生產(chǎn)方案流程檢討改善案

1、生產(chǎn)方案流程檢討改善案一 現(xiàn)狀描述以營業(yè)課發(fā)出的2021年11月15日-20日發(fā)貨方案表為例。按所需發(fā)貨產(chǎn)品，對生管方案、物料采購以及生產(chǎn)制程和庫房管理等相關(guān)環(huán)節(jié)作了相應(yīng)的數(shù)據(jù)收集和整理分析，詳情如下：1.現(xiàn)有方案流程及生產(chǎn)方式：由營業(yè)課下達月銷售預(yù)示方案至生管課；生管課自行安排生產(chǎn)，直至營業(yè)課的正式訂單方案下發(fā)。正式訂單方案下發(fā)后，再由生管課做庫存比照分析，重新調(diào)整生產(chǎn)方案。具體流程圖見下頁。2市場預(yù)測方案客戶月預(yù)示方案 營業(yè)課生管課采購方案正式生產(chǎn)方案月銷售預(yù)示方案月生產(chǎn)預(yù)示方案采購專員生產(chǎn)制造庫管生產(chǎn)方案流程圖-月銷售預(yù)示方案H市場客戶，WH為周方案，DCJ為客戶預(yù)示方案，我們內(nèi)部視為正

2、式訂單方案。M市場客戶包含周天預(yù)示方案每月5-8日每月12日左右4天方案排布依據(jù)：按照預(yù)示需求數(shù)量安排。正式日生產(chǎn)方案生產(chǎn)周期一般為2-3天。31.現(xiàn)存量滿足發(fā)貨方案時，可能繼續(xù)下發(fā)生產(chǎn)方案，做平安庫存，平安庫存取值僅靠經(jīng)驗；2.現(xiàn)存量缺乏時，必須下發(fā)生產(chǎn)方案，根據(jù)原材料現(xiàn)存量下發(fā)相應(yīng)的采購方案，采購數(shù)量由ERP軟件套用所得。市場預(yù)測方案客戶月預(yù)示方案 營業(yè)課生管課采購方案正式生產(chǎn)方案月銷售預(yù)示方案月生產(chǎn)預(yù)示方案正式訂單方案采購專員生產(chǎn)制造庫房現(xiàn)存量查詢庫管生產(chǎn)方案流程圖-正式訂單方案每月12日左右H市場每月20日左右其余的均為接單當天下發(fā)8天意味著我們會存在至少8天的庫存。4市場預(yù)測方案客戶

3、月預(yù)示方案 營業(yè)課生管課采購方案正式生產(chǎn)方案月銷售預(yù)示方案月生產(chǎn)方案正式訂單方案采購專員生產(chǎn)制造庫管發(fā)貨單生產(chǎn)方案流程圖-發(fā)貨環(huán)節(jié)5生產(chǎn)方式概述6生產(chǎn)方式概述 1.方案性生產(chǎn)模式：少樣多量，專用制程設(shè)備。規(guī)格、式樣、交期，大局部由生產(chǎn)者決定。先產(chǎn)后銷，預(yù)測比較準確。專案工程，高科技產(chǎn)品多。2、訂單式生產(chǎn)模式：多種少量泛用設(shè)備?？蛻魶Q定規(guī)格、式樣交期居多。先銷后產(chǎn)，預(yù)測不易。消費產(chǎn)品，工業(yè)用品居多。3、混合 針對同規(guī)格但多家不同客戶 半成品或成品-方案性。針對可提供訂購月、季、半年或年 方案之大客戶或每月均會訂購客戶之品號 -方案性。其他訂單式?，F(xiàn)有模式：混合型，可取。但是如果預(yù)測誤差或方案不周

