確保工期管理措施方案

1、. .PAGE67 / NUMPAGES67目錄工程概況工程概況2結(jié)構(gòu)概況2安裝概況2場地條件3工程特點32 施工總平面布置圖21 施工用水方案422 施工用電方案523 臨時設(shè)施624 施工平面布置63 施工流程與流水段劃分31 施工流水段劃分732 施工流程7 施工總進度計劃與確保工期管理措施41 工期說明9施工進度計劃9確保工期管理措施95 項目組織機構(gòu)與人員職責(zé)51 項目組織機構(gòu)與人員職責(zé)1352 人員職責(zé)1353 項目主要負(fù)責(zé)人簡介146 技術(shù)準(zhǔn)備工作與主要材料計劃61 技術(shù)準(zhǔn)備工作1562 主要材料計劃157 資源配備71 施工機械一覽表1672 主要周轉(zhuǎn)材料一覽表1673 施工計

2、量檢測儀器一覽表1674 勞動力配備16 主要分部分項工程施工方法與技術(shù)措施81 工程測量1782 土方工程1783 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程1884 裝飾工程2385 樓地面工程2486 門窗工程2687 防水工程2888 腳手架工程3089 鋼結(jié)構(gòu)工程32810 水電安裝工程489 重要結(jié)構(gòu)與特殊結(jié)構(gòu)部位施工方案91 汽機小島結(jié)構(gòu)施工方案6592 砼煤斗結(jié)構(gòu)施工方案7110 質(zhì)量目標(biāo)與確保工程質(zhì)量的措施101 質(zhì)量目標(biāo)73102 總體施工保證措施7311 安全生產(chǎn)保證措施111 安全生產(chǎn)規(guī)定85112 安全技術(shù)措施85113 消防防盜措施8612 文明施工與工地標(biāo)準(zhǔn)化管理121 文明施工目標(biāo)8812

3、2 場容場貌88123 材料堆放88124 生活衛(wèi)生8913 季節(jié)性施工與排水措施131 季節(jié)性施工措施90132 排水措施9014 質(zhì)量通病預(yù)防措施141 鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施91142 鋼筋保護層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施91143 混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施91144 露筋預(yù)防措施91145 模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施91146 模板中部下橈預(yù)防措施91147 混凝土和易性差預(yù)防措施92148 混凝土麻面預(yù)防措施92149 混凝土蜂窩預(yù)防措施921410 混凝土縫隙夾層預(yù)防措施921411 混凝土缺棱掉角預(yù)防措施931412 混凝土表面裂縫預(yù)防措施931413 衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措

4、施941414 墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施9415 成品保護預(yù)防措施151 成品保護措施9616 降低成本措施161 降低成本措施9717 其它有關(guān)管理措施171 信息管理98172 統(tǒng)計技術(shù)運用99173 回訪保修9918 附錄1項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)1002質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)1013安全管理組織網(wǎng)絡(luò)1024文明施工組織網(wǎng)絡(luò)10319 附圖、附表1施工總平面布置圖1042施工逐日進度計劃表1053施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖106編制說明1、本施工組織設(shè)計結(jié)合了我公司承建的同類熱電廠工程的施工經(jīng)驗以與我公司部的質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)工作程序、企業(yè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工法等編制。2、本施工組織設(shè)計根據(jù)廠方提供的招標(biāo)文件

5、與施工現(xiàn)場情況進行編制，側(cè)重于施工方法與施工機械的選擇和控制以與質(zhì)量、進度等方面的管理，對電廠工程的重點部位的施工編制了專門的施工方案。1 工程概況1.1 工程簡介協(xié)鑫環(huán)保熱電在省市秀州工業(yè)區(qū)洪業(yè)路南側(cè)，似建規(guī)模為475th循環(huán)硫化床+2C15抽凝機組+1B6背壓汽輪機組，首期為兩臺帛凝機組與兩臺循環(huán)硫化床鍋爐，由國家電力公司華東電力設(shè)計，預(yù)訂2005年初竣工交付驗收。目前已具備施工條件，樁基工程已基本完成。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良并達標(biāo)投產(chǎn)。1.2 結(jié)構(gòu)概況1.2.1 主廠房主廠房采用三列式布置，橫向由汽機房，除氧煤倉間與鍋爐房組成。汽機房和除氧煤倉間組成框架排架體系，汽機房為排架結(jié)構(gòu)，設(shè)20t

