鋼筋專項(xiàng)施工方案（28頁）

1、 鋼筋專項(xiàng)施工方案TOC o 1-2 h u 目錄TOC o 1-2 h u 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc12894 31.1工程合同文件 PAGEREF _Toc18316 31.2相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc30816 31.3主要規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc3904 31.4有關(guān)法規(guī) PAGEREF _Toc7993 3二、 工程概況 PAGEREF _Toc16238 3三、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17569 43.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc16647 43.2機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc13768 53.3人員準(zhǔn)備 PAGEREF

2、 _Toc3886 53.4材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7868 53.5鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc19396 63.6材料要求 PAGEREF _Toc25795 6四、主要的施工方法及措施 PAGEREF _Toc24562 74.1鋼筋工程施工工藝流程詳圖 PAGEREF _Toc26771 74.2鋼筋的加工 PAGEREF _Toc14870 84.3鋼筋的綁扎施工工藝144.4剝肋滾軋直螺紋連接 PAGEREF _Toc16033 174.5鋼筋的搭接 PAGEREF _Toc23454 20五、季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc19386 20六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

3、保證措施 PAGEREF _Toc10530 206.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc19941 206.2鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc5654 226.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4549 23七、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc31459 24八、安全保證措施 PAGEREF _Toc24630 258.1安全文明施工措施 PAGEREF _Toc28326 258.2鋼筋機(jī)械操作安全 PAGEREF _Toc26319 258.3鋼筋工作業(yè) PAGEREF _Toc14298 27編制依據(jù)1.1工程合同文件1.2相關(guān)圖紙1.3主要規(guī)范、

4、規(guī)程1.3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)1.3.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20181.3.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.3.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.3.5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-131.3.6建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329（一）1.3.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20121.4有關(guān)法規(guī)1.4.1中華人民共和國(guó)建筑法1.4.2中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法1.4.3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例工程概況序號(hào)內(nèi)容說明1工程名稱2建筑位置3結(jié)構(gòu)體系4廠房建筑

5、面積5廠房用途6抗震設(shè)防烈度7設(shè)計(jì)使用年限8鋼筋類別HPB300級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋9鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、20、22、2510鋼筋接頭形式直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，16直徑25采用焊接連接（柱為電渣壓力焊，其余為電弧焊），直徑25mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接性能等級(jí)為級(jí)，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求等應(yīng)符合相應(yīng)的機(jī)械連接規(guī)范要求；施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括地面、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、剪力墻、短柱鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。3.1.2組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工

6、藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。3.1.4按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。3.1.5做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1.6按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型與抗震等級(jí)混凝土等級(jí)鋼筋抗震基本錨固長(zhǎng)度LabE及基本錨固長(zhǎng)度LabLabE(Lab)HPB300HRB335HRB400HPB300

7、HRB335HRB400一二級(jí)抗震一二級(jí)抗震一二級(jí)抗震三級(jí)抗震三級(jí)抗震三級(jí)抗震C2539d(34d)38d（33d）46d（40d）36d（34d）35d(33d)42d(40d)C3035d（30d）33d（29d）40d（35d）32d（30d）31d(29d)37d(35d)C3532d（28d）31d（27d）37d(32d)29d（28d）28d(27d)34d(32d)C4029d（25d）29d（25d）33d(29d)26d（25d）26d(25d)30d(29d)C4528d（24d）26d（23d）32d（28d）25d(24d)24d(23d)29d(28d)C5026d

8、（23d）25d（22d）31d（27d）24d(23d)23d(22d)28d(27d)3.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/14111.9KW2彎曲機(jī)GW40型13KW3切斷機(jī)GJ-40型12.2KW4直螺紋套絲機(jī)14KW5電焊機(jī)BX1-500A438KVA3.3人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人 數(shù)備注1鋼筋工30人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2力 工8人 3.4材料準(zhǔn)備 3.4.1根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，提前7天向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)

9、、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按責(zé)任工程師所提鋼筋計(jì)劃提前七天組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。3.4.2施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺(tái)帳。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混放。3.4.3加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)），合格后方可配料。3.4.4進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。3.5鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，

10、且排水通暢。原材堆放地鋪碎石子。在鋼筋堆場(chǎng)設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。3.6材料要求3.6.1鋼筋1）檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力3.6.

11、2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋1）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)2）以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。3）從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。3.6.3低碳鋼熱軋圓盤條1）必試項(xiàng)目：拉

12、伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)2）以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤）。3）從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。四、主要的施工方法及措施4.1鋼筋工程施工工藝流程詳圖4.2鋼筋的加工 鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加工場(chǎng)地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場(chǎng)地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合

13、格圖 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 4.2.1鋼筋放樣 鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣，經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，開始加工。1） 鋼筋放樣原則A、鋼筋按以下接頭形式放樣：直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，16直徑25采用焊接連接（柱為電渣壓力焊，其余為電弧焊），直徑25mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接性能等級(jí)為級(jí)，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求等應(yīng)符合相應(yīng)的機(jī)械連接規(guī)范要求。B、放樣時(shí)在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長(zhǎng)度，減少加工使用中的浪費(fèi)。C、鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎

14、曲及彎鉤的長(zhǎng)度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵等。D、鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)。2）鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度其中：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度304