4、，就會產(chǎn)生不良庫存 ，造成降低資金周轉(zhuǎn)效率、加劇庫存損耗和增加管理本錢等不良情況。7數(shù)據(jù)整理結(jié)果一數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止日為11月16日8一 現(xiàn)狀描述2.現(xiàn)有制程管控：1由生管-方案提前兩天下發(fā)生產(chǎn)方案至庫房，庫房做備料準備。采用局部提前上線，和隨生產(chǎn)進度陸續(xù)上線等多種備料方式。正式生產(chǎn)過程中，局部現(xiàn)場準備用料完畢后，由生產(chǎn)人員至庫房領(lǐng)取生產(chǎn)所需用料；2日生產(chǎn)方案周期一般為2-3天，僅做方案生產(chǎn)數(shù)和最后一天入庫成品數(shù)統(tǒng)計，對于制程中的生產(chǎn)狀況無掌握；可能發(fā)生停線等料的情況。由于對制程無管控，會出現(xiàn)超過生產(chǎn)周期仍未入庫而不能及時找到原因的現(xiàn)象，對生產(chǎn)異常也得不到及時處理，可能使得產(chǎn)線待工或者在制品在現(xiàn)場長

5、期堆積等情況。9數(shù)據(jù)整理結(jié)果二數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止日為11月16日10一 現(xiàn)狀描述3.原材料采購：均為不定期采購，采購專員從方案處接收采購方案，并將方案發(fā)送至供給商處幾乎每天都發(fā)。關(guān)于采購周期，不同的原材料有不同的采購周期。我們計算的周期時間=供給商生產(chǎn)周期+運輸周期。供給商的生產(chǎn)周期來源：1新品開發(fā)時由供給商填寫的供給表單上提取周期信息；2根據(jù)供給商平時來料時間來估算周期。方案發(fā)送期間采用 跟進來控制采購進度。當原材料未能及時供給時，除了 催促外，無其他應(yīng)急措施，也無任何單據(jù)形式的說明。對于供給商的生產(chǎn)周期掌握力度缺乏，僅憑最初提供數(shù)據(jù)和來料情況測算。如果供給商內(nèi)部進行工藝改善，縮短了自身的生產(chǎn)周期

6、，我們也無法得到及時的信息。對于現(xiàn)有原材料采購周期，點火線圈類大概為35天，電子類為23天，局部材料甚至可能是幾月。11二 改善提案1.加強產(chǎn)銷配合1.1建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程1.2做各部門的生產(chǎn)周程時間分析制定1.3制定緊急訂單的處理原那么2.制作分期段的生產(chǎn)方案長/中/短3.生產(chǎn)方案排程一定要有理論依據(jù)4.運用物料需求方案，實施存量管制5.完善采購機制6.實行制程管理121 .1建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶制造生管營業(yè)訂單交期答復(fù)交貨變更通知交貨變更協(xié)調(diào)訂單交貨通知生產(chǎn)方案生產(chǎn)變更通知也可由生管與營業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)后，由營業(yè)與客戶溝通。13交期制定管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.營業(yè)課依據(jù)“產(chǎn)能

7、負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管課依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前 2.延后3.取消1.營業(yè)課發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管課修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管課呈報“延誤報告”,以便生管同營業(yè)協(xié)調(diào)“交期”的修正.1 .1建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式141 .1建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式另外，因為任何的生產(chǎn)行為都源于營業(yè)，所以對營業(yè)部門內(nèi)部的自我檢討也是很有必要的。

8、所以，對于可能發(fā)生產(chǎn)銷失調(diào)的改善建議如下：1.營業(yè)內(nèi)部應(yīng)該做好訂單評審，控制超額接受訂單；2.把握好各部門之間的有效協(xié)作，使出貨方案、生產(chǎn)方案、物料方案保持同步；3.生產(chǎn)制造人員應(yīng)著力于保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn)返工返修 ；4.力保生產(chǎn)進度與生產(chǎn)方案同步 ；5.控制緊急訂單或臨時取消訂單造成的方案頻繁變更。151.2生產(chǎn)周程時間分析制定通過生產(chǎn)周程時間分析制定，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確。生產(chǎn)周程時間即從訂單接收到交貨完成所需時間，分析各階段所需時間并加以標準化，然后由負責(zé)部門各自遵守，以此來到達消除因權(quán)責(zé)不明確所造成的交貨延誤和縮短各部門內(nèi)部的周期時間的目的。將營業(yè)方案下發(fā)時間、生管處理信息時間、

