGEREF _Toc316385474 h 15HYPERLINK l _Toc3163854755.1軸的工藝分析 PAGEREF _Toc316385475 h 15HYPERLINK l _Toc3163854765.2數(shù)控加工刀具的選擇 PAGEREF _Toc316385476 h 16HYPERLINK l _Toc3163854775.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇 PAGEREF _Toc316385477 h 17HYPERLINK l _Toc3163854785.4數(shù)控加工刀具卡片 PAGEREF _Toc316385478 h 17HYPERLINK l _To

5、c3163854795.5數(shù)控加工路線圖 PAGEREF _Toc316385479 h 18HYPERLINK l _Toc3163854805.6數(shù)控加工程序 PAGEREF _Toc316385480 h 19HYPERLINK l _Toc3163854816軸套零件的加工 PAGEREF _Toc316385481 h 21HYPERLINK l _Toc3163854826.1軸套的工藝分析 PAGEREF _Toc316385482 h 21HYPERLINK l _Toc3163854836.2軸套加工工藝卡、刀具卡 PAGEREF _Toc316385483 h 22HYPE

6、RLINK l _Toc3163854846.3數(shù)控加工刀具卡片 PAGEREF _Toc316385484 h 23HYPERLINK l _Toc3163854856.4數(shù)控加工刀具的選擇 PAGEREF _Toc316385485 h 23HYPERLINK l _Toc3163854866.5加工刀具路線圖 PAGEREF _Toc316385486 h 24HYPERLINK l _Toc3163854876.6零件軸套的編程 PAGEREF _Toc316385487 h 25HYPERLINK l _Toc3163854887程序的調(diào)試和加工 PAGEREF _Toc316385

7、488 h 27HYPERLINK l _Toc316385491HYPERLINK l _Toc316385492參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc316385492 h 30摘 要本課題研究對(duì)象是軸套類零件，加工過程分為兩部分，首先加工軸，第二步加工套類零件。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6?！标P(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 1引言1.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用

8、的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)化機(jī)床以與專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床與國防部門的產(chǎn)品零件，往往精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，因而需要靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精

9、度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了五個(gè)發(fā)展階段，分別為：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件；第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件；第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路；第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)；第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，

10、這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。1.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。1.3.1高速度、高精度化高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度

11、和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動(dòng)單位0.1m時(shí)，最大進(jìn)給速度為100mmin。FANUCl6和FANUCl8采用簡(jiǎn)化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡(jiǎn)指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可

12、達(dá)到120mmin。1.3.2“開放式”新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)應(yīng)該是一種開放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。1.3.3智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的部狀態(tài)與外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)

13、移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)。1.3.4復(fù)合化復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開機(jī)率和利用率。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的圓磨削加工中心等。1.3.5高可靠性 高可靠性

14、的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝與產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。1.3.6多種插補(bǔ)功能數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。2零件的工藝分析圖1配合零件的俯視圖根據(jù)零件圖1，對(duì)零件寸分析，由于該軸的外形輪廓屬于配合面，所以表面粗糙度要求為Ra為1.6；該軸對(duì)第二個(gè)和第三個(gè)臺(tái)階的尺寸要求

15、較高，所以采用現(xiàn)粗車，在精車。該套的外表面的粗糙度要求為Ra為1.6；確定該套要保證的尺寸是39、30的尺寸和長度為30的尺寸；39和孔的同軸度為0.027。3選擇設(shè)備3.1機(jī)床的選擇本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類零件，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽與螺紋構(gòu)成。第二部分套類零件由外圓，孔，槽，螺紋組成。其主要特點(diǎn)是外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC-0iT數(shù)控車床對(duì)零件進(jìn)行加工。如圖1、2所示。圖1 數(shù)控車床圖2 FANUC-0iT面板3.2夾具的選擇三爪卡盤是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾

16、緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工圓尺寸30時(shí)，為了防止39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。4切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。4.1背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時(shí)選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時(shí)ap=0.4m

17、m，精車ap=0.1mm。4.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。4.3進(jìn)給速度Vf的選擇Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以與刀具和工件材料來選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車時(shí)選

18、擇0.2mm/r；精車時(shí)選擇0.05mm/r。5軸零件的加工5.1軸的工藝分析圖3 軸類零件該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽與螺紋等表面組成，其中39，30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀）。（2）裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車外圓留加

19、工余量0.20.5mm。將圖紙上尺寸加工至39.5，30.5，20.5。（4）精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證30外圓尺寸。（5）加工退刀槽，槽42。（6）用60螺紋刀粗-精加工M202的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7）調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角。 （8）去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。5.2數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以與其它相關(guān)因素正確選用刀具與刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的

20、剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； (2)選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；(3)選用90o外圓精車刀精車外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75內(nèi)孔車刀鏜孔；(7)選用60o三角螺紋車刀車螺紋；(8)選用4mm切槽車刀切斷5.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rmin-1)進(jìn)給速度(mmr-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬

