第八章質(zhì)量管理-第七章質(zhì)量管理與控制ppt課件

1、消費(fèi)與運(yùn)作管理課程課件.消費(fèi)與運(yùn)作戰(zhàn)略 2消費(fèi)與運(yùn)作管理概述 31設(shè)備布置 4設(shè)備選址 33工程管理 7物料需求方案 36庫存控制9質(zhì)量管理38消費(fèi)方案 35精益消費(fèi)方式 310消費(fèi)與運(yùn)作管理課程目錄2.本章構(gòu)造四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法4一、質(zhì)量的含義1二、質(zhì)量管理的開展概略2三、全面質(zhì)量管理33.一、質(zhì)量的含義質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過程或效力滿足規(guī)定、潛在要求或需求的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、任務(wù)效力質(zhì)量及過程工序質(zhì)量。現(xiàn)代質(zhì)量管理實(shí)際以為必需從用戶角度對質(zhì)量進(jìn)展定義，因此也可以說質(zhì)量就是適用性(M朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和效力滿足顧客需求的程度。4.適用性表如今以下幾方面性能:產(chǎn)品主要

2、功能到達(dá)的技術(shù)程度和等級附加功能:為顧客方便溫馨添加的功能可靠性:產(chǎn)品或效力完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率一致性:產(chǎn)品或效力符合闡明和效力規(guī)定的程度耐久性:到達(dá)規(guī)定運(yùn)用壽命的概率維護(hù)性:能否易于維護(hù)和修繕美學(xué)性:外觀的吸引力和藝術(shù)性覺得性:能否使人產(chǎn)生愉快聯(lián)想價(jià)值:最大限制滿足顧客期望David Garvin呼應(yīng)速度：對顧客要求的及時(shí)反響人性：對顧客的尊重、了解體諒及有效溝通資歷：具有必備的才干和知識提供要求的效力平安性:無任何風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)和疑慮J Schonberger5.質(zhì)量的決議要素設(shè)計(jì)質(zhì)量 設(shè)計(jì)階段時(shí)到達(dá)最終質(zhì)量程度的起點(diǎn)。 最終設(shè)計(jì)必需把顧客的要求、消費(fèi)和效力的才干、平安性和可靠性、本錢以

3、及其他類似的要素思索在內(nèi)。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度便于運(yùn)用售后效力6.戴爾的質(zhì)量設(shè)計(jì)比IBM電腦更快的IBM相容型個(gè)人電腦根據(jù)顧客的需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品從奧林匹克教訓(xùn)到相關(guān)科技從設(shè)計(jì)、制造到銷售的整個(gè)過程都傾聽顧客的意見，滿足顧客所需。銷售循環(huán)大膽的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。鋰電電池以最少的零部件滿足最大的市場在線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、組裝、詢價(jià)、訂貨、監(jiān)控消費(fèi)進(jìn)度。7.不良質(zhì)量帶來的后果公司虧損產(chǎn)質(zhì)量量責(zé)任消費(fèi)率下降本錢內(nèi)部損失本錢外部損失本錢鑒定本錢預(yù)防本錢8.二、質(zhì)量管理的開展概略傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主要是事后的檢驗(yàn)，被稱為“操作者的質(zhì)量管理、“檢驗(yàn)人員的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計(jì)方法控制消費(fèi)過程，被稱為“統(tǒng)計(jì)學(xué)家

4、的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理任務(wù)和綜合方法的運(yùn)用，被稱為“全員的質(zhì)量管理9.質(zhì)量檢驗(yàn)階段工業(yè)革命之前：手工藝作坊 質(zhì)量由一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人擔(dān)任泰勒引入產(chǎn)品檢驗(yàn)的概念雷德福Radford開展了泰勒的觀念，其奉獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開場思索產(chǎn)質(zhì)量量和把提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)率同降低本錢結(jié)合起來。10.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段1924年，來自美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)專家休哈特Shewhart制定了可用于監(jiān)控消費(fèi)的統(tǒng)計(jì)控制表。1930年，道奇Dodge和羅米格Romig編制了抽樣數(shù)表。二次世界大戰(zhàn)迸發(fā)，美國軍方利用改良的抽樣方法處置供應(yīng)商的軍需品運(yùn)輸問題。11.全面質(zhì)量管理階段50年代，戴明Demin

