化工有限責(zé)任公司自行監(jiān)測(cè)方案

1、 化工有限責(zé)任公司自行監(jiān)測(cè)方案2021年1月1、企業(yè)基本情況化工有限責(zé)任公司是企業(yè)、化工500強(qiáng)、省工業(yè)綜合實(shí)力百?gòu)?qiáng)企業(yè)。公司前身為化工廠，始建于年，2004年加入化工（集團(tuán)）總公司，成為控股的國(guó)有企業(yè)，占地面積平方米，資產(chǎn)總額元，職工人。20年6月，公司入駐工業(yè)集聚區(qū)，開(kāi)工建設(shè)20萬(wàn)噸離子膜燒堿和20萬(wàn)噸聚氯乙烯項(xiàng)目（一期工程），20年5月項(xiàng)目環(huán)評(píng)通過(guò)批復(fù)，20年10月項(xiàng)目建成投產(chǎn)，20年7月通過(guò)了竣工環(huán)保驗(yàn)收。20年6月，氯堿分公司二期項(xiàng)目即24萬(wàn)噸離子膜燒堿和20萬(wàn)噸聚氯乙烯項(xiàng)目在工業(yè)園區(qū)奠基，6月23日環(huán)評(píng)通過(guò)批復(fù)，同年10月開(kāi)工建設(shè)，20年3月竣工。廠區(qū)地理位置見(jiàn)圖1。公司基本情況及

2、生產(chǎn)規(guī)模（分一、二期生產(chǎn)線）見(jiàn)表1。表1 公司基本情況一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi) 容備 注1建設(shè)地點(diǎn)工業(yè)集聚區(qū)一期、二期分兩個(gè)相鄰廠區(qū)2占地面積m2/3生產(chǎn)規(guī)模44萬(wàn)噸/年離子膜燒堿，40萬(wàn)噸乙炔法PVC/4工作制度年工作330天，8000工作時(shí)/5勞動(dòng)定員職工定員/6建設(shè)內(nèi)容主要包括燒堿車(chē)間、PVC車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施/7公用工程蒸汽由園區(qū)內(nèi)長(zhǎng)懷電力有限公司/工程用水由自備水井提供/8工業(yè)污水處理站一期、二期分別建設(shè)，均采用曝氣氧化+混凝沉淀治理工藝一期處理規(guī)模為300m3/h二期處理規(guī)模為300m3/h9生活污水處理站一期、二期分別建設(shè)，經(jīng)地埋式污水處理裝置處理后入總排/10排水去向由工業(yè)集聚區(qū)下水

3、管網(wǎng)收集后進(jìn)入集聚區(qū)污水處理廠（第二污水處理廠）/圖1 廠區(qū)地理位置圖鹽庫(kù)一次鹽水及原鹽儲(chǔ)運(yùn)燒堿變電所總降壓變電所PVC、燒堿/機(jī)電儀維修中央控制樓及分廠辦公室公用工程變電所循環(huán)水站廁所空壓及制氮冷凍站液氯及包裝氫氣處理及氯化氫氯氣處理整流所蒸發(fā)二次鹽水及電解原料及成品罐區(qū)PVC包裝干燥母液水預(yù)留冷庫(kù)大配套上清液冷卻池干燥聚合、供料及回收、汽提、配料壓縮 精餾VCM變BIANBIANPVC變VCM儲(chǔ)存氣 柜 區(qū)VCM轉(zhuǎn)化臨時(shí)堆放場(chǎng)渣漿處理（含洗車(chē)臺(tái)）壓濾廠房清凈配 置觸媒庫(kù)三氯氫硅生產(chǎn)廠區(qū)污 水 處 理 站電石破碎成品庫(kù)圖2 廠區(qū)平面布置示意圖2、監(jiān)測(cè)依據(jù)依據(jù)國(guó)家環(huán)保部環(huán)發(fā)2081號(hào)（20年7