21、質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2粗車39mmT02950外圓車刀6000.32自動(dòng)加工3粗車30mmT02950外圓車刀6000.31.5自動(dòng)加工3粗車螺紋大徑20mmT02950外圓粗車刀6000.21.5自動(dòng)加工4精車39mmT03900外圓車刀8000.050.02自動(dòng)加工5精車30mmT03900外車刀8000.050.02自動(dòng)加工6精車螺紋大徑20mmT03900外圓精車刀8000.050.02自動(dòng)加工7加工退刀槽T044mm槽刀 6000.2手動(dòng)8螺紋加工T05600螺紋刀 2000.90.1手動(dòng)9切斷工件T044mm槽刀 3000.50.5手動(dòng)編輯審核批準(zhǔn)5.4數(shù)控

22、加工刀具卡片表2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面4545端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面9595外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面9090外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋6060螺紋刀編制審核批準(zhǔn)共 1頁5.5數(shù)控加工路線圖表3數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱與加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)與容刀具號(hào)備注1車工件右端面與39，3020車端面T01自動(dòng)2、粗車各外圓T02自動(dòng)3、精車各外圓T03

23、自動(dòng)2車螺紋退刀槽4X161、起始點(diǎn)手動(dòng)2、定位手動(dòng)3、切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動(dòng)4T04切斷工件T01倒角5.6數(shù)控加工程序O0001 G50X50Z50T0101M03S600 G01X45Z0F100 X0 Z50 T0202 M06 G71U2R1G71P01 Q02U0.1W0.2F90 外圓循環(huán)加工N01 G01X16F60 G01X20C2 Z-25 X30C0.5 Z-30.1X39N02 Z-40X100Z100T0303 G70 P01 Q02G00X50Z50T0404 G01Z-25F100 切槽4X2退刀槽 X16X50Z50T0505G3

24、3 X17 Z-23 L11 P30 F4 車M20X2螺紋G00 X50T0404 M06G01Z-40F60X0M306軸套零件的加工6.1軸套的工藝分析圖4軸套零件該套類零件由外圓柱面，孔，槽，螺紋組成。其主要特點(diǎn)是外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削加工性能較好，無熱處理。加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。（2）車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔

25、刀鉆至30mm的深度。（4）用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工孔M20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（5）用螺紋車刀加工M20螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工（6）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角（7）調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為0.08（8）用內(nèi)孔車刀粗加工孔30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（9）精加工3的孔，保證配合件間隙在0.070.13mm（10）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 （11）去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求6.2軸套加工工藝卡、刀具卡表5軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步容刀具號(hào)刀具規(guī)則/

26、mm主軸轉(zhuǎn)速(rmin-1)進(jìn)給速度(mmr-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床原點(diǎn)2車外圓39mmT02950外圓粗車刀6000.32加工外表面3鉆15鉆頭鉆孔T0315mm鉆頭6000.3鉆孔便于加工孔4粗車孔20mmT04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.31.50.20.5的加工余量5螺紋加工T05螺紋車刀6000.21.5配合加工6車孔30mmT03槽刀車刀8000.050.017倒角T05450端面車刀 2000901編輯審核批準(zhǔn)6.3數(shù)控加工刀具卡片表6數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號(hào)工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T

27、01CNMG120408-DM1車端面45o45o端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95o95o外圓車刀3T0315mm鉆頭1鉆孔4T04S16R-PCLNR091粗車孔表面75o75o孔車刀o5T05C16M-Q2SR31車30孔6T06SNR0020Q161車螺紋60o編制審核批準(zhǔn)共 1頁6.4數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以與其它相關(guān)因素正確選用刀具與刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查

28、閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：（1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； （2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（4）選用75內(nèi)孔車刀鏜孔；（5）選用60o三角螺紋車刀車螺紋；（6）選用4mm切槽車刀切斷工件6.5加工刀具路線圖表7加工刀具路線圖9鉆孔1、起始點(diǎn)自動(dòng)2、定位自動(dòng)3、鉆孔T03自動(dòng)10車右端M20X2螺紋1孔循環(huán)加工起點(diǎn)2確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行孔的加工T0411加工螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工螺紋T06自動(dòng)1275內(nèi)孔車刀鏜孔1.加工30T05自動(dòng)2、倒角T01自動(dòng)6.6零件軸套的編程O0002

29、G50 X100 Z100 T0101 M03 S600 G00 X60 Z10G71 U2 R1G71 P1 Q2 U-0.2 W0.5 F1.5外圓加工N1 G00 X38.5 Z2G01 Z0X39 W-0.5N2 Z-25G70 P1 Q2 G00 X100 Z60T0303 M06 G00 X0 Z60G74 Z-30 Q10 F0.2G00 Z60T0404 M06G74 Z-60 Q10 F1.5T0303 G01Z-5 Q0.5 F1.5G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 U-0.2 W0.1F100 孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W-1Z-5X20X16 W-2N11 Z-30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 X18.2 Z10 F100G33 Z-32 F2 車螺紋X19.