9、以及下到達產(chǎn)線時間，產(chǎn)線生產(chǎn)時間等等全都明確化。是否真的需要4天？可不可以將提前生產(chǎn)日推后，來緩解大量存貨？正式日生產(chǎn)方案生產(chǎn)周期一般為2-3天。是否真的需要這么久？161.3制定緊急訂單的處理原那么因為正常的生產(chǎn)方案已經(jīng)排布下發(fā)，在接收到緊急訂單時，如果胡亂摻入就有可能影響到生產(chǎn)的正常次序，對生產(chǎn)造成混亂。所以，制定緊急訂單的處理原那么就很有必要了。如果我們有完善的緊急訂單處理機制，就可以在防止不必要混亂的同時，迅速地對緊急訂單做出反響。制作原那么時，應(yīng)考慮是否需要規(guī)劃專門的應(yīng)急庫存，應(yīng)急產(chǎn)能等多方面因素。這里介紹一些可以防止處理緊急訂單的方式，見下頁。171檢討防止組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

10、如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤，應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以防止。2確定“期間內(nèi)生產(chǎn)方案不變更的插單原那么。3預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。4利用半成品、成品修改。5利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。6利用外包、調(diào)貨等外部資源。7采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。8其它例如專案處理等。注：需生管系統(tǒng)召集相關(guān)部門人員討論后制定適用于本公司自身的緊急訂單處理原那么。1.3制定緊急訂單的處理原那么18組織的目標生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃資源需求規(guī)劃長期市場預(yù)測綜合生產(chǎn)方案短期市場預(yù)測顧客訂單主生產(chǎn)方案粗能力方案物料需求方案庫存信息物料清單細能力方案可行否？最終裝配方案車間作業(yè)方案采購方案長期中期短期YN2.生

11、產(chǎn)方案19類別管理報表對象期間期別長期1長期生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群23年季2年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群、產(chǎn)品別年度月中期136個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別季、半年周、月2月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別月、2月日短期1周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別周、2周日2日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別日、3日2小時生產(chǎn)方案的種類及制作通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、方案調(diào)整及產(chǎn)能需求分析來制定。是采購時間較長或進口采購方案判定的依據(jù)。由36個月生產(chǎn)方案表轉(zhuǎn)錄制作，作為國內(nèi)零件采購方案的依據(jù)，并作為生產(chǎn)安排之用。周生產(chǎn)方案由月生產(chǎn)方案表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄制作，用于生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制。2.生產(chǎn)方案根據(jù)產(chǎn)品別優(yōu)先順序來制作202.生產(chǎn)方案

12、公司現(xiàn)有的方案制度根本做到了長期、中期和短期的分段式方案劃分。但是對于粗能力方案和細能力方案還有欠缺。所以在方案下發(fā)前，都要求對方案數(shù)量做對應(yīng)的產(chǎn)能分析和原材料數(shù)量分析后面詳細講解。預(yù)期產(chǎn)能缺乏時，需要盡早提出，并通過工藝改善、現(xiàn)場改善或者人員調(diào)派等多種方式來進行預(yù)期備案。這一塊可以根據(jù)已可局部使用的產(chǎn)能分析模板和生產(chǎn)負責(zé)人處收集的原有產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)來完成。21 交貨期先后原那么； 客戶分類原那么； 產(chǎn)能平衡原那么； 工藝流程原那么； 公司目標原那么； 配套出貨原那么。產(chǎn)能平衡原那么： 數(shù)量少的材積小的先排生產(chǎn)； 復(fù)雜的先排生產(chǎn)。工藝流程原那么： 線別多排的時候，原那么上是哪條線生產(chǎn)的就排在哪一

13、線，總生管檢核的職責(zé)。 3.生產(chǎn)方案排程理論依據(jù)排單的原那么22優(yōu)先率=至出貨剩余的天數(shù) 工作所必需的天數(shù)符合排程=1.0 超前排程1 落后排程1 值越小越緊迫3.生產(chǎn)方案排程理論依據(jù)23優(yōu)先率管制表例產(chǎn)品種類優(yōu)先順序優(yōu)先率物料狀況E10.6220B20.8222A30.9倉存500PCS，余22C41.024D51.25213.生產(chǎn)方案排程理論依據(jù)244.運用物料需求方案，實施存量管制生產(chǎn)多少？生產(chǎn)方案量=該期間銷售方案量 期末產(chǎn)品庫存方案量期初產(chǎn)品庫存量所需的成品庫存量又該如何來確定？一般情況下，我們可以根據(jù)近半年公司內(nèi)部銷售數(shù)量、市場整體需求，以及其具體的生產(chǎn)周期時間來做庫存量評估，取出