4、月30日）關(guān)于印發(fā)國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)自行監(jiān)測(cè)及信息公開(kāi)辦法（試行）和國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)污染源監(jiān)督性監(jiān)測(cè)及信息公開(kāi)辦法（試行）要求。3、污染源及治理措施3.1 離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝（1）一次鹽水工序原鹽由鹽庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)計(jì)量后進(jìn)入化鹽桶；將一次水、電解工段回來(lái)的脫氯淡鹽水、洗鹽泥水及鹽酸工段來(lái)的鹽酸等一并送進(jìn)配水罐加熱至5060，用配水泵將配好的水送入化鹽桶，與原鹽制成粗飽和鹽水，自流入反應(yīng)池后再加入次氯酸鈉與燒堿溶液，用鹽水加壓泵將鹽水打入霧化槽中，加入空氣使鹽水霧化，送入文丘里管，同時(shí)加入三氯化鐵反應(yīng)除去鹽水中的Mg2+，再流入澄清槽進(jìn)行澄清，鹽水自流進(jìn)入第一反應(yīng)器，同時(shí)加入配置好的

5、碳酸鈉溶液，再進(jìn)入第二反應(yīng)器除去Ca2+，然后鹽水流入集中池，用鹽水泵將鹽水打入凱膜過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后鹽水中SS含量達(dá)到1ppm以下流入一次鹽水儲(chǔ)槽，經(jīng)一次鹽水泵送至二次鹽水及離子膜電解工段。（2）二次鹽水工序由一次鹽水工段來(lái)的一次飽和精鹽水進(jìn)入鹽水儲(chǔ)槽，用精制鹽水泵送入螯合樹(shù)脂塔，經(jīng)離子交換進(jìn)一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子，使其總含量小于50PPb，鈣、鎂離子含量小于20PPb。離子交換樹(shù)脂塔共二臺(tái)，串聯(lián)使用，相互切換，輪流再生。其運(yùn)行、再生和切換，由程序控制器自動(dòng)控制。第一塔進(jìn)行48小時(shí)，或其出口鹽水雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)，離線再生，再生后作為第二塔進(jìn)線運(yùn)行。離子交換樹(shù)脂塔中的離子交換樹(shù)脂，在程

6、序控制器控制下，由配置好的高純燒堿和高純鹽酸進(jìn)行再生。再生過(guò)程中產(chǎn)生的酸堿廢水，經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放。進(jìn)一步精制后的二次鹽水經(jīng)鹽水高位槽送至電解槽進(jìn)行電解。（3）電解工序由二次精制鹽水工序來(lái)的精制鹽水，用脫鹽水調(diào)節(jié)到氯化鈉含量3055g/l后，被加入到陽(yáng)極液循環(huán)槽中與淡水混合，用高純鹽酸調(diào)節(jié)PH為2.53，由陽(yáng)極循環(huán)泵送到電解槽各單元的陽(yáng)極室中，在直流電作用下，被電解生成淡鹽水和氯氣，在陽(yáng)極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水分離出來(lái)，被送去氯氫處理工序。淡鹽水在電解槽陽(yáng)極室和陽(yáng)極液循環(huán)槽之間經(jīng)陽(yáng)極液循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。溢流出來(lái)的淡鹽水自流入淡鹽水受槽，再用脫氯塔上料泵送入脫氯塔頂部，用真空脫氯法脫出淡鹽水中