6、行車，屋面采用實腹式鋼屋架彩鋼板屋面板，除氧煤倉間為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。主廠房圍護結(jié)構(gòu)除擴建端外，均采用多孔磚封閉，擴建端山墻運轉(zhuǎn)層以下用多孔磚封閉，運轉(zhuǎn)層以上采用鋼支承體系掛輕質(zhì)壓型鋼板封閉。鍋爐房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主廠房基礎(chǔ)與汽機基礎(chǔ)均為樁基承臺，樁基一般采用500先法預(yù)應(yīng)力砼管樁，長約15m。1.3 安裝概況1.3.1采暖通風(fēng)：主廠房通風(fēng)裝置。1.3.2電氣照明：工作照明采用動力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，正常照明網(wǎng)絡(luò)電壓為交流380/220V，廠房檢修照明電壓為12V，事故照明由交直流自動切換系統(tǒng)提供電源。1.3.3防雷接地：主廠房屋頂與升壓站變壓器旁設(shè)有獨立的避雷針

7、和避雷帶，避雷針、避雷帶和保擴電氣設(shè)備的避雷器以與電器設(shè)備外殼與地接地網(wǎng)有可靠的電氣連接。1.4 場地條件1.4.1地質(zhì)條件本工程場地屬于長江三角洲地區(qū)，土層分布均勻平坦，場地地震裂度為度，地下水對砼無侵蝕性。1.4.2 現(xiàn)場運輸條件本工程位于秀州工業(yè)園區(qū)，區(qū)交通比較便捷，道路呈方格網(wǎng)布置，同時與城市主干道相連，可謂四通八達。1.4.3水電通訊供應(yīng)施工用水、用電與通訊設(shè)施均由業(yè)主負(fù)責(zé)引至施工現(xiàn)場?？紤]地區(qū)用電緊，擬進入現(xiàn)場后自備一臺300KW的柴油發(fā)電機來滿足施工生產(chǎn)的正常用電。1.5 工程特點1.5.1 主廠房層高較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且施工難度大，尤其是汽機小島結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋套

8、管等位置要求十分精確，必須滿足安裝的要求精度，否則會造成很大的麻煩。1.5.2主體結(jié)構(gòu)中柱、梁、板與挑出平臺配合安裝的預(yù)理件、預(yù)埋套管與預(yù)留洞要求位置準(zhǔn)確，更不能遺漏，施工時要結(jié)合框架模板圖、結(jié)構(gòu)施工圖、預(yù)埋件、預(yù)留洞圖才能看清不致于遺漏。1.5.3本工程中安裝工程量較大，安裝技術(shù)要求高，很大程度上要求與土建施工穿插進行，土建與安裝互創(chuàng)施工條件。2 施工總平面布置 見附圖。2.1施工用水方案2.1.1 施工用水量計算：2.1.1.1 Q1N1K2q1=K1 83600T1T施工用水量較大的工序有:澆砼、砌磚、抹灰。每班預(yù)計澆砼100m3，砌磚20m3,抹灰50m2T1=1d，T=2,K1=1.

9、10，K2=1.5 1002000+20200+5030 q1=1.10 1.5=5.88L/S8360012 2.1.1.2 機械用水量q2不予考慮。 P1N3K42.1.1.3 生活用水量q3= ，P1取100人，N3=4，K4取1.383600則q3=0.18L/S2.1.1.4 消防用水量取q4=10L/S 由于q1+ q3=6.06q4=10 取Q=10L/S2.1.2 管徑選擇4Q410D = = V 10003.142.01000 = 0.0798(m)2.1.3 現(xiàn)場供水總管采用75水管，在總管上接50水管環(huán)形布置作為主廠房施工用水管，并在周邊每隔30-50m設(shè)一個25供水閥門

10、。施工用水平面布置圖見附圖。2.2施工用電方案2.2.1 主要用電設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)1塔式起重機QTZ-402臺2442攪拌機JZ3501臺113砼攪拌站1座304砼泵車1臺755鋼筋彎曲機PW-321臺56鋼筋切斷機GQ40B1臺57鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA8圓盤鋸MJ1041臺59木工平刨機MB5131臺310電焊機BX3-300-21臺22KVAAX5-5001臺12KVA11電動夯1臺7.512高頻振動器ZX-506臺61.513卷揚機1臺7.514砂輪切割機1臺315鏑燈2臺2316輕型井點3套37.52.2.2 總用電量計算P總=1.10(0

