3、焊接安全ppt課件

1、3、焊接平安3.1焊接平安特點3.1.13.1.23.1.1焊接的危險性分析焊接過程常用電能或化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱焊件，一旦對這些能源失去控制，就會轉(zhuǎn)移到人體而發(fā)生傷亡事故。1、手工電弧焊主要危險是觸電2、氬弧焊除觸電危險外，弧光輻射強度大，易呵斥操作者的皮炎紅斑和小水泡等皮膚疾病3、CO2氣體維護焊觸電是主要危險，由于以維護性氣體替代焊條的藥皮，大大降低了焊接煙塵的濃度，但有害氣體臭氧、氮氧化物和一氧化碳的濃度高，構(gòu)成主要的有害要素，弧光輻射強度大于手弧焊4、等離子弧焊接與切割操作過程中除觸電危險外，有害要素主要是：弧溫高達100000C以上，有劇烈的弧光輻射，臭氧、氮氧化合物等有毒氣體和

2、金屬粉塵的濃度比氬弧焊高得多，另外，還有噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性等有害要素。5、碳弧氣刨碳弧氣刨時，除觸電危險外，還有以下不平安要素：1操作時火花猛烈飛濺，飛散的金屬溶渣易呵斥燙傷和火災(zāi)；2運用電流放大，焊機過載和過長時間任務(wù)易燒毀焊接設(shè)備；3碳弧氣刨時產(chǎn)生煙塵較多，尤其在容器或艙室內(nèi)操作煙塵濃度非常高。6、埋弧自動焊觸電是主要危險，與手弧焊比較，操作者的眼睛和皮膚可免受弧光輻射的損傷，焊接煙塵和有毒氣體濃度低，勞動條件改善。7、電渣焊觸電是電渣焊的主要危險。8、電阻焊觸電是電阻焊時焊工的主要危險。9、電子束焊主要的有害要素是X射線，尤其是采用高壓型電子束焊機時，x射線輻射比較劇烈。1

3、0、激光焊激光焊接與切割的主要有害要素是紫外激光和紅外激光，對眼睛的危害最大，可引起電光性眼炎；長期或大劑量照射可導(dǎo)致白內(nèi)障。11、氣焊與氣割火災(zāi)和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。3.1.2焊接發(fā)生的主要工傷事故與職業(yè)危害，見書表3-1。3.2氣焊與氣割平安3.2.13.2.53.2.1常用氣體的危險性與運用平安1、常用氣體的燃爆特性，見書表3-2。2、氣瓶運用平安措施，見書表3-5。3.2.2常用焊接氣瓶平安1、氣瓶發(fā)生爆炸事故的緣由，見書表3-4。2、氣瓶運用平安措施，見書表3-5。3.2.3乙炔發(fā)生器平安1、乙炔發(fā)生器平安技術(shù)特性。1常用乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能，見書表3-6。2乙炔發(fā)生器特性比

4、較見表3-7。2、電石的危險性與運用平安1電石的危險性：電石是碳化鈣的俗稱，分子式CaC2，工業(yè)用電石比重為2.2-2.8g/cm3。電石的制造是將焦碳和氧化鈣放在電爐中熔煉：CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一噸電石約需耗電35000kWh。電石粒度普通為20-80mm。碳化鈣本身不具熄滅性質(zhì)，但與水的化協(xié)作用極為活潑，電石與水接觸或吸收空氣中潮氣立刻分解，產(chǎn)生乙炔氣并放出大量熱量，該熱量即可引起乙炔的著火爆炸。因此，電石屬于遇水熄滅一級危險品。電石與水的化合反響式為：CaC2+2H2O=C2H2+CaOH2+127.19J/mol工業(yè)用電石平均含有70%左右的Ca

5、C2，雜質(zhì)CaO約含20%，其它雜質(zhì)碳、硅鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。純度為70%的工業(yè)用電石，其熱效應(yīng)為：1984.2470%+1126.624%=1659.35J/kg電石。由于電石與水化合時放出大量的熱量，假設(shè)不能及時導(dǎo)出，在散熱不良的條件下，就會因積熱升溫而促使乙炔的著火爆炸。電石發(fā)生著火爆炸的危險性與分解速度有關(guān)。電石普通含有雜質(zhì)硅鐵，硅鐵與硅鐵或其它金屬相互摩擦碰撞時，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔熄滅爆炸的火源，發(fā)生不測事故。2電石運輸與運用平安3、乙炔發(fā)生器著火爆炸事故緣由乙炔發(fā)生器著火爆炸事故的緣由，見表3-10。 4、乙炔發(fā)生器平安安裝包括：1阻火安裝，如水封或干式回火防止器