7、的氯氣，并入氯氣總管。由脫氯塔底出來(lái)的淡鹽水含游離氯為510mg/L，用NaOH調(diào)整pH值后，再加入Na2SO3進(jìn)一步除掉游離氯，然后用脫氯淡鹽水泵送往一次鹽水化鹽。原料純水由制純水工序送入電解陰極，經(jīng)電解產(chǎn)生NaOH和H2。出電解槽的NaOH溶液自流入陰極液循環(huán)槽，由陰極液循環(huán)泵打入陰極液冷卻器冷凝后送回電解槽，經(jīng)充分電解后制成31的NaOH溶液送至成品堿罐界區(qū)。在陰極液循環(huán)槽中，電解產(chǎn)生的氫氣分離出來(lái)并入氫氣總管。此工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： （4）氯氫處理工序電解來(lái)的濕氯氣進(jìn)入氯氣洗滌塔進(jìn)行洗滌后溫度降為50左右，再經(jīng)一級(jí)鈦管冷卻器、二級(jí)鈦管冷卻器冷卻至15左右，經(jīng)水霧捕集器除去水分后

8、，進(jìn)入填料泡罩塔，氯氣由下而上與從塔頂噴淋而下的濃硫酸逆流接觸脫去氯氣中的水分，然后經(jīng)酸霧捕集器除去酸成分后進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)，將氯氣加壓至0.2MPa，再經(jīng)除水器除水后一部分送至液氯工段、一部分送至氯化氫合成工段。電解來(lái)的濕熱氫氣經(jīng)一段冷卻器冷卻后，進(jìn)入氫氣泵加壓至0.06-0.1Mpa，再進(jìn)入二段冷卻器降溫至15，經(jīng)汽液分離器、緩沖罐送至氯化氫合成工段和高純鹽酸工段。冷凝下來(lái)的含堿廢水去一次鹽水工序。 （5）高純鹽酸制取工藝來(lái)自氯氫處理的氯氣、氫氣進(jìn)入氯化氫合成爐合成氯化氫，生成的氯化氫氣體從爐頂排出，經(jīng)空氣冷卻器、石墨冷卻器冷卻后，一部分至氯乙烯合成工段做原料。另一部分氯化氫經(jīng)吸收、冷卻制成

9、高純鹽酸送至鹽酸貯槽作為鹽酸成品出售或自用。此工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（6）液氯制取工序氯氫處理工段來(lái)的干燥氯氣，經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧后，進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)組壓縮至1.01.2Mpa后，在液化器中經(jīng)循環(huán)水冷卻液化，經(jīng)氣液分離器分離，液氯尾氣減壓后，送入廢氣緩沖罐，然后送往合成鹽酸工段。（7）事故氯處理工序在電解槽開(kāi)停車(chē)時(shí)，將產(chǎn)生一些低濃度的氯氣，另外，氯氣處理及液氯裝置事故狀態(tài)都將產(chǎn)生一部分逃逸的泄壓氯氣，此部分氯氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入氯氣吸收塔，用15-20%的堿液在氯氣吸收塔中吸收這部分廢氯氣，生產(chǎn)10-12%次氯酸鈉作為副產(chǎn)品供銷售。本工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污

10、環(huán)節(jié)詳見(jiàn)圖3。3.2 聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)工藝（1）乙炔發(fā)生、凈化工序經(jīng)破碎計(jì)量后的合格電石，在充氮的情況下，由電磁振蕩器加入乙炔發(fā)生器內(nèi)。電石遇水進(jìn)行水解反應(yīng)生成乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出，然后經(jīng)噴淋冷卻器、水封、一路進(jìn)乙炔氣柜，另一路至冷卻塔進(jìn)入清凈系統(tǒng)。冷卻后的乙炔氣，經(jīng)水環(huán)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入清凈塔，與次氯酸鈉接觸以除去硫、磷雜質(zhì)。經(jīng)清凈后的乙炔氣呈酸性，進(jìn)入中和塔被堿液所中和，中和塔出來(lái)的乙炔氣，純度達(dá)到98.5以上，可送往氯乙烯工序供轉(zhuǎn)化使用。本工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（2）氯乙烯工序自乙炔工段來(lái)的乙炔和氯化氫工段來(lái)的干燥氯化氫氣體，分別經(jīng)冷凝后，兩種氣體以一定配比在混合器內(nèi)混合，再經(jīng)石墨

