IE專業(yè)系統(tǒng)講義（PPT245頁)

1、1工業(yè)工程專業(yè)知識系統(tǒng)講義工業(yè)工程基礎(chǔ)與應(yīng)用培訓(xùn)課程Industrial Engineering序泰勒和吉爾布雷斯的研究事例 工業(yè)工程在中國是怎么發(fā)展起來的 弗雷德里克泰勒的生平簡歷 弗蘭克吉爾布雷斯 管理學(xué)第一夫人：莉蓮-吉爾布雷斯 手工作坊式生產(chǎn)勞動分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的演變IE的開始泰勒與鐵鍬作業(yè) 管理科學(xué)之父泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的重量為 38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是

2、，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當重量下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。 由此，他認為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用。吉爾布雷斯的研究事例 17歲的吉爾布雷斯從麻省理工學(xué)院退學(xué)，當了泥瓦工。他發(fā)現(xiàn)工友基本以這樣的動作去干活：先以左手彎腰拿起一塊磚頭，同時翻動磚塊，選擇好的一面，堆砌使最佳面向外。右手開始鏟起泥灰，涂在堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。 弗蘭克就在想，也是切身體會啊，每次彎腰取磚晚上的小蠻腰都有點

3、痛了。還有哦，左手取磚時，右手空這呢，放上去還要拿瓦刀敲幾下，不敲能不能固定呢？弗蘭克還抽空找工頭借了個相機，把這些動作啊一個個的拍成照片，拿著微博的工錢洗成照片每天下班后在床上研究這些動作照片，怎么做？ 慢慢的把這些動作細細的拆分，發(fā)現(xiàn)了哪些動作要做呢，哪些不要做呢。弗蘭克找來小工，挑選好磚頭的好次面，好面向外，放在框里，每個框90塊磚頭，然后把框放到瓦匠左邊靠近腰部左右的位置，這樣瓦匠每次砌磚時，便不用彎腰，拿起磚頭，好面也正好向外。在去按不同的比例攪拌泥灰，很快便讓弗拉克找到了不用敲擊便能很好固定磚頭的泥灰比例。做了幾天后，便發(fā)現(xiàn)一個小時都能砌到350塊磚了，而之前才120塊，晚上下班腰

4、也不疼，腿也不酸了。老板一看他們每天可以多干那么多，很是高興，加工錢。雖然加了薪，可現(xiàn)在一個人活抵得上之前兩個，而且準備磚頭的都是小工，工錢又不高，還是多賺了不少啊?，F(xiàn)場5S標 準 化消除浪費改 善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費、三無工程等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等IE培訓(xùn)內(nèi)容第一部分 工業(yè)工程概論知識體系第二部分 方法研究第三部分 作業(yè)測定第四部分 現(xiàn)場管理第五部分 企業(yè)中應(yīng)如何開展 工業(yè)工程活動 第一部分 工業(yè)工程概論與知識體系工

5、業(yè)工程概論與知識體系什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識IE知識體系工業(yè)工程Industrial Engineering IE工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 1955年AIIE提出，后經(jīng)修改簡言之： 工業(yè)工程是一門在生產(chǎn)線上尋找浪費、不合理、不規(guī)則現(xiàn)象并加以消除或改善的一門技法?；蛘呤歉纳瞥杀?、效率和品質(zhì)的一門方法科學(xué)。更簡潔的一句話概括IE:

6、 IE是使員工快樂高效進行生產(chǎn)的技術(shù)。人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSFIE定義：不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符

7、合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力快速應(yīng)變隨時滿足工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)-美國國家標準ANSI-Z94（82年）工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標準化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新

8、5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經(jīng)濟利益亞當斯密司(Adam Smith)英國1798年互換件愛立維脫耐(Eli Whitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒(Frederick W.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮吉爾布雷斯美國191

9、3年移動的裝配線亨利福特(Henry Ford)美國福特裝配線 視頻工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程的發(fā)展簡史工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀初30年代中期）1.泰勒提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作科學(xué)管理原理、記件工資、工廠管理2、吉爾布雷斯夫婦,創(chuàng)立了動作研究.提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結(jié)合起來，用來跟進項目進度IE時代（20世紀20年代后期現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。運籌學(xué)發(fā)生影響的