11、.6P1/COS+0.4P2)P1=277.5P2=134則P總=303.16 (KVA)因此現(xiàn)場業(yè)主提供用電容量為315KVA用電容量才能滿足施工需要?？紤]地區(qū)用電緊，可能經(jīng)常會出現(xiàn)斷電拉閘現(xiàn)象，擬在現(xiàn)場配備一臺300KW的柴油發(fā)電機以備用，保證施工生產(chǎn)的正常運行。2.3臨時設(shè)施臨時設(shè)施一覽表序號名 稱單 位數(shù)量備 注1辦公室、會議室M296活動板房2職工宿舍M2300活動板房3食堂M296板房4五金倉庫m220板房5工具倉庫m2156木工棚m2607鋼筋棚m2408警衛(wèi)室m2159工地值班室M21510廁所m2202.3.1 下水管道布設(shè):廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)；食堂和一

12、一般生活污水等，直接排入排水溝，流入城市污水管網(wǎng)；工地地面雨水與保養(yǎng)水，沿現(xiàn)場施工道路旁排水溝排入泥槳沉淀池再排入城市雨水管網(wǎng)。2.3.2 施工道路： 沿建筑物四周布置一條環(huán)形道路。路基利用永久性道路路基，路基表面做砼簡易面層作為施工臨時道路。2.4施工平面布置 為保證高跨施工時垂直運輸和提高工效，同時兼顧到鍋爐房的施工，將兩臺QTZ-40塔吊分別布置在主廠房B、C跨的固定端和擴建端；攪攔站布置在業(yè)主指定區(qū)域，并讓開廠區(qū)主道路，采用砼泵壓送砼。上料立管布置在具體詳見施工平面布置圖。施工流程與流水段劃分3.1 施工流水段劃分根據(jù)工程特點，可將主廠房的汽機房，除氧煤倉間分別作為一個施工段，即A段、

13、B段，將鍋爐房作為一個施工段即C段?；A(chǔ)施工時可將A、B、C三段組織流水施工。同時注意在進行基礎(chǔ)施工的同時，一些埋深較深的基礎(chǔ)如一次風(fēng)機、二次風(fēng)機與給水泵基礎(chǔ)必須同步進行，這樣便于盡快進行基礎(chǔ)土方回填，避免重復(fù)用工，同時也為下道工序的進行創(chuàng)造了條件。3.2 施工流程3.2.1 基礎(chǔ)工程坐標(biāo)網(wǎng)交接 定位 設(shè)置龍門樁、板 軸線、標(biāo)高交監(jiān)理復(fù)驗 放灰線 土方開挖 二次放線 樁位驗收 澆砼墊層 破樁頭、焊接樁頭搭接鋼筋 放承臺線 承臺支模 隱蔽驗收 澆基礎(chǔ)砼 深設(shè)備基礎(chǔ)施工 回填3.2.2 主體結(jié)構(gòu)投點放線 復(fù)核 施工縫處理 柱墻扎筋、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 柱墻封模 砼澆筑 梁板支模、施工縫處理 梁、板扎

14、筋、預(yù)埋、預(yù)留 驗收 砼澆筑 養(yǎng)護3.2.4 裝飾工程3.2.4.1 裝飾：基層處理 貼灰餅沖筋 立門窗框 各類管道水平支管安裝 墻面抹灰 管道試壓 墻面噴涂、貼面 吊頂 地面清理 做地坪、地面裝飾（如防水層、貼石材等） 安門窗扇 調(diào)試 清理 交工3.2.4.1 外裝飾：基層處理 放線 抹灰 面磚粘貼 修整4 施工總進度計劃與確保工期管理措施4.1工期說明4.1.1 為達到業(yè)主于2005年初竣工驗收并投產(chǎn)運營的目標(biāo)，我公司計劃在兩個月即75天完成主廠房主體結(jié)構(gòu)施工，在具備條件的情況下，在25天完成鍋爐房0.000米以上結(jié)構(gòu)施工，并且在主廠房主體結(jié)構(gòu)封頂后三個半月完成所有室外裝飾裝修工程、地下設(shè)