6、；2防爆泄壓安裝，如平安閥、膜壓膜等；3指示安裝，如壓力表、溫度計和水位指示器等。5、乙炔發(fā)生器運用平安3.2.4膠管與管道平安1、膠管爆炸著火事故的緣由：1膠管里已構(gòu)成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣；2由于回火而引起；3由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕和保管維護不善，致使膠管老化、強度降低或漏氣；4制造質(zhì)量不符合平安要求；5氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。2、氧氣與乙炔膠管的平安要求用于運輸氧氣與乙炔氣的膠管由內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經(jīng)過特別的化學(xué)加工處置，以防止其高度熄滅性。3、管道發(fā)生著火爆炸事故的緣由：1管道里的鐵銹及其它固體微粒隨氣體高速流動時的摩擦熱和碰撞

7、熱尤其在管道拐彎處，是管道發(fā)生爆炸的一個要素。2由于漏氣，在導(dǎo)管外圍構(gòu)成爆炸性氣體停滯的空間，遇明火而發(fā)生熄滅和爆炸。3外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部。4管道過分接近熱源，管內(nèi)氣體過熱引起的熄滅爆炸。5氧氣管道閥門沾有油脂。6氣體在管道內(nèi)流動時發(fā)生與管道的摩擦，當(dāng)超越一定流速時就會產(chǎn)生靜電積聚而放電。4、乙炔與氧氣管道平安技術(shù)措施。主要有以下方面：1限定氣體流速；2管徑的限定及管道銜接的平安要求；3防止靜電放電的接地措施；4防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部；5防止管道外圍構(gòu)成爆炸氣體滯留的空間；6管道的脫脂；7氣密性和走漏性實驗；8埋地乙炔管道不應(yīng)敷設(shè)在以下地點：煙道、通風(fēng)地溝和直接接近高于500C熱外表；建筑

8、物、構(gòu)筑物和露天堆場的下面；9乙炔管道可與供同一運用目的的氧氣管道共同敷設(shè)在有不可燃蓋板的不通行地溝內(nèi)；10乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室；11氧氣管道嚴(yán)禁與燃油管道共同溝敷設(shè)；12乙炔管路運用前，該當(dāng)用氮氣吹洗全部管道，取樣化驗合格后方準(zhǔn)運用。3.2.5焊割炬平安1、焊割設(shè)計制造平安要求；2、焊割炬運用平安要求；3、焊割炬缺點及檢修見表3-12。3.3電焊平安3.3.13.3.33.3.1電焊發(fā)生工傷事故的緣由觸電是一切利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝如手工電弧焊、氬弧焊、CO2焊、等離子弧焊等共同的主要危險。焊接電流的熱效應(yīng)那么有能夠發(fā)生火災(zāi)爆炸和灼燙等事故。1、焊接發(fā)生觸電事故的緣由1焊接任

9、務(wù)環(huán)境按觸電解除性分類：普通環(huán)境；危險環(huán)境；特別危險環(huán)境。2焊接發(fā)生直接電擊的緣由主要有：在焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬構(gòu)造之間又無絕緣防護；在接線或調(diào)理焊接電流時，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體；登高電焊作業(yè)觸及或接近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。3焊接發(fā)生間接電擊事故的緣由主要有：人體接觸漏電的焊機外殼或絕緣破損的電纜；電焊變壓器的一次繞組對二次繞組之間的絕緣損壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體某部觸及二次回路的裸導(dǎo)體；操作過程中觸及絕緣破損的電纜、膠木閘盒破損的開關(guān)等；由于利用廠房的金屬構(gòu)造、軌道、天車、吊鉤或其它

