一般塑膠產(chǎn)品缺陷ppt課件

1、普通塑膠產(chǎn)品缺陷及相應處理方法優(yōu)技電腦配件蘇州工程課 培訓資料.(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。三、補救方法 (1).調整射料缸溫度。 (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿外表速度。 (3).添加注塑量。 (4).保證運用正確的墊料；添加螺桿向前時間；添加注塑壓力；添加注塑速度。 (5).檢查止流閥能否安裝正確，由于非正常運轉會引致壓力流失。 (6).降低模具外表溫度。 (7).矯正流道防止壓力損失過大；根據(jù)實踐需求，適當擴展截面尺寸。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品構造適當控制模溫。 .(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品構造。 (10).設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 一、注塑件缺陷的特征

2、 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱內見到但也可出如今不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮分開注塑件中心而引起。 包封.二、能夠出現(xiàn)問題的緣由 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運轉。 (3).塑料未徹底枯燥。 (4).預塑或注射速度過快。 (5).某些特殊資料運用特殊的設備消費。三、補救方法 (1).添加射料量。 (2).添加注塑壓力。 (3).添加螺桿向前時間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或添加注塑速度。例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度。 .(6).檢查止逆閥能否裂開或無法運作。 (7).應根據(jù)塑料的特性改善枯燥條件，讓塑料徹底枯燥。 (8).適當

3、降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征 一注塑過程中分量尺寸的變化超越了模具、注塑機、塑料組合的消費才干。 制品成型尺寸精度低.二、能夠出現(xiàn)問題的緣由 (1).輸入射料缸內的塑料不均。 (2).射料缸溫度或動搖的范圍太大。 (3).注塑機容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復位不穩(wěn)定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度流量控制不穩(wěn)定。(8).運用了不適宜模具的塑料種類。 (9).思索模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 .三、補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以堅持正確的溫度。 (2).檢查能否劣質或松脫的熱電

4、偶。 (3).檢查與溫度控制器一同運用的熱電偶能否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化才干，然后與實踐注塑量和每小時的注 塑料用量進展比較。 (5).檢查能否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，假設有需求就進展改換。 (7).檢查能否錯誤的進料設定。 (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 .(9).檢查運作時間的不一致性。 (10).運用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運作能否正常，油溫能否過高或過低2560C。 (12).選擇適宜模具的塑料種類主要從縮率及機械強度慮。 (13).重新調整整個消費工藝。 .一注塑件缺陷的特

5、征 注塑件外形與模腔類似但卻是模腔外形的扭曲版本。二、能夠出現(xiàn)問題的緣由 (1).彎曲是由于注塑件內有過多內部應力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔內塑料缺乏。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (5).注塑件在頂出時太熱。 (6).冷卻缺乏或動、定模的溫度不一致。 (7).注塑件構造不合理如加強筋集中在一面，但相距較遠。 塑件翹曲變形.三、補救方法 (1).降低注塑壓力。 (2).減少螺桿向前時間。 (3).添加周期時間尤其是冷卻時間。從模具內尤其是 較厚的注塑件頂出后立刻浸入溫水中38oC使注塑 件漸漸冷卻。 (4).添加注塑速度。 (5).添加塑料溫度。 (6).用冷卻設備。 (7

6、).適當添加冷卻時間或改善冷卻條件，盡能夠保證動、定 模的模溫一致。 (8).根據(jù)實踐情況在允許的情況下改善塑料件的構造。 .一，注塑件缺陷的特征 注塑過程不完全，由于模腔沒有填滿塑料或注塑過程短少某些細節(jié)。 二、能夠出現(xiàn)問題的緣由 (1).注塑速度缺乏。 (2).塑料短缺。 (3).螺桿在行程終了處沒留下螺桿墊料。 (4).運轉時間變化。 (5).射料缸溫度太低。 (6).注塑壓力缺乏。 (7).射嘴部分被封。 塑件充填不滿(缺料).(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。 (9).注塑時間太短。 (10).塑料貼在料斗喉壁上。 (11).注塑機容量太小即注射分量或塑化才干。 (12).模溫

7、太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流景象。 三、補救方法 (1).添加注塑速度。 (2).檢查料斗內的塑料量。 (3).檢查能否正確設定了注射行程，需求的話進展更改。 (4).檢查止逆閥能否磨損或出現(xiàn)裂痕。 .(5).檢查運作能否穩(wěn)定。 (6).添加熔膠溫度。 (7).添加背壓。 (8).添加注塑速度。 (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 (10).檢查一切的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出能否正確。 (11).添加螺桿向前時間。 (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 (13).用較大的注塑機。 (14).適當升高模溫。 (15).清理干凈模具內的防銹劑。 (16).檢查或改換止退環(huán)。 .一、能夠出現(xiàn)問題的緣由 1料溫太低，塑料的流動性差； 2注射壓力太??；