5、g把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法引見給日本制造商。幾乎同時(shí)，另一質(zhì)量管理專家朱蘭Juran提出質(zhì)量本錢的概念。50年代中期，費(fèi)根鮑姆(Feigenbaum)提出了全面質(zhì)量管理實(shí)際，即將質(zhì)量管理從早期集中于消費(fèi)過程擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原資料采購。12.全面質(zhì)量管理的延伸60年代，零缺陷的概念得以流行，克羅斯比提出該方法偏重于提高員工的任務(wù)動機(jī)與報(bào)酬。70年代末，哈佛大學(xué)教授加文Garvin倡導(dǎo)的質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法，將事后處置與事前預(yù)防結(jié)合起來。13.質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目的和職責(zé)，并經(jīng)過質(zhì)量體系中的質(zhì)量方針、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良來使其實(shí)現(xiàn)一切管理職能的全部活動。質(zhì)量管理是一門學(xué)問：是發(fā)現(xiàn)定義質(zhì)量問題，

6、尋覓緣由和制定整改方案的方法論；質(zhì)量管理是一種思想：是對企業(yè)目的的深化了解和認(rèn)識；質(zhì)量管理是一種實(shí)際：是全員參與的永無盡頭的改良活動。14.質(zhì)量管理的內(nèi)容制定質(zhì)量方針和目的： 質(zhì)量方針是任務(wù)指南，質(zhì)量目的是預(yù)期成果建立質(zhì)量體系： 是實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織、繼續(xù)、過程和資源的整合開展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動： 質(zhì)量控制是為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動；質(zhì)量保證是企業(yè)在質(zhì)量方面為用戶提供的擔(dān)保。繼續(xù)的質(zhì)量改良： 為提高和改善活動和過程的質(zhì)量的各種活動15.三、全面質(zhì)量管理概念： 全面質(zhì)量管理是企業(yè)全體員工和各部門參與，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)，控制影響質(zhì)量構(gòu)成的全過程，以經(jīng)濟(jì)的手段研制、消費(fèi)

7、和提供用戶稱心的產(chǎn)品和效力為目的的系統(tǒng)管理活動。16.全面質(zhì)量管理的根本思想與特點(diǎn)根本思想： 為用戶效力 以預(yù)防為主 用數(shù)聽說話根本特點(diǎn)： 一切以用戶為中心 管理內(nèi)容是全面的 管理范圍是全面的 全員參與質(zhì)量管理 全面管理與專業(yè)技術(shù)17.全面質(zhì)量管理的任務(wù)內(nèi)容1. 設(shè)計(jì)試制過程的質(zhì)量管理：起點(diǎn)2. 消費(fèi)制造過程的質(zhì)量管理：重點(diǎn)3. 輔助與效力過程的質(zhì)量管理：保證4. 運(yùn)用過程的質(zhì)量管理：歸宿點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)18.全面質(zhì)量管理的根底任務(wù)1. 質(zhì)量教育任務(wù)2. 規(guī)范化任務(wù)3. 計(jì)量檢測任務(wù)4. 質(zhì)量信息任務(wù)5. 質(zhì)量責(zé)任制19.全面質(zhì)量管理的任務(wù)循環(huán)PDCA循環(huán)的內(nèi)容：4個(gè)階段，8個(gè)步驟第一階段plan有