15、施設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、水溝等配套工程，保證總工期控制在180天。4.1.2 為實現(xiàn)本工程對工期的要求，必須做到材料供應(yīng)與時，勞動力與機械設(shè)備能充分滿足，并處理好土建與安裝的協(xié)調(diào)關(guān)系，土建與安裝施工互創(chuàng)條件，在安裝各階段，土建服從安裝需求作適當(dāng)調(diào)整。合理組織流水施工，充分利用時間和空間，在施工全過程中以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進度為主線，保證各項計劃圓滿完成。4.2 施工進度計劃 施工進度計劃見附表：確保工期管理措施4.3.1 施工管理、組織保證措施4.3.1.1 公司對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行調(diào)度和平衡，解決施工中的各類矛盾和問題，確保工程順利進行。4.3.1.2 為加快施工

16、進度，組織模板，周轉(zhuǎn)材料的超常規(guī)投入，同時按工程提供的材料計劃表，成品半成品計劃表提前做好預(yù)定貨和現(xiàn)場制作準(zhǔn)備工作，便于工程的順利進行。4.3.1.3 充分利用我公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，砼攪拌站、泵車、木工機械、鋼筋加工機械、垂直運輸機械等視工程進度需要，可隨時調(diào)運至現(xiàn)場，從而提高機械化作業(yè)程度，并定期專人檢修保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)，為加快工程進度作有力的保證。4.3.1.4 編制周進度計劃和月進度計劃，并明確安排各專業(yè)工種的穿插起始時間，場地和空間，從而做到以周保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進度。4.3.1.5 優(yōu)化組合，合理安排勞動力。主體結(jié)構(gòu)階段集中以木工和鋼筋工為主，進入裝修階段調(diào)整瓦

17、工，輔助工、油漆工為主。4.3.1.6 嚴(yán)格按任務(wù)單管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。4.3.1.7 建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進度計劃完成情況，與時解決施工中出現(xiàn)的問題，根據(jù)檢查落實情況，調(diào)整實施進度計劃并做好調(diào)度。4.3.1.8 編制網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序，如結(jié)構(gòu)施工中做好鋼筋、模板，砼三者之間的緊湊搭接，確保關(guān)鍵線路和工序的按期完成。4.1.3.9 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度合理搭接，保證施工流水段能按計劃正常運轉(zhuǎn)。4.3.1.10 加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。4.3.1.11 科學(xué)組織用工，避免窩工現(xiàn)象。4.3.1.12 充分利用現(xiàn)場條件盡可能讓結(jié)構(gòu)、

18、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)以縮短工程施工總工期。4.3.1.13 與時按照停電、停水通知事先做好其它工作安排。4.3.1.15 實行工人工資與產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤，每天工作量落實到班組到個人，憑施工員簽證的“任務(wù)通知單”兌現(xiàn)工資，重獎重罰與開展重點工程立功競賽活動。調(diào)動職工積極性，加班加點，保證工程質(zhì)量，按計劃實施。4.1.3.16 根據(jù)工程進度需要，實行二班制連續(xù)作業(yè)，確保施工總工期或提前竣工。4.3.2 技術(shù)保證措施4.3.2.1 充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)水平，運用先進的施工技術(shù)，測量技術(shù)，模板施工技術(shù)等，依靠技術(shù)領(lǐng)先確保工程施工的順利、快速進行。4.3.2.2 編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)設(shè)計圖

19、紙的現(xiàn)場條件以與建設(shè)單位對節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。4.3.2.3 進行多方案比較，優(yōu)化施工方案，積極選用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，保證工期的順利完成。4.3.2.4 找出施工過程中的特殊與關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設(shè)備和勞動力，安排好每一個階段的施工流程。4.3.2.5 建立與完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每個施工管理人員和操作人員，加強分部分項工程施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。4.3.3 勞動力保證措施4.3