14、適合的庫存量化值?？蛇m當?shù)匕醇径然蛘咂渌芷诜侄蝸肀３侄康膸齑鏀?shù)。要注意保持庫存量與出庫頻率的均衡。然后再按照上述公式來進行生產(chǎn)方案量的計算。25采購方案的下達對于方案員，還需要對采購方案進行下達。那么對采購數(shù)量進行測算時，也應(yīng)該有一定的理論依據(jù)。 補什么？補多少？怎么補？什么時間補？這就需要整個生管系統(tǒng)來進行把握方案-采購-庫房。目前公司對原材料的平安庫存也沒有明確的度量。4.運用物料需求方案，實施存量管制26 補什么？補多少？一般來說，物料需求方案的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)方案導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。1.計算物料的毛需求量2.凈

15、需求量計算凈需求=毛需求+已分配量+平安庫存-方案在途-實際在途-可用庫存 3.批量計算對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)那么或不采用批量規(guī)那么，凈需求量計算后都應(yīng)該說明有否批量要求；4.運用物料需求方案，實施存量管制274.平安庫存量、廢品率和損耗率等的計算由相關(guān)方案人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算；5.下達方案訂單通過以上計算后，根據(jù)提前期生成采購方案至采購。如果以上信息均可以直接從現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出的話，我們就來看下存量管制問題。如何來控制原材料的采購時間與平安庫存量？4.運用物料需求方案，實施存量管制28補多少？怎么補？1. 運用重點管理方式將常用物料做如

16、下分類：A類物料：外購品、價值極高而工程少的內(nèi)購物料B類物料：價值較高、工程較少的內(nèi)購物料C類物料：價值較低的內(nèi)購物料，臨時采購的物料及間接用料ACB物料種類本錢5-15%60-80%20-30%70-80%15-25%5%80/20原那么4.運用物料需求方案，實施存量管制29A類商品：重點管理盡可能正確地預(yù)測需求量少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量與供給商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間采用定期定貨的方式，對其存貨必須作定期檢查必須嚴格執(zhí)行盤點以提高庫存精確度B類商品：次重點管理 采用定量、定期訂貨方式 庫存檢查和盤點周期比A類長 中量采購C類商品：一般管理采用復(fù)合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)

17、大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠簡化庫存管理手段平安庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺可交現(xiàn)場保管使用庫存檢查和盤點周期比B類長4.運用物料需求方案，實施存量管制30也就是說，可以將訂貨方式劃分為以下兩種：1個別訂貨方式，原那么上不備存量，以批次采購方式訂料；A類2分批訂貨方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品的可依產(chǎn)業(yè)特性制定存量基準以縮短采購交期，防止緊急訂單時發(fā)生欠料。分批訂貨方式又分為定期定貨和定量定貨兩種，其適用對象為：B類定期、定量定貨C類定量定貨4.運用物料需求方案，實施存量管制31制定存量基準：1用量穩(wěn)定的材料根據(jù)前兩年月平均物資用量，結(jié)合今年公司的經(jīng)營目標和利潤實現(xiàn)的具體要求，預(yù)測常用物資的月用

18、量。2用量不穩(wěn)定的材料根據(jù)生產(chǎn)要求和行政要求，參考營業(yè)提供的銷售量和采購提供的相關(guān)價格信息，結(jié)合上一用量周期內(nèi)的材料使用量，在每月最后十日內(nèi)預(yù)測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。4.運用物料需求方案，實施存量管制32什么時候補？確定訂貨點ROL：取決于交貨或訂貨提前期的需求量和平安庫存量訂購點= 訂貨提前期需求量 + 平安庫存量 = 單位時間需求量需求速率 訂貨提前期 + 平安庫存 = 單位時間平均需求量 平均訂貨提前期 + 平安庫存4.運用物料需求方案，實施存量管制33對于存量管制，還要求定期檢討庫房周轉(zhuǎn)率。 物料在倉庫中滯留的時間越長，其周轉(zhuǎn)率越低，結(jié)果造成的資金積壓和本錢增加的損失就越重。為了減少本錢，應(yīng)該利用各種計算方式來控制物料的周轉(zhuǎn)率。