10、時期（40年代中期70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識工業(yè)工程的原則工業(yè)工程初級階段：不（低）投入，也產(chǎn)出的原則誰提出誰改善的原則改善方案招標的原則相對縮短勞動時間，降低勞動強度的原則改善優(yōu)先，創(chuàng)新第二的原則工業(yè)工程高級階段：先仿真后決策的原則培訓(xùn)優(yōu)化機器人設(shè)備“三無”工程無化工程目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：“三無”工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢

11、性 被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標準化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非標準化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：“三無”工程無理工程：無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人 力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟原則來改善作 業(yè)的勞動強度對策：生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人 財 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝物料從進廠到出廠

12、，只有不到 10% 的時間是增值的！Definition of Wastes 什么是浪費？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！Overproduction過量生產(chǎn)Waiting 等待Conveyance 搬運Processing 過程不當Inventor

13、y 庫存Motion 多余動作Correction 返工Eliminate Wastes 消除七種浪費 管理工作的七大浪費管理工作不能“等” 把無序變有序 協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力 讓閑置的“動”起來 應(yīng)付現(xiàn)象最常見 拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生 管理必須真正有“理”可依每天改進一點點，一次只做一件事現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時候總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長時間調(diào)機，材料也用了不少。頻繁移動或取放物料。等待設(shè)備運作完成才開始工作。作業(yè)臺混亂影響作業(yè)動作的協(xié)調(diào)性。不良品產(chǎn)生。人員過多閑置動作，無效動作。設(shè)備過多閑置時間

14、。物料、制品等流動有障礙。無效的工序（沒有直接產(chǎn)生價值的工序）長時間沒有使用的工具、設(shè)備、物料。沒有使用合適的工具。消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費過剩的生產(chǎn)能力 過多的人員 過剩的設(shè)備 過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本

15、增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低人是資源也是成本問題是什么？問題： 當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should過去未來現(xiàn)在目標問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件 能力提高 浪費為零 消除反復(fù)的錯誤World Wide Class問題創(chuàng)造的問題 標準目標 - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術(shù)能力= 問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本問題的改善改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策提高生產(chǎn)率的基本著眼點1.

16、一個恒久不變的真理；2.ABCDEF3.PQCDSF4.3S5.五五提問法6.ECRS7.經(jīng)濟原則 (動作經(jīng)濟原則和流程經(jīng)濟原則)There is always a better way!凡事一定有更好的方法！一個永恒的真理如果你認為你從事的工作已經(jīng)很完美，沒有什么可以改進的了，說明你已經(jīng)不適合從事這項工作了。對豐田方式有三種不同層次的理解：初級者認為就是“減少庫存” ；中級者認為“ 發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ”；高級者則認為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間沒有發(fā)現(xiàn)問題而產(chǎn)生不安。大家都拼命的發(fā)現(xiàn)問題 ”IE的追求IE = Rationalization, Optimization

17、合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費Accurate要準確Better 更好Cheaper 更省錢Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快改善的基礎(chǔ) 3SSimplification 簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化 Sp

18、ecialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、檢查） 5 WHY 追求真因? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。5W2H類型5W2H說 明對 策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？

19、取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化動作經(jīng)濟原則Motion Economy動作經(jīng)濟原則“動作經(jīng)濟原則”

20、又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。對這個法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作，當然工作效率會低，人員易于疲勞。動作經(jīng)濟原則剛開始是由動作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進。動作經(jīng)濟原則（1）四項基本原則動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：減少動作數(shù)量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度?？s短動作移

21、動距離無論進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間?！翱帐帧焙汀鞍徇\”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。使動作保持輕松自然的節(jié)奏（2）動作經(jīng)濟的16原則在工作的場合中，較為共通的硬件有人、工具設(shè)備、環(huán)境布置等三個方面。關(guān)于人體動作方面（1）雙手并用的原則（2）對稱反向的原則 （3）排除合并的原則不必要的動作，要加以排除；即使必要的動作，也要努力加以合并，以縮短操作時間。.（5）減少動作限制的原則在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于

22、較為放松的狀態(tài)。（6）避免動作突變的原則動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳。連續(xù)曲線運動工作效率比方向突變的直線運動效率高；方向突變不僅浪費時間，也容易引起疲勞（7）保持輕松節(jié)奏的原則動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏。恰當組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力。音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。（8）利用慣性的原則動作經(jīng)濟原則追求的就是以最少的動作投入，獲取最大的動作效果