20、.3.1 根據(jù)進度計劃，預(yù)算用工以與項目部任務(wù)單，配足所需的勞動力，并依據(jù)工程進度需要，與時調(diào)整勞動力，配備兩班制作業(yè)，以確保施工進度。4.3.4 材料和機械設(shè)備保證措施4.3.4.1 充分利用我公司機械設(shè)備的優(yōu)勢配備數(shù)量足夠，性能先進的機械設(shè)備，提高機械化作業(yè)程度，最大限度的發(fā)揮機械作業(yè)效率，為加快進度作有力的保證。4.3.4.2 根據(jù)施工進度，編制材料供應(yīng)計劃，與時組織材料采購進場，以滿足生產(chǎn)需要。4.3.4.3 確保材料供應(yīng)質(zhì)量，避免退貨處理，影響工程工期。5 項目組織機構(gòu)人員職責(zé)5.1 項目組織機構(gòu) 見附錄5.2 人員職責(zé)5.2.1 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場、施工、供應(yīng)、財務(wù)等各方面

21、的工作，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、廠商等外單位聯(lián)系協(xié)商，是項目的決策者、管理者、組織者、協(xié)調(diào)者。5.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目技術(shù)，協(xié)助項目經(jīng)理工作。5.2.3 施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理和生產(chǎn)調(diào)度工作。5.2.4 質(zhì)安員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全控制工作。5.2.5 預(yù)算員負(fù)責(zé)合同修訂、工程材料決算、工程決算、成本分析和工程結(jié)算工作。5.2.6 材料設(shè)備員負(fù)責(zé)物資采購、運輸、存貯、保管、發(fā)放； 機械設(shè)備的配備、調(diào)度、維護。5.2.7 資料員負(fù)責(zé)質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的管理。5.2.8 計量員負(fù)責(zé)計量設(shè)備的配備、調(diào)度和校核等工作。5.3 項目主要負(fù)責(zé)人簡介見下表：項目經(jīng)理簡歷陸建國性 別男年齡39職務(wù)處技術(shù)負(fù)

22、責(zé)人職 稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間88.7從事項目經(jīng)理時間8年項目經(jīng)理經(jīng)別貳級已完成工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量海門鑫源環(huán)保熱電主廠房2*15MW抽凝機組工程03.5.1203.11.28優(yōu)良啟東熱電主廠房與附屬工程2*15MW抽凝機組工程03.9.2804.6.30待定省外貿(mào)公司金陵外貿(mào)大廈1.8萬m2，25層01.5.1802.10優(yōu)良主要施工管理人員機構(gòu)項目工程師職務(wù)職稱主要經(jīng)歷與承擔(dān)過的項目總部項目主管黃瑾主任高級工程師銀莊27層公寓工程項目經(jīng)理、海門鑫源環(huán)保熱電項目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人黃銳副總工程師高級工程師西區(qū)環(huán)保熱電技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn) 場項目經(jīng)理陸建國技術(shù)負(fù)責(zé)人

23、工程師啟東熱電項目副經(jīng)理王小聰工程師定淮門綜合大樓（32層框架）質(zhì)量管理學(xué)文施工員工程師海門鑫源環(huán)保熱電工程質(zhì)檢員材料管理許純?nèi)A定淮門綜合大樓（32層框架）計劃管理季志勇經(jīng)營科長工程師揚子江藥業(yè)集團公司營銷大樓工程預(yù)算管理員安全管理宏均海門鑫源環(huán)保熱電工程安全員施工管理瑞華施工員助 工啟東熱電6 技術(shù)準(zhǔn)備工作與主要材料計劃6.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1.1 成立工程項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工協(xié)調(diào)和統(tǒng)一管理。6.1.2 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行技術(shù)交底。編制工程預(yù)算與其它業(yè)計算。會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對先期工程進行交接、交底。檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)樁，引出保證樁。根據(jù)工程需要建

24、立測量平面和高程控制網(wǎng)。根據(jù)施工進度計劃，編制材料、設(shè)備進場計劃，組織施工力量。組織有關(guān)人員對關(guān)鍵工序編寫施工方案與技術(shù)交底。與時做好有關(guān)砼、砂漿等試驗配合比工作。6.2 主要材料計劃6.2.1 甲供材料提前一周報計劃給業(yè)主物資部6.2.2 地方材料提前5天報計劃采購.7. 資源配備7.1 施工機械一覽表（詳見主要用電設(shè)備一覽表）7.2 主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號名 稱單 位數(shù) 量111夾板（膠合板）M250002鋼管4.8T3003安全網(wǎng)（1.8m6.0m）4804竹笆（1.0m1.5m）4005木材(模板用)M31507.3 施工計量檢測儀器一覽表 施工計量、檢測儀器具配備計劃序號計量、檢測器