8、4個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀，找出問題；找出產(chǎn)生問題的緣由；找出主要緣由，制定措施方案。第二階段do有1個(gè)步驟：執(zhí)行方案第三階段check有1個(gè)步驟：檢查方案執(zhí)行情況。第四階段action有2個(gè)步驟：總結(jié)、制定規(guī)范，以穩(wěn)定提高；找出未處理問題，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。20.全面質(zhì)量管理的任務(wù)循環(huán)PDCA的特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，相互促進(jìn)不斷循環(huán)，階梯式上升關(guān)鍵在“A階段PDCAPDCA21.日本質(zhì)量管理的特征1.全員管理的質(zhì)量概念2.四大支柱PDCA任務(wù)循環(huán)規(guī)范化運(yùn)動QC小組活動QC教育3.注重新產(chǎn)品開發(fā)22.四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法一關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問題 數(shù)據(jù)：是與產(chǎn)品或在制品的質(zhì)量有關(guān)的，可以反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)。 1.

9、 明確搜集數(shù)據(jù)的目的 2. 區(qū)分不同類型的數(shù)據(jù) 按運(yùn)用目的劃分：結(jié)果系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 緣由系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)特性劃分： 計(jì)量值數(shù)據(jù)帶小數(shù)點(diǎn)的延續(xù)性數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)非延續(xù)性，非負(fù)的整數(shù) 23.一關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問題 3. 搜集數(shù)據(jù)的方法： 單純隨機(jī)抽樣 分層隨機(jī)抽樣 整群隨機(jī)抽樣 4. 搜集的數(shù)據(jù)必需準(zhǔn)確可靠24.X -+- 2 +2 -3+3 68.25% 95.45% 99.73% 99.99% -4+4二根本概念25.加工質(zhì)量動搖分析質(zhì)量動搖的正態(tài)分布規(guī)律特點(diǎn):1、曲線以 X為中心左右對稱2、 X出現(xiàn)的概率最大3、對X的正偏向和負(fù)偏向出現(xiàn)的概率相等4、小偏向出現(xiàn)的概率大，大偏向出現(xiàn)的概率小5、曲線

10、與橫坐標(biāo)圍成的面積為100%，以X的垂直線為中心， 當(dāng)X 1時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為68.25% 當(dāng)X 2時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為95.45% 當(dāng)X 3時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為99.73% 當(dāng)X 4時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為99.99%26.三質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法27.直方圖直方圖是對加工過程進(jìn)展判別和預(yù)測的一種常用方法。分為：繪圖圖形分析質(zhì)量動搖分析參數(shù)計(jì)算28.直方圖的畫法例1：某廠丈量鋼板厚度，尺寸按規(guī)范要求為6mm，現(xiàn)從消費(fèi)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)展丈量，測出的尺寸如下表所示，試畫出直方圖。 1234567891011121329.步 驟 搜集數(shù)據(jù)計(jì)算極差R確定組數(shù)K與組距h確定組

11、的界限值計(jì)算各組中心值，整理頻數(shù)表根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖30.No尺寸No尺寸15.77 6.27 5.93 6.08 6.03 116.12 6.18 6.10 5.95 5.95 26.01 6.04 5.88 5.92 6.15 125.95 5.94 6.06 6.00 5.75 35.71 5.75 5.96 6.19 5.70 135.86 5.84 6.08 6.24 5.61 46.19 6.11 5.74 5.96 6.17 146.13 5.80 5.90 5.93 5.78 56.42 6.14 5.71 5.96 5.78 155.80 6.14 5.56 6.17 5.