10、金屬物體替代焊接電纜而發(fā)生的觸電事故。2、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故的緣由：1由于焊接電源及線路的短路、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、導(dǎo)線或電纜的接觸不良、松脫以及電焊設(shè)備的其它缺點；2焊接操作地點周圍或登高電焊作業(yè)點下放存在有可燃、易爆物品；3焊補未經(jīng)平安處置的燃料容器和管道如油箱、煤氣管道等。3.3.2焊接電源平安1、常用焊接電源用電特點，見表3-13。2、焊接電源維護檢修1焊接電源平安運用原那么；2交流弧焊機的常見缺點緣由及排除方法，見表3-14；3直流弧焊機常見缺點緣由及排除方法，見表3-15；4弧焊整流器常見缺點緣由及排除方法，見表3-16。3、焊接電源平安技術(shù)措施1焊機維護性接地零平安技術(shù)條件；2焊機空

11、載自動斷電維護安裝。3.3.3電焊工具平安1、焊接電纜平安要求；2、焊鉗與焊槍平安要求。3.4特殊焊接作業(yè)平安3.4.13.4.33.4.1登高焊割作業(yè)平安焊工在離地面2m以上的地點進展焊接與切割操作時，即稱為登高焊割作業(yè)。登高焊割作業(yè)必需采取平安措施防止發(fā)生高處墜落、火災(zāi)、電擊和物體打擊等任務(wù)事故。登高焊割作業(yè)的平安措施，見表3-18。3.4.2水下焊割作業(yè)平安1、水下焊割作業(yè)工傷事故緣由：1爆炸；2灼燙；3電擊；4物體打擊；5其它。2、水下焊割作業(yè)平安措施，見表3-19。3.4.3燃料容器管道焊補平安1、置換焊補與帶壓不置換焊補比較，見表3-20；2、發(fā)生著火爆炸事故的主要緣由；3、置換焊

12、補平安措施，見表3-21；4、帶壓不置換焊補平安措施，見表3-22。 3.5焊接勞動衛(wèi)生維護3.5.13.5.23.5.1焊接有害要素的來源與危害1、焊接過程中有害要素的特點各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害要素，不同的焊接工藝，其有害要素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類?？煞譃槲锢硪鼗」?、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學(xué)要素?zé)焿m、有毒氣體。焊接的勞動維護問題，綜合起來有以下根本特點：1焊接勞動維護的主要研討對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動維護問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少；2藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體維護焊等的主要有害要素是焊

13、接過程中產(chǎn)生的煙塵電焊煙塵；3有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害要素，濃度比較高時會引起中毒病癥；4弧光輻射是一切明弧焊的共同的有害要素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病；5非熔化極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設(shè)置高頻振蕩器協(xié)助引弧，所以存在有害要素高頻電磁場；6等離子弧焊接，噴涂和切割時，產(chǎn)生劇烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經(jīng)；7有色金屬氣焊時的主要有害要素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中構(gòu)成的氧化物煙塵，和來自焊劑的毒性氣體。2、弧光輻射1焊接弧光輻射波長范圍；2焊接弧光輻射危害，見表3-24；3手工電弧焊、氬弧焊和等離子弧焊的紫外線相對強度，見表3-25。3、

14、電焊煙塵和有毒氣體1電焊煙塵的來源與危害。煙塵主要來源是金屬蒸發(fā)。電焊煙塵的構(gòu)成過程是液態(tài)金屬和藥皮的過熱-蒸發(fā)-氧化-冷凝；電焊煙塵的化學(xué)成分見表3-26；黑色金屬焊接時的發(fā)塵量及其主要毒物見表3-27；電焊煙塵的職業(yè)危害，見表3-28。2有毒氣體的來源和危害，主要是：臭氧O3：臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有劇烈刺激作用。臭氧濃度超越一定限制時，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。嚴(yán)重時，特別是在密閉容器內(nèi)焊接而又通風(fēng)不良時，尚可引起支氣管炎。氮氧化物NO2：氮氧化物對人體的危害，主要是對肺有刺激作用。一氧化碳CO：CO對人體的毒性作用是使氧在體內(nèi)的運輸或組織利用