11、冷卻器冷卻、除霧器除霧，然后經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至85以上送入轉(zhuǎn)化器，通過(guò)轉(zhuǎn)化器列管內(nèi)裝載的吸附氯化汞的活性炭觸媒轉(zhuǎn)化為粗氯乙烯。粗氯乙烯中含有的微量氯化汞經(jīng)除汞器用活性炭吸收除去，然后再依次經(jīng)冷卻塔、泡沫吸收塔、水洗塔、堿洗塔等設(shè)備除去殘余的氯化氫和二氧化碳?xì)怏w，凈化后的氯乙烯一部分入氣柜，一部分送壓縮崗位加壓。氯乙烯氣體經(jīng)降溫、加壓、冷卻后再經(jīng)全凝器冷凝為液體，水分離器分離出水后，氯乙烯液體進(jìn)入低沸物塔進(jìn)行精餾。塔頂分餾出的乙炔氣和部分氯乙烯氣體與全凝器中未冷凝氣體一起進(jìn)入尾氣冷凝器，經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔吸附回收后不凝氣排空，冷凝液回流入低沸物塔上部，在低沸塔底得到氯乙烯和高沸物，從低沸物塔底借壓差經(jīng)中

12、間槽進(jìn)入高沸物塔中部，從高沸物塔頂分餾出的精氯乙烯經(jīng)冷凝、干燥，除去水、鹽等雜質(zhì)后送入精氯乙烯罐儲(chǔ)存，再經(jīng)VC泵送往聚合工段。塔底餾出的1,1-二氯乙烷等高沸物經(jīng)再沸器處理后，送高沸物儲(chǔ)罐，回收溶解的氯乙烯送氣柜。本工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（3）聚合工序?qū)⒂?jì)量后的軟水加入清理好的聚合釜中，然后將溶解好的分散劑由入料孔加入，同時(shí)加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、PH緩沖劑、引發(fā)劑等助劑。單體(精氯乙烯)則經(jīng)單體過(guò)濾器過(guò)濾，由單體計(jì)量槽計(jì)量后，經(jīng)封閉的進(jìn)料系統(tǒng)加入聚合釜中，在規(guī)定的溫度和壓力下使單體聚合，聚合完畢后加入終止劑終止反應(yīng)，回收未反應(yīng)單體，將物料用聚氯乙烯泵打入沉析槽中。由聚合釜壓入沉析槽中的懸

13、浮液，用料液經(jīng)過(guò)濾器、熱交換器加入汽提塔頂部用蒸汽加溫、汽提，用塔頂冷凝器回收單體，出汽提塔料液經(jīng)熱交換器回收熱量后，打入中間槽借壓差流入離心機(jī)，脫去大部分水后的濕物料送干燥系統(tǒng)干燥。將離心脫水后的濕物料送至氣流干燥管中，同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾、鼓風(fēng)機(jī)升壓、加熱器加熱后也送入氣流干燥管中，樹(shù)脂隨熱風(fēng)吹上，帶有樹(shù)脂的氣流在較高速度下，以切線方向進(jìn)入干燥器迅速干燥。然后，合格的粉狀物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沉降下來(lái)的聚氯乙烯樹(shù)脂被送至振動(dòng)篩，過(guò)篩后經(jīng)聚氯乙烯自動(dòng)包裝裝置包裝入庫(kù)。本工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：企業(yè)在采用傳統(tǒng)乙炔法制PVC工程基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，采用鹽酸解析工藝對(duì)本次搬遷工程氯乙烯酸洗工序產(chǎn)生的