23、，如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。物體之運動量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時，則應(yīng)將其減至最小度。 Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.（9）手肢并用的原則腳的特點是力量大，手的特點是靈巧。盡量減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作對提高作業(yè)效率也大有裨益。 縫紉機就

24、是手腳并用的一個典型的例子，倘若把縫紉機中由腳完成的動作設(shè)計由手完成的話，其別扭程度可想而知。 關(guān)于工具設(shè)備方面（10）利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟的角度考慮，當然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。（11）工具萬能化的原則工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。（12）易于操縱的原則工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。關(guān)于環(huán)境布置

25、方面（13）適當位置的原則工作所需的一應(yīng)材料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。（14）安全可靠的原則作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔心會受到傷害，心理的疲憊會導(dǎo)致生理的疲憊的提前。因此，應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。.（15）照明通風的原則作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。此外，良好的通風、適當?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應(yīng)重點考慮的方面。（16）高度適當?shù)脑瓌t作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當?shù)母叨?，?/p>

26、作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。工作臺面的高度還會因操作的內(nèi)容不同而有所差異。比如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。此外，椅子的高度應(yīng)與工作臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應(yīng)配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒適。尤其值得注意的幾個問題動作范圍大步行浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費使用容器原則物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具 重力墜送原則盡量利

27、用重力方法墜送零件、材料或成品 手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 降低動作注意力動作的遲疑、停頓是因為產(chǎn)生迷惑或需要判斷，結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對準及嵌入時，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電鉆的最佳位置計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標示或使用聲光信號。工藝順序原則流程路線經(jīng)濟原則路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行流程實現(xiàn)一個流瓶頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理原則平衡物流

28、，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；IE知識體系IE體系包括：作業(yè)改善（作業(yè)本身）流程改善（作業(yè)流程）現(xiàn)場改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等方面的改革）古典IE的內(nèi)容是要是傳統(tǒng)的IE七大工具。古典IE主要是對現(xiàn)有生產(chǎn)體系進行改善?，F(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)，快速切換等內(nèi)容。現(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容是拉動式生產(chǎn)、精益采購、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為

29、代表的浪費為零。IE七大工具IE七大工具是一名IE工程師必須掌握的7項技能。這七項技能是：程序分析操作分析布局改善與搬運分析動作分析工作抽樣時間研究生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程&價值工程和質(zhì)量工程的關(guān)系IEVE和QC三者的關(guān)系圖第二部分 方法研究IE的分析方法和工具工作研究步驟方法研究分析方法 探 討 項 目 內(nèi) 容分 析 手 法制造整個工程系統(tǒng) 從原料生產(chǎn)成品至出貨為止。 工藝程序圖分析工廠布置物料移動 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。 流程程序圖分析路線圖分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則 組合作業(yè)或自動機械作業(yè) 以組合進行的共同作

30、業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合。 聯(lián)合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化作業(yè)中的作業(yè)員動作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作。 基本動作的動作分析PTS動作經(jīng)濟原則 方法研究的分析層次及分析技術(shù)生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析方法研究動作分析操作分析方法研究的實施程序一、選擇所要研究的工作或工藝 管理人員在選擇某項作業(yè)進行工作研究時，必須考慮以下因素：1、經(jīng)濟因素 考慮該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。2

31、、技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識來從事這項研究。3、人的因素二、觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實利用適當?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時間坐標的圖表 人機程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動的圖表 線路圖、線圖。4、表示管理事務(wù)分析的圖表方法研究的實施程序三、嚴格分析所記錄的事實 對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當事人；采用的方法等。嚴格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生因素的“魚刺圖”、分析產(chǎn)生問

32、題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則。四、制定最經(jīng)濟的方法五、評選新方案 選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：經(jīng)濟性;安全與管理;有關(guān)單位的協(xié)作配合。方法研究的實施程序六、計算標準作業(yè)時間七、建立新方法1、寫報告書2、工作標準3、工作的時間標準八、實施與維持新方案方法研究的實施程序工程程序分析的切入點工程程序分析的切入點基本工程分析語言工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process Analysis）程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）操

33、作分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因

34、素（WF）工作衡量（Work Measurement）方法研究內(nèi)容-程序分析 完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序越繁瑣、越長，則消耗的人力和時間就越多，并且越會產(chǎn)生問題，其結(jié)果是成本越高。 程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法，其目的是：程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖方法研究內(nèi)容-程序分析1）取消不必要的程序（工藝、操作、動作）2）合并一些過于細分或重復(fù)的工作3

