模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計說明

1、 .PAGE9 / NUMPAGES9模具冷卻/加熱系統(tǒng)的設(shè)計1、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料高壓注入模腔，其后熔料在模腔中冷卻到塑料的熱變形溫度以下固化成型。該過程是由熔料和模具的溫差實現(xiàn)的，由于不同的成型材料要求不同的模具溫度（模具溫度應(yīng)低于塑件熱變形溫度），若模具溫度過高或過低，都會影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)。-過高：溢料；縮孔；塑件固化時間長，注射周期長，生產(chǎn)率低；-過低：熔料流動性差，塑件應(yīng)力增大，出現(xiàn)填充不良、熔接痕、缺料與表面不光澤等缺陷；-不均勻：出現(xiàn)收縮率偏差，塑件變形等問題；所以模具設(shè)計時必須考慮冷卻或加熱裝置來調(diào)節(jié)模具溫度。當(dāng)成型時料溫不足，為了使模具達(dá)到

2、成型要求的模溫，則應(yīng)考慮加熱裝置；成型壁厚大于20mm的塑件時，則應(yīng)考慮加熱裝置；當(dāng)料溫使模溫超過成型要求的模溫，則應(yīng)考慮冷卻裝置；一般成型熱塑性塑料時，模具需要冷卻；熱固性塑料的模具需要加熱；2、模具溫度調(diào)節(jié)的目的A、縮短成型周期：通過有效的冷卻手段使模具保持在塑料的熱變形溫度以下；B、提高塑件質(zhì)量：防止脫模變形；C、適應(yīng)特殊需要：注射結(jié)晶性塑料時，為控制塑料的結(jié)晶度，改善其綜合性能，一般要求保持較高的模具溫度；大型模具注射成型前需預(yù)熱；對特殊需要的模具局部加熱；熱流道系統(tǒng)的加熱等；3、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要點冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀盡可能相符；冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷

3、卻均勻，模具各處的溫差不大；冷卻水孔距型腔的距離一般為15-25mm，太近則冷卻不均勻，太遠(yuǎn)則冷卻效率低；冷卻水孔直徑一般為8-12mm循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等；冷卻水道應(yīng)先通過澆口部位并沿料流方向流動，即從模溫高區(qū)域流向模溫低區(qū)域；冷卻水道不應(yīng)設(shè)置在塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位；冷卻水道應(yīng)防止漏水,特別是通過組合鑲件時，應(yīng)考慮密封問題； 冷卻水嘴應(yīng)設(shè)在非操作側(cè)，并考慮不與注塑機導(dǎo)向柱干涉；動、定模原則上應(yīng)分別單獨設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)控制塑件的變形等缺陷；4、冷卻水道的聯(lián)結(jié)方式串聯(lián)式-冷卻介質(zhì)從入口流入直徑始終相等的水道,依次通過成型區(qū)后從出口排出；并聯(lián)式冷卻介質(zhì)從入口流入主干水道，

4、分成若干分支,然后匯入出水主干水道排出；注：并聯(lián)式布局中進(jìn)出口主干水道D的橫截面積應(yīng)大于各支路d的橫截面積之和；5、型腔的冷卻形式多層循環(huán)式冷卻：用于塑件精度要求較高的大型模具；側(cè)面循環(huán)式冷卻：在組合面上設(shè)置冷卻水道，考慮密封問題； 平面螺旋式冷卻：用于型腔較淺、底部平面度要求較高的塑件；螺旋水道式冷卻：用于較深的整體組合式型腔的冷卻；串、并聯(lián)式冷卻：用于多型腔模具的冷卻；6、型芯的冷卻形式由于冷卻收縮，塑件對型芯的包緊力大于型腔，因而型芯的溫度對塑件冷卻的影響比型腔大多得，故型芯的冷卻尤為重要，但因型芯總是設(shè)在動模一側(cè)，故其冷卻會受到一定限制，故設(shè)計時需考慮冷卻和頂出系統(tǒng)應(yīng)互不干擾?；拘问?/p>

5、：隔板式冷卻:螺旋式冷卻：小型芯冷卻：壓縮空氣冷卻：極小型芯冷卻：并聯(lián)冷卻：串聯(lián)冷卻：7、模具加熱裝置的設(shè)計要點采用加熱裝置的原因-在成型熱塑性塑料時對流動性差、冷卻速度快的塑料，為了提高熔料的流動性，并防止厚壁塑件產(chǎn)生縮孔與應(yīng)力開裂，需要采用模具加熱裝置；-對要求高結(jié)晶度的塑料以提高其機械性能，需要采用模具加熱裝置；-對熱流道模具采用加熱裝置；-對熱固性塑料采用加熱裝置；模具加熱裝置的類型-介質(zhì)加熱：其裝置和設(shè)計同冷卻水路；-電加熱：用電熱棒或電熱環(huán)等加熱元件加熱。模具所需加熱裝置的功率計算公式：W總=0.24G（T2-T1）W總所需電功率W；G模具重量kg；T1室溫；T2模具成型溫度模具加熱應(yīng)注意的問題-可選稍大于計算功率的電