14、含汞鹽酸進(jìn)行治理。解析出的HCl氣體輸送至乙炔HCl工序，剩余的含酸水作為吸收水在酸洗工序循環(huán)使用。聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見(jiàn)圖4。圖3 離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4 電石法PVC生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖從圖3、圖4可看出：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要廢水。3.3工程污染及治理措施分析3.3.1離子膜法制燒堿工程廢水離子膜法制燒堿工程廢水包括鹽水制備工段廢水，螯合樹(shù)脂再生塔再生廢水，氯氫處理工序冷凝水，電解工序淡鹽水，酸性廢水和鹽泥濾液。 eq oac(,1)鹽水制備工段廢水鹽水制備工段廢水主要為二次鹽水工段鹽水過(guò)濾器反洗廢水W1，一次鹽水工段鹽泥洗滌水W2,鹽泥采用板框壓濾

15、機(jī)壓濾后產(chǎn)生的濾液W6。鹽水制備工段過(guò)濾器反洗水全部送至鹽泥處理系統(tǒng)洗滌鹽泥使用，鹽泥洗滌水和鹽泥濾液水中含有NaCl和懸浮物，可經(jīng)沉淀后全部送至化鹽桶做化鹽水使用。螯合樹(shù)脂塔再生廢水一次過(guò)濾鹽水送往螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行二次精制，再生螯合樹(shù)脂時(shí)產(chǎn)生的酸性和堿性廢水（間歇排放，一天一次）。螯合樹(shù)脂塔再生酸堿廢水經(jīng)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存自身中和后，經(jīng)泵送入電石渣上清液閉路系統(tǒng)使用，不外排。電解工序淡鹽水電解工序電解槽陽(yáng)極室產(chǎn)生的淡鹽水自流入淡鹽水受槽，由上料泵送入脫氯塔，經(jīng)真空脫氯法脫出淡鹽水中的氯氣后，由脫氯塔底出來(lái)的淡鹽水含游離氯為510mg/L，用NaOH調(diào)整PH值后，再加入Na2SO3進(jìn)一步除掉游離氯，然后用

16、脫氯淡鹽水泵全部送往一次鹽水工段作為化鹽水，電解工序產(chǎn)生的淡鹽水不向外界排放。氯氫處理工序冷凝水氯氫處理工序鈦冷卻器產(chǎn)生的冷凝水中含氯約15m3/h，將其送氯氣洗滌塔洗滌電解槽氯氣，洗滌后的冷凝水去淡鹽水脫氯塔，脫除其中大部分游離氯，脫氯后的冷凝水送一次鹽水工段用于化鹽，不向外界排放。氫氣處理工序含堿廢水電解出來(lái)的氫氣含有少量堿霧，經(jīng)二級(jí)冷凝后產(chǎn)生少量含堿廢水，主要成分為NaOH，可用次氯酸鈉中和后全部用于一次化鹽。 eq oac(,6)HCl合成和鹽酸包裝工段酸性廢水HCl合成爐尾氣吸收系統(tǒng)和鹽酸包裝酸霧吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的酸性廢水產(chǎn)生量較小，（含HCl）可循環(huán)使用至一定濃度后（濃度為5）全部用于

17、配酸。另外HCl冷凝系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝廢酸集中儲(chǔ)存后作為商品外售，工程酸性廢水均可得到合理回用不向外界排放。3.3.2聚氯乙烯工程廢水聚氯乙烯工程廢水主要為電石渣廢水、乙炔氣凈化廢水、聚氯乙烯水洗酸性廢水、堿洗含汞廢水，聚氯乙烯離心分離母液、聚氯乙烯反應(yīng)釜清洗廢水和聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水。 eq oac(,1)電石渣廢水及乙炔氣清凈廢水電石渣廢水及乙炔氣清凈廢水所含污染物主要為SS、硫化物和氯化物等。電石渣廢水為反應(yīng)上清液和電石渣壓濾廢水，乙炔氣凈化廢水主要為水洗、清凈和中和工序產(chǎn)生的清洗廢水，電石渣廢水和乙炔氣清凈廢水經(jīng)泵打入旋轉(zhuǎn)噴霧涼水塔，冷卻后全部電石渣上清液和大部分乙炔氣凈化廢水在冷水池中