35、）改變部分操作程序，以避免重復(fù)4）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運。5）重排和簡化剩余的程序程序。工藝程序分析一、 工藝程序分析的意義與內(nèi)容工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜。 二、工藝程序圖畫法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。三、工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖引入原料（或零件）在零件上完成很多的

36、作業(yè)材料、采購的部件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）12132例零件組裝的工藝流程圖繪制下面零件組裝的工藝流程圖例制衣的工藝程序圖衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對準上袖子完工清理終檢發(fā)貨練習(xí)：繪制工藝程序圖）軸）模壓塑料體）停檔開關(guān)轉(zhuǎn)子流程程序分析一、流程程序圖的意義與內(nèi)容 了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“暫存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。 流程

37、程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行流程程序分析二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例）案例快餐制備過程的流程程序圖例：用量規(guī)核對工件尺寸 工作任務(wù)：用量規(guī)核工件尺寸。開始： 工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結(jié) 束： 工人坐在工作臺旁 已核對的工件在臺上。 人型流程程序圖物料型流程程序圖 例：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經(jīng)過許多人之手，試用流程圖來表示。工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點站被收回。 布置和路徑分析-線路圖分析布置和經(jīng)

38、路分析可以分為線路圖和線圖兩種。一、線路圖的意義與內(nèi)容 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。線路圖分析二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏

39、色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準確地測出對象的實際移動距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-

40、29 繞成線圖的情形布置和經(jīng)路分析圖4-30 線圖舉例實例分析 某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。 線路圖與流程圖結(jié)合改進在接收臺的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。 例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進1現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。

41、 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡圖如圖1所示 。缸蓋加工流程程序如圖2 。 實例分析布置和經(jīng)路分析圖1 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖 布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖 圖22統(tǒng)計分析從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運距離為2455.2m，加工時間為3433.8s。3現(xiàn)行布置存在的問題搬運距離太長。該生產(chǎn)線是由國內(nèi)各機床廠填平補齊、單機組合成的，設(shè)計不合理，制造精度低，機床能

42、力不匹配，存在嚴重的不合拍現(xiàn)象。而且，設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多。 4提出改進方案通過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下:在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機的位置；在車間內(nèi)部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改進后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖4-37所示。圖3 改進后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖 5改進效果縮短了運輸距離。改進后生產(chǎn)線長度只有77m，寬13m，共有設(shè)備36臺，兩班制工作，每年可減少車間外的運輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本。員工由改進前的121人減少

43、到改進后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬元。降低了工人的勞動強度。由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰22萬次（年有效工作時間按254天計算）?？s短了生產(chǎn)周期，在相同的工作時間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備。管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。目的：使管理達到信息流程科學(xué)化，使管理作業(yè)標準化，使管理作業(yè)自動化，共享，實現(xiàn)無紙化辦公。程序分析管理事務(wù)分析是以信息傳達為主要目的，因而，它不是某一個人單獨所能完成的作業(yè)，

44、它可能涉及到多個工作人員和多個工作崗位。因此，在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必須可靠。 管理事務(wù)分析工具 管理事務(wù)流程圖是管理事務(wù)分析的工具。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進行分析研究，以尋找改善點。管理事務(wù)分析表4-20 管理事務(wù)工序分析符號 管理事務(wù)分析的應(yīng)用管理事務(wù)分析例1：某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗貨員、會計員，這一事務(wù)花費時間較多，中途轉(zhuǎn)會計事務(wù)不合理，需要對其進行改進。1調(diào)查研究 調(diào)查的內(nèi)容 ： 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門、相關(guān)人員；

45、賬本信息的流程以及移動方法、移動時間； 賬本的制作方法、制作時間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等?，F(xiàn)行管理流程：外購工廠對貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；倉庫管理員進行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；驗貨員收到驗貨單后，對貨物進行檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會計員；倉庫管理員接納貨物后，按照驗貨單在材料收支薄上記賬，驗貨單一份自己保留，一份給采購員保管；會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。 管理事務(wù)分析2繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用