15、氧的功能發(fā)生妨礙，呵斥缺氧，表現(xiàn)出缺氧的一系列病癥和體征。氟化氫HF：吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸汽，可立刻產(chǎn)生眼鼻和呼吸道黏膜的刺激病癥。3焊接粉塵和有毒氣體引起人體中毒病癥。綜合起來可歸納為七類。見表3-31。4、高頻電磁場1高頻電磁場的來源及場強分布；2高頻電磁場的危害。5、其它有害要素1放射性物質(zhì)的來源和危害；2噪聲的來源與危害；3熱輻射來源與危害。3.5.2焊接衛(wèi)生防護措施1、電焊煙塵和有毒氣體防護1焊接通風(fēng)技術(shù)措施根本要求：車間內(nèi)施焊時，必需保證在焊接過程中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及時排出，保證車間作業(yè)地帶的氣候條件良好、衛(wèi)生；已被污染的空氣，原那么上不應(yīng)排放到車間內(nèi)；有害氣體、金屬氧化物

16、等抽排室外大氣之前，原那么上應(yīng)經(jīng)凈化處置，否那么將對大氣有所污染；采用通風(fēng)措施必需保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)，保證采暖的需求；要根據(jù)現(xiàn)場及工藝等詳細(xì)條件設(shè)計，不得影響施焊和破壞維護性；應(yīng)便于裝配和安裝，符合定期清理與修配的需求。2部分排氣安裝：固定式排煙罩；可移式排煙罩；氣力引射器風(fēng)抽子；排煙焊槍。3個人防護用品：包括眼、耳、口鼻、身各方面的防護用品，其中有任務(wù)服、手套、鞋、眼鏡、口罩、頭盔和防耳器通風(fēng)焊帽等。個人防護措施及其運用見表3-39。不同焊接工藝采用的防護措施，見表3-40。4改革焊接工藝和焊接資料。2、其他有害要素防護1弧光輻射防護；2放射性防護；3噪聲防護；4高頻電磁場防護。3.6

17、焊接平安檢查要點及技術(shù)條件3.6.13.6.43.6.1電石庫電石庫平安檢查要點是它在廠區(qū)的布設(shè)，庫房構(gòu)造以及倉庫設(shè)備等能否符合防爆與防火的平安要求。1、根據(jù)儲存物品的火災(zāi)危險和爆炸性分類，電石庫屬甲類物品庫房指存放遭到水或空氣中蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限10%的可燃?xì)怏w的固體物質(zhì)，它在廠區(qū)的布置應(yīng)符合相關(guān)平安要求；2、電石庫的總面積不應(yīng)超越750m2，并應(yīng)以防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超越250m2；3、電石庫應(yīng)是單層不帶悶頂?shù)囊弧⒍壞突鸾ㄖ?、電石庫可與氧氣瓶庫、可燃和易燃物品倉庫布置在同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開；5、電石庫與其它建、構(gòu)筑物的防火間距，不應(yīng)小于表3

18、-46的規(guī)定；6、電石庫與鐵路、道路的防火間距不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定；7、庫房地坪須高出潮水淹沒最高水位40cm以上；8、根據(jù)電力安裝的爆炸和火災(zāi)危險場所劃分，電石庫屬Q(mào)-2級即在正常情況下不能構(gòu)成而在不正常情況下能構(gòu)成爆炸性混合物的場所；9、電石庫嚴(yán)禁敷設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道；10、電石庫房應(yīng)備有干黃砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材，制止運用水、泡沫滅火器及四氧化碳滅火器等消防器材。3.6.2乙炔站用管道直接供應(yīng)本企業(yè)各氣焊加工場所的氣態(tài)乙炔站，其平安檢查要點是它在廠區(qū)的位置以及站區(qū)的具有爆炸危險的消費間，即發(fā)生器間、貯氣罐間、中間電石庫、乙炔匯流排間能否符合防爆與防火平安要求。1、根據(jù)乙炔消費和儲存物品的火災(zāi)危險和爆炸性分類，乙炔類屬甲類消費運用或產(chǎn)生爆炸下限10%的可燃?xì)怏w。它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合相關(guān)平安要求；2、乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表3-47的規(guī)定；3、乙炔站與架空電力線的防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4、氣態(tài)乙炔站的總安裝量不超越10m3/h，其制氣站房可與耐火等級不低于二級的其它消費廠房毗連建造，同時應(yīng)符合相關(guān)要求；5、同一企業(yè)有氧氣站時，乙炔站及石電渣堆與空分設(shè)備吸風(fēng)口的間隔不應(yīng)小于表3-48的規(guī)定，當(dāng)不能滿足表3-48的要求時，那么應(yīng)符合表3-49的規(guī)定；6、乙炔站與鐵路、道路的間距應(yīng)不