18、由泵送往乙炔氣水洗塔和電石渣上清液循環(huán)系統(tǒng)，少量乙炔氣凈化廢水入廢水處理站。 eq oac(,2)氯乙烯水洗塔酸性廢水合成反應(yīng)后的氯乙烯中含有未反應(yīng)完全的HCl，本次工程采用鹽酸解析工藝，采用水洗塔洗滌除去未反應(yīng)完全的HCl，水洗塔排出的含酸廢水經(jīng)鹽酸解析后，產(chǎn)生的氣相主要為HCl解析氣，可全部作為原料回用至PVC合成；產(chǎn)生的液相主要為解析脫除大部分HCl后的含酸水，可全部回至酸洗塔作為吸收水補(bǔ)充水循環(huán)使用，不外排。 eq oac(,3)氯乙烯堿洗和冷凝含汞廢水氯乙烯經(jīng)水洗塔脫酸后，還需堿液進(jìn)一步吸收反應(yīng)中殘存的HCl，堿液循環(huán)使用，當(dāng)堿液濃度降低5，堿液失效時(shí)，失效的廢堿液送至次氯酸鈉工段配

19、堿使用。工程堿洗廢液和冷凝工序冷凝水含有汞，工程采用一級(jí)活性炭吸附除汞，活性炭對(duì)汞去除效率為85，除汞后此部分廢水全部去乙炔清凈工序配次氯酸鈉，經(jīng)治理后乙炔氣清凈廢水排入廢水處理站。 eq oac(,4)聚氯乙烯離心分離母液和聚合釜、汽提塔清洗廢水聚氯乙烯離心分離母液和聚合釜、汽提塔清洗廢水中含有大量聚氯乙烯樹(shù)脂，因此工程將此部分廢水先經(jīng)沉淀，過(guò)濾器過(guò)濾回收聚氯乙烯樹(shù)脂，再經(jīng)噴霧冷卻后，聚氯乙烯離心分離母液部分去配次氯酸鈉，部分去電石上清液循環(huán)系統(tǒng)，剩余部分排放。聚合釜、汽提塔沖洗廢水可全部去電石上清液系統(tǒng)，不排放。 eq oac(,5)聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水聚氯乙烯干燥工序采用蒸汽加熱，干燥

20、后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水經(jīng)一座20m3集水槽收集后用熱水泵送入聚合熱水槽，用于聚合釜、汽提塔沖洗及入聚合釜使用，不外排。3.3.3公用工程廢水工程公用工程廢水主要外排冷卻廢水和脫鹽水站外排含鹽廢水。本工程公用工程主要為循環(huán)水站、脫鹽水制備系統(tǒng)以及空壓機(jī)等設(shè)備冷卻。工程循環(huán)冷卻水廢水直接排放。另外工程設(shè)備維修、冷卻廢水，主要為各類化工泵和透平機(jī)、高壓機(jī)、離心機(jī)以及壓縮機(jī)等設(shè)備冷卻水和維修廢水，進(jìn)污水處理站處理后排放。3.3.4其它廢水工程其它廢水為車(chē)間地面清洗廢水等雜項(xiàng)水。工程定期對(duì)氯堿系統(tǒng)車(chē)間地面進(jìn)行清洗，此部分廢水全部排入工程污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。3.3.5生活廢水辦公生活廢水經(jīng)生活廢水裝置處

21、理后排入本工程工業(yè)廢水處理站。該公司污水處理站處理工藝流程圖分別見(jiàn)圖5、圖6。PAMPACFeSO4HCl、NaOH、MnSO4、NaClO污水緩沖池絮凝池混凝池反應(yīng)池曝氣池污水調(diào)節(jié)池HCl、NaOH、NaClO監(jiān)測(cè)點(diǎn)位排放集水池NaClO氧化池沉淀池泥餅外運(yùn)污泥脫水機(jī)貯泥池污泥濃縮池污泥池圖5 生產(chǎn)廢水處理工藝及監(jiān)測(cè)點(diǎn)位示意圖清水池二沉池多級(jí)好氧池缺氧池初沉池生活污水工業(yè)廢水處理站風(fēng)機(jī)污泥消化池 圖6 生活污水處理工藝及監(jiān)測(cè)點(diǎn)位示意圖全廠主要污染物及配套環(huán)保設(shè)施（措施）詳見(jiàn)表2。表2 主要污染物及配套環(huán)保設(shè)施（措施）一覽表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模主要設(shè)施1廢氣治理設(shè)施氯乙烯精餾尾氣治理1400m3/h等