12、97 65.92 5.92 5.75 6.05 5.94 166.13 5.80 5.90 5.93 5.78 75.87 5.63 5.80 6.12 6.32 175.86 5.84 6.08 6.24 5.97 85.89 5.91 6.00 6.21 6.08 185.95 5.94 6.07 6.00 5.85 95.96 6.06 6.25 5.89 5.83 196.12 6.18 6.10 5.95 5.95 105.95 5.94 6.07 6.02 5.75 206.03 5.89 5.97 6.05 6.45 31.最大值 Xmax=6.45 最小值 Xmin =5.56

13、 極差 R=Xmax Xmin =6.45-5.56=0.89本例中，K=10， 組距h=(R/K)=0.89/10=0.09 組數(shù)K確實(shí)定可根據(jù)下表選擇 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)N 分組數(shù)K 一般使用K 50-100 6-10 100-250 7-12 10 250以上 10-20 32.第一組的下界值為： Xmin -丈量單位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一組上界值為：5.555+0.09=5.645第二組上界值為：5.645+0.09=5.735 前往33.組號組界值組中值頻數(shù)123456789 10 5.5555.6455.6455.7355.7355.8255.82

14、55.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.455 5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41 231315261515722100返回34.組限Tu=6.41TL=5.60頻數(shù)2520151050N=100 x=5.983s=0.168鋼板厚度直方圖前往35. 例2：消費(fèi)某種軸，其尺寸規(guī)格為50 最小測定單位為0.001mm?，F(xiàn)測得數(shù)據(jù)100個(gè)，資料如下表所示： +0.035+0123456789102316142027191717161726149111411171319

15、172017201616112421275172081617161614221314271916201615917819148192722210932014611127209132010161019131515141325149168167813513916191429181418131036. 列最值12345678910最大值26272020292224212725最小值9968127805337.組距xi頻數(shù)fifixixi2xi2fi-1.5-1.51.5-4.54.5-7.57.5-10.510.5-13.513.5-16.516.5-19.519.5-22.522.5-25.525

16、.5-28.528.5-31.5 0 3 6 912151821242730 1 1 51413271812 3 5 1100 0 3 30 126 156 405 324 252 72 301534 0 9 36 81 144 225 324 441 576 729 900 0 9 180 1134 1872 6075 5832 5292 1728 3645 9002666738.根據(jù)例題數(shù)據(jù)繪制的直方圖 -1.5 0 1.5 4.5 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 29 31.5 34.5 35 37.5 35 30 25 20 15 10 5

17、 B : 實(shí)踐尺寸分布范圍 0 2915.3317.5T : 公差范圍 0 35頻數(shù)039.直方圖圖形分析T 公差 B 實(shí)踐尺寸分布TBTTBBT B T BT B40.正常型直方圖： TBTBTBTB直方圖圖形分析41.異常型直方圖孤島型:雙峰型:42.平峰型:陡壁型:異常型直方圖43.直方圖參數(shù)計(jì)算(1)平均數(shù)(x ):決議正態(tài)分布曲線的位置,代表普通程度 幅度(R): 衡量平均數(shù)的代表程度,確定數(shù)據(jù)分布范圍 R = 最大值 最小值 R越小,x 的代表性越強(qiáng) R越大,x 的代表性越弱規(guī)范偏向():衡量數(shù)據(jù)離散程度,確定正態(tài)分布曲線外形的關(guān)系44.工序才干分析是指判別工序產(chǎn)品固有差別能否落在

18、可被接受的差別范圍之內(nèi)。工序產(chǎn)品固有差別反映了工序的自然或固有隨機(jī)性變化。可被接受的差別是指工序產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范，即公差。公差是根據(jù)工程設(shè)計(jì)或用戶需求確定的。直方圖參數(shù)計(jì)算(2)45.工序才干指數(shù)(Cp):綜合反映工序加工的質(zhì)量情況修正值:計(jì)算公式:判別前提 : 公差中心與實(shí)踐尺寸分布中心能否重合 如: xT = x 可對Cp進(jìn)展 判別 如: xT = x 那么需對Cp進(jìn)展修正后,再判別.直方圖參數(shù)計(jì)算(2)46.Cp判別規(guī)范: 1.67Cp1.33 充分滿足質(zhì)量要求,但過高會 呵斥精度浪費(fèi); Cp=1.33 最理想形狀; 1Cp1.33 較理想,但接近1時(shí)要留意; Cp1 存在質(zhì)量問題,應(yīng)