15、56090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。對(duì)于盤條鋼筋在使用前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。1）當(dāng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2）調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。3）壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。4.2.3鋼筋切斷1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2）斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。

16、宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4.2.4鋼筋彎曲1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3)鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序

17、進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4)級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。5)當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。7)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。8）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10

18、d10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。9）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)徑尺寸54.2.5鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放1）鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)20工字鋼墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。2）設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)4.3鋼筋

19、的綁扎施工工藝4.3.1基礎(chǔ)梁、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）工藝流程混凝土墊層上放線綁扎基礎(chǔ)梁、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋放置墊塊柱插筋放線綁扎固定柱插筋驗(yàn)收。2）施工工藝A、綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)底鐵鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)短邊方向鋼筋，再鋪長(zhǎng)邊方向鋼筋，放置墊塊并與基礎(chǔ)底鐵固定牢靠。B、綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿基礎(chǔ)梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，放基礎(chǔ)梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋。C、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不

20、綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。3）操作要點(diǎn)A、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固。B、在鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度按照保護(hù)層設(shè)計(jì)規(guī)定，間距800，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。C、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交

21、錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相臨綁扣呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、鋼筋綁扎完成后，先報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。 4.3.2柱鋼筋綁扎 1工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。2)施工要點(diǎn)A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋進(jìn)行連接。B、鋼筋直徑25mm的采用直螺紋連接，鋼筋直徑16mm且22mm的采用電渣壓力

22、焊連接，14mm的鋼筋采用搭接連接。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。D、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 圖 柱鋼筋綁扎完

23、成后效果圖圖 柱箍筋綁扎流程圖A圖 柱保護(hù)層墊置示意圖 E、據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。（見下圖） 4.3.3墻鋼筋綁扎 1）工藝流程 綁扎墻體定位筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收 2）施工要點(diǎn) A、根據(jù)彈好的墻位置線，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 B、先綁扎墻體定位筋，定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，端部刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm，然后依次開始綁

24、扎豎向鋼筋、水平鋼筋。 4.3.4地面鋼筋綁扎1）工藝流程混凝土墊層上放線綁扎下排鋼筋放置馬凳筋綁扎上排鋼筋驗(yàn)收 2）施工工藝 A、基層彈線：按設(shè)計(jì)的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。 B、基礎(chǔ)底板馬凳使用的馬凳按下圖制作，制作用馬凳筋的鋼筋規(guī)格為三級(jí)鋼22，底板底鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制好的馬凳（如下圖所示），馬凳間距1500mm，然后綁扎上排鋼筋網(wǎng)片。4.4剝肋滾軋直螺紋連接4.4.1鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙

25、形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。3）鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。5）操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。6）經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)

26、格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。4.4.2鋼筋絲頭加工程序1）鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2）鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)A、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。B、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝

27、肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。C、 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4.4.3接頭連接程序1）鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)2）操作要點(diǎn)A、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。B、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。C、作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開D、鋼筋接頭連接方法如圖：4.4.4鋼筋接頭檢驗(yàn)1）工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批

28、進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。3）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉試驗(yàn)注： 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：

29、注1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ163-2004規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注2：外露有效螺紋，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時(shí)打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。4.5鋼筋的搭接4.5.1鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。4.5.2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.5.3同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大

30、于25%；2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；五、季節(jié)性施工5.1雨季施工5.1.1由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，鋼筋加工場(chǎng)在場(chǎng)外加工，對(duì)于場(chǎng)外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。5.1.2鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。5.1.3鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。5.1.4鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。5.1.5連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。5.1.6雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防

31、止雷電傷人。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 6.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.1.1檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。6.1.2鋼筋外觀檢查1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。2）從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的

32、深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按實(shí)際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。 6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn) 1）組批。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t作為一驗(yàn)收批；同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)/每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。2）力學(xué)性能試驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的抽樣：從每

33、批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。試樣標(biāo)準(zhǔn)鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸5d+150mm3）試驗(yàn)結(jié)果A、鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。B、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。C、鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。D、如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 6.2鋼筋綁扎工程

34、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.2.2一般項(xiàng)目 1）鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。3）定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4）鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 6.2.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查

35、方法項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長(zhǎng)10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 6.3質(zhì)量保證措施 6.3.1嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。 6.3.2嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)

36、量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。 6.3.3工人必須持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 6.3.4本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 6.3.5材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 6.3.6各

37、分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。 6.3.7建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。 6.3.8圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊(cè)歸檔。 6.3.9對(duì)形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序認(rèn)真施工，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工

38、，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。 6.3.10加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。 6.3.11一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。七、成品保護(hù)措施7.1保護(hù)鋼筋的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得

39、隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。7.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.3在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。7.4鋼筋工施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。7.5在澆筑平臺(tái)砼前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土?xí)r污

40、染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清理。7.6后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。八、安全保證措施8.1安全文明施工措施8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。8.1.3鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.1.

41、4打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。8.1.5操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8.1.6鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。8.1.7機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。8.1.8鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。8.1.8加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

42、8.1.9作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。 8.2鋼筋機(jī)械操作安全 8.2.1鋼筋切斷機(jī) 1）接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2）啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3）啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。6）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得