25、 具型號、規(guī)格準(zhǔn) 確 度單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺5m或3m把10施工員、主要工種操作人員50m把各2施工組2經(jīng)緯儀J2臺1施工組3線錘0.5kg只5施工員、班組長、質(zhì)檢4水準(zhǔn)儀S3臺1施工組5水準(zhǔn)尺450mm把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺楔形120mm把2質(zhì)檢 7靠尺200010015mm把2質(zhì)檢8托線板200015015mm把6班組9坍落度筒只1施工10砼試模150150150mm組2施工11砂漿試模70.770.770.7mm組1施工12磅秤臺2工地7.4 勞動力配備工 種勞動力人數(shù)（人）工 種勞動力人數(shù)（人）備 注瓦 工18預(yù)埋、安裝2項目部根據(jù)各施工階段實際需要與時調(diào)配人員數(shù)量，確保工程

26、有序進行鋼筋工30電工1木 工45機操工6架子工4電焊工2后勤3合 計111（施工高峰期）8 主要分部分項工程施工方法與技術(shù)措施8.1 工程測量8.1.1 平面控制采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場平面測量控制。 8.1.2 施工測量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)小于5”，最弱點平面偏差應(yīng)小5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測量，精度不小于1/10000。8.1.3 在控制網(wǎng)交點處設(shè)控制點，并將控制軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便與時恢復(fù)控制軸線?？刂茦稇?yīng)埋設(shè)于不受機械等因素影響的堅實地段上或固定的建（構(gòu)）筑物上，并加醒目標(biāo)志保護。8.1.4 施工測量時，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向坑直接投控制軸線

27、，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，復(fù)核四角與邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)，控制其余軸線。8.1.5 基礎(chǔ)工程結(jié)束，根據(jù)井字形平面控制網(wǎng)準(zhǔn)確地將軸線標(biāo)記于各結(jié)構(gòu)層上，再根據(jù)樓層平面圖尺寸進行建筑物各細(xì)部放樣量距測角定位，要求測角偏差2mm，量距往返丈量，精度為1/10000。8.1.2 高程傳遞與層高控制8.1.2.1 根據(jù)已知水準(zhǔn)點，采用III等水準(zhǔn)測量的方法往返測量，將高程引測到施工場地不受機械等因素影響的堅實地段或周圍永久性建筑物上，施工現(xiàn)場埋設(shè)4個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)以便相互校核。8.1.2.2 在框架外柱精確測設(shè)并彈示高程線，用50m鋼卷尺拉長向上傳遞，以避免積累誤差。墻體與柱的垂

28、直度偏差必須滿足規(guī)要求。8.1.3 沉降觀測根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)的要求進行沉降觀測點布置，在規(guī)定標(biāo)高處預(yù)埋鋼板，采用16螺母焊接在鋼板上，測量時用16螺栓與之連接（“L”形）。結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測一次，主體結(jié)束，按規(guī)要求的次數(shù)進行觀測。待工程竣工后編制成果圖，作為竣工資料一部分。8.2 土方工程8.2.1 井水降水 本工程所處地區(qū)地下水位較高，地下水水位動態(tài)受季節(jié)性變化影響明顯，年變幅約1.0米，設(shè)計年最高地下水位埋深為0.3米，因此要采取相應(yīng)的降水措施，一般采用一級輕型井點降水，同時在坑底開挖排水盲溝，間隔一段距離設(shè)集水井，把坑底明水排出坑外。8.2.2 土方開挖 根據(jù)軸線放出土方開挖灰線。

29、土方可采用機械結(jié)合人工大開挖，按1：0.75放坡，開挖出的土方堆放甲方指定地處。開挖時由專人采用標(biāo)樁控制標(biāo)高，不得超挖，如超挖，采用砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高。局部基礎(chǔ)地基需加深，用砂石換填至設(shè)計標(biāo)高。8.2.3 土方回填土方回填要在基礎(chǔ)驗收結(jié)束后方可進行，并嚴(yán)格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有機雜物?；靥钜謱舆M行，以300mm厚為一層，用樣棒控制進行，采用蛙式打夯機分層夯實，每層回填土壓實后必須按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定其干重，經(jīng)試驗合格后方可進行下一道工序。8.2.4 樁頭處理8.2.4.1 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高上200mm時，采用水平儀將標(biāo)高引至樣棒上，以控制挖土深度，防止挖機抓