46、規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖所示。 管理事務(wù)分析圖 外購件的接收事務(wù)圖 3統(tǒng)計結(jié)果經(jīng)過對圖的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接收事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運。4現(xiàn)行方案存在的問題在分析現(xiàn)行方案存在的問題時，可參考如下幾方面來輔助分析。各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題；制作賬本是否費時、費工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對作業(yè)是否過多；流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改善的余地；時機把握是否與現(xiàn)場作業(yè)十分吻合。 管理事務(wù)分析運用“5W1H”技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題： 采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還可能導(dǎo)致記錄錯誤；采購員將驗貨單交給倉庫管理

47、員，再由倉庫管理員交給驗貨員工序是多余的，應(yīng)該取消；驗貨員存在待工現(xiàn)象 驗貨員只有拿到從倉庫管理員處來的驗貨單之后才能進行驗貨，從而造成驗貨員待工現(xiàn)象。管理事務(wù)分析5制訂改善方案運用“ECRS”四大原則和改善分析表，對外購件接收事務(wù)進行分析改進，得到如下改善方案： 取消采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗貨單工序；將驗貨單編入入貨單內(nèi) 由于入貨單因外購工廠的不同可能有所差異，為了避免遺漏記錄事項，公司采用統(tǒng)一規(guī)格的入貨單（含驗貨單一式四份）；取消采購員開設(shè)驗貨單工序。改善后外購件接收事務(wù)流程為：外購工廠開出入庫單、驗貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員；倉庫管理員進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗，然后將貨物與入庫單

48、、驗貨單和收貨單一起交給驗貨員；貨物和票據(jù)在驗貨員處等待一定的時間后，驗貨員進行數(shù)量及質(zhì)量檢驗，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會計記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗貨單交給采購員保管。會計員根據(jù)收貨單進行記賬處理，并保存收貨單；倉庫管理員根據(jù)入庫單進行記賬，并保存入庫單。 管理事務(wù)分析根據(jù)改進后的流程，繪出改善后外購件接收事務(wù)流程如圖所示。 管理事務(wù)分析改善后的外購件的接受事務(wù)圖6改善效果通過改善，操作次數(shù)從原來的8次減少為3次，搬運次數(shù)從7次減少為4次。大大地簡化了工作流程，縮短了驗貨等待時間，避免了未驗貨的單據(jù)直接傳到會計員處的現(xiàn)象，提高了工作效率。7實施和評價改善方案當改善方案提

49、出來以后，需要向有關(guān)部門說明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的宗旨。改善方案一旦實施，需要對方案進行評價，了解實施情況，找出不足和改進點。8改善方案的標準化管理事務(wù)分析工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process Analysis）程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）操作分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion A

50、nalysis）細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（Work Measurement）方法研究內(nèi)容-操作分析 操作分析是通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到

51、工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。 操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機操作分析（含閑余能量分析）; 2聯(lián)合操作分析; 3雙手操作分析。 、人機操作分析 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。利用人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。人機操作圖的構(gòu)成 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂

52、線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)人機操作程序分析圖空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準備進刀，時間0.5在鑄件上鉆12.7的孔， 時間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，

53、清除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間1.25工作時間1.252.5整個周期3.75工作內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較項目人的工作(min)機器的工作(min)人的工作(min)人機操作圖實例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)單獨工作空閑共同工作工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力

54、達日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑單獨工作空閑共同工作項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2-機0.80.8-空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達

55、日期： 2000/08/18 改善示例12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 改善1：12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“準備下一工件”放在加工周期內(nèi)進行1234567891

56、0準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 改善2：123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“準備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)

57、空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用空閑時間多操作一臺機器5從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3工作：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 半自動車床車心軸外圓5從料箱

58、取材料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑3工作：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 一人雙機改良3空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine Bal

59、ancingVE/VA工人閑余能量分析工人與機器數(shù)機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間例先設(shè)定一個工人操作一臺機器所需時間t為1分鐘（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間），機器完成該項工序的機動時間為4min，則一個工人能同時看幾臺機器？N=(1+4)/1=5(臺)2.聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作聯(lián)合操作： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工作），進行工作。堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝滿一塊運板需六分鐘。侖庫老王老張板1板2儲運處機 實例1

60、：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將小木箱放在搬運板上，再由堆高機將小木箱連同搬運板一起運到儲運處，等待出廠。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。聯(lián)合作業(yè)圖：1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13聯(lián)合作業(yè)圖：1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板2項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%3運板13裝板23事例背景：工廠出貨，必須將成品搬運到卡車上