19、采取必要 措施 。直方圖參數(shù)計(jì)算(3)47.習(xí)題某廠有A、B兩道工序消費(fèi)同種零件，零件規(guī)格為503.5mm。從A、B工序分別抽取100個(gè)零件，丈量得XA50mm，=0.9； XB50.6mm，=0.7。試對兩道工序的工序才干進(jìn)展判別比較。48.控制圖控制圖又稱管理圖，它是一種有控制界限的圖。用來區(qū)分引起質(zhì)量動搖的緣由是偶爾的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)緣由存在的信息，從而判別消費(fèi)過程能否處于受控形狀。 控制圖通常以樣本平均值x為中心線，以上下取3倍的規(guī)范差x3為控制界，因此用這樣的控制界限做出的控制圖叫做3控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。 49.控制圖：是直接對工序進(jìn)展控制的方法質(zhì)量特性數(shù)據(jù)公差

20、上限控制上限中心線控制下限公差下限試樣號或取樣時(shí)間控制圖根本格式：50.控制圖分類 數(shù) 據(jù) 分 布控制圖名稱計(jì)量值數(shù)據(jù) 正態(tài)分布單值控制圖平均數(shù)極差控制圖中位數(shù)極差控制圖平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 二項(xiàng)分布不合格品率控制圖不合格品數(shù)控制圖計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù) 波松分布缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖51.控制圖的畫法以上例的數(shù)聽闡明x-R控制圖的作法。搜集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分組計(jì)算x與R計(jì)算x與R計(jì)算控制界限繪制控制圖52.組號123456789106.0166.0005.8626.0346.0005.9165.9486.0185.9965.946R0.500.270.490.450.710.300.690.32

21、0.420.32組號111213141516171819206.0005.9425.9265.9085.9285.9085.9985.9626.0606.078R0.230.320.630.350.610.350.400.220.230.56XX前往K=20，每組容量n取4-5為宜，本例n=553.前往x =i=1nxi1nR=xmax xmin i=1xix =k1k=6.016+6.000+6.07820=5.975i=1R =kRi1k=0.50+0.27+0.5620=0.41954.x控制圖的控制界限計(jì)算公式CL=xUCL=x+A2RLCL=x -A2RR控制圖的控制界限計(jì)算公式CL

22、=RUCL=D4RLCL=D3R55.nA2D4D321.8803.26731.0232.57540.7292,28250.5772.11560.4832.00470.4101.9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.223前往56.LCL=5.733UCL=6.217CL=5.9736.306.206.106.005.905.805.701.00.80.60.40.2UCL=0.886CL=0.419xR57.工序穩(wěn)定形狀的判別工序能否處于穩(wěn)定形狀的判別條件有： 數(shù)據(jù)點(diǎn)必需在控制界限之內(nèi)； 在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，陳列無缺陷或

23、者說數(shù)據(jù)點(diǎn)無異常陳列。 58.對控制圖的判別正常情況為數(shù)據(jù)點(diǎn)隨機(jī)分布，全部落在控制界限內(nèi)，且陳列無缺陷但如在符合以下情況是亦可以為消費(fèi)過程處于控制形狀1、延續(xù)25點(diǎn)全部落在控制界限內(nèi)2、延續(xù)35點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超越1個(gè)3、延續(xù)100點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超越2個(gè)59.控制圖的異常情況以下情況屬于數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但陳列異常：數(shù)據(jù)點(diǎn)在中心線一側(cè)延續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上，延續(xù)11點(diǎn)中，至少有10點(diǎn)出如今中心線同一側(cè)延續(xù)14點(diǎn)中至，少有12點(diǎn)出如今中心線同一側(cè)延續(xù)17點(diǎn)中至，少有14點(diǎn)出如今中心線同一側(cè)延續(xù)20點(diǎn)中至，少有16點(diǎn)出如今中心線同一側(cè)60.控制圖的異常情況數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)陳列