30、斗碰撞樁頭。對于樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求的樁，樁頭處理按“樁頂錨筋詳圖”處理，對于樁頂標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高的樁，采用割樁處理，具體詳見“割樁處理圖”。8.2.3.2由于特殊原因，若樁頭標(biāo)高低于設(shè)計樁頭砼標(biāo)高，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理與業(yè)主單位共同協(xié)商解決，辦理技術(shù)核定單。8.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程8.3.1 鋼筋工程 本工程基礎(chǔ)承臺與深設(shè)備基礎(chǔ)同步進行，上部結(jié)構(gòu)施工順序采取先柱后梁、板。8.3.1.1 鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑120mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪件的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、

31、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。8.9.1.2 矯正和成型l、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷矯和冷彎曲。 2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合規(guī)的規(guī)定。 3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。 4、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 5、當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，應(yīng)結(jié)束加工。 6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不

32、應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500min。成形部位與樣板的間隙不得大于20mm。8.9.1.3 邊緣加工l、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm3、 焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。8.9.1.4 組裝 l、 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 2、 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)

33、在部件組裝、焊接、矯正后進行。 3、 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 4、 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件表面可不涂裝。 5、 桁架結(jié)構(gòu)件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。 6、 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤修磨平整。 7、 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.9.1.5 焊接和焊接檢驗1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑

34、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。 2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑與已熔燒過的渣殼。 4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取。 6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 7、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等

35、對按焊縫與對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊與氣體保持焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧利引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 8、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊與在焊道外的母材上引弧。 9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 10、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時清理檢查，清除缺陷后再焊。 11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；

36、加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 12、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4；重級工作制利起重量大于或等于50t的中級工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t2，且不應(yīng)大于10mm。 13、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 14、焊縫出現(xiàn)裂縫紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 15、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 16、

37、焊接完畢，焊工應(yīng)清查焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。 18、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。 19、焊接接頭部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。 20、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 2l、栓

38、釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。8.9.1.6 焊接H型鋼 l、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。 2、當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接：腹板拼接，拼接縫可為“+”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 3、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。8.9.1.7 端部銑平l、 端部銑平的允許偏差(mm)項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線

39、的垂直度1/15002、 外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護。8.9.1.8 摩擦面處理l、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 2、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 3、經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件一樣材質(zhì)、一樣處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。4、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8.9.1.9 涂裝、編號 1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 2、表面的防銹方法和除銹等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。除銹方法和除

40、銹等級防銹方法噴射或拋射銹手工和動力工具除銹除銹等級Ss2Sa2Sa3St2St3注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。 3、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室應(yīng)為125um，其允許偏差為-25u m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5um。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為

41、涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，但不得隨意添加稀釋劑。 5、涂裝時的環(huán)境溫度溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538oC之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h不得淋雨。 6、施工圖中注明不涂裝的部位刁得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 8、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9、當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的規(guī)定。8.9

42、.1.10 鋼構(gòu)件驗收1、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)附錄B的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料： (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明; (3) 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件; (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； (5) 焊接工藝評定報告： (6) 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告與涂層檢測資料; (7) 主要構(gòu)件驗收記錄； (8) 預(yù)拼件記錄； (9) 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單8.9.1.11 工廠預(yù)拼裝 l、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件

43、，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。構(gòu)件類型項 目允 許 偏 差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱1/5000設(shè)計未要求起拱1/20000節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0對口錯邊1/10且不大于3.0坡口間隙2.0 -1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且

44、不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.02、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小10mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85； (2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大03mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。3、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)記中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。8.9.1.12 包裝和發(fā)運 l、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行；包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護措

45、施。 3、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。8.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.9.2.1 一般規(guī)定 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝稈序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對邊場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以與安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。5、設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。6、

46、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7、吊車梁的受拉翼緣或由車桁架上的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8.9.2.2 基礎(chǔ)和支承面 l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；(2) 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；(3) 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂畫預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面

47、標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.0 3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定。 (2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 (3)采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂

48、漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標(biāo)高0 -3.0水平度1/1000位置20.0 (4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)與時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。8.9.2.3 鋼構(gòu)件運輸和存放 l、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 2、運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度與綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放：鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。一樣