22、溫變壓吸附裝置2聚氯乙烯干燥尾氣治理1.5105m3/h2臺(tái)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)3電石破碎粉塵治理1.0105m3/h8座袋式除塵器4電解槽開(kāi)停車(chē)廢氣治理-堿液吸收裝置5PVC高位料倉(cāng)尾氣治理6000m3/h2臺(tái)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)6高純鹽酸吸收尾氣500m3/h三級(jí)水吸收1廢水治理設(shè)施電石渣廢水治理400m3/h濃縮池、噴霧涼水塔、壓濾機(jī)等2乙炔氣凈化廢水治理100m3/h沉淀池、螺旋換熱器3氯乙烯酸洗廢水治理-鹽酸全脫析技術(shù)4轉(zhuǎn)化器抽觸媒廢水治理-鋸末過(guò)濾5PVC離心母液和聚合釜、汽提塔清洗廢水160m3/h沉淀池、過(guò)濾網(wǎng)6PVC干燥蒸汽冷凝水治理-20m3集水槽7含氯冷凝水治理-氯水泵送往淡水脫氯工

23、序8鹽泥濾液治理-專用板框壓濾機(jī)9HCl合成和鹽酸包裝工序酸性廢水治理-50m3酸性水和2臺(tái)100m3/h耐腐蝕泵10活性炭吸附器-活性炭11污水處理站300m3/h曝氣池、混合池、中和沉淀反應(yīng)池2600m3事故緩沖池、攔水擋板等固體廢物固體廢物臨時(shí)堆放場(chǎng)2500m2-噪聲治理-地下水防滲加防滲層、地面硬化等風(fēng)險(xiǎn)防范16套監(jiān)控報(bào)警裝置危險(xiǎn)點(diǎn)源進(jìn)行廠房密封液氯包裝、生產(chǎn)廠房周?chē)惭b氯氣報(bào)警和水幕噴淋裝置、發(fā)電機(jī)等防護(hù)防毒面具、護(hù)目鏡、空氣呼吸器等備用和應(yīng)急器材儲(chǔ)罐區(qū)0.5m圍堰儲(chǔ)罐區(qū)1000m22備用成品罐儲(chǔ)罐區(qū)1000m22事故罐排水系統(tǒng)出廠區(qū)設(shè)置閥門(mén)前期雨水、消防廢水收集池及消防設(shè)施車(chē)間10

24、0m22、80m22事故備用儲(chǔ)罐共4個(gè)干沙庫(kù)液氯泄漏真空吸收室4、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4.1監(jiān)測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廢水污染物執(zhí)行燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB15581-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)。噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）。4.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)限值廢水排放標(biāo)準(zhǔn)限值見(jiàn)表3。表3 廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值排污口名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)監(jiān)測(cè)因子濃度限值總排口燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB15581-2016) 表1PH6-9COD250 mg/L氨氮40 mg/L總汞0.003 mg/L總磷5mg/L廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值見(jiàn)表4表4 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)監(jiān)測(cè)因子限值東南西北廠界工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008) 類晝間噪聲65dB（A）夜間噪聲55dB（A）5、監(jiān)測(cè)內(nèi)容5.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、項(xiàng)目及頻次監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、項(xiàng)目及頻次詳見(jiàn)表5。表5 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、點(diǎn)位及頻次一覽表監(jiān)測(cè)種類排放源