24、延續(xù)上升或延續(xù)下降，判為異常：1、延續(xù)5點(diǎn)上升或下降2、延續(xù)6點(diǎn)上升或下降，開場調(diào)查緣由3、延續(xù)7點(diǎn)上升或下降，要找出緣由，采取措施61.控制圖的異常情況數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)屢屢接近控制界限在X2的范圍內(nèi)，屬以下情況者，判為異常：1、延續(xù)3點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)接近控制界限；2、延續(xù)7點(diǎn)中，至少有3點(diǎn)接近控制界限；3、延續(xù)10點(diǎn)中，至少有4點(diǎn)接近控制界限。數(shù)據(jù)點(diǎn)陳列呈周期性動搖62.控制圖的兩類錯(cuò)誤類錯(cuò)誤：當(dāng)只呈現(xiàn)隨機(jī)性差別時(shí)誤以為有非隨機(jī)性誤差。范圍再大的界限也會留下一定區(qū)域的“尾巴分布。界限范圍越大，犯類錯(cuò)誤的能夠性越小。類錯(cuò)誤：非隨機(jī)性差別存在卻沒表現(xiàn)出來，即工序脫離控制形狀，卻推

25、定過程處在控制形狀。界限范圍增大時(shí)，難以檢測到能夠出現(xiàn)的非隨機(jī)性差別。63.6質(zhì)量規(guī)范摩托羅拉把它的質(zhì)量管理工程稱為6質(zhì)量規(guī)范，而6意味著不合格品率是每百萬件產(chǎn)品有3件不合格。換句話說，偏離分布均值超越6個(gè)規(guī)范偏向分布的百分率是0.0003。在某些公司看來，99的合格率已相當(dāng)完美，但是它還將意味著每一百個(gè)病人，將有一個(gè)被誤診或被錯(cuò)誤治療。在摩托羅拉，6質(zhì)量規(guī)范是公司努力追求的目的，實(shí)踐的不合格品率目前比這要高。無論質(zhì)量程度有多高，總還有進(jìn)一步改良的余地。64.因果分析圖 因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以緣由作為要素，在它們之間用箭頭聯(lián)絡(luò)表示因果關(guān)系 ，用樹狀構(gòu)造畫出事物因果關(guān)系的圖。 又由于它的

26、外形像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖、“魚刺圖。65.中緣由更小緣由結(jié)果某質(zhì)量問題小緣由大緣由因果分析圖66.方法切削力機(jī)器未“三按校直不好活塞桿彎曲資料料彎校直不知校直的影響人零件臥放未擺齊熱處置進(jìn)給量大磨削力大桿長中間無支頂前往因果分析圖67.繪制步驟： 討論繪圖 實(shí)地驗(yàn)證 確定要處理的主要要素留意問題： 要全面了解任務(wù)過程 對各種緣由要分析到可以采取詳細(xì)措施為止因果分析圖68.主次要素陳列圖遵照帕雷托“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的觀念，在眾多的影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素中找到關(guān)鍵的要素。A類要素：080% 主要要素B類要素：80%90% 次主要要素C類要素：90%100% 次要要素69.件數(shù)0 緣由 緣由 緣由 緣由 緣由 0 100%90%80%70%60%50%主次要素陳列圖70.小頭直徑小22蓄油孔扣環(huán)不良品數(shù)累積百分?jǐn)?shù)211005015010050015014033.9803066.583.590.395.3100動平衡超差開檔大法蘭銷孔大拐頸小曲軸加工不良品陳列圖主次要素陳列圖71.留意問題正確選擇分類標(biāo)志主要要素最多不超越3C類要素較多時(shí)，可歸入“其他在找出主要要素，采取措施處理后，要重新繪制陳列圖，以檢查實(shí)施效果主次要素陳列圖72.分布圖分布圖又稱相關(guān)圖法、簡易相關(guān)