49、型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。8.9.2.4 安裝和校正 l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 4、大型構(gòu)件或組成塊體

50、的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝與高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 5、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。 8、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30;邊緣最大間間隙不應(yīng)大于0.8mm。 8.9.2.5 連接和固定 l、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后

51、立刻緊固或焊接。2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的l3： (2) 臨時螺栓不應(yīng)少于2個； (3) 沖釘不宜多于臨時螺栓的30； (4) 擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)每個螺栓一端不得墊2個與以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距； (2)螺栓孔不得采用氣割擴孔。 4、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本規(guī)定第4章的有關(guān)規(guī)定。 5、安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷栽時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。 6、

52、焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 7、由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。8、鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。9、高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接角有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0-3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成l：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直; 大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣

53、。10、高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。11、施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程的規(guī)定。12、安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 13、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，

54、宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。14、高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰利終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15、扭剪高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰掉。To=0.065PcdPc=P+P式中 To初擰扭矩(Nm)；Pc施工預(yù)拉力(kN)； P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)；P頂拉力損失值(kN)，宜取設(shè)計預(yù)拉力的10； d高強度螺栓螺紋直徑(mm)。16、高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=KPcdPc=P+P式中Tc終擰扭矩(Nm); K扭矩系數(shù)。 17、高強度大六角頭螺栓施

55、擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。 18、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格； 高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)與時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 19、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以。檢查扭矩應(yīng)按下式計算：Tch=KPd式中Tch檢查扭矩(Nm)。8.10 水電安裝8.10.1 給排水施工總程序：施工準(zhǔn)備材料、閥

56、件試驗預(yù)留、預(yù)埋管道吊架預(yù)制主管道安裝支管道安裝水壓試驗、灌水、通水、通球試驗系統(tǒng)沖洗 調(diào)試 防腐保溫交工驗收 各類設(shè)備、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。8.10.1.1 給水系統(tǒng)l、工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工干管安裝立管安裝 支管安裝 卡件固定封口堵洞水壓試驗 管道防腐保溫 2、主要施工方法與技術(shù)措施.PP-R管安裝1)管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計要求；且應(yīng)對材料外觀和接頭配合進行仔細(xì)檢查，必須清除管材和管件污垢和雜物。2)管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污物與PP-R、管件接觸。3)施工安裝時應(yīng)復(fù)核水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面

57、向外側(cè)，處于顯眼位置。4)管道穿墻壁、樓板與嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽與預(yù)埋套管。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a預(yù)留孔洞與套管尺寸宜比安裝管道的公稱外徑大二個規(guī)格；b嵌墻暗管墻槽應(yīng)順通，槽壁與管外徑凈距宜取1520mm，且墻槽表面平整，不得有尖角等突出物；c管道穿越墻壁、樓板時，必須加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下構(gòu)筑物、屋面與水箱時，應(yīng)采用鋼管套管。套管高出樓面30-50mm，高出屋面不小于100mm。5)管道系統(tǒng)的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道系統(tǒng)坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差(mm)項 目允許偏差坐標(biāo)埋地15架空或地溝10

58、標(biāo)高埋地10架空或地溝56)水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定。管道和閥門安裝允許偏差(mm)項目允許偏差水平管道縱橫方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超過5米1010米以上，每10米10平行管道成排閥門在同一直線上間距37)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a斷管工具選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；b斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒角寬度宜為1-1.5mm。8)同種材質(zhì)的給水聚丙稀管與配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，使用專用的熱熔工具加熱。9)熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操

59、作。10)管材與管件的承口和插口應(yīng)清潔、干燥、無油垢。11)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔插接深度，熱熔連接技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)接插時間(s)冷卻時間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246612)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足熱熔連接技術(shù)要求的規(guī)定。13)達到加熱時間后，立即把

60、管材與管件從加熱套與加熱上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表的規(guī)定的加工時間，剛?cè)劢雍玫陌搭^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。14)PP-R管的立管和水平管的支吊架間距不得大于下表規(guī)定。支吊架最大間距(mm)公稱外徑202532405063水平管5006007008009001000產(chǎn)管9001000120014001600170015)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。管道暗敷在地坪面層，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄，且管道上壁距離地坪層不得小于20mm。室暗敷的聚丙烯管墻槽必須采用1:3水泥砂漿填補。16)室地坪0.00以下