慶鈴產(chǎn)品技術(shù)文件擋圈過程fmea

1、10外協(xié)件、原材料采購（）在合格供方處購得外協(xié)件模具、原材料鋼帶模具材質(zhì)不符合要求降低模具使用壽命4B供應(yīng)商質(zhì)保能力不能滿足要求2驗證質(zhì)保書432無模具尺寸不合格無法使用6B試生產(chǎn)，驗證產(chǎn)品尺寸336原材料化學(xué)成份不符合、力學(xué)性能不達標(biāo)無法使用7A3定期進行型式試驗檢查表面質(zhì)量/驗證質(zhì)保書484無尺寸不合格不易生產(chǎn)，或造成浪費，或產(chǎn)品易于變型，影響裝配6B4入廠驗收372無外觀不合格不易表面處理，影響產(chǎn)品外觀，顧客不滿意5B5入廠驗收375供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。

2、3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36320下料成型（）按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，進行沖壓重要、一般尺寸超差配合不緊密或影響裝配6B+ C模具裝機不規(guī)范/模具磨損嚴(yán)重/模具竄動/操作工操作不當(dāng)，待沖件未放好4設(shè)備點檢工裝/模具班前檢查設(shè)備/ 工裝日 常、定期保養(yǎng)自檢巡檢首檢末檢372無關(guān)鍵尺寸超差無法裝配，產(chǎn)品報廢8A4396產(chǎn)品變形配合不緊密或影響裝配6B4496毛刺過大不容易去除，增加質(zhì)量成本4C434830去毛刺按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書去除產(chǎn)品毛刺、飛邊產(chǎn)品有毛刺、銳邊影響產(chǎn)品外觀，顧客不滿意5B滾拋時間不夠4對每筒進行末檢360無鋸末量不夠3定量配置鋸末345鋸末沒有及時更換3規(guī)定鋸末使用次數(shù)3

3、4540熱處理（）將已去毛刺半成硬度超差產(chǎn)品性能不符合要求，顧客抱怨7B供應(yīng)商過程參數(shù)控制不當(dāng)，如溫度時間3對供應(yīng)商進行過程審核入廠驗收484無注：1、“”表示關(guān)鍵工序，“”表示特殊工序，“”表示外協(xié)工序；2、“”表示安全或特性，“A”表示關(guān)鍵特性，“B”表示重要特性，“C”表示一般特性。品送合格供方進行表面處理供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36350表面處理（/）將已熱處理的半成品送合格供方處進行表面處理達不到耐腐蝕性要求產(chǎn)品容易生銹，

4、降低 ，顧客不滿意7A供應(yīng)商過程質(zhì)量保證能力不夠3對供應(yīng)商進行過程審核/定期進行型式試驗檢查表面質(zhì)量/驗證質(zhì)保書484無產(chǎn) 品 外 觀 不 合格，表面有雜物顧客不滿意6B供應(yīng)商過程質(zhì)量保證能力不強。3對供應(yīng)商進行過程審核入廠驗收354無供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36370包裝/標(biāo)識/入庫按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書對成品進行包裝/ 標(biāo)識/入庫.數(shù)量有誤影響顧客生產(chǎn)，顧客不滿意5B作業(yè)工作不認(rèn)真3對操作工進行崗位技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)100%自檢575無.包裝袋破損產(chǎn)品掉漏，顧客不滿意4C搬運時野蠻操作3100%自檢224C產(chǎn)品堆放高度超過要求3100%自檢336.標(biāo)識出錯顧客不滿意4C作業(yè)疏忽3100%自檢56080產(chǎn)品交付（）將合格的產(chǎn)品發(fā)運至顧客交付時延誤顧客生產(chǎn)進度，不滿意、抱怨7A1、生產(chǎn)計劃制定不合理；2、生產(chǎn)計劃未按期