樁基鋼筋籠施工術(shù)交底大全

1、-. z.技術(shù)質(zhì)量、平安、文明、環(huán)保交底施工單位：中鐵二局渝萬鐵路土建5標(biāo)二分部1隊文件編號：JS-0402-QL005單位工程名稱橋梁工程交底工程樁基鋼筋籠制安交底部門1隊技術(shù)室交底對象鋼筋籠施工人員交底依據(jù)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)*標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：內(nèi)容及說明：鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙到位并經(jīng)過審核，已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)*及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特殊工種持證上崗。充分熟悉鋼筋的下料單，工程規(guī)*要求，機(jī)械的操作規(guī)程。熟練掌握機(jī)械的操作方法。平安防護(hù)用品：將穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等發(fā)放給操作人員

2、，并讓操作人員熟知使用方法。1.2、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)展外觀檢查，并按60t為驗收批進(jìn)展力學(xué)抽檢。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107規(guī)定。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。進(jìn)展可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表和鋼筋下料交底資料進(jìn)展配料。查對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進(jìn)展核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺近期不能進(jìn)場解決時，同技術(shù)人員進(jìn)展洽商進(jìn)展代換。1.3、機(jī)械設(shè)備要求鋼筋制安所使用的塔吊及設(shè)備具有合格的出場證明及使

3、用期限。在大面積進(jìn)展鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)展施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其配備數(shù)量根據(jù)加工廠大小確定。二、施工工序及工藝流程2.1、施工工序主要施工工序為：原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。2.2、施工工藝流程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放

4、最后一節(jié)并定位三、施工要求3.1、鋼筋儲存鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在儲存過程中應(yīng)防止銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于30cm，并加以遮蓋。檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有1個試樣一項指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣對該工程進(jìn)展復(fù)檢，如仍有1個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。3.2、鋼筋的除銹除銹方法鋼筋均應(yīng)去除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程來完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)

5、展?？记绊氈百|(zhì)量要求如除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3.3、鋼筋配料整形鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，外表傷痕不應(yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋外表不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3.4、鋼筋下料下料前認(rèn)真核

6、對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤前方可下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。防止用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm。鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。3.5、鋼筋的彎曲成型3.5.1、加工

7、方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)展，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。當(dāng)彎直徑20mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋

8、一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。光圓鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式為180,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3.5.2、考前須知及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)先將彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)展，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生過失。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)展復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm

9、，彎起鋼筋起彎點位移20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為5mm。3.6、鋼筋的焊接接頭焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求一樣。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995或低合金鋼焊條GB/T5118-1995的規(guī)定。主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋不得多于3個接頭，且應(yīng)盡量少設(shè)接頭。3.7、鋼筋

10、籠加工成型加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三局部構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧

11、，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并焊接于主筋上，點焊結(jié)實，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)展加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)展，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)展拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識擺放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)展，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進(jìn)展定位，制止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線

12、、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)*誤差要求。螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要嚴(yán)密。為防止離鼓，采用梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接均點焊在主筋上，螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)展安裝和檢查。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋從承臺底算起，最下一道設(shè)于鋼筋底部以上10cm，中間局部自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。3.8、鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。3.9、鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時，需做好保護(hù)措施防止鋼筋籠變形

13、。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。3.10、鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)展臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進(jìn)展焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。兩節(jié)鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35

14、d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為防止鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠采用圓形同標(biāo)號混凝土墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺局部的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)展防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈保護(hù)層到達(dá)8cm的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠入孔吊環(huán)

15、必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要結(jié)實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。3.11、綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標(biāo)合格前方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保

16、護(hù)措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用L形式焊接，采用單面搭接焊，長度不小于10d。四、質(zhì)量控制及檢驗4.1、質(zhì)量控制鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格前方可使用，不合格材料制止使用。鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)*及設(shè)計的規(guī)定。鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計要求。鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)

17、結(jié)實可靠，防止脫扣。鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度枋木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕吊輕放，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止保護(hù)層掉落。4.2、質(zhì)量檢驗4.2.1、主控工程原材料鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位

18、見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)展抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機(jī)抽樣進(jìn)展見證取樣檢測或平行檢驗。環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合規(guī)*要求。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)造本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。鋼筋加工鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定(d為鋼筋直徑)：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小

19、于3d的直線段。圖1-1拉熱軋帶肋月牙肋、等高肋HRB335鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。圖1-2彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的10倍(光圓)或12倍帶肋鋼筋。圖1-3光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤半圓形、直角形或斜彎鉤圖1-4內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度不小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%。且各不少三件。檢驗方法：尺量。圖1-1 180彎鉤 圖1-2 直角形彎鉤圖1-3 彎起鋼筋 圖1-4 箍筋末端彎鉤鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。

20、彎制鋼筋宜從中部開場，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用機(jī)械套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、

21、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，缺乏200個也按一批計。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個接頭為一批，缺乏500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和機(jī)械套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)展見證取樣檢測。鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

22、計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.2.2、一般工程原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差mm檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注：L為鋼筋長度mm。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。鋼筋連接

23、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計為提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊接接頭在鋼筋直徑的35d*圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度*圍內(nèi)且不小于500mm以

24、內(nèi)，均視為同一截面。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鉆挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?？讟朵摻罟羌艿脑试S偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。五、平安施工要求5.1、平安要求5.1.1、根本作業(yè)技術(shù)措施新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參參加場平安教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；施工中的特種

25、作業(yè)人員，必須經(jīng)考試取得特種作業(yè)*后，方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作，制止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；施工現(xiàn)場制止吸煙，制止追逐打鬧，制止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場的各種平安防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及平安員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意撤除和挪動。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等平安規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)展統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛平安警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅平安宣傳標(biāo)語。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進(jìn)展復(fù)核檢算，必須滿足吊裝平安要求；鋼筋籠吊裝中，由專職平安員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停頓吊裝；各吊點、加接部件要結(jié)實無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以確保平安。班組長每天必須對班組人員進(jìn)展班前平安講話和交底。5.1.2、用電